ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC PHÚC TRÌNH THÍ NGHIỆM QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ BÀI SẤY ĐỐI LƯU Ngày nộp 21022022 Bài 9 SẤY ĐỐI LƯU Nhận xét và giải thích dạng đường cong sấy đường cong tốc độ sấy so với dạng lýthuyết. Đường cong sấy:Với những số liệu thô ta thu được và áp dụng phương pháp bình phương cực tiểu, ta thu đượcđường cong sấy khá giống với lý thuyết. Trong bài thí nghiệm này, vật liệu sấy là giấy lọc, nênquá trình đun nóng diễn ra khá nhanh, nên ta có thể bỏ qua giai đoạn này, và ghép chung với giaiđoạn đẳng tốc. Nhận xét chung: hình dạng đường cong sấy sai lệch so với lý thuyết là khôngđáng kể. Đường cong tốc độ sấy:Đường cong tốc độ sấy cũng có dạng phù hợp so với lý thuyết. Đó là bởi vì ta không dùng cáchvẽ trung bình DUDt, mà lấy vi phân trực tiếp trên đường cong sấy. để đường cong tốc độ sấyđược chính xác hơn, ta phải vi phân tại nhiều điểm. Nhưng vì cách này quá phức tạp và tốn thờigian ta chỉ lấy tại 2 điểm. cho nên nhìn chung, đường cong tốc độ sấy tuy đúng về hình dạngnhưng về giá trị thì không được chính xác lắm3) Nhận xét và giải thích kết quả các đại lượng tính toán trong từng chế độ thí nghiệm, nêulên mối quan hệ của các thông số sấy.Độ ẩm cân bằng UĐộ ẩm cân bằng phụ thuộc vào độ ẩm không khí và nhiệt độ. Với cùng một độ ẩm, khi nhiệt độcàng tăng thì độ ẩm cân bằng của vật liệu càng giảm. Nhưng trong bài thí nghiệm này độ ẩm cânbằng chọn bằng không vì 3 xấp giấy lọc mà ta cân sau khi sấy không phải là vật liệu khô tuyệtđối, mà là vật liệu đã chứa một lượng ẩm cân bằng nhất định (ở điều kiện nhiệt độ môi trườngngoài). Cho nên thực chất ta có thể sấy vật liệu xuống dưới Go nhưng không thể tính một cáchchính xác vì không có số liệu của khối lượng vật liệu khô tuyệt đối và do vật liệu sấy đã đạt đếnmột độ ẩm cân bằng U= const.
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC PHÚC TRÌNH THÍ NGHIỆM Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ BÀI : SẤY ĐỐI LƯU Ngày nộp : 21/02/2022 Bài SẤY ĐỐI LƯU I KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM THƠ Chế độ sấy 500C τ (ph) G (g) Tư Tk 80 37 47 72,5 37 10 65 15 Chế độ sấy 600C τ (ph) G (g) Tư Tk 82,5 42 60 49 72,5 43 37 49 60 60 37 49 20 50 37 49 25 42,5 37 30 35 35 Chế độ sấy 700C τ (ph) G (g) Tư Tk 80 44 63 59 70 47 73 43 64 62,5 46 68 50 42 59 52,5 47 68 12 45 43 61 45 47 72 49 15 37,5 43 63 10 35 46 67 37 48 18 32,5 42 59 12 30 47 72 30 37 48 21 30 43 63 14 27,5 47 70 40 27,5 37 49 24 25 42 62 16 25 46 67 45 25 37 48 27 25 42 58 18 25 48 72 50 25 37 48 30 25 43 64 20 25 48 72 55 25 37 48 33 25 42 60 22 25 48 72 60 25 37 49 - - - - - - - - II KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM 1) Các thơng số, cơng thức tính tốn cho chế độ sấy 50oC, 60oC, 70oC Tính tốn giá trị thực tiễn: Đổi đơn vị từ phút sang giây: τ (h) = τ (s) 60 G (g) Đổi đơn vị G từ gam sang Kg: G (kg) = 1000 Đô ẩm thời gian 𝑈 (%) = 𝐺 − 𝐺0 × 100 𝐺0 ∆𝑈 = 𝑈𝑖 − 𝑈𝑖+1 Lượng ẩm tách đơn vị thời gian: 𝑁= Thế sấy: 𝜀 = 𝑡𝑘 − 𝑡ư Cách tra Pm P : ∆𝑈 𝜏𝑖 − 𝜏𝑖+1 Giá trị Uth: hoành độ giao điểm đường đẳng tốc đường giảm tốc đồ thị đường cong tốc độ sấy 50oC, 60oC, 70oC - Ở 50oC, Uth = 40 % - Ở 60oC, Uth = 50 % - Ở 70oC, Uth = 40 % Giá trị U*: hoành độ giao điểm đường đường giảm tốc với trục hoành đồ thị đường cong tốc độ sấy 50oC, 60oC, 70oC: - Ở 50oC, U* = % - Ở 60oC, U* = % - Ở 70oC, U* = % Giá trị U2: U2 = 𝑈 ∗ + (%) Giá trị 𝓧: 𝑥= 𝑈𝑡ℎ − 𝑈 ∗ Giá trị K: 𝐾 = 𝑥 × 𝑁 (1/ℎ) Giá trị 𝜏1 : 𝜏1 = 𝑈0 − 𝑈𝑡ℎ 𝑁1 Giá trị 𝜏2 : 𝑈𝑡ℎ − 𝑈 ∗ 𝑈𝑡ℎ − 𝑈 ∗ 𝜏2 = ) ln ( 𝑁1 𝑈2 − 𝑈 ∗ - Tính tốn giá trị lý thuyết: Giá trị Uth: 𝑈𝑡ℎ = 𝑈0 + 𝑈∗ 1.8 U0: Độ ẩm ban đầu vật liệu thời điểm 𝜏 = U*: Độ ẩm cân vật liệu (trong thí nghiệm U*=0) Giai đoạn: Sấy đẳng tốc: U > Uth Sấy giảm tốc: U < Uth Giá trị 𝛼𝑝 : 𝛼𝑝 = 0.0229 + 0.0174𝑣𝑘 (𝑘𝑔/𝑚2 ℎ 𝑚𝑚𝐻𝑔) Với 𝑣𝑘 = 0.85 (𝑚/𝑠) Giá trị Jm: 𝐽𝑚 = 𝛼𝑝 × (𝑃𝑚 − 𝑃 ) Giá trị N: 𝑁 = 100 × 𝐽𝑚 × 𝑓 F: bề mặt bay vật liệu (m2) F = 0.395x0.205x2x3=0.4859 (m2) f: bề mặt riêng khối lượng vật liệu, m2/kg 𝑓= 𝐹 0.4859 = = 19.4340 (𝑚2 /𝑘𝑔) 𝐺0 0.025 Giá trị 𝑥: 𝑥= 1.8 𝑈0 Giá trị K: 𝐾 = 𝑥 × 𝑁 (1/ℎ) Giá trị 𝜏1 : 𝜏1 = 𝑈0 − 𝑈𝑡ℎ 𝑁𝑡𝑏 Giá trị 𝜏2 : 𝜏2 = 𝑈𝑡ℎ − 𝑈 ∗ 𝑈𝑡ℎ − 𝑈 ∗ ( ) ln 𝑁𝑡𝑏 𝑈2 − 𝑈 ∗ 2) Các chế độ sấy Chế độ sấy 50oC: Bảng số liệu: τ (h) G (Kg) U (%) ∆U (%) N (%/h) tư (0C) tk (0C) Pm P (mmHg) (mmHg) Thế sấy Ɛ 0,08 220 0 37 47 47,111 42,51 10 0,0833 0,0725 190 30 360 37 49 47,111 41,55 12 0,1667 0,065 160 30 360 37 49 47,111 41,55 12 0,2500 0,06 140 20 240 37 49 47,111 41,55 12 0,3333 0,05 100 40 480 37 49 47,111 41,55 12 0,4167 0,0425 70 30 360 37 49 47,111 41,55 12 0,5000 0,035 40 30 360 37 48 47,111 42,03 11 0,5833 0,03 20 20 240 37 48 47,111 42,03 11 0,6667 0,0275 10 10 120 37 49 47,111 41,55 12 0,7500 0,025 10 120 37 48 47,111 41,55 11 0,8333 0,025 0 37 48 47,111 41,55 11 0,9167 0,025 0 37 48 47,111 41,55 11 1,0000 0,025 0 37 49 47,111 41,55 12 - Đồ thị Dùng kết dựng đường cong sấy: U = f(τ); Vi phân đường cong sấy, dựng đường cong tốc độ sấy tìm giá trị độ ẩm tới hạn Uth, độ ẩm cân U*, tốc độ sấy đẳng tốc N, hệ số sấy K, thời gian sấy đẳng tốc τ1 giảm tốc τ2 Chế độ 60oC Bảng số liệu: τ (h) G (Kg) U (%) ∆U (%) N (%/h) Tư (0C) Tk (0C) Pm P (mmHg) (mmHg) Thế sấy Ɛ 0,0825 230 0 42 60 61,565 53,314 18 0,0500 0,0725 190 40 800 43 59 64,874 57,606 16 0,1000 0,06 140 50 1000 43 64 64,874 55,258 21 0,1500 0,05 100 40 800 42 59 61,565 53,786 17 0,2000 0,045 80 20 400 43 61 64,874 56,666 18 0,2500 0,0375 50 30 600 43 63 64,874 55,727 20 0,3000 0,0325 30 20 400 42 59 61,565 53,786 17 0,3500 0,03 20 10 200 43 63 64,874 0,4000 0,025 20 400 42 62 61,565 0,4500 0,025 0 42 58 61,565 0,5000 0,025 0 43 64 64,874 0,5500 0,025 0 42 60 61,565 55,727 52,372 54,257 55,258 53,314 20 20 16 21 18 Đồ thị : Dùng kết dựng đường cong sấy: U = f(τ); Vi phân đường cong sấy, dựng đường cong tốc độ sấy tìm giá trị độ ẩm tới hạn Uth, độ ẩm cân U*, tốc độ sấy đẳng tốc N, hệ số sấy K, thời gian sấy đẳng tốc τ1 giảm tốc τ2 Chế độ 70oC Bảng số liệu: τ (h) G (Kg) U (%) ∆U (%) N (%/h) Tư (0C) Tk (0C) Pm P (mmHg) (mmHg) Thế sấy Ɛ 0,08 220 0 44 63 68,336 59,705 19 0,0333 0,07 180 40 1200 47 73 79,691 67,984 26 0,0667 0,0625 150 30 900 46 68 75,738 65,817 22 0,1000 0,0525 110 40 1200 47 68 79,691 70,293 21 0,1333 0,045 80 30 900 47 72 79,691 68,446 25 0,1667 0,035 40 40 1200 46 67 75,738 66,281 21 0,2000 0,03 20 20 600 47 72 79,691 68,446 25 0,2333 0,0275 10 10 300 47 70 79,691 0,2667 0,025 10 300 46 67 75,738 0,3000 0,025 0 48 72 83,82 0,3333 0,025 0 48 72 83,82 0,3667 0,025 0 48 72 83,82 69,369 66,281 73,105 73,105 73,105 23 21 24 24 24 Đồ thị : Dùng kết dựng đường cong sấy: U = f(τ); Vi phân đường cong sấy, dựng đường cong tốc độ sấy tìm giá trị độ ẩm tới hạn Uth, độ ẩm cân U*, tốc độ sấy đẳng tốc N, hệ số sấy K, thời gian sấy đẳng tốc τ1 giảm tốc τ2 3) Đánh giá kết thí nghiệm a) Kết tính tốn đồ thị : Chế độ sấy Uth χ N U2 U* 50oC 40 359,99 60oC 50 70oC 40 0,025 K τ1 τ2 8,9998 0,5000 0,3329 725,71 0,02 14,5142 0,2480 0,2218 1062,7 0,025 26,5675 0,1694 0,1128 Sai số thực nghiệm dựng hai đường cong theo Phương pháp "Bình phương Cực tiểu"; b) Kết tính tốn theo lý thuyết : Chế độ 50oC U Uth 220 122,222 αp 4,601 0,03769 0,1734 337,008 396,5072 0,0082 3,2441 0,2466 1,2677 5,561 0,03769 0,2096 407,325 160 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 140 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 100 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 70 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 40 122,222 5,081 0,03769 0,1915 372,166 20 122,222 Giảm tốc 5,081 0,03769 0,1915 372,166 10 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 122,222 5,561 0,03769 0,2096 407,325 Ntb K τ2 Đun nóng Đẳng tốc N τ1 Pm-P 190 122,222 Jm χ Giai đoạn Chế độ 60oC U Uth Giai đoạn Pm-P αp Jm N Ntb χ K τ τ 230 127,7 Đun nóng 8,251 0,0376 0,3110 604,3589 778 190 127,7 778 7,268 0,0376 0,2739 532,3573 140 127,7 Đẳng tốc 778 9,616 0,0376 0,3624 704,3407 100 127,7 778 7,779 0,0376 0,2932 569,7864 619,930 80 127,7 778 8,208 0,0376 0,3094 601,2093 50 127,7 778 9,147 0,0376 0,3448 669,9880 30 127,7 778 7,779 0,0376 0,2932 569,7864 20 127,7 778 Giảm tốc 9,147 0,0376 0,3448 669,9880 127,7 778 9,193 0,0376 0,3465 673,3573 127,7 778 7,308 0,0376 0,2754 535,2872 127,7 778 9,616 0,0376 0,3624 704,3407 127,7 778 8,251 0,0376 0,3110 604,3589 0,0078 4,8516 0,1649 0,856 Chế độ 70oC U Uth 220 122,22 180 150 Giai đoạn Đun nóng Pm-P αp Jm N Ntb 8,631 0,0377 0,3253 632,19 122,22 11,707 0,0377 0,4412 Đẳng 122,22 tốc 857,50 754,002 9,921 0,0377 0,3739 726,68 110 122,22 688,37 9,398 0,0377 0,3542 80 122,22 11,245 0,0377 0,4238 823,66 40 122,22 9,457 0,0377 0,3564 692,69 20 122,22 823,66 11,245 0,0377 0,4238 10 122,22 10,322 0,0377 0,3890 756,05 122,22 9,457 0,0377 0,3564 692,69 122,22 10,715 0,0377 0,4038 784,83 122,22 10,715 0,0377 0,4038 784,83 122,22 10,715 0,0377 0,4038 784,83 Giảm tốc χ K τ1 τ2 0,0082 6,1691 0,1297 0,7407 c) Kết đánh giá sai số: Công thức tính sai số : 𝑆𝑎𝑖 𝑠ố (%) = Chế độ sấy Độ ẩm tới hạn Thực nghiệm 50oC 60oC 70oC 70oC Lý thuyết Sai số (%) Thực nghiệm Lý thuyết Sai số (%) 122,22 -67,2727 359,99 396,5072 -9,2097 50 127,78 -60,8696 725,71 619,930 17,0632 40 122,22 -67,2727 1062,7 754,002 40,9413 Hệ số sấy tương đối Thực nghiệm 60oC Tốc độ sấy đẳng tốc 40 Chế độ sấy 50oC 𝑇ℎự𝑐 𝑛𝑔ℎ𝑖ệ𝑚 − 𝐿ý 𝑡ℎ𝑢𝑦ế𝑡 × 100 𝐿ý 𝑡ℎ𝑢𝑦ế𝑡 Lý thuyết Hệ số sấy Sai số (%) Thực nghiệm Lý thuyết Sai số (%) 0,025 0,00818 205,5555556 8,9998 3,2441 177,4147652 0,02 0,0078 155,5555556 14,5142 4,8516 199,1615837 0,025 0,0082 205,5555556 26,5675 6,1691 330,6538808 Chế độ sấy Thời gian sấy đẳng tốc Thực nghiệm 50oC 60oC 70oC Lý thuyết Thời gian sấy giảm tốc Sai số (%) Thực nghiệm Lý thuyết Sai số (%) 0,5000 0,2466 102,7650 0,3329 1,2677 -73,7429 0,2480 0,1649 50,4204 0,2218 0,8569 -74,1177 0,1694 0,1297 30,6153 0,1128 0,7407 -84,7765 III BÀN LUẬN 1) Nhận xét kết thí nghiệm thơ Qua bảng số liệu thô, ta thấy chế độ sấy nhiệt độ bầu ướt có chênh lệch tầm đến 20C, nhiệt độ bầu khô không đổi tăng dần chế độ sấy độ chênh lệch bầu khô bầu ướt tăng giảm không ổn định cài đặt calorife Khối lượng vật liệu sấy giẩm dần đến khoảng thời gian định Giảm mạnh ta tăng dần chế độ sấy từ 500C, 600C đến 700C Khối lượng vật liệu sấy không đổi thời gian 45 phút với khối lượng vật liệu ban đầu (G = G0 = 0.025 kg) 2) Nhận xét giải thích dạng đường cong sấy - đường cong tốc độ sấy so với dạng lý thuyết * Đường cong sấy: Với số liệu thô ta thu áp dụng phương pháp bình phương cực tiểu, ta thu đường cong sấy giống với lý thuyết Trong thí nghiệm này, vật liệu sấy giấy lọc, nên trình đun nóng diễn nhanh, nên ta bỏ qua giai đoạn này, ghép chung với giai đoạn đẳng tốc Nhận xét chung: hình dạng đường cong sấy sai lệch so với lý thuyết không đáng kể * Đường cong tốc độ sấy: Đường cong tốc độ sấy có dạng phù hợp so với lý thuyết Đó ta khơng dùng cách vẽ trung bình DU/Dt, mà lấy vi phân trực tiếp đường cong sấy để đường cong tốc độ sấy xác hơn, ta phải vi phân nhiều điểm Nhưng cách phức tạp tốn thời gian ta lấy điểm nhìn chung, đường cong tốc độ sấy hình dạng giá trị khơng xác 3) Nhận xét giải thích kết đại lượng tính tốn chế độ thí nghiệm, nêu lên mối quan hệ thông số sấy Độ ẩm cân U* Độ ẩm cân phụ thuộc vào độ ẩm khơng khí nhiệt độ Với độ ẩm, nhiệt độ tăng độ ẩm cân vật liệu giảm Nhưng thí nghiệm độ ẩm cân chọn khơng xấp giấy lọc mà ta cân sau sấy vật liệu khô tuyệt đối, mà vật liệu chứa lượng ẩm cân định (ở điều kiện nhiệt độ mơi trường ngồi) Cho nên thực chất ta sấy vật liệu xuống Go khơng thể tính cách xác khơng có số liệu khối lượng vật liệu khô tuyệt đối vật liệu sấy đạt đến độ ẩm cân U*= const Độ ẩm tới hạn Uth Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: Uth = 40% - Ở chế độ sấy 60०C: Uth = 50% - Ở chế độ sấy 70०C: Uth = 40% Tốc độ sấy đẳng tốc N Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: N = 359,99 %/h - Ở chế độ sấy 60०C: N = 725,71 %/h - Ở chế độ sấy 70०C: N = 1062,7% Khi nhiệt độ sấy tăng tốc độ sấy đẳng tốc tăng Điều phù hợp với lí thuyết nhiệt độ tăng động lực trình sấy (thế sấy ) tăng Hệ số sấy tương đối giai đoạn giảm tốc χ Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: χ = 0,025 - Ở chế độ sấy 60०C: χ = 0,02 - Ở chế độ sấy 70०C: δχ = 0,025 Hệ số sấy tương đối phụ thuộc vào tính chất vật liệu ẩm (loại vật liệu, thước vật liệu, độ ẩm ban đầu vật liệu ), không phụ thuộc vào nhiệt độ tác nhân sấy Ta thấy thí nghiệm hệ số tương đối sấy ba chế độ sấy gần nhau, điều phù hợp với lý thuyết Hệ số sấy giai đoạn giảm tốc K Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: K = (l/h) - Ở chế độ sấy 60०C: K = 14,514 (l/h) - Ở chế độ sấy 70०C: K = 26,568 (l/h) Thời gian đun nóng vật liệu Dựa vào “Đường cong sấy”, nhiệt độ tác nhân sấy tăng thời gian đun nóng vật liệu ngắn Điều hồn tồn phù hợp so với lý thuyết, nhiệt độ sấy tăng vật liệu đạt đến trạng thái bốc nhanh Tuy nhiên, giai đoạn ngắn, khơng đáng kể, tính tốn ta thường bỏ qua giai đoạn Thời gian sấy đẳng tốc τ1 Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: τ1 = 0,5 (h) - Ở chế độ sấy 60०C: τ1 = 0,248 (h) - Ở chế độ sấy 70०C: τ1 = 0,169 (h) Theo lý thuyết, nhiệt độ sấy tăng thời gian thời gian τ1 giảm Đó τ1 tính theo công thức τ1=U0-UthN, mà nhiệt độ tác nhân sấy tăng tốc độ sấy N tăng đáng kể, làm τ1 giảm Thời gian sấy đẳng tốc τ2 Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: τ2 = 0,333 - Ở chế độ sấy 60०C: τ2 = 0,222 - Ở chế độ sấy 70०C: τ2 = 0,113 Theo lý thuyết, nhiệt độ sấy tăng thời gian thời gian τ2 giảm Kết thí nghiệm hồn tồn phù hợp với cơng thức tính thời gian sấy giảm tốc τ2=Uth-U*N1lnUth-U*U2-U* Ta nhận thấy thời gian sấy giảm tốc nhỏ thời gian sấy đẳng tốc Tính chất cịn tùy thuộc vào loại vật liệu (tùy thuộc vào liên kết ẩm với vật liệu) Mối quan hệ thông số sấy theo lý thuyết Khi T tăng Uth giảm, tốc độ sấy đẳng tốc N tăng, hệ số sấy tương đối hệ số sấy K tăng, giá trị thời gian sấy giảm 4) Kết đánh giá sai số, nêu nguyên nhân biện pháp khắc phục sai số - Kết đánh giá sai số Độ ẩm tới hạn Uth Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: Uth = -67,3% - Ở chế độ sấy 60०C: Uth = -60,9% - Ở chế độ sấy 70०C: Uth = -67,3% Sai số phép đo Uth lớn Các giá trị Uth tính theo thực nghiệm nhỏ lý thuyết (do sai số có giá trị âm) Đó sai số ta xác định điểm tới hạn đường cong sấy, mà đường cong sấy có sai số làm thí nghiệm xử lí số liệu Tốc độ sấy đẳng tốc N Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: N = -9,2% - Ở chế độ sấy 60०C: N = 17,1% - Ở chế độ sấy 70०C: N = 40,9% Sai số tốc độ sấy đẳng tốc N nằm khoảng chấp nhận Sai số tăng dần nhiệt độ sấy tăng dần Kết tính tốn có sai số q trình tính toán N lý thuyết, để đơn giản ta sử dụng công thức thức nghiệm αp = 0,0229 + 0,0174vk, kg/m2.h.mmHg Công thức không phản ánh hết phụ thuộc hệ số trao đổi ẩm αp vào yếu tố ảnh hưởng lên cơng thức chuẩn αp=λp.Num/L mà phản ánh phụ thuộc vào tốc độ tác nhân sấy Và ta coi p số suốt trình sấy, điều dẫn đến sai biệt nói p khơng thể phản ánh xác diễn tiến q trình sấy Ngồi cịn sai số dùng giản đồ khơng khí ẩm để tra Pm P, đồng thời giản đồ xây dựng áp suất 745mmHg, áp suất thí nghiệm khơng trùng với áp suất Bên cạnh cịn sai số dựng đường cong sấy đường cong tốc độ sấy để tìm N sai số q trình làm thí nghiệm Hệ số sấy tương đối giai đoạn giảm tốc Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: δχ = 205,6% - Ở chế độ sấy 60०C: δχ = 155,6% - Ở chế độ sấy 70०C: δχ = 205,6% Sai số lớn, sai số ta xác định Uth U* Vì xác định độ ẩm tới hạn Uth có sai số lớn nên tính hệ số sấy tương đối kéo theo sai số lớn Hệ số sấy giai đoạn giảm tốc K Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: K = 177,4% - Ở chế độ sấy 60०C: K = 199,2% - Ở chế độ sấy 70०C: K = 330,7% Sai số K lớn Đó sai số xác định 𝝌 N lớn nên kéo theo K sai số lớn Thời gian sấy đẳng tốc τ1 Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: τ1 = 102,8% - Ở chế độ sấy 60०C: τ1 = 50,4% - Ở chế độ sấy 70०C: τ1 = 30,6% Sai số τ1 lớn Đó sai số xác định thông số Thời gian sấy đẳng tốc τ2 Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: τ2 = -73,7% - Ở chế độ sấy 60०C: τ2 = -74,2% - Ở chế độ sấy 70०C: τ2 = -84,8% Sai số τ2 lớn Giá trị đo thực nghiệm nhỏ so với lý thuyết Cũng thông số xác định có sai số nên kéo theo sai số lớn τ2 - Các nguyên nhân biện pháp khắc phục sai số Nguyên nhân Trong q trình làm thí nghiệm - Do vật liệu ban đầu vật liệu khô tuyệt đối, dẫn đến sai số tính tốn - Vật liệu ẩm cho vào ban đầu lần thí nghiệm khơng hồn tồn đồng dẫn đến việc xác định sai thơng số tính tốn - Do đọc số cân khơng xác Vì khó đọc số kim dao động vạch - Do đọc số vòng đo nhiệt độ bầu khơ bầu ướt khơng xác Vì nhiệt độ dao động khoảng nhỏ - Do bấm thời gian khơng hồn tồn xác - Do thiết bị cũ kỹ nên khơng cịn xác Quạt, calorife, cảm biến nhiệt độ không cịn hoạt động ổn định xác Trong q trình tính tốn - Do dùng giản đồ để tra Pm P (sai số phải dựng nhiều đường đồ thị nội suy) Đồng thời giản đồ xây dựng áp suất 745mmHg, áp suất thí nghiệm khơng trùng với áp suất Nhưng sai số không đáng kể - Chọn giá trị tính tốn khơng xác dẫn đến sai số thô bạo - Do dựng đường cong tốc độ sấy dựa phương trình đường cong sấy - Do lựa chọn cơng thức tính N lý thuyết αp = 0,0229 + 0,0174vk, kg/m2.h.mmHg Biện pháp khắc phục Trong q trình làm thí nghiệm - Lựa chọn vật liệu ban đầu phải vật liệu khô tuyệt đối, cách xác định trước khối lượng khô tuyệt đối vật liệu - Cần ý thật kỹ để đọc số liệu xác Nhưng tốt phịng thí nghiệm nên có thiết bị đo điện tử để việc đọc số liệu xác Trong q trình tính toán - Phải cẩn thận việc tra đồ thị Tốt áp dụng công thức để tính tốn thay tra giản đồ - Hạn chế sai số quy tròn - Nên áp dụng cơng thức αp=λp.Num/L để tính αp IV TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Văn Đài tác giả,"Cơ sở q trình thiết bị cơng nghiệp hóa học” [2] Nguyễn Văn Lụa, “QT&TB CNHH - Tập - Kỹ thuật sấy Vật liệu", ĐH Bách Khoa, Tp HCM [3] Võ Văn Bang-Vũ Bá Minh, “QT&TB CNHH - Tập - Truyền Khối", NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM [4] Các tác giả, "Giáo trình Phương pháp tính", NXB ĐH Quốc gia Tp.HCM [5] Các tác giả, “Sổ tay Quá trình Thiết bị tập 1&2", ĐHBK Hà Nội [6] Các tác giả, "Quá trình & Thiết bị - Ví dụ tập 10", ĐHQG Tp.HCM ... động lực trình sấy (thế sấy ) tăng Hệ số sấy tương đối giai đoạn giảm tốc χ Kết thí nghiệm - Ở chế độ sấy 50०C: χ = 0,025 - Ở chế độ sấy 60०C: χ = 0,02 - Ở chế độ sấy 70०C: δχ = 0,025 Hệ số sấy tương... tương đối phụ thuộc vào tính chất vật liệu ẩm (loại vật liệu, thước vật liệu, độ ẩm ban đầu vật liệu ), không phụ thuộc vào nhiệt độ tác nhân sấy Ta thấy thí nghiệm hệ số tương đối sấy ba chế độ sấy. .. tốc độ sấy để tìm N sai số q trình làm thí nghiệm Hệ số sấy tương đối giai đoạn giảm tốc Kết đánh giá sai số: - Ở chế độ sấy 50०C: δχ = 205,6% - Ở chế độ sấy 60०C: δχ = 155,6% - Ở chế độ sấy 70०C: