Mã số: QT.TC.01 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ QUỐC TẾ HACC Ngày ban hành: 10/07/2016 Lần ban hành lại 19/3/2020 Lần sửa đổi: 00 QUY TRÌNH BỌC LĨT CAO SU BUTYL Người soạn thảo Người kiểm tra Người phê duyệt Họ tên Nguyễn Mạnh Hùng Nguyễn Trung Kiên Phan Huy Hoằng Chức vụ Chuyên viên T.Phòng Kỹ Thuật P.Giám đốc KT Chữ ký 1 Kiểm tra vật liệu trước thi công Căn quy định liên quan để kiểm tra bề mặt vật liệu phần hàn nối, đảm bảo khơng có mối hàn sót, mối hàn chưa kín trường hợp ảnh hưởng đến việc thi cơng bọc lót cao su Nếu có cần xử lý kịp thời, sau xử lý xong cần kiểm tra lại đến đạt Đối với bề mặt bê tông phải đảm bảo bề mặt phẳng, khô (Kiểm tra máy đo độ ẩm bể bê tông, độ ẩm bề mặt nên 6%) khơng có bavia, miếng bê tơng, lỗ nhỏ dễ gãy vỡ khơng có lợi cho việc tiến hành bọc lót cao su Cụ thể theo “Tiêu chuẩn kỹ thuật chế tạo thiết kế loại vật liệu cho bọc lót chống ăn mịn thiết bị.” Bề mặt thi công Khi thi công đội trưởng thi công phải lên “Phương án thi công bề mặt” - Lắp đặt giàn giáo không làm ảnh hưởng đến công tác bọc lót - Sử dụng vật liệu phải chắn, giàn giáo phải gọn nhẹ, bảo đảm an toàn; Nếu thiết bị cao, lớn phải làm lan can ngăn ngồi thiết bị - Căn vào tình trạng thiết bị thao tác thi công mà định cao độ tầng Làm bề mặt Phun cát để xử lý đánh rỉ bề mặt bọc lót, đồng thời gia tăng độ bám dính bề mặt bọc lót vật liệu bọc lót Tham khảo tiêu chuẩn: GB 8923-88 (Trung Quốc), ISO8501 (Tiêu chuẩn quốc tế) - Bảo đảm nhiệt độ 5oC, độ ẩm 80%, không đọng nước - Khống chế áp lực phun cát 6-8 kgf/cm2, đánh toàn tạp chất - Hạt cát đảm bảo độ khô cát Si cát kim cương 3-5# - Cấp độ phun cát Sa2.5 Độ thô bề mặt thép khoảng 50 - 125 µm - Sau phun cát phải vệ sinh sẽ, đảm bảo lau bụi bẩn cát sót lại Dùng dung mơi hữu lau trước thi công - Khu vực lân cận không thi công phải làm công tác che chắn, bảo vệ, ý không phun cát vào khu vực không thi công - Đối với bề mặt bê tơng đánh mài để làm bụi bẩn bề mặt Chất kết dính Sau phun cát, vệ sinh dung dịch xong phải qt chất kết dính (trong vịng 8h) thi cơng chổi sơn lăn Bề mặt bọc lót phải quét lớp phẳng bên trên, tượng lồi lõm, quét sót đọng Hạng mục / Lớp Sản phẩm Lớp lót Lớp trung gian Chất kết dính Chất kết dính PC FB M-1304 + RE M-1304 + RE Máy khuấy Máy khuấy Máy khuấy 100 : 100 : Màu sắc Xám Pha trộn Máy khuấy Tỷ lệ pha trộn Phương pháp Chổi sơn / Con lăn Chổi sơn / Con lăn Chổi sơn / Con lăn Chổi sơn / Con lăn Thời gian quét lớp - tuần - tuần - tuần Sờ tay khơng dính 0.15 kg/m2 0.2 kg/m2 0.17 kg/m2 0.17 kg/m2 Định mức Thời gian lưu trữ, lượng sử dụng, khoảng cách lớp quét chất kết dính, lớp lót, lớp qt trung gian… tham số tham khảo, thực tế thi công nên kiểm tra điều kiện làm việc cụ thể (nhiệt độ, độ ẩm, trạng thái vật liệu thi công tình hình thi cơng…) giúp cho việc phán đốn, sử dụng tiết kiệm Chất kết dính nên bảo quản nơi khơ ráo, tránh việc dung mơi chất kết dính bị bay hơi, nên đóng kín nắp bảo quản chất kết dính, lăn chổi quét keo sau dùng xong nên dùng dung môi rửa sạch, bảo quản nơi quy định Bề mặt bọc lót sau qt keo xong khơng kịp thời bọc lót, nơi có mặt bích nên dùng ni long bọc kín lại tránh việc bị bụi bay vào Dán cao su Trước cắt cao su phải xác định rõ nhật ký kiểm tra cao su độ dày, hình dạng vật liệu lót mà cắt cao su, quét lớp kết dính M-1304, đợi cho lớp kết dính thứ khơ dán lên bề mặt bọc lót Cao su Butyl theo tiêu chuẩn sử dụng vòng năm - Bảo đảm nhiệt độ 5oC, độ ẩm 80% khơng có đọng nước - Trước cắt phải kiểm tra cao su, bảo đảm cao su không bị sót, bề mặt khơng có bụi bẩn - Chú ý ghép biên dùng máy xúc để cắt cao su - Sau cắt xong cao su, quét lên chất kết dính M-1304 - Khi dán cao su, không kéo dãn cao su không để bị nhăn Sử dụng lăn áp độ rộng 2mm (chủ yếu dùng để ghép mép mép) 45 mm (dùng cho mặt bằng) theo thứ tự từ để nén cao su Ghép biên phải thẳng, dán đơn lớp không để có biên dạng chữ “+” Bảo đảm khoảng cách 100mm, độ rộng ghép biên thường vào khoảng 30mm - Chú ý không để lớp cao su bị phồng hơi, dùng lăn ép chặt - Khi ép lớp, tiến hành sau dán xong lớp thứ nhất, nên quét lớp chất kết dính M-1304 bề mặt lớp cao su thứ lớp cao su thứ hai Nghiệm thu Tuân theo bước sau để tiến hành kiểm tra lớp bọc lót thiết bị Nếu phát điểm cịn sót phải tiến hành xử lý a Kiểm tra ngoại quan Kiểm tra mắt trực tiếp bề mặt bọc lót, đảm bảo khơng bị lỗi phồng hơi, ghép biên bị kênh, bị rách b Kiểm tra độ cứng Sử dụng máy đo độ cứng chữ A để đo cao su, bảo đảm độ cứng phạm vi HA52 ±7 (23±5oC) Mỗi cao su đo từ 3-5 chỗ, lấy giá trị trung bình c Kiểm tra độ dày Sử dụng máy máy kiểm tra độ dày đá nam châm để kiểm tra độ dày - Trước sử dụng bảo đảm độ xác thiết bị đo - Mỗi cao su đo từ 2-3 chỗ - Độ dày cao su phải đảm bảo phạm vi từ ± 25% d Kiểm tra độ kín bề mặt Sử dụng thiết bị đo dò điện điện áp cao tần số thấp để dị tìm tồn bề mặt bọc lót, đảm bảo khơng có lỗ, nơi rị dỉ - Trước kiểm tra phải đảm bảo bề mặt bọc lót khơng có nước, tạp chất … có phải làm trước kiểm tra - Điện áp kiểm tra 2000V/mm - Khi kiểm tra tốc độ dị tìm 300-500 mm/s e Kiểm tra độ bám dính (căn vào yêu cầu mà thực hiện) Theo diện tích thiết bị , với điện tích bọc lót 110m2, tiến hành thử mẫu, diện tích thực tế thiết bị nhỏ 110m2, thiết bị làm mẫu (khoảng 300mmx300mm, độ dày phải đảm bảo đủ độ cứng), cơng nghệ bọc lót mẫu đồng với bọc lót thiết bị Sau làm mẫu xong, với cạnh bên thẳng góc chưa dán bọc lót (khoảng 50mm) cắt dải dài rộng khoảng 25mm (sâu đến bề mặt bọc lót), dùng kẹp lấy phần khơng dán, dùng cân lị xo sắt tạo thành góc 90o kéo lên với tốc độ từ từ (50 ± 5mm/phút), đọc lấy số liệu cân lị xo, tính giá trị cường độ dính Cường độ dính Butyl mặt thép vào khoảng Kgf/cm Sửa chữa Nếu kiểm tra phát dị điện, phồng hơi, lót khơng dính, mặt rách xước (điểm rách xước vượt độ dày tiêu chuẩn) tuân theo bước sửa chữa: - Dùng dao, máy mài để nạo mài điểm phồng hơi, nơi có chỗ bị dị, đem cạnh cao su mài thành vát, mài nhẵn bề mặt cao su phạm vi 100mm - Sau mài nhẵn bề mặt kim loại bề mặt cao su, dùng dung môi rửa - Sau để khơ, qt lớp lót lớp kết dính Cấu tạo lớp kết dính sơ đồ (Tấm cao su quét lớp M-1304) - Căn theo diện tích sửa chữa hình dạng cao su bị cắt, dùng keo nguyên liệu sửa chữa Ghép biên khu vực sửa chữa phải rộng 50mm trở lên - Đợi sau chất kết dính khơ dán lên cao su, ý khơng để bị phồng hơi, dùng lăn ấn chặt - Nếu chỗ có nhiều điểm sửa chữa, sau xử lý xong chỗ lót thêm miếng lớn bên bỏ tồn để bọc lót lại - Sau kết thúc sửa chữa, lại tiến hành tiêm kiểm tra, kiểm tra tia lửa điện Nhật ký chất lượng - Nhật ký kiểm tra tổng thể trước phun cát (thiết lập kiểm tra) - Biểu nhật ký thời tiết trường thi công - Nhật ký kiểm tra phun cát bọc lót cao su - Nhật ký quét chất kết dính - Nhật ký kiểm tra dán cao su - Báo cáo thử nghiệm kéo 90o - Sổ kiểm tra bọc lót cao su Cơng tác an toàn - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động thực công việc - Vật liệu làm giàn giáo phải kiên cố gọn nhẹ, lắp dựng phải đảm bảo an tồn, đồng thời khơng làm hỏng, ảnh hưởng đến bề mặt bọc lót - Khi thi công bên thiết bị không gian hạn chế, phải có người quan sát, cảnh giới, thơng gió đầy đủ - Khi vận chuyển vật liệu, cơng cụ phải nhẹ nhàng, tránh hư hỏng - Vật tư cao su, qt lót, chất kết dính cao su dung môi chất dễ cháy Do thi cơng bọc lót, phải cảnh báo cách xa lửa cho khu vực kho nơi gần khu vực thi cơng bọc lót - Khi qt lớp lót chất kết dính phải sử dụng quạt thơng gió để bảo đảm khơng khí lưu thơng tốt, người thi cơng phải mang mặt nạ phịng độc - Kiểm sốt số người thi cơng sau kết thúc ca làm việc 10 Các biểu mẫu ghi chép chất lượng Mã hiệu Ứng dụng Phân loại Kiểm tra nguyên vật liệu MD STT Tên bảng biểu Bảng kiểm nghiệm vật tư nhập kho Bảng nhật ký hỗn luyện MD Bảng kiểm tra chất lượng cao su MD Báo cáo thử nghiệm lý hóa cao su Giấy chứng nhận chất lượng cao su CD Bảng kiểm tra sở trước phun cát CD Biểu nhật ký thời tiết trường thi cơng Biểu kiểm tra phần cát bọc lót cao su Biểu quét chất kết dính 10 Nhật ký kiểm tra dán cao su 11 Bảng báo cáo thử nghiệm kéo 90o 12 Sổ kiểm tra bọc lót cao su CD 13 Giấy thông báo nghiệm thu thi cơng CG 14 Báo cáo nghiệm thu bọc lót cao su 15 Danh sách tài liệu hoàn thành Kiểm tra chất lượng cao su Kiểm tra điều kiện làm bề mặt MD CD CD CD Báo cáo hàng ngày Báo cáo nghiệm thu sản phẩm CD CD CD CG Mã hiệu phân loại nhật ký: CD: Tài liệu chi tiết phải bàn giao cho đơn vị nhà thầu MD: Tài liệu chi tiết đơn vị thi công bảo quản CG: Tài liệu bàn giao cho đơn vị nhà thầu BIỂU ĐẶC TÍNH CHẤT LIỆU VẬT TƯ CAO SU Chủng loại vật tư Cao su Butyl (cao su dạng khơng lưu hóa) Thành phần vật liệu Thành phần Tỷ lệ (%) - Cao su : 44 - Chất gia cường vô cơ, phụ gia : 43 - Oxit kim loại :4 - Chất đóng rắn (lưu hóa) :1 - Khác :8 Tổng cộng : 100 Tính chất vật lý Tên Độ bền kéo đứt Độ giãn dài Độ cứng Cường độ dính Đơn vị Trị giá quy cách Phương pháp thử nghiệm Kg/cm2 40 trở lên JIS K 6251 % 300 trở lên JIS K 6251 HA 52 ± (A) JIS K 6253 Kg/cm ≥6 JIS K 6256 (phương pháp kéo 90o) • Nhiệt độ kiểm định từ 20-30oC • Độ bám dính cường độ dính bề mặt bọc lót vật tư bọc lót ... kiểm tra cao su, bảo đảm cao su khơng bị sót, bề mặt khơng có bụi bẩn - Chú ý ghép biên dùng máy xúc để cắt cao su - Sau cắt xong cao su, quét lên chất kết dính M-1304 - Khi dán cao su, khơng... lượng cao su MD Báo cáo thử nghiệm lý hóa cao su Giấy chứng nhận chất lượng cao su CD Bảng kiểm tra sở trước phun cát CD Biểu nhật ký thời tiết trường thi công Biểu kiểm tra phần cát bọc lót cao su. .. bọc lót cao su Cụ thể theo “Tiêu chuẩn kỹ thuật chế tạo thi? ??t kế loại vật liệu cho bọc lót chống ăn mịn thi? ??t bị.” Bề mặt thi công Khi thi công đội trưởng thi công phải lên “Phương án thi công