(LUẬN án TIẾN sĩ) nghiên cứu tối ưu các thông số công nghệ khi tạo hình chi tiết dạng côn bằng phương pháp dập thủy cơ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ QUỐC PHÒNG HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ LÊ TRỌNG TẤN NGHIÊN CỨU TỐI ƢU CÁC THƠNG SỐ CƠNG NGHỆ KHI TẠO HÌNH CHI TIẾT DẠNG CÔN BẰNG PHƢƠNG PHÁP DẬP THỦY CƠ LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI – NĂM 2019 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ QUỐC PHÒNG HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ LÊ TRỌNG TẤN NGHIÊN CỨU TỐI ƢU CÁC THƠNG SỐ CƠNG NGHỆ KHI TẠO HÌNH CHI TIẾT DẠNG CÔN BẰNG PHƢƠNG PHÁP DẬP THỦY CƠ Ngành: Kỹ thuật khí Mã số : 52 01 03 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS Phạm Văn Nghệ TS Đào Văn Lƣu HÀ NỘI – NĂM 2019 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com i LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tôi, số liệu, kết nghiên cứu luận án trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình khác Tác giả LÊ TRỌNG TẤN LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ii LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn Ban Giám đốc Học viện Kỹ thuật qn cho phép tơi thực Luận án Học viện Kỹ thuật quân Tôi xin cảm ơn Phịng Chính trị, Phịng Sau đại học, Khoa Cơ khí Bộ mơn Gia cơng áp lực, Học viện Kỹ thuật quân tạo điều kiện thuận lợi cho tơi suốt q trình làm Luận án Tôi xin chân thành cảm ơn tập thể cán hƣớng dẫn – PGS.TS Phạm Văn Nghệ, Đại học Bách khoa Hà Nội TS Đào Văn Lƣu, Học viện Kỹ thuật quân sự, tận tình hƣớng dẫn tơi chun mơn để tơi thực hồn thành Luận án Tơi xin chân thành cảm ơn thầy giáo, đồng nghiệp thuộc Bộ môn Gia công áp lực, Học viện Kỹ thuật quân Bộ môn Gia công áp lực, Đại học Bách khoa Hà Nội, đặc biệt thầy giáo PGS TS Đinh Văn Phong, PGS TS Nguyễn Trƣờng An, TS Lại Đăng Giang, TS Trần Đức Hoàn ln động viên góp ý chun mơn sâu sắc cho tơi suốt q trình làm Luận án Tơi xin cảm ơn Trung tâm Đo lƣờng, Viện Công nghệ, Tổng cục Cơng nghiệp quốc phịng tạo điều kiện giúp đỡ q trình thử nghiệm Luận án Tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến thầy phản biện, thầy hội đồng chấm luận án đọc cho ý kiến quý báu để tơi hồn chỉnh Luận án định hƣớng nghiên cứu tƣơng lai Tôi xin đƣợc trân trọng cảm ơn ngƣời vợ yêu quý Bùi Thị Diễm Hƣơng ủng hộ, động viên quán xuyến gia đình cảm ơn hai trai Lê Chí Bình, Lê Chí Đức ln chăm ngoan để tơi n tâm học tập; cảm ơn gia đình, bạn bè, đồng nghiệp động viên khuyến khích tơi suốt thời gian tham gia nghiên cứu thực công trình Xin trân trọng cảm ơn! Nghiên cứu sinh LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com iii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU vi DANH MỤC BẢNG BIỂU vii DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ viii MỞ ĐẦU 1 Mục tiêu nghiên cứu luận án 2 Đối tƣợng nghiên cứu 3 Phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn Các đóng góp luận án Bố cục luận án Chƣơng TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ DẬP THỦY CƠ 1.1 Những vấn đề chung dập thủy 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Phân loại 1.1.3 Ƣu, nhƣợc điểm ứng dụng 1.2 Q trình phát triển cơng nghệ dập thủy 10 1.3 Tình hình nghiên cứu cơng nghệ dập thủy 11 1.3.1 Nghiên cứu giới 11 1.3.2 Nghiên cứu nƣớc 27 1.4 Xác định vấn đề nghiên cứu 28 1.5 Kết luận chƣơng 30 Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT DẬP THỦY CƠ CHI TIẾT DẠNG CƠN.32 2.1 Đặc điểm chi tiết dạng 32 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com iv 2.2 Trạng thái ứng suất – biến dạng dập thủy chi tiết dạng côn 34 2.2.1 Đặc điểm biến dạng dập thủy chi tiết dạng côn 34 2.2.2 Trạng thái ứng suất – biến dạng dập thủy 36 2.3 Xác định thông số lực lƣợng dập thủy 43 2.3.1 Áp suất chất lỏng 43 2.3.2 Áp suất chất lỏng tạo hình 44 2.3.3 Áp lực chặn 44 2.4 Kết luận chƣơng 46 Chƣơng MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH DẬP THỦY CƠ 47 3.1 Nghiên cứu trình dập thủy phần mềm eta/DynaForm 48 3.1.1 Chi tiết vật liệu mô 48 3.1.2 Xây dựng mơ hình tốn mơ .49 3.2 Các kết nghiên cứu mô số 51 3.2.1 Xác định khoảng làm việc áp lực chặn áp suất chất lỏng 51 3.2.2 Nghiên cứu ảnh hƣởng áp lực chặn qc chiều dày tƣơng đối phôi s* đến phân bố chiều dày thành sản phẩm 56 3.2.3 Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ số áp suất lỏng Kq đến khả biến dạng vật liệu 65 3.3 Kết luận chƣơng 67 Chƣơng THỰC NGHIỆM VÀ PHÂN TÍCH KẾT QUẢ 69 4.1 Mục tiêu nội dung nghiên cứu 69 4.1.1 Mục tiêu nghiên cứu 69 4.1.2 Nội dung nghiên cứu 69 4.2 Thực nghiệm tạo hình 69 4.2.1 Mơ hình thực nghiệm 69 4.2.2 Thiết bị dụng cụ thí nghiệm 70 4.2.3 Vật liệu thực nghiệm 72 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com v 4.2.4 Xây dựng toán thực nghiệm 73 4.3 Kết thực nghiệm 78 4.4 Phân tích kết bàn luận 81 4.4.1 Ảnh hƣởng yếu tố đến mức độ biến mỏng 81 4.4.2 Ảnh hƣởng yếu tố đến chiều cao tƣơng đối sản phẩm .88 4.4.3 Tối ƣu hóa thơng số khảo sát với mục tiêu khảo sát .94 4.5 Kết luận chƣơng 100 KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI 102 DANH MỤC CƠNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 PHỤ LỤC 117 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU TT Ký hiệu Diễn giải Đơn vị Ứng suất hƣớng kính MPa Ứng suất theo hƣớng tiếp tuyến MPa Ứng suất hƣớng trục MPa Giới hạn chảy MPa Giới hạn bền MPa qc Áp lực chặn MPa pbđ Áp suất chất lỏng ban đầu MPa pth Áp suất chất lỏng tạo hình MPa Kq Tỷ số áp suất chất lỏng 10 s* Chiều dày tƣơng đối 11 h* Chiều cao tƣơng đối 12 ε Mức độ biến mỏng 13 so Chiều dày ban đầu phơi mm 14 D Đƣờng kính ban đầu phơi mm 15 d Đƣờng kính đáy nhỏ côn mm 16 h Chiều cao côn mm 17 α Góc Độ 18 x1 Biến mã hóa tỷ số áp suất chất lỏng Kq 19 x2 Biến mã hóa áp lực chặn qc 20 x3 Biến mã hóa chiều dày tƣơng đối s* 21 Yi Hàm mã hóa mức độ biến mỏng ε 22 Zi Hàm mã hóa chiều cao tƣơng đối h* % % % LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com vii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng Áp suất chất lỏng ban đầu dập thủy 43 Bảng 2 Áp lực chặn dập thủy chi tiết dạng côn 45 Bảng Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) s* = 0,6% 57 Bảng Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) s* = 0,8% 57 Bảng 3 Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) s* = 1,0% 58 Bảng Mức độ biến mỏng lớn (%) dập đồng Cu99.97 65 Bảng Mức độ biến mỏng lớn (%) dập thép C08s 65 Bảng Mức độ biến mỏng lớn (%) dập 08Cr18Ni10 65 Bảng Các thông số kỹ thuật máy ép thuỷ lực YH – 32 71 Bảng Thành phần hóa học tính Cu99.97 72 Bảng Thành phần hóa học tính thép C08s 73 Bảng 4 Thành phần hóa học tính 08Cr18Ni10 73 Bảng Các mức thí nghiệm khoảng biến thiên 76 Bảng Bảng ma trận thực nghiệm 77 Bảng Kết thực nghiệm 80 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com viii DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 1 Sơ đồ nguyên lý trình dập vuốt thủy Hình Dập thủy từ phôi phẳng (a) phôi rỗng (b) Hình Dập thủy từ phôi phẳng (a) phôi rỗng (b) Hình Phân loại dập thủy theo đặc điểm nguyên công Hình Phân loại dập thủy theo đặc điểm điều chỉnh áp lực Hình Hệ số dập thủy số dạng chi tiết khác Hình Dập thủy lực 12 Hình Dập thủy (Hydromechanical) 12 Hình Dập thủy có bơi trơn thủy động 13 Hình 10 Dập vuốt có đẩy vành 14 Hình 11 Dập vuốt có vành chặn nhám 14 Hình 12 Dập vuốt có gờ chặn zoăng bịt kín 15 Hình 13 Trạng thái ứng suất – biến dạng 16 Hình 14 Các giai đoạn biến dạng phơi 16 Hình 15 Đƣờng cong áp lực tối ƣu dập vuốt thủy chi tiết 17 Hình 16 Phồng dƣơng (a) phồng âm (b) 18 Hình 17 Sự thay đổi chiều dày vật liệu thay đổi chiều cao phồng 19 Hình 18 Mơ hình sử dụng áp suất ban đầu dập thủy 20 Hình 19 Ảnh hƣởng lực chặn dập thủy 21 Hình 20 Ảnh hƣởng chiều dày phôi đến thay đổi chiều dày thành 22 Hình 21 Dập có gân vuốt nông 23 Hình 22 Ảnh hƣởng gân vuốt nơng đến mức độ biến dạng 24 Hình 23 Dập thủy có nung nóng cục 24 Hình 24 Nghiên cứu tạo hình chi tiết trụ bậc, chi tiết có đáy lõm 25 Hình 25 Mơ tối ƣu dập thủy chi tiết dạng chỏm cầu 26 Hình 26 Ảnh hƣởng chiều dày phôi đến mức độ biến mỏng 27 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 113 59 S Nakamura, H Sugiura, H Onoe, K Ikemoto (1994), Hydromechanical drawing of automotive parts, Journal of Materials Processing Technology, 46, pages 491-503 60 K Nakamura, T Nakagawa (1987), Sheet metal forming with hydraulic counter pressure in Japan, Annal CIRP 36, Pages 191–194 61 Nader Abedrabbo, Michael A Zampaloni, Farhang Pourboghrat (2005), Wrinkling control in aluminum sheet hydroforming, International Journal of Mechanical Sciences, 47, pages 333–358 62 S Novotny, M Geiger (2003), Process design for hydroforming of lightweight metal sheets at elevated temperatures, Journal of Materials Processing Technology, 138, pages 594–599 63 G Palumbo, S Pinto, L Tricarico (2004), Numerical/experimental analysis of the sheet hydro forming process using cylindrical, square and compound shaped cavities, Journal of Materials Processing Technology, 155–156, pages 1435–1442 64 G Papadia, A Del Prete, A Spagnolo, A Anglani (2010), Pre-bulging influence on an inverse drawn shape obtained with Hydromechanical Deep Drawing (HDD), Int J Mater Form, 3(1), pages 287-290 65 M.H Parsaa, P Darbandi (2008), Experimental and numerical analyses of sheet hydroforming process for production of an automobile body part, Journal of Materials Processing Technology, 198, pages 381–390 66 D Rajenthirakumar, G Chandramohan, Effect of Forming Parameters in sheet Hydro Mechanical Deep Drawing Process, Department of Mechanical Engineering, PSG College of Technology, Peelamedu Coimbatore – 641004, Tamil Nadu, India 67 J Reissner, P Hora (1981), Hydro- Mechanical Deep-Drawing, Annals of the ClRP, 30(1), pages 207-210 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 114 68 Z.Q Sheng, S Jirathearanat, T Altan (2004), Adaptive FEM simulation for prediction of variable blank holder force in conical cup drawing, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 44, pages 487–494 69 Swadesh Kumar Singh, D Ravi Kumar (2008), Effect of process parameters on product surface finish and thickness variation in hydromechanical deep drawing, Journal of materials processing technology, 204, pages 169–178 70 Takayuki Hama, Tomohiro Hatakeyama, Motoo Asakawa, Hiroyuki Amino, Akitake Makinouchi, Hitoshi Fujimoto, Hirohiko Takuda (2007), Finite-element simulation of the elliptical cup deep drawing process by sheet hydroforming, Finite Elements in Analysis and Design, 43, pages 234 – 246 71 Thanasan Intarakumthornchai, Suwat Jirathearanat, Sirichan Thongprasert, Pramote Dechaumphai (2010), FEA Based Optimization Of Blank Holder Force And Pressure For Hydromechanical Deep Drawing Of Parabolic Cup Using 2-D Interval Halving And Rsm Methods, Engineering Journal, 14, pages 15-32 72 S.Thiruvarudchelvan, M.J Tan (2007), Fluid-pressure-assisted deep drawing, Journal of Materials Processing Technology, 192–193, pages 8–12 73 R Uday Kumar, P Ravinder Reddy, A V SitaRamaraju (2012), Determination Of Blank Holder Pressure In Hydroforming Deep Drawing Process, Int J Mech Eng & Rob Res, 1(2), pages 242-249 74 Wei Liu, Yongchao Xu, Shijian Yuan (2014), Effect of pre-bulgingon wrinkling of curved surface partby hydromechanical deep drawing, Procedia Engineering, 81, pages 914 – 920 75 A R Yaghoubi, M Bakhshi‐Jooybari, A Gorji and S Norouzi (2011), Comparison of forming conical parts by hydroforming and conventional deep drawing processes, AIP Conference Proceedings, pages 457-462 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 115 76 Yi Qin, Raj Balendra (2004), Design considerations for hydromechanical deep drawing of sheet components with concave features, Journal of Materials Processing Technology, 145, pages 163–170 77 M Zampaloni, N Abedrabbo, F Pourboghrat (2003), Experimental and numerical study of stamp hydroforming of sheet metals, International Journal of Mechanical Sciences, 45, pages 1815 – 1848 78 S.H Zhang, M.R Jensen, K.B Nielsen, J Danckert, L.H Lang, D.C Kang (2003), Effect of anisotropy and prebulging on hydromechanical deep drawing of mild steel cups, Journal of Materials Processing Technology, (142), pages 544–550 79 S.H Zhang, J Danckert (1998), Development of hydro-mechanical deep drawing, Journal of Materials Processing Technology, 83, pages 14 – 25 80 S.H Zhang, Z.R Wang, Y.Xu, Z.T Wang, L.X Zhou (2004), Recent developments in sheet hydroforming technology, Journal of Materials Processing Technology, 151, pages 237–241 81 S.H Zhang, M.R Jensen, J Danckert, K.B Nielsen, D.C Kang, L.H Lang (2000), Analysis of the hydromechanical deep drawing of cylindrical cups, Journal of Materials Processing Technology, 103, pages 367-373 82 S.H.Zhanga, K.B.Nielsena, J.Danckert, D.C.Kangb, L.H.Lang (2000), Finite element analysis of the hydromechanical deep-drawing process of tapered rectangular boxes, Journal of Materials Processing Technology, 102, pages 1-8 Tiếng Nga 83 Академия Наука Украинской ССР (1986), “Действие высоких давлений на материалы”, Киев Наукова думка LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 116 84 А С Чаузов (1986), Гидромеханическая вытяжка с регулированием противодавления рабочей жидкости, Кузнечно штамповочное производство, No 85 А С Чаузов (1976), Интенсификация гидромеханической штамповки-вытяжки, Кузнечно штамповочное производство, No 86 А С Чаузов (1978), Усилие прижима и пределные коэффициенты первого перехода гидромеханической вытяжки, Кузнечно штамповочное производство, No 11 87 В И Казаченок, А С Чаузов (1974), Особенности деформации заготовки на первом переходе вытяжки с жидкостным трением, Кузнечно штамповочное производство, No 88 Д Д Темирханов (1979), Определение предельных коэффициентов вытяжки с противодавлением эластичной или жидкостной средами, Кузнечно штамповочное производство, No 89 Е И Исаченков (1967), “Штамповка резиной и жидкостью”, Машиностноение Москва 90 Э Карабегович, Х Рошич, М Махмич (2006), Cравнение и замена обычного пластического процесса формирования применяемого в гидроштамповании, ИССН 1392 - 1207 Механика 91 Морозов С.А (1998), Оптимизация процессов листовой штамповки с использованием гидромеханической вытяжки, Кандидатская диссертация, Ижевск, C.207 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 117 PHỤ LỤC LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 118 PHỤ LỤC Ảnh đồ mô Mô đồng Cu99.97 1.1 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 0,8% qc = 2MPa qc = 4,5MPa qc = 7MPa qc = 7,5MPa 1.2 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 1,0% qc = 1,5 MPa qc = 4,5 MPa qc = 7,5 MPa qc = MPa LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 119 Mô thép C08s 2.1 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 0,6% qc = 4,5 MPa qc = MPa qc = MPa qc = 9,5 Mpa 2.2 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 0,8% qc = 4,5 MPa qc = 6,5 MPa qc = 10 MPa qc = 10,5 Mpa LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 120 2.3 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 1,0% qc = 5,5 MPa qc = 6,5 MPa qc = 10,5 MPa qc = 11 MPa Mô với thép không rỉ 08Cr18Ni10 3.1 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 0,6% qc = 11,5 MPa qc = 22 MPa qc = 17 MPa qc = 22,5 MPa LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 121 3.2 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 0,8% qc = 10 MPa qc = 21 MPa qc = 17 MPa qc = 21,5 MPa 3.3 Ảnh hưởng áp lực chặn đến trình biến dạng s* = 1,0% qc = 9,5 MPa qc = 20 MPa qc = 17 MPa qc = 20,5 MPa LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 122 PHỤ LỤC Số liệu mô Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) dập thép C08s với s* = 0,6% Vị trí điểm đo, mm Mức độ biến mỏng, % 14 22 29 39 49 69 76 78 80 Mức độ biến mỏng, % 5,5 MPa -2,12 -2,63 -3,87 -5,98 -14,78 -10,03 -12,37 -0,17 2,89 4,62 5,16 6,5 MP -2,77 -2,88 -4,11 -6,27 -17,97 -12,58 -13,34 -1,11 2,99 4,45 5,03 8,5MPa -2,79 -3,12 -4,67 -7,13 -19,95 -12,34 -13,71 -1,89 2,48 4,19 4,94 10 -5 -10 qc=5,5MPa qc=6,5MPa -15 qc=8,5MPa -20 -25 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Vị trí đo, mm Đồ thị phân bố chiều dày thành sản phẩm theo đƣờng sinh dập vật liệu C08s với s* = 0,6% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 123 Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) dập thép C08s với s* = 0,8% Vị trí điểm đo, mm 14 22 29 39 49 69 76 78 80 Mức độ biến mỏng, % MPa -2,35 -2,84 -4,01 -5,33 -15,83 -10,12 -12,77 -0,19 3,19 5,42 6,13 6,5 MP -2,38 -3,36 -4,7 -6,27 -18,31 -11,76 -13,57 -1,28 2,01 5,06 5,88 10 MPa -2,81 -3,85 -5,68 -8,89 -21,63 -12,12 -14,76 -3,33 2,17 3,04 5,51 10 Mức độ biến mỏng, % -5 -10 qc=5MPa -15 qc=6,5MPa -20 qc=10MPa -25 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Vị trí đo, mm Đồ thị phân bố chiều dày thành sản phẩm theo đƣờng sinh dập vật liệu C08s với s* = 0,8% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 124 Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) dập thép C08s với s* = 1,0% Vị trí điểm đo, mm Mức độ biến mỏng, % 14 22 29 39 49 69 76 78 80 Mức độ biến mỏng, % 5,5 MPa -2,64 -2,96 -4,57 -5,98 -16,78 -11,53 -13,65 -0,37 3,87 5,93 6,99 6,5 MP -3,18 -3,48 -5,11 -6,27 -20,97 -13,58 -15,34 -1,32 3,25 5,18 6,89 10,5MPa -4,51 -4,82 -5,96 -6,77 -23,27 -16,64 -18,29 -1,76 4,19 5,84 8,16 10 -5 qc=5,5MPa -10 qc=6,5MPa -15 qc=10,5MPa -20 -25 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Vị trí đo, mm Đồ thị phân bố chiều dày thành sản phẩm theo đƣờng sinh dập vật liệu C08s với s* = 1,0% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 125 Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) dập 08Cr18Ni10 với s* = 0,6% Vị trí điểm đo, mm Mức độ biến dạng, % 14 22 29 39 49 69 76 78 80 Mức độ biến mỏng, % 12 MPa -3,44 -3,96 -4,17 -6,98 -18,78 -14,63 -16,25 -1,97 4,57 6,53 7,59 17 MP -4,48 -5,57 -6,31 -7,67 -20,97 -15,75 -17,93 -3,21 5,75 7,58 9,19 22 MPa -4,91 -5,82 -6,86 -7,58 -22,17 -16,64 -18,29 -3,76 5,69 7,34 9,86 15 10 -5 -10 qc=12MPa -15 qc=17MPa -20 qc=22MPa -25 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Vị trí đo, mm Đồ thị phân bố chiều dày thành sản phẩm theo đƣờng sinh dập vật liệu 08Cr18Ni10 với s* = 0,6% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 126 Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) dập 08Cr18Ni10 với s* = 0,8% Vị trí điểm đo, mm Mức độ biến dạng, % 14 22 29 39 49 69 76 78 80 Mức độ biến mỏng, % 10 MPa -4,21 -5,26 -5,97 -7,35 -19,54 -15,78 -16,86 -2,36 5,84 7,59 8,74 17 MP -4,99 -5,87 -6,13 -8,82 -21,44 -16,31 -17,81 -3,79 6,55 8,38 9,83 23 MPa -5,37 -6,73 -7,24 -8,74 -23,19 -17,81 -18,95 -4,54 7,15 8,92 10,61 15 10 -5 -10 qc=10MPa -15 qc=17MPa -20 qc=23MPa -25 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Vị trí đo, mm Đồ thị phân bố chiều dày thành sản phẩm theo đƣờng sinh dập vật liệu 08Cr18Ni10 với s* = 0,8% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 127 Mức độ biến mỏng chiều dày thành (%) dập 08Cr18Ni10 với s* = 1,0% Vị trí điểm đo, mm Mức độ biến mỏng, % 14 22 29 39 49 69 76 78 80 Mức độ biến mỏng, % 10 MPa -4,82 -5,79 -6,62 -7,95 -20,39 -16,8 -17,92 -3,57 6,52 8,59 9,14 17 MP -5,28 -6,34 -7,59 -9,11 -22,68 -17,72 -18,9 -4,46 7,16 9,32 10,87 24 MPa -5,88 -7,49 -8,14 -9,32 -23,85 -18,96 -19,69 -5,77 8,45 9,41 11,73 15 10 -5 -10 qc=10MPa -15 qc=17MPa -20 qc=24MPa -25 -30 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Vị trí đo, mmm Đồ thị phân bố chiều dày thành sản phẩm theo đƣờng sinh dập vật liệu 08Cr18Ni10 với s* = 1,0% LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... biến dạng dập thủy chi tiết dạng côn 2.2.1 Đặc điểm biến dạng dập thủy chi tiết dạng côn Trên sở phân tích tốn dập thủy chi tiết dạng hình trụ, đặc điểm biến dạng dập thủy chi tiết dạng côn đƣợc... Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT DẬP THỦY CƠ CHI TIẾT DẠNG CƠN 2.1 Đặc điểm chi tiết dạng Chi tiết dạng côn dạng sản phẩm điển hình tạo hình kim loại Theo phƣơng pháp dập truyền thống, dập vuốt chi tiết hình. .. Các tác giả xây dựng toán dập thủy chi tiết trụ chi tiết côn 1.3.1.3 Nghiên cứu yếu tố dập thủy Hình 15 Đƣờng cong áp lực tối ƣu dập vuốt thủy chi tiết côn Các nghiên cứu áp suất chất lỏng thông