BÁO cáo tìm HIỂU các máy đập NGHIỀN TRONG NHÀ máy XI MĂNG

BÁO CÁO TÌM HIỂU CÁC MÁY ĐẬP NGHIỀN TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG Người thực hiện: Lê Minh Tiến MỤC LỤC I MỞ ĐẦU II NỘI DUNG TÌM HIỂU Máy đập búa Máy cán Máy nghiền đứng Máy nghiền bi 11 III TỔNG KẾT .15 I MỞ ĐẦU Trong trình sản xuất xi măng, thiết bị đập nghiền thiết bị nằm công đoạn gia công nguyên liệu, gia công thành phầm thiếu, nhằm giảm kích thước vật liệu, tao điều kiện để thực hiên công đoạn khác trình sản xuất xi măng (vận chuyển, đồng nhất, …) Tùy vào kích thước vật liệu, độ cứng, độ ẩm mà lựa chọn lựa chọn máy đập/ nghiền cho phù hợp, nhà máy xi măng Long sơn sử dụng máy đập/ nghiền sau: - Máy đập búa: trục, hai trục Máy cán Máy nghiền đứng Máy nghiền bi Để vào chi tiết loại máy, phần nội dung trình bày cụ thể loại máy nhà máy xi măng II NỘI DUNG TÌM HIỂU Máy đập búa +) Cấu tạo nguyên lý hoạt động Trong máy đập búa, vật liệu nạp vào đập nhỏ tác dụng va đập búa đập gắn roto quay với tốc độ cao (khoảng 50m/s – 80m/s), va đập vật liệu với thành máy đập tác dụng va đập vật liệu với Cấu tạo gồm: Vỏ gang hay thép Trên trục nằm ngang có lắp đĩa Trên đĩa gán búa đặc điểm búa lắp cứng hay lắp động làm thép cứng Sàng để phân loại Sàng điều chỉnh lỗ to lỗ nhỏ tùy theo độ nghiền Máy đập búa có hai dạng máy đập búa thông thường (một roto hay hai roto) máy đập búa phản kích Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, chắn, mức độ đập nghiền lớn, suất cao Có ghi tháo liệu nên có phân loại kích thước hạt Nhược điểm: búa, lót, ghi nhanh bị mịn Ghi bị dính kết làm việc với vật liệu ẩm Khi vật liệu lạ lọt vào, máy dễ hỏng Khi đập vật liệu kích thước lớn, độ bền cao, phải dùng máy đập búa có trọng lượng lớn tăng số vòng quay trục Khi đập thơ dủng búa nặng, số lượng búa ít, Đập nhò dùng búa nhẹ số lượng búa nhiều Máy đập búa loại quay nhanh, để tránh cân động gậy hư trục, trục cần đc cân cẩn thận, Nếu ko lực quán tính xuất trục lớn làm tải trọng động lớn phá hư ổ trục Khi sữa chữa thay búa cần phải cân xác Phân loại máy đập búa -  Theo số lượng rơto có: rơto, rơto -  Theo lưới tháo sản phẩm: loại có lưới, loại khơng có lưới -  Theo kiểu lắp búa: lắp lỏng, lắp cứng +) Vị trí sử dụng nhà máy - Trạm đập đá vôi: với kích thước vật liệu lớn, đường kính lên đến 1500mm, lắp đặt máy đập hai trục với để đẩm bảo công suất kỹ thuật - Đập hỗn hợp: phụ gia, thạch cao, đá vôi cho nghiền xi măng Với kích thước vật liệu nhỏ 600mm, thiết kế sử dụng máy đập trục +) Các cố thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Quá tải động - Do liệu đầu vào to ẩm - Kiểm tra vệ sinh bên máy đập - Do liệu đầu vào lẫn nhiều đất - Điều chỉnh lượng liệu cấp vào máy đập - Cấp liệu vào máy đập nhiều - Bảo dưỡng thay búa bị mịn, khơng đảm bảo hoạt động - Do búa đập bị mài mòn dẫn đến hiệu qua đập - Vệ sinh cửa đổ xuống băng tải - Do cửa đổ xuống băng tải bị tắc liệu Gãy, mòn ghi máy đập - Do ghi chất lượng - Bảo dưỡng thay ghi - Hoạt động lâu ngày dẫn đến - Thường xuyên kiểm tra bảo mòn ghi dưỡng Nhiệt độ ổ bạc đỡ trục cán nóng - Hệ thống bôi trơn làm việc ko hiệu - Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm bảo loại dầu bôi trơn - Thiếu mỡ bôi trơn - Bảo dưỡng định kỳ bổ xung mỡ bôi trơn - Dầu bôi trơn không chủng loại Máy cán +) Cấu tạo Máy gồm trục quay lắp chặt vào trục đập Hai trục quay ngược chiều Đôi ổ trục gắn chặt vào bệ máy, đơi ổ trục gắn liền với lị xo di động dọc theo bệ máy nhờ lực đàn hồi lò xo +) Nguyên lý hoạt động Liệu dẫn vào phía đỉnh máy cán đổ xuống khe rulô dẫn hướng rulô đập sơ bộ, rulô chuyển động ngược chiều nên liệu đập sơ sau liệu cán rulơ cán có đan xen Liệu lúc rulô cán ép vật liệu nát Vật liệu bám dính rulơ cán rulô làm gạt ra, lúc tất liệu sản phẩm rơi xuống đầu máy cán Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn - Nghiền vật liệu dính ướt - Năng suất cao - Ít hư hỏng - Liệu đầu đạt yêu cầu kích thước Nhược điểm: - Không cán vật liệu cứng - Dễ bị tải gặp vật lạ - Chi phí thay tương đối cao +) Vị trí sử dụng nhà máy Máy cán cán xét cán sợ nghiền xi +) Các cố thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Sự cố Nguyên nhân Quá tải động - Do liệu cấp vào máy cán độ ẩm vượt mức cho phép - Do bị kẹt liệu cứng - Tắc cửa đổ xuống băng tải Mài mịn, gãy ru lơ Cách khắc phục - Dừng máy, xử lý bết ru lô cán, kiểm tra độ ẩm liệu cấp vào máy cán, đảm bảo độ ẩm quy định - Vệ sinh cửa xả sau máy cán - Điều chỉnh lực ép lớn - Kiểm tra bao dưỡng theo định kỳ - Do chất lượng - Dừng máy cán để kiểm tra, vệ sinh sửa chữa - Do làm việc lâu ngày dẫn đến mài mòn gãy máy cán - Kiểm tra hệ thống tách kim loại - Có vật liệu cứng lọt vào, kim loại cững Áp suất ép lăn khơng đủ - Dị rỉ đường áp xuất thủy lực - Điều chỉnh áp suất lăn cho phù hợp Nhiệt độ ổ bạc đỡ trục cán nóng - Hệ thống bơi trơn làm việc ko hiệu - Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm bảo loại dầu bôi trơn - Thiếu mỡ bôi trơn - Bảo dưỡng định kỳ bổ xung mỡ bôi trơn - Dầu bôi trơn không chủng loại Máy nghiền đứng +) Cấu tạo Gồm phận sau + Vỏ máy nghiền: Có tác dụng bao che cho phận bên máy nghiền tạo khoang nghiền.Vỏ máy nghiền bao gồm phần hình trụ phần hình Ở phần vỏ máy nghiền lắp động phân ly đường ống khí đưa sản phẩm nghiền lên két lắng (cyclone) để thu hồi sản phẩm nghiền + Bàn nghiền: có tiết diện hình chữ Y Có lót làm từ hợp kim chống mài mòn cố định xuống bàn nghiền bu lông Bàn nghiền đỡ bệ đỡ thuỷ lực Tải từ bàn nghiền truyền tới ổ đỡ qua màng dầu bơm cao áp cung cấp + Con lăn: Gồm có lăn Mỗi lăn có hệ thống thuỷ lực nâng hạ, tạo áp lực nghiền riêng Các lăn lót vành lót chống mài mịn hình lốp + Hộp giảm tốc động cơ: Bàn nghiền quay bởi  động điện, truyền động qua hộp giảm tốc Hộp giảm tốc cấu dạng thẳng đứng bao gồm bánh dẫn động bánh truyền động Hộp giảm tốc có kết cấu vững chịu tải trọng lực nghiền tác dụng lên Trên hộp giảm tốc có gắn thiết bị đo độ rung để giám sát độ rung bảo vệ máy nghiền + Bộ phận nạp liệu: Có tác dụng cung cấp vật liệu nghiền vào bàn nghiền, áp suất bên buồng nghiền áp suất âm phận nạp liệu đảm bảo kín khí, hạn chế khí giả xâm nhập vào máy nghiền Bộ phận nạp liệu máy nghiền gồm có van quay van hai ngả để chống bám dính kẹt vật liệu cánh van quay bọc lớp cao su đàn hồi chịu mài mòn + Vành chắn vành chia khí: Bàn nghiền bao quanh vành chắn vành chia khí.Vành chắn xung quanh bàn nghiền có tác dụng dàn vật liệu thành lớp có chiều dày định.Vành chia khí có tác dụng phân bố dịng khí xung quanh mép bàn nghiền để vật liệu nghiền tràn từ vành chắn lên phân ly + Phân ly: Phân ly liên kết mặt bích vào phần vỏ máy nghiền Phân ly gồm hệ thống cánh động cánh tĩnh Bên phân ly bố trí phều hình để thu hồi vật liệu thơ chưa bảo đảm dộ mịn theo yêu cầu Có thể điều chỉnh độ mịn sản phẩm cách thay đổi tốc độ phân ly lưu lượng khí qua máy nghiền + Hệ thống hồi lưu ngoài: Những hạt Vật liệu tràn khỏi bàn nghiền rơi qua vịng phun khí cánh gạt thu gom đưa qua van đối trọng vào gầu nâng cấp liệu lại cho máy nghiền +) Nguyên lý hoạt động Vật liệu đưa vào trung tâm bàn nghiền qua cửa nạp liệu Bàn nghiền dẫn động nhờ mô tơ qua hộp giảm tốc Nhờ chuyển động quay bàn nghiền, tác dụng lực li tâm vật liệu dàn vào vùng nghiền rulô Do ma sát áp lực ru lo lên bàn nghiền, vật liệu đập nhỏ nghiền mịn Dịng khí nóng để sấy vật liệu đưa vào máy nghiền lấy sau tháp điều hoà lị đốt phụ, qua ống gió đầu vào chia làm nhánh Lưu lượng khí qua máy nghiền điều chỉnh thông qua độ mở van quạt Vật liệu sau nghiền dịch chuyển theo hướng phía vịng phun khí Dịng khí sấy thổi qua vịng phun khí đẩy hỗn hợp với vật liệu lên phân ly Những hạt liệu thô va vào cánh phân ly động rơi xuống côn thu hồi, hồi lưu buồng nghiền, hạt vật liệu nhỏ đạt kích thước độ mịn theo u cầu theo dịng khí vận chuyển lên két lắng (cyclon) thu hồi phần lớn đây, phần cịn lại theo dịng khí chuyển sang lọc bụi tĩnh điện thu hồi nốt lọc bụi +) Các cố thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Nhiệt độ dầu hệ thống bôi trơn giảm tốc cao - Do làm mát - Do trình sinh nhiệt giảm tốc lớn - Do chất lượng dầu suy giảm - Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước - Xử lý nhiệt độ nước làm mát - Vệ sinh hệ thống gia nhiệt ( cần) - Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao ( coa thể bơi trơn kém, vịng bi bị hỏng….) khắc phục Lưu lượng dầu bôi trơn không đủ - Bộ bơm dầu bị hỏng - Có rị rỉ đường ống - Bộ lọc dầu bị tắc - Nhiệt độ dầu thấp - Mức dầu bể thấp - Van dầu mở không hết.  - Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc phục hư hỏng - Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống - Vệ sinh lọc dầu ( cần ) - Gia nhiệt cho dầu ( nhiệt độ dầu thấp ) - Mở van dầu cho Áp suất dầu đường ống cao áp hệ thống bôi trơn giảm tốc không đủ - Có rị rỉ đường ống - Cụm dầu bơm bị hỏng - Mức dầu bể tháp - Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống - Kiểm tra khắc phục cụm bơm dầu - Bổ sung đủ dầu Van cấp liệu quay bị kẹt - Van bị kẹt khí : ổ đỡ trục van bị hỏng, đá, kim loại kẹt vào cánh van - Vật liệu cấp nhiều - Động bị hỏng không khởi động - Kiểm tra khắc phục nguyên nhân kẹt khí - Kiểm tra động hệ thống khớp nối - Kiểm tra phần liệu cấp Rung lắc máy nghiền - Do cấp liệu vào máy nghiền nhiều ít, gây ảnh hưởng đến lớp vật liệu bàn nghiền - Điều chỉnh liệu cấp vào máy nghiền - Do câu máy nghiền bị cố VD: hệ thống bulong ốc vít máy nghiền khơng chắn, lỏng - Yêu cầu khí kiểm tra xử lý - Nếu vật liệu khơng thể ngồi cần dựng máy - Do gặp vật liệu khó nghiền để điều chỉnh máy nghiền kim loại, đá nghiền phù hợp với thời điểm cứng… nguyên liệu to nghiền - Kiểm tra dịng liệu vào máy nghiền có không - Cấp liệu không Quá tải động - Dải liệu nhiều lên bàn máy nghiền nghiền - Điều chỉnh cấp liệu phù hợp Sự cố phân ly máy nghiền - Cong vênh, gãy cánh phân - Kiểm tra bảo dưỡng thay ly hoạt động lâu ngày Chênh áp máy nghiền lớn - Do liệu nhiều ít, vành chia khí bị tắc, tắc xả liệu thơ làm điền đầy khoang gió nóng - Điều chỉnh cấp liệu Mịn lăn bàn nghiền - Do hoạt động lâu ngày dẫn đến mài mòn - Kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên theo định kỳ Sự cố tải khoang hồi lưu - Do cửa xả liệu hồi lưu bị kẹt thoát liệu - Giảm cấp liệu -Do vành chặn ngoại biên bàn nghiền bị mòn nhiều - Do liệu khó nghiền nên hồi lưu nhiều - Kiểm tra vệ sinh vành chia khí, tác liệu ống gió nóng -Giảm áp thủy lực (tránh trường hợp lăn bàn ngiền va đập mạnh -Dừng máy, hàn nâng vành chặn ngoại biên bàn nghiền Máy nghiền bi +) Cấu tạo Trong công nghiệp sản xuất xi măng, máy nghiền bi đóng vai trị quan trọng Nó dùng phổ biến để nghiền thô, nghiền mịn nghiền mịn loại nguyên vật liệu Cấu tạo: máy nghiền bi gồm vỏ máy hình trụ hay hình nón thép, bên có lót lót thép cứng đặc biệt đổ bi đạn thép sứ, sỏi hay vật liệu rắn khác Tùy theo loại máy chia máy nghiền bi thành hay nhiều ngăn ( 2,3,4 ngăn) +) Nguyên lý hoạt động Nhờ vỏ máy quay tròn qua phận truyền động bi đạn chịu lực ly tâm nâng lên đến độ cao định rơi xuống đập vào vật liệu Mặt khác vật liệu bị chà xát bi đạn lót, giũa bi đạn bi đạn nhỏ Nguyên tắc tác dụng lực: máy nghiền bi đập mài +) Vị trí sử dụng nhà máy - Khu vực nghiền than Khu vực nghiền xi +) Các cố thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Nhiệt độ dầu hệ thống bôi trơn giảm tốc cao - Do làm mát - Do trình sinh nhiệt giảm tốc lớn - Do chất lượng dầu suy giảm - Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước - Xử lý nhiệt độ nước làm mát - Vệ sinh hệ thống gia nhiệt ( cần) - Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao ( coa thể bơi trơn kém, vịng bi bị hỏng….) khắc phục Lưu lượng dầu - Bộ bơm dầu bị hỏng - Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc bơi trơn khơng đủ - Có rị rỉ đường ống - Bộ lọc dầu bị tắc - Nhiệt độ dầu thấp - Mức dầu bể thấp - Van dầu mở không hết.  phục hư hỏng - Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống - Vệ sinh lọc dầu ( cần ) - Gia nhiệt cho dầu ( nhiệt độ dầu thấp ) - Mở van dầu cho Áp suất dầu đường ống cao áp hệ thống bôi trơn giảm tốc không đủ - Có rị rỉ đường ống - Cụm dầu bơm bị hỏng - Mức dầu bể tháp - Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống - Kiểm tra khắc phục cụm bơm dầu - Bổ sung đủ dầu Van cấp liệu quay bị kẹt - Van bị kẹt khí : ổ đỡ trục van bị hỏng, đá, kim loại kẹt vào cánh van - Vật liệu cấp nhiều - Động bị hỏng không khởi động - Kiểm tra khắc phục nguyên nhân kẹt khí - Kiểm tra động hệ thống khớp nối - Kiểm tra phần liệu cấp Đầy máy nghiền - Cấp liệu nhiều - Giảm cấp liệu, cần thiết cắt hẳn cấp liệu - Kích thước độ cứng vật liệu lớn - Điều chỉnh lại kích thước, giảm tỉ lệ cấp liệu cho máy nghiền - Tắc bết ghi trung gian bi - Bi bị mòn, thiếu - Giảm xuất, cần dừng máy làm ghi vách ngăn - Giảm xuất, dừng máy kiểm tra, cần bổ sung Vơi máy nghiền - Thiếu liệu cấp vào máy - Tăng cấp liệu đến độ ồn máy nghiền nghiền trở lại bình thường - Vật liệu dễ nhiều trước - Tăng cấp liệu - Khe ghi vách ngăn - Sửa chữa, thay mòn III TỔNG KẾT Từ cấu tạo ưu nhược điểm loại thiết đập/ nghiền Bảng sau liệt kê so sánh để nhìn thấy tổng quan loại thiết bị nhà máy xi măng (Một số liệu tổng hợp từ thông số kỹ thuật máy đập nghiền nhà máy xi măng Long Sơn) Loại máy Kích thước vật Độ ẩm lớn Tiêu hao liệu lớn nhất lượng Máy đập 1500x1000x100 Vừa phải, Lớn 0mm 5% Máy cán sét 600x400x400m Cao, lên Nhỏ m đến 20% Máy nghiền 80mm Vừa phải, Lớn đứng 8% Máy nghiền 25mm Thấp, ≤ 1% Lớn bi Công suất Lớn Chi phí Bảo đầu tư dưỡng sửa chữa NA Đơn giản Không lớn Lớn NA Đơn giản Lớn Lớn Lớn Rất phức tạp Phức tạp ... lựa chọn máy đập/ nghiền cho phù hợp, nhà máy xi măng Long sơn sử dụng máy đập/ nghiền sau: - Máy đập búa: trục, hai trục Máy cán Máy nghiền đứng Máy nghiền bi Để vào chi tiết loại máy, phần... trình bày cụ thể loại máy nhà máy xi măng II NỘI DUNG TÌM HIỂU Máy đập búa +) Cấu tạo nguyên lý hoạt động Trong máy đập búa, vật liệu nạp vào đập nhỏ tác dụng va đập búa đập gắn roto quay với... thiết đập/ nghiền Bảng sau liệt kê so sánh để nhìn thấy tổng quan loại thiết bị nhà máy xi măng (Một số liệu tổng hợp từ thông số kỹ thuật máy đập nghiền nhà máy xi măng Long Sơn) Loại máy Kích