Giáo trình Thiết kế công nghệ gồm các nội dung chính như: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm; lập qui trình công nghệ; thiết kế dây chuyền công nghệ. Mời các bạn cùng tham khảo.
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong kinh tế thị trường nay, cạnh tranh điều tránh khỏi, để cạnh tranh doanh nghiệp may cần có tính chủ động, hợp lý hóa sản xuất làm để giảm thiểu khâu trung gian không cần thiết, cải tiến kỹ thuật để tăng suất, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm tạo hiệu cao q trình sản xuất Thiết kế cơng nghệ có vai trị quan trọng định lớn đến định lớn đến kết trình sản xuất, khâu trình sản xuất có vai trị đảm bảo cho sản phẩm làm theo tiêu chuẩn kỹ thuật Nhiệm vụ khâu chuẩn bị sản xuất mẫu mã, tài liệu kỹ thuật đảm bảo thông số yêu cầu kỹ thuật, triển khai kịp thời cho sản xuất kế hoạch sản xuất qui định Theo dõi trình sản xuất từ lúc đưa vào chuyền sản xuất đến sản phẩm chuyền Thiết kế công nghệ giúp cải thiện thao tác nhằm tăng suất lao động Nghiên cứu đề biện pháp nhằm cải thiện qui trình công nghệ sản xuất Tài liệu biên soạn nhằm mục đích phục vụ cơng tác giảng dạy, thực tập cho sinh viên hệ cao đẳng ngành may thời trang Xin chân thành cảm ơn giáo viên tổ may thời trang Trường Cao Đẳng Nghề An Giang giúp đỡ đóng góp ý kiến để giáo trình hoàn thành An Giang, ngày 09 tháng 02 năm 2020 Tham gia biên soạn Lê Ngọc Hân MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG Lời giới thiệu………………….…………………………………………… Mục lục ….……………………………………………………………… …2 BÀI 1: XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM.… I Giới thiệu tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng … … ………… … … Khái niệm ……… ….…… … ….…….…………… … Các dạng tiêu chuẩn kỹ thuật.….… ………… … ….………… II Lập tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng: ……… … ………… … ….….… Bảng hình vẽ - mơ tả mẫu: ………………… … ….…………… .6 Bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm.……… Lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (tác nghiệp màu) … Bảng định mức nguyên phụ liệu ……… ………… … ….…… …8 Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ.……… … … … … .9 Bảng qui định cho phân xưởng cắt ……… … ………… … … 10 Lập bảng qui cách may sản phẩm …… …… .11 Lập bảng qui cách bao gói sản phẩm.… … ………… … … .12 Lập bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng ……… … …… … … 12 BÀI 2: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ.……… … …… … ….……… 13 I Lập bảng qui trình may sản phẩm ……… … … .… ….…… … .13 Khái niệm.……… … ……… … ….………………… … 13 Các bước thực ……… … ……… … ….………………… .13 II Lập bảng qui trình cơng nghệ may ……… … …… … 14 Khái niệm….…………… … 14 Cách thức lập văn ……… … ………… … ….……… 14 III Xây dựng định mức thời gian gia công: ……… … … … … ….…… 15 Khái niệm ……… … ……… ….… … .15 Các loại thời gian ……… …… … ….……………….… … 15 Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm việc ……… … ……… 15 Phương pháp đo thời gian làm việc.……… … …… … ….…….15 Phương pháp sử dụng đồng hồ bấm giờ.……… ……… … ….… 15 IV.Tính tốn chủng loại, số lượng thiết bị ……… … …… … ….… … 16 V Vẽ sơ đồ (Sơ đồ nhánh cây) ……… … ……… … ….……………… 17 Khái niệm ……… … … … … ….………………… … .17 Mục đích vẽ sơ đồ nhánh ……… ………… … ….…… 17 Ký hiệu sử dụng ……… … … … … ….………………… … 17 BÀI 3: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ.…… ……… … ….19 I Khái quát tổ chức sản xuất theo dây chuyền ……… … …… … … 19 II Các loại dây chuyền sản xuất may công nghiệp ……… … …… … .19 Dây chuyền hàng dọc ……… … ………… … .19 Dây chuyền hàng ngang.……… … ………… … ….………… 20 Dây chuyền cụm ……… … ……… … … ….……………… .20 Các loại dây chuyền khác ……… … ………… … ….… …… 20 III Thiết kế dây chuyền may ……… … ………… … ….…… …… 21 Cơ sở để thiết kế dây chuyền công nghệ ……… … ……… … .21 2 Nguyên tắc thiết kế chuyền ……… … ………… … ….…… … 21 Những điểm chuẩn để cân đối vị trí làm việc ……….……… …… 22 Những công việc cần làm thiết kế chuyền …… …… … … …22 Bố trí mặt phân xưởng … … ………… … ….…… … …… 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO.……… … … …… … ….…………… …… 25 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THIẾT KẾ CƠNG NGHỆ Mã mơ đun: MĐ39 Vị trí, tính chất, ý nghĩa, vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Thiết kế công nghệ mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học, mô đun đào tạo bắt buộc nghề May thời trang - Tính chất: Mơ đun Thiết kế cơng nghệ mang tính tổng hợp lý thuyết thực hành, phần q trình sản xuất may cơng nghiệp địi hỏi kiến thức chun mơn vững vàng, vừa địi hỏi linh hoạt, tư duy, sáng tạo, xác - Ý nghĩa, vai trị mơ đun: + Ý nghĩa: Thiết kế công nghệ giúp cải thiện thao tác nhằm tăng suất lao động Nghiên cứu đề biện pháp nhằm cải thiện qui trình cơng nghệ sản xuất + Vai trị: Thiết kế cơng nghệ có vai trò quan trọng định lớn đến kết trình sản xuất, khâu q trình sản xuất có vai trị đảm bảo cho sản phẩm làm theo tiêu chuẩn kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Về kiến thức: Trình bày công tác chuẩn bị công nghệ thực công đoạn sản xuất hàng may công nghiệp - Về kỹ năng: + Xây dựng tài liệu kỹ thuật sản phẩm + Thiết kế dây chuyền sản xuất may công nghiệp - Về lực tự chủ trách nhiệm: Cẩn thận, tính tốn xác có trách nhiệm q trình thực BÀI 1: XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM Giới thiệu: Một công ty sản xuất thường có nhiều khách hàng khác nhau, khách hàng có tài liệu kỹ thuật riêng theo cách riêng Cách trình bày thơng tin nội dung khác khách hàng Bên cạnh đó, có khách hàng tổng hợp nhiều thông tin tài liệu kỹ thuật khơng phải thơng tin cần cho phận sản xuất Vì nhà máy xây dựng lên tài liệu kỹ thuật chung cho nhà máy dựa cách thức sản xuất nhu cầu thông tin phận sản xuất nhà máy Bộ tài liệu kỹ thuật chọn lọc thơng tin cần thiết cho sản xuất, sau thơng tin tổng hợp chia vào mục thích hợp cho phận Như sản xuất dễ dàng tiếp nhận thông tin, phận vào thông tin cần thiết, nhằm đảm bảo thông tin sản xuất thông suốt tránh sai hỏng Mục tiêu: - Nêu ý nghĩa, tầm quan trọng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật - Xây dựng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm, dễ hiểu, rõ ràng, đầy đủ, quy định Nội dung chính: I Giới thiệu tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng: Khái niệm: Tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng văn kỹ thuật khách hàng hay doanh nghiệp lập để phận liên quan tham khảo áp dụng suốt trình sản xuất mã hàng Ở số doanh nghiệp người ta gọi tài liệu kỹ thuật Các dạng tiêu chuẩn kỹ thuật: Có dạng a Dạng đơn giản: Một tiêu chuẩn kỹ thuật đơn giản thường bao gồm tài liệu sau: - Hình vẽ - mơ tả mẫu - Bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm - Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu - Bảng định mức nguyên phụ liệu - Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ - Bảng qui định cho phân xưởng cắt – Qui cách đánh số - Quy cách may sản phẩm - Bảng quy trình may sản phẩm - Quy cách bao gói cho phân xưởng đóng gói - Hướng dẫn kiểm tra mã hàng b Dạng đầy đủ: Là dạng tài liệu khách hàng cung cấp bổ sung thêm số văn phù hợp với điều kiện sản xuất doanh nghiệp Bao gồm văn bổ sung sau: - Bảng cân đối nguyên phụ liệu - Sơ đồ nhánh - Bảng qui trình cơng nghệ - Thiết kế dây chuyền cơng nghệ (thiết kế chuyền) - Bố trí mặt phân xưởng II Lập tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng: Bảng hình vẽ - mơ tả mẫu: a Khái niệm: Là văn thường nằm trang đầu đầu tập tài liệu, cho phép người đọc có nhìn trực quan sản phẩm sử dụng khắp nơi suốt trình sản xuất mã hàng TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT DÙNG RẬP : ND 06 MÃ HÀNG : 1K1675 BND/L3 KIỂU MẪU : ÁO SƠ MI NAM TAY DÀI LAI BẦU KHÁCH HÀNG : KINH DOANH MƠ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO H R l B F M I C K K G D E J N O Q P A b Cách thức lập văn bản: - Xem xét kỹ mẫu chuẩn, mẫu rập tài liệu kỹ thuật để dự kiến trước chi tiết cần phải vẽ rời, tìm sai sót để kịp thời sửa chữa, trao đổi với khách hàng - Tiến hành: + Đặt mẫu lên bàn phẳng, vuốt cho ngắn, cân đối Dùng bút chì phác thảo hình vẽ mẫu chuẩn lên giấy cho cân đối chi tiết, cân đối mặt giấy đầy đủ mặt trước, mặt sau sản phẩm Sau dùng bút sắc nét tu sửa dần cho hoàn chỉnh vẽ Đặc biệt, đường diễu, mẫu thêu, logo…cần vẽ đầy đủ để người đọc dễ hình dung kết cấu sản phẩm + Dùng bút thước ghi thêm mơ tả hình vẽ để làm tăng tính trực quan sản phẩm Phần mơ tả mẫu cần phải rõ ràng, xác khơng làm che khuất hình vẽ có + Với chi tiết phức tạp hay chi tiết khuất: nên vẽ rời bên cạnh với tỉ lệ lớn hình vẽ có Trong chi tiết này, mô tả thật cụ thể yêu cầu (vị trí gắn nhãn, gắn lót túi…) để người nhận biết + Rà soát lại thật kỹ xem hình vẽ mơ tả mẫu cịn thiếu sót hay khơng kịp thời chỉnh sửa có 2.Bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm: a Khái niệm Là văn có ghi tất kích thước bán thành phẩm – thành phẩm Nó phục vụ cho thiết kế mẫu kiểm tra kích thước bán thành phẩm – thành phẩm trình sản xuất giao nhận thành phẩm b Cách thức lập văn bản: - Xem xét kỹ mẫu chuẩn, mẫu rập mềm tài liệu kỹ thuật khách hàng để phát kịp thời mâu thuẩn sửa chữa có - Đàm phán với khách hàng để thỏa thuận dung sai cho phép cần có thơng số kích thước - Tiến hành biên dịch (chuyển ngữ) chuyển đổi đơn vị tính cho bảng thơng số kích thước khách Lựa chọn nội dung đưa vào văn kỹ thuật ta - Xem xét tính chất nguyên phụ liệu kiểu dáng đường may để chắn số liệu đưa vào bảng xác Đặc biệt, bảng thơng số kích thước bán thành phẩm, cẩn trọng tính tốn độ gia đường may, độ co giản nguyên phụ liệu …để đảm bảo sản phẩm sau may xong có thơng số kích thước thành phẩm đạt yêu cầu - Rà soát kỹ bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm Sau chắn khơng thiếu sót chuyển cho trưởng phịng duyệt ký xác nhận cho phép lưu hành BẢNG THƠNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM Mã hàng:……… Đơn vị: cm STT Thơng số kích thước Cỡ S M L XL Vòng cổ tâm khuy đến 38.5 40.5 42.5 44.5 tâm nút Vòng ngực 108 112 120 128 Vòng eo 104 108 116 124 Vòng lai 108 112 120 128 … Sai số +/-0.2 +/-1 +/-1 +/-1 Lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (tác nghiệp màu) a Khái niệm: Là văn kỹ thuật có đính mẫu trực quan ngun phụ liệu cần dùng cho mã hàng Bảng thường dùng để so sánh đối chiếu giao nhận nguyên phụ liệu phận b Cách thức lập văn bản: - Giai đoạn chuẩn bị: + Nghiên cứu tài liệu sản phẩm mẫu + Phân tích sản phẩm mẫu thống kê tất nguyên phụ liệu có sản phẩm Sau đó, phân loại riêng loại: vải chính, vải phối, phụ liệu,…theo màu riêng + Tính tốn số bảng cần có phụ thuộc vào yêu cầu phận liên quan Sau đó, tính thêm khoảng 50% số bảng để dự trữ cho trường hợp sai hỏng thất thoát trình sử dụng + Khi lấy nguyên phụ liệu kho, nên lấy lớn số cần dùng để tiện việc lựa chọn cắt gọt nguyên phụ liệu bảng cho đảm bảo tính thẩm mỹ tính đặc trưng + Chuẩn bị cắt nguyên phụ liệu để đính vào bảng cho phù hợp với số lượng tính tốn đảm bảo tính thẩm mỹ, tính đặc trưng nguyên phụ liệu - Giai đoạn tiến hành: + Lấy tờ bìa ghi tiêu đề bảng, kẻ bảng có diện tích khoảng 4x5 cm(đối với vải kẻ, lấy theo chu kỳ kẻ) Trong ô, ghi thông tin loại nguyên phụ liệu dự định đính vào bảng cho thật đầy đủ xác + Chọn cách thức đính đính nguyên phụ liệu vào bảng nguyên tắc biết cho gọn gàng, xác + Kiểm tra lại nhiều lần độ xác đắn bảng để phát kịp thời chỉnh sửa sai sót có trước giao văn cho phận + Ký tên chuyển cho trưởng phòng ký duyệt trước văn phép lưu hành Bảng định mức nguyên phụ liệu: a Khái niệm: Là văn kỹ thuật, trình bày lượng NPL tiêu hao cho sản phẩm trung bình cho mã hàng b Cách thức lập văn bản: - Giai đoạn chuẩn bị: + Nghiên cứu tài liệu khách hàng sản phẩm mẫu + Phân tích sản phẩm mẫu thống kê tất NPL có sản phẩm vào tờ giấy mỏng Sau đó, phân loại riêng loại: vải chính, vải phối, phụ liệu…theo màu riêng + Tính tốn số bảng cần có phụ thuộc vào yêu cầu phận liên quan + Tiến hành tính tốn số hiệu chỉnh số liệu tính tốn định mức NPL + Tham khảo thơng tin từ phịng kế hoạch hay phòng kỹ thuật để biết định mức cấp phát cụ thể cho mã hàng - Giai đoạn tiến hành: + Lập bảng theo mẫu + Điền thông tin mã hàng thật xác đủ lớn bút lơng màu hay máy tính + Điền thông tin vào cột theo nguyên tắc xếp nguyên phụ liệu, đơn vị tính định mức kỹ thuật biết +Nhập số liệu định mức cấp phát + Kiểm tra kỹ bảng ký tên xác nhận Chuyển văn cho trưởng phòng xem xét ký duyệt lưu hành BẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU Mã hàng: Khách hàng: STT Tên nguyên phụ liệu Đơn vị tính Định mức kỹ thuật Định mức cấp phát: + Nguyên liệu: +…% + Phụ liệu: +….% +Bao gói:+….% Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ: a Khái niệm Là văn kỹ thuật hướng dẫn người giác sơ đồ cho giác sơ đồ xác, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mang lại hiệu kinh tế cao b.Cách thức lập văn bản: - Lập bảng máy tính theo định dạng đính kèm - Phần tiêu đề: ghi đầy đủ tên mã hàng, tên khách hàng, sản lượng, tên NPL giác - Phần thân bảng: +Cột 1: ghi số thứ tự + Cột 2: Ghi tên tất chi tiết có sản phẩm + Cột 3: ghi số lượng chi tiết có sản phẩm + Cột 4: ghi hướng sợi cần đảm bảo + Cột 5: ghi yêu cầu giác cụ thể để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau may - Phần kết: ký tên xác nhận, chuyển cho trưởng phòng ký ban hành TIÊU CHUẨN GIÁC SƠ ĐỒ Mã hàng: Tên NPL: Sản lượng: - Thông tin NPL: - Thông tin trải vải - Thông tin sơ đồ: STT Tên chi tiết Số lượng/sp Qui định giác Yêu cầu kỹ thuật Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên Bảng qui định cho phân xưởng cắt: a Khái niệm: Là văn kỹ thuật dùng để qui định công nghệ cần làm phân xưởng cắt cho mã hàng b Cách thức lập văn bản: - Giai đoạn chuẩn bị: + Tìm hiểu tất thơng tin liên quan q trình cắt mã hàng + Nghiên cứu kỹ cụ thể loại nguyên phụ liệu mà mã hàng sửa cắt để tìm cách trải, cắt, ủi, ép, đánh số,…sao cho hợp lý Với số trường hợp, cần trải qua trình thực nghiệm để tìm thông số kỹ thuật tốt trình gia cơng + Trao đổi lại với phận liên quan để thống thông tin cần có văn - Giai đoạn tiến hành: + Lần lượt điền vào bảng nội dung cần có q trình cắt theo cơng nghệ thông tin thu nhận + Nếu mã hàng có đánh số ép mex, cần soạn thêm bảng quy cách đánh số ép mex để hướng dẫn công việc cách trực quan hơn, tránh xảy sai sót đáng tiếc sản xuất + Kiểm tra ký nhận vào cuối bảng + Chuyển cho trưởng phòng xem xét, ký cho phép lưu hành văn 10 BẢNG QUI ĐỊNH CẮT Mã hàng: Sản lượng: - Thông tin nguyên phụ liệu: - Thông tin trải vải: - Thông tin sơ đồ: - Thông tin cắt chi tiết sử dụng vải: STT Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt Yêu cầu kỹ thuật - Thông tin trải phụ liệu: - Thơng tin cắt chi tiết có sử dụng phụ liệu: STT Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt Yêu cầu kỹ thuật - Thông tin đánh số (vẽ bảng qui định đánh số) - Thông tin ép mex (vẽ hình qui định ép mex lên bảng qui định đánh số) - Thông tin bóc tập phối kiện: ( kèm theo phiếu tác nghiệp bóc tập) - Thơng tin kiểm tra sau cắt Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên Lập bảng qui cách may sản phẩm: Là văn kỹ thuật có qui định cách thức lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm Chúng bao gồm: dạng đường may độ rộng đường may: mật độ mũi màu sắc, chi số chỉ; cách gắn nhãn vị trí chúng; kích thước khuy nút vị trí chúng, vị trí túi yêu cầu túi…Bảng dùng để hướng dẩn công nhân thực thao tác may hoàn chỉnh sản phẩm cho đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khách hàng 11 BẢNG QUI CÁCH MAY SẢN PHẨM Mã hàng: Tên phận / chi tiết Qui cách lắp ráp Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên Lập bảng qui cách bao gói sản phẩm: Là văn kỹ thuật hướng dẫn kỹ lưỡng cách thức treo nhãn, gắn thẻ bài, bao gói sản phẩm, qui cách đóng hộp qui cách đóng thùng cho mã hàng Bảng thường dùng cho phân xưởng hoàn tất kho thành phẩm để đóng gói sản phẩm trước xuất hàng Lập bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng: Là văn kỹ thuật hướng dẫn cụ thể sở, văn cách thức tiến hành kiểm tra mã hàng Bảng gởi cho tất phận để nơi biết yêu cầu kiểm tra thực tốt yêu cầu Đặc biệt, bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng sở pháp lý để phận KCS tiến hành kiểm tra hoàn tất sản phẩm sau Bài tập: Lập tài liệu kỹ thuật cho mã hàng áo sơ mi, quần tây, áo jacket 12 BÀI 2: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ Giới thiệu: Qui trình cơng nghệ phải thực theo trình tự, cải tiến thao tác cách hợp lý để sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật, tạo niềm tin cho khách hàng Từ giúp doanh nghiệp cải thiện suất, chất lượng giảm thời gian chế tạo sản phẩm Mục tiêu: - Nêu mục đích, ý nghĩa việc xây dựng quy trình cơng nghệ - Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm phù hợp thực tế, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sản phẩm (Vẽ sơ đồ, viết phiếu cơng nghệ, định mức thời gian, tính tốn lực, chủng loại thiết bị) Nội dung chính: I Lập bảng qui trình may sản phẩm: Khái niệm: Qui trình may sản phẩm bảng liệt kê: - Các bước công việc cần thiết theo thứ tự nhằm may hồn chỉnh sản phẩm theo tiến trình hợp lý - Bậc thợ, thiết bị dụng cụ cần thiết để thực bước công việc BẢNG QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM Mã hàng: Khách hàng: Sản lượng: TT Tên bước công việc Bậc thợ Thiết bị Ghi Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên Các bước thực hiện: Việc lập quy trình may thường thực theo thứ tự sau: - Phân tích sản phẩm thành cụm chi tiết cụm lắp ráp hoàn chỉnh Trong cụm cần xác định: + Các bước cơng việc may cần thiết cụm + Các bước công việc chi tiết, định hình, cắt chỉ, lấy dấu, cắt gọt…nhằm tăng suất chất lượng may - Xác định thứ tự thực bước công việc cụm chi tiết cụm lắp ráp hoàn chỉnh.Sắp xếp lựa chọn bước cơng việc nhằm hồn tất sản phẩm theo trình tự hợp lý, đảm bảo nguyên tắc: bước công việc cần làm 13 trước đặt trên, bước công việc cần làm sau đặt dưới, q trình lắp ráp hồn tất chi tiết đặt sau - Điền đầy đủ bước công việc theo thứ tự vào bảng quy trình may - Bậc thợ: xác định tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp bước công việc Xem xét kỹ số thợ có chuyền để lựa chọn bậc thợ thực bước công việc theo nguyên tắc: thợ bậc thấp làm việc dễ, thợ bậc cao làm việc khó - Thiết bị: phụ thuộc vào yêu cầu cơng nghệ thiết bị có xí nghiệp Việc rõ loại thiết bị sử dụng ngồi việc xác định suất thực bước cơng việc ảnh hưởng đến định mức thời gian, sở cho việc tính tốn số thiết bị cần thiết sử dụng cho sản xuất đơn hàng Cần xem xét cữ gá lắp có cần sử dụng chúng để nâng cao suất may Điều giúp cho việc chuẩn bị sẵn cữ gá lắp trước sản xuất nhằm tận dụng lợi tăng suất nhờ cữ gá lắp II Lập bảng qui trình cơng nghệ may: Khái niệm: Là văn kỹ thuật tương tự như bảng qui trình may, có điền thêm đầy đủ thơng tin bậc thợ tính tốn số lao động cụ thể cho bước công việc Cách thức lập văn bản: Để lập bảng qui trình cơng nghệ cần làm theo thao tác sau: - Viết qui trình may sản phẩm - Căn vào tổng thời gian hồn thành sản phẩm số cơng nhân sản lượng thời gian làm việc ngày để tính nhịp độ sản xuất - Thời gian làm việc cho bước cơng việc - Thời gian hồn thành sản phẩm - Số cơng nhân chuyền - Tính nhịp độ sản xuất - Dựa vào nhịp độ sản xuất để tính tốn lao động bố trí cụ thể cơng đoạn QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ Mã hàng: Số công nhân: STT Bước công việc Bậc thợ Thời gian Lao động Thiết bị dụng cụ Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên 14 III Xây dựng định mức thời gian gia công: Khái niệm: Là lượng thời gian qui định tối đa để sản xuất sản phẩm, chi tiết hay nguyên công Các loại thời gian: a Thời gian trực tiếp sản xuất : Là thời gian người công nhân sử dụng máy để thực bước công việc qui trình sản xuất sản phẩm b Thời gian phụ cho sản xuất: Là thời gian người công nhân sử dụng công cụ đơn giản, thô sơ tay để thực bước công việc c Thời gian phụ ngồi sản xuất: Là thời gian khơng cần có hay cịn gọi khoảng thời gian hao phí (vơ ích) thời gian giải lao Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm việc: Một sản phẩm hoàn tất nhanh hay chậm phụ thuộc vào nhiều yếu tố: - Chất lượng nguyên vật liệu - Cấp chất lượng sản phẩm - Độ phức tạp chi tiết sản phẩm - Điều kiện trang thiết bị nhà xưởng - Tâm sinh lí người cơng nhân q trình làm việc - Cách bố trí điều hành, tổ chức xí nghiệp - Tay nghề công nhân chuyền Phương pháp đo thời gian làm việc - Đo thời gian làm việc xác định kéo dài thời gian để thực hồn chỉnh bước cơng việc - Có thể xác định thời gian làm việc nhiều cách: + Dùng đồng hồ bấm + Tiêu chuẩn hoá thời gian + Chụp ảnh ca làm việc + Phương pháp thống kê - Thời gian đo phương pháp khác nhiều công cụ khác Phương pháp phổ biến sử dụng đồng hồ bấm thời gian Phương pháp sử dụng đồng hồ bấm a Các yêu cầu người bấm giờ: - Phải có phương pháp làm việc khoa học, có tính kiên nhẫn bấm - Phải biết cơng việc bấm có qui trình việc bấm hiệu - Phải nhanh nhẹn nhạy bén với qui trình xảy bấm Có óc quan sát phân tích tổng hợp tốt để loại bỏ thời gian ngồi sản xuất qui trình bấm - Tạo mối thiện cảm với cơng nhân việc bấm hiệu b Các lưu ý thực công tác bấm giờ: 15 - Chuẩn bị vị trí đứng cho quan sát dễ dàng thao tác cơng nhân - Tìm hiểu điều kiện làm việc công nhân - Cần tiến hành đo nhiều lần - Đo lúc công nhân tháo dây cột bó sản phẩm - Phải phân biệt thời gian sản xuất, phụ sản xuất để loại bỏ thời gian sản xuất - Phải tính riêng thời gian mang hàng đến - Cột bó hàng đưa hàng đến vị trí - Tính riêng cố bất thường cúp điện hư máy - Phải bấm tư đứng để dễ quan sát Cơng ty may: Xí nghiệp may: PHIẾU BẤM GIỜ Chuyền may: Tên người bấm giờ: Điều kiện làm việc: STT Tên BCV Số máy: Bậc thợ Kết lần đo Trung bình Lần Lần Lần Lần Lần Lần Lần Ngày Thiết bị Lần tháng năm Người bấm Ký tên IV.Tính tốn chủng loại, số lượng thiết bị: Tính tốn số thiết bị cho phép sử dụng chuyền: tính số thiết bị loại cách cộng tồn thời gian sử dụng thiết bị chia cho nhịp độ sản xuất Số thiết bị = Thời gian sử dụng thiết bị / Nhịp độ sản xuất Công thức liên hệ: Năng suất đầu máy = Sản lượng tổ/1ca / Tổng số máy 16 Chú ý: với chủng loại máy có số lượng nhiều chuyền, ta tính thêm để dự trữ hay để sửa hàng V Vẽ sơ đồ (Sơ đồ nhánh cây): Khái niệm: Là văn kỹ thuật dùng để hình tượng hóa qui trình may sản phẩm Trong đó, bước cơng việc may sản phẩm thể qua ký hiệu sơ đồ hình nhánh Mục đích vẽ sơ đồ nhánh cây: - Giúp cho người đọc biết qui trình lắp ráp sản phẩm cách nhanh chóng - Tránh sai sót q trình thiết kế chuyền bố trí mặt phân xưởng sau - Sửa chữa bất hợp lý thời gian hay đường bán thành phẩm chuyền Ký hiệu sử dụng: a Ký hiệu sử dụng: Bán thành phẩm hay phụ liệu Đường bán thành phẩm Công đoạn máy kim Công đoạn máy chuyên dùng Công việc không sử dụng máy Công đoạn ủi ép Kiểm tra chất lượng cục Thành phẩm Kiểm tra hoàn chỉnh b Cách biểu thị phân tích cơng đoạn: Tên chi tiết Thời gian thực tế Biểu tượng công đoạn Tên công đoạn (BCV) Số thứ tự cơng đoạn (BCV) 17 VD: Chân cổchính n cổ 10” 40May bọc châ * Ghép chi tiết lớn với chi tiết nhỏ: Chi tiết lớn Chi tiết nhỏ * Ghép chi tiết cở gần nhau: * Ghép chi tiết cỡ: Bài tập: Dựa vào tài liệu kỹ thuật lập viết qui trình may sản phẩm? Dựa vào bảng qui trình may mã hàng lập bảng qui trình trình cơng nghệ? Dựa vào bảng qui trình cơng nghệ vẽ sơ đồ nhánh mã hàng trên? 18 BÀI 3: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ Giới thiệu: Thiết kế dây chuyền cơng nghệ hình thức sản xuất có phân cơng lao động cụ thể hợp lý nhằm tăng suất lao động Trong q trình sản xuất địi hỏi người sản xuất phải hiểu rõ yêu cầu kỹ thuật, tính chun mơn hóa phân cơng cơng việc phù hợp với tay nghề người lao động Mục tiêu: - Nêu khái niệm sản xuất dây chuyền - Phân tích ưu điểm phương án tổ chức sản xuất theo dây chuyền - Phân tích điều kiện tổ chức sản xuất theo dây chuyền - Trình bày phương pháp thiết kế dây chuyền - Thiết kế dây chuyền phù hợp thực tế sản xuất Nội dung I Khái quát tổ chức sản xuất theo dây chuyền: - Dây chuyền sản xuất: tập hợp người tham gia sản xuất phân xưởng người phân công làm việc chuyển người làm sau tiếp công việc người làm trước để cuối hồn thành cơng việc với thời gian ngắn - Thiết kế dây chuyền cơng nghệ may: tính tốn, xếp chuyển tiếp bước công việc may sản phẩm cho sử dụng tay nghề công nhân, thiết bị máy móc cách hợp lý giúp cho suất lao động cao, chất lượng sản phẩm tốt II Các loại dây chuyền sản xuất may công nghiệp: Trong Sản xuất hàng may mặc có dạng dây chuyền sản xuất bản: dây chuyền hàng dọc dây chuyền cụm - Dây chuyền dọc: sản lượng hàng ít, dây chuyền ngắn, qui trình lắp ráp đơn giản - Dây chuyền cụm: sản lượng hàng nhiếu sản xuất ổn định thời gian dài mã hàng Có thể kết hợp dọc cụm dây chuyền Dây chuyền hàng dọc (nước chảy, liên tục): Là dạng dây chuyền mà qui trình lắp ráp sản phẩm tương ứng với vị trí làm việc công nhân xếp theo đường thẳng cách hợp lý, người làm sau làm tiếp công việc người làm trước, không trở đầu lại, với dạng chuyền này, thường bán thành phẩm đưa vào đầu chuyền, sản phẩm cuối chuyền a Ưu điểm: - Diễn tiến hợp lý công đoạn phía trước khơng quay trở lại - Thời gian chuyền ngắn - Thời gian làm việc công nhân gần nhau, suất trình sản xuất (hiệu suất công việc cao) - Mỗi người thực công đoạn, tay nghề chuyên môn hố cao, thời gian đào tạo cơng nhân nhanh 19 - Kiểm tra tiến độ sản xuất dễ dàng - Tiết kiệm thời gian, cân đối chặt chẽ công việc - Giảm bớt người điều hành, cơng nhân tự lấy hàng từ vị trí sang vị trí khác gần b Nhược điểm: - Phải cân đối vị trí làm việc cao, chênh lệch vị trí làm việc tối đa % - Bắt buộc phải tuân thủ tuyệt đối qui trình cơng nghệ - Bị đứt chuyền công nhân vắng mặt, cần thợ dự trữ giỏi biết may nhiều phận - Công nhân dễ nhàm chán với cơng việc theo cơng đoạn - Người điều chuyền phải theo dõi thường xuyên để giải ùn tắc phận để chuyền Dây chuyền hàng ngang: Tương tự dây chuyền hàng dọc, thích hợp với mặt phân xưởng ngắn Các vị trí làm việc chuyển hàng theo hàng ngang, hết hàng chuyển lên hàng trên, nhìn tổng quát dạng hàng dọc Dây chuyền cụm: Là dạng dây chuyền dùng nhiều doanh nghiệp may, thích hợp với mặt rộng, với mã hàng có kiểu dáng phức tạp, sản lượng nhỏ lớn Phân xưởng chia thành nhóm theo loại cơng việc theo loại máy a Ưu điểm: - Mềm dẻo sản xuất - Thiết kế chuyền cố định - Cho phép người công nhân bắt kịp thời gian nhiều cơng đoạn - Nếu có cơng nhân nghỉ đột xuất bị ảnh hưởng đến dây chuyền Giữa vị trí làm việc khơng bị phụ thuộc lẫn - Thiết bị sử dụng tối đa, lượng hàng vị trí nhiều, khơng thời gian chờ đợi vơ ích b Nhược điểm: - Lượng hàng chuyền nhiều - Không cần tuân theo quy trình lắp ráp, nên phải bố trí thêm người vận chuyển hàng - Không thể cân đối tương xứng vị trí làm việc nhóm - Kiểm tra cơng đoạn khó - Thời gian chuyền chậm - Thời gian giao hàng xác, suất biến động - Cần có thời gian dài để đào tạo công nhân Các loại dây chuyền khác: Ngồi dạng dây chuyền kể trên, cịn có nhiều loại dây chuyền khác, kể tên sau: - Dây chuyền chữ U - Dây chuyền chữ E - Dây chuyền treo ( Hanger mover) 20 III Thiết kế dây chuyền may: Cơ sở để thiết kế dây chuyền công nghệ: - Nắm vững tiêu chuẩn kỹ thuật, chủ yếu phần lắp ráp thiết bị - Quy trình may sản phẩm (nội dung phải có đầy đủ cơng đoạn với thời gian, thiết bị, dụng cụ trình độ tay nghề) - Phải biết nhịp độ sản xuất sở để bố trí thời gian làm việc cho vị trí làm việc cách hợp lý - Số lượng công nhân chuyền thời gian sản xuất sản lượng hàng - Bảng liệt kê số công nhân bậc thợ người để làm sở phân công công việc cách hợp lý Nguyên tắc thiết kế chuyền: - Phải xếp bố trí cơng việc theo trình tự hợp lý - Chỉ nên chia nhỏ bước công việc số lao động lớn hạn chế số người làm bước công việc tốt - Các bước cơng việc có tính chất khác khơng bố trí vào vị trí làm việc - Các bước công việc phụ ghép với cơng việc cần phải cân nhắc kỹ để người cơng nhân phải lại, tránh gây lộn xộn phân xưởng - Việc lựa chọn công việc cho người làm cần phải cân nhắc đến tính hợp lý tay nghề cơng nhân ( bậc thợ) - Thời gian phân bố cho lao động (sức làm) phải tương đương với nhịp độ sản xuất số lao động phải tương đương tải trọng gần 100% - Để chuyển hàng từ nơi đến nơi khác sử dụng người thợ nhanh nhẹn số lao động phải nhỏ 1, gọi thợ chạy chuyền - Tổ trưởng, tổ phó đơn làm cơng tác quản lý tham gia vào sản xuất sức làm nên bố trí tối đa khoảng 50-70% - Thứ tự ưu tiên ghép bước công việc: + Các công việc bậc thợ, chủng loại máy, đồ gá, loại công việc làm tay cụm chi tiết lắp ráp + Các công việc bậc thợ, chủng loại máy, đồ gá, loại công việc làm tay khác cụm chi tiết + Các công việc làm tay trước sau bước công việc cần làm kề - Xem xét nhịp độ sản xuất để cân đối thiết kế chuyền cụ thể sau: + Nếu thời gian định mức = nhịp độ sản xuất, đưa công việc cho 1công nhân thực + Nếu thời gian định mức < nhịp độ sản xuất độ chênh lệch nhiều quy định, ta ghép thêm bước cơng việc gần cho tổng thời gian định mức chung bước cơng việc gần NĐSX + Nếu thời gian định mức > nhịp độ sản xuất ta ghép thêm bước công việc khác để tổng thời gian định mức chung bước cơng việc gần n x NĐSX, sau tách cho n vị trí 21 + Nếu thời gian định mức = n x nhịp độ sản xuất với n số nguyên 1,2,3… ta tách cho n công nhân thực Những điểm chuẩn để cân đối vị trí làm việc: a Nhịp độ sản xuất (NĐSX): - NĐSX thời gian chuẩn cần có để người cơng nhân tham gia vào q trình may hoàn tất sản phẩm - NĐSX điểm chuẩn để ta cân đối vị trí làm việc - Cân đối lý tưởng: người lao động cần có sức làm NĐSX - Sự cân đối: sau phân chia công việc cho vị trí làm việc, ta nhận thấy thời gian làm việc lao động không b Phần trăm tải trọng (T): - Là tỉ lệ phần trăm sức làm nhịp độ sản xuất T = (Sức làm / Nhịp độ sản xuất) x 100% - Để cho sản xuất lưu thông, không bị đùn ứ, công nhân chờ đợi lâu, cân đối phần trăm tải trọng không lớn + Đối với dây chuyền dọc: dung sai cho phép +/- 5% + Đối với dây chuyền cụm : dung sai cho phép +/- 10% Những công việc cần làm thiết kế chuyền: - Đọc kỹ bảng qui trình cơng nghệ may sơ đồ nhánh có để biết trước yêu cầu thiết kế chuyền - Tìm hiểu chủng loại chuyền sản xuất dung sai cho phép tiến hành thiết kế chuyền - Ghi tiêu đề kẻ bảng thiết kế chuyền - Tiến hành chia nhóm cơng việc: nhóm cơng việc may máy bằng, nhóm vắt sổ, nhóm ủi, nhóm cắt gọt… - Tính toán số thiết bị cho phép sử dụng chuyền: tính số thiết bị loại cách cộng tồn thời gian sử dụng thiết bị chia cho nhịp độ sản xuất Số thiết bị = Thời gian sử dụng thiết bị / Nhịp độ sản xuất Chú ý: với chủng loại máy có số lượng nhiều chuyền, ta tính thêm để dự trữ hay để sửa hàng - Căn vào lao động tính tốn để ta cân đối lao động cho vị trí cách hợp lý + Khi ghép bước công việc ta tiến hành ghép theo chủng loại máy loại cơng việc Có thể ghép 2,3,4 bước công việc lại với cho phù hợp + Nếu số lao động 0.9 hay 1.1 ta lấy tròn lao động + Khi cân đối lao động, ta ghép cơng đoạn mà quy cách đường may giống vào vị trí làm việc + Các cơng đoạn phụ ghép chung với cơng đoạn trường hợp cơng đoạn phụ ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu kỹ thuật cơng đoạn 22 BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN Mã hàng: Thời gian hoàn thành sản phẩm: Nhịp độ sản xuất: Số cơng nhân: STT vị trí làm việc STT Tên bước công bước việc công việc Thiết bị: - Tổng số MB1K - Tổng số MB2K - Tổng số máy VS3C - Tổng số máy VS5C - Tổng số máy thùa - Tổng số máy đính Bậc thợ Lao động Thời gian Thiết bị Tải trọng Ghi Lao động: - Tổng lao động chính: - Tổng lao động phụ: - Tổ trưởng: - Tổ phó: Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên Bố trí mặt phân xưởng (bảng thiết kế mặt phân xưởng) a Khái niệm: Là vẽ diện tích phân xưởng thiết bị đặt theo tỉ lệ thu nhỏ b Các dạng bảng bố trí mặt phân xưởng: có dạng - Dạng 1: Phần bố trí mặt phân xưởng phần minh họa công việc cần làm viết diện tích Dạng thường sử dụng thực tế người ta muốn tiết kiệm thời gian dễ đạt thống việc bố trí người viết người sử dụng bảng - Dạng 2: Phần bố trí thiết bị phần minh họa trình bày riêng biệt Dạng thường sử dụng cho người tập viết qui trình địi hỏi phải ý đến diện tích nhà xưởng tính hợp lý đường đi, diện tích máy, diện tích bàn làm việc 23 c Nguyên tắc bố trí: - Cách bố trí tốt tùy theo mã hàng ta đặt máy theo vị trí cân đối - Trong thực tế máy tổ đặt cố định di chuyển Do có mã hàng sản xuất thời gian ngắn vị trí máy khơng phải lắp đặt lại - Thông thường đầu chuyền chổ nhận bán thành phẩm, kiểm tra phân bố bán thành phẩm trước rải chuyền - Tiếp theo ta bố trí vị trí cho phận rời có cơng đoạn liên tiếp ta bố trí cơng nhân ngồi liền dọc theo thợ phụ làm cơng đoạn xén gọt, lộn, ủi, lấy dấu - Sau phận rời kiểm tra công đoạn chi tiết trước chuyển qua phần lắp ráp - Sau bàn kiểm tra vị trí lắp ráp xếp đặt công đoạn liên tục để đưa đến hoàn chỉnh sản phẩm - Cuối chuyền may bàn cắt chỉ, kiểm tra thành phẩm Bài tập: 1.Thiết kế dây chuyền dọc mã hàng áo sơ mi, quần tây, áo jacket Dựa vào bảng thiết kế chuyền bố trí mặt phân xưởng mã hàng đó? Thiết kế dây chuyền may áo sơ mi nam với số lượng 18000 sản phẩm, gồm dây chuyền sản xuất thời gian làm việc 8h, 30 ngày phải hoàn thành kế hoạch - Biết: Thời gian sản phẩm: 2592’’ Thời gian máy kim: 1152’’ Thời gian máy vắt sổ: 384’’ Thời gian máy thùa khuy: 192’’ Thời gian máy đính cúc: 288’’ Thời gian ủi : 576’’ - Tính: a Năng suất dây chuyền ? b Nhịp độ sản xuất chuyền ? c Số công nhân dây chuyền tính số cơng nhân sử dụng loại thiết bị? Một dây chuyền có 25 cơng nhân sản xuất mã hàng có số lượng 6228 sản phẩm Dây chuyền làm việc ngày ca, thời gian quy định ca 7,5 a Tính nhịp độ sản xuất dây chuyền, biết thời gian định hoàn thành sản phẩm 2600 giây b Xác định công suất dây chuyền? c Biết thời gian thực máy kim 1456 giây, máy chuyên dùng 416 giây Tính số thiết bị loại? d Thời gian sản xuất mã hàng? 24 TÀI LIỆU THAM KHẢO Công nghệ may Trường đại học Sư Phạm Kỹ thuật Tp.HCM Thiết kế trang phục Trường đại học Sư Phạm Kỹ thuật Tp.HCM Tổ chức quản lý sản xuất may công nghiệp Trường đại học Công nghiệp Tp.HCM 25 ... kiện sản xuất doanh nghiệp Bao gồm văn bổ sung sau: - Bảng cân đối nguyên phụ liệu - Sơ đồ nhánh - Bảng qui trình cơng nghệ - Thiết kế dây chuyền cơng nghệ (thiết kế chuyền) - Bố trí mặt phân... ….…………… …… 25 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THIẾT KẾ CƠNG NGHỆ Mã mơ đun: MĐ39 Vị trí, tính chất, ý nghĩa, vai trị mơ đun: - Vị trí: Mô đun Thiết kế công nghệ mô đun chuyên môn nghề danh mục môn... điểm: - Diễn tiến hợp lý công đoạn phía trước khơng quay trở lại - Thời gian chuyền ngắn - Thời gian làm việc công nhân gần nhau, suất trình sản xuất (hiệu suất cơng việc cao) - Mỗi người thực công