Giáo trình Tiện trụ ngoài (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) nhằm trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị và thực hiện tiện được trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: tiện trụ trơn; tiện trụ bậc; dao tiện rãnh, cắt đứt; tiện rãnh, cắt đứt;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BÀI 5: TIỆN TRỤ TRƠN Mã bài: MĐ21 Giới thiệu: Tiện trụ trơn ngắn bước công nghệ gia cơng tiện Vì nắm kiến thức kỹ tiện trụ trơn giúp cho tự tin trình sử dụng gia công máy tiện Mục tiêu + Trình bày yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung bài: Yêu cầu kỹ thuật mặt trụ Mục tiêu: - Nắm yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt trụ ngồi; - Thực yêu cầu kỹ thuật tiện mặt trụ * Mặt trụ mặt tạo đường thẳng quanh đường tâm cố định song song với Do gia cơng mặt trụ có số yêu cầu kỹ thuật sau + Khi gia công mặt trụ phải đảm bảo độ thẳng đường sinh + Đảm bảo độ hình trụ: Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải nhau( Khơng có hình cơn, hình tang trống n ngựa) + Đảm bảo độ trịn: Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải có độ trịn xoay (Khơng bị van, khơng bị góc cạnh) + Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài + Đảm bảo độ nhám bề mặt theo yêu cầu Phƣơng pháp tiện trụ trơn: Mục tiêu: - Thực bước gia cơng mặt trụ ngồi; 73 - Tiện mặt trụ đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Tiện trụ trơn ngắn 2.1.1 Gá lắp điều chỉnh phơi: Hình 5.2 Gá phơi tiện trụ ngồi Trước gia cơng bất k chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt chiều dài phơi, độ khơng trịn phơi) Vậy chi tiết trụ trơn ngắn gia công mâm cặp chấu tự định tâm ta làm sau - Dùng chìa khố mâm cặp tra vào lỗ bánh côn lắp mâm cặp Điều chỉnh khoảng mở chấu cặp có độ hở lớn đường kính phơi, sau đưa phơi vào mâm cặp kẹp chặt Để tăng thêm độ cứng vững cho phơi q trình gia cơng, định vị kẹp chặt phơi, ta để lượng phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn phải đảm bảo chiều dài cho bước công nghệ tiếp theo) với chiều dài là: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia cơng Nếu gá phơi dài q trình cắt gọt gây dung động phôi bị uốn, khó gia cơng, làm ảnh hưởng đến hình dáng, hình học độ xác chi tiết gia cơng Đồng thời xuất giảm Ngồi gá phôi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phôi khơng bị xê dịch suốt q trình gia cơng Đồng thời bề mặt phôi tiếp xúc với chiều dài chấu cặp không qúa ngắn, mà phải phù hợp với đường kính chiều dài chi tiết - Trong q trình gá lắp điều chỉnh phơi mâm cặp chấu tự định tâm phơi chưa trịn Do nhiều ngun nhân: Như chấu cặp khơng trịn phơi khơng tròn bị lồi, lõm bị méo Lúc phải dùng bàn rà búa nhựa để rà trịn lại phơi phải nới lỏng phơi để xoay phơi 74 góc độ để tránh chỗ phôi méo lồi, lõm tiếp xúc với bề mặt chấu cặp dùng miếng mỏng kê lót vào chỗ lõm phơi chỗ chấu cặp bị mịn Q trình định vị kẹp chặt kiểu thường phải làm đi, làm lại nhiều lần rà trịn phơi theo u cầu 2.1.2 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 5.3 Gá dao tiện ngồi - Trong trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó có ảnh hưởng lớn đến trình tiện độ nhám bề mặt chi tiết gia công Nếu gá dao không yêu cầu làm thay đổi góc dao mài xác Ngồi cịn ảnh hưởng tới trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao Vậy gá dao phải đảm bảo yêu cầu sau + Đầu mũi dao (phần cắt gọt) phải gá ngang tâm máy Nếu cao tâm làm thay đổi góc góc Mặt khác làm cho diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia công tăng lên, ma sát lực cắt tăng làm cho dao nhanh mòn, chi tiết bị dung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt Nếu mũi dao thấp tâm làm thay đổi góc góc Đồng thời làm mặt trước dao bị va đập dẫn đến tuổi thọ dao giảm Mặt khác, góc trước bị giảm q trình phoi khó khăn làm giảm độ xác độ bóng chi tiết + Trục thân dao phải vng góc với đường tâm chi tiết Nếu khơng làm thay đổi góc góc 1, điều ảnh hưởng đến độ bền dao + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn + Đối với ổ gá dao vuông gá dao lúc, kẹp từ vít trở lên, đảm bảo độ cứng vững suốt trình gia cơng 75 + Để kiểm tra vị trí mũi dao so với tâm máy, cần đưa mũi dao so với mũi tâm ụ động tâm ụ đứng Ngồi cịn so với vạch ngang lịng ụ động ngang với tâm máy dùng căn, cữ dưỡng gá dao vạn Để điều chỉnh cho mũi dao cao ngang tâm máy, ta thường dùng đệm(Miếng có độ dầy mỏng khác nhau, đặt phía thân dao, miếng có chiều dài khoảng từ 150200mm, có chiều rộng chiều rộng rãnh ổ dao dùng không qua miếng Khi gá đặt căn, đầu miếng phải mặt đầu ổ dao, không thị thụt vào, khơng so le * Chú ý: Quá trình gá lắp điều chỉnh dao phải làm làm lại vài lần + Đối với ổ dao thay nhanh, dao kẹp ổ kẹp dao ổ kẹp dao lắp vào đầu đỡ ổ kẹp dao Khi điều chỉnh mũi dao cao thấp tâm vít điều chỉnh Cịn so mũi dao tương tự ổ dao vng 2.1.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ trơn ngắn theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao a.Điều chỉnh tốc độ trục Chuyển động trục chuyển động động máy tiện tạo nên thông qua hộp tốc độ để có vịng quay trục Vậy để điều chỉnh tốc độ trục phù hợp với bước chi tiết gia công, phải vào vật liệu gia công vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thích hợp, tốc độ cắt tính theo cơng thức sau: V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt b.Điều chỉnh tốc độ bàn xe dao * Điều chỉnh dao chạy dọc: Chuyển động chạy dao dọc chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm máy bàn xe dao thực - Khi trục quay, qua xích truyền động hộp bước tiến nhận chuyển động từ trục Lúc người thợ vào yêu cầu, tính chất đặc điểm gia cơng chi tiết, Đồng thời dựa vào bảng dẫn hộp bước tiến máy, điều chỉnh hệ thông tay gạt hộp bước tiến vị trí theo yêu cầu - Để điều chỉnh bàn dao chạy từ vào hay từ chạy nhanh hay chạy chậm 76 Sau chọn bước tiến phù hợp, người thợ điều chỉnh dao đóng vị trí tay gạt tự động chạy dao dọc, bàn xe dao, để máy chạy chế độ tự động Ngồi máy tiện cịn có bàn trượt dọc phụ dùng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc số trường hợp cần thiết Điều chỉnh dao chạy ngang: Chuyển động dao chạy ngang lầ chuyển động có phương vng góc với đường tâm máy bàn dao thực - Để tạo nên bề mặt gia cơng dao phải tiến vào chi tiết gia công để cắt lớp lượng dư cần cắt gọt gọi chuyển động chạy dao ngang Mặt khác cần gia công mặt đầu, khỏa tâm, cắt rãnh, cắt đứt người ta phải sử dụng chạy dao ngang - Trên máy tiên có bảng bước tiến chạy dao ngang, tương ứng với vị trí tay gạt Người thợ việc dựa vào bảng gạt tay gạt Sau chọn bước tiến, điều chỉnh dao đóng tay gạt tự động chạy dao ngang bàn xe dao, để dao chạy chế độ tự động 2.1.4 Cắt thử đo Để nhận đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay tròn điều chỉnh bàn dao ngang cho mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia công đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vô lăng dao ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt theo hướng dọc đoạn khoảng mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.1.5 Tiến hành tiện Để tiện trụ trơn ngắn có đường kính nhỏ 30mm đạt yêu cầu kỹ thuật đặt phải thực theo bước sau: - Nghiên cứu vẽ vật mẫu Từ vẽ chi tiết mà ta chuẩn bị điều kiện gia công cho phù hợp( Máy , phôi, dao, dụng cụ cắt, kiểm ) - phôi lên máy Khi gá phôi cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn nhất, không ảnh hưởng đến bước công nghệ Rồi vừa rà tròn vừa kẹp chặt 77 - Gá dao: Sau dã chọn dao để gia cơng ta cần gá dao theo yêu cầu - Điều chỉnh máy: Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao ta chọn số vịng quay truc cho phù hợp - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Xén mặt đầu: Căn vào độ phẳng mặt đầu phơi mà ta xén lát nhiều lát xén tay hay tự động + Tiện kích thước đường kính chi tiết: Trước tiện ta phải cắt thử, đo giị để kiểm tra độ xác du xích ngang máy Sau vào lượng dư gia công chi tiết chia số lát cắt (Tiện thô tiện tinh) Khi tiện thô thường lấy chiều sâu cắt bước tiến lớn Để đạt xuất thời gian gia công Trong q trình tiện thơ phải thường xun kiểm tra để lại lượng dư cần thiết cho tiện tinh Còn tiện tinh cần giảm chiều sâu cắt bước tiến để đạt độ nhám bề mặt độ xác chi tiết gia cơng Trong bước tiện tinh lần chạy dao nhiều lần chạy dao, ta cắt bỏ hết số lượng dư cần thiết để chi tiết đạt kích thước theo yêu cầu vẽ 2.1.6 Bài tập ứng dụng *Trình tự thực hiện: TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phôi Bàn rà Rà tròn, kẹp chặt Gá lắp, điều chỉnh dao Dao đầu thẳng Mũi dao cao ngang tâm Điều chỉnh chế độ Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt đƣợc n = 270 300 vòng/phút 78 cắt Thước lá, thước cặp 1/10 Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài Thước lá, Tiện tinh thước cặp 1/10 -Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài Ra = 3,2 6,3 Thước lá, thước cặp 1/10 Phát sai hỏng tiện trụ trơn ngắn Tiện thô Kiểm tra 2.1.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện trụ trơn ngắn - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Lượng dư phơi khơng Gá phơi khơng trịn Bề mặt chi tiết có chỗ chưa tiện tới Kích thước chiều Thực thao tác đo Biện pháp đề phịng Kiểm tra kích thước phơi theo vẽ, thay phơi Gá lại phơi thật xác rà tròn Thực thao tác đo 79 dài đường kính sai Chi tiết bị côn Độ nhẵn không đạt: kiểm không Đo không xác cắt thử Tính tốn lấy chiều sâu cắt thật xác Khơng khử hết độ dơ du xích bàn dao ngang, cữ gá không Dao bị cùn bị mịn nhanh Gá dao khơng chắn, mũi dao không ngang tâm chi tiết Dao cùn, mài dao khơng góc độ Chế độ cắt khơng hợp lý, rung động q trình cắt gọt Khơng dùng dung dịch trơn nguội, Gá dao cao thấp tâm kiểm Đo xác cắt thử Tính tốn lấy chiều sâu cắt thật xác Khử hết độ dơ du xích bàn dao ngang trước lấy chiều sâu cắt, kẹp chặt Mài thay lại dao Gá dao chắn, mũi dao ngang tâm chi tiết Thay dao mài sắc lại dao góc độ Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý, tăng độ cứng vững cho trình cắt gọt Dùng dung dịch trơn nguội, mũi dao ngang tâm chi tiết 2.2 Tiện trụ trơn dài có L 10d Mục tiêu: - Thực bước trụ dài l 10d; - Tiện trụ dài l 10d đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi a Gá lắp phôi mâm cặp đầu chống tâm -Khi gá lắp phôi tiện trụ dài đầu mâm cặp đầu chông tâm ta làm sau: ( Phôi khoan tâm đầu) 80 Hình 5.5 Gá l p điều chỉnh phôi đầu mâm cặp đầu tâm + Trước hết ta vệ sinh phần côn đầu nhọn lỗ côn ụ động, sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh lượng nhơ nịng ụ động so với thân ụ động Căn vào chiều dài phôi điều chỉnh khoảng cách từ đầu nhọn đến mâm cặp cho phù hợp cố định ụ động băng máy + Tay trái cầm phôi đưa lên mâm cặp, tay phải cầm chìa vặn kẹp sơ Sau quay vô lăng ụ động điều chỉnh đầu nhọn tiếp xúc vào lỗ tâm, xiết chặt lại mâm cặp Sau điều chỉnh độ tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm (không chặt quá, không lỏng quá) Sau khố nịng ụ động * Chú ý: gá l p, chiều dài phôi tiếp xúc với vấu cặp khoảng từ 10 - 15 mm b Gá lắp phôi hai đầu chống tâm - Khi gá lắp phôi tiện trụ dài hai đầu chống tâm ta làm sau: Phôi khoan tâm hai đầu ) Hình 5.6 Gá l p phơi đầu tâm + đầu nhọn lên trục chính, mâm cặp tốc tiện đầu nhọn giả mâm cặp có chấu cặp Sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trụ chính, lại tiếp tục điều chỉnh cho nịng ụ động nhơ khỏi thân ụ động lượng phù hợp Căn vào độ dài phôi điều chỉnh khoảng cách hai đầu nhọn cho phù hợp Sau cố định ụ động băng máy + Khi gá phôi, lồng phôi vào tốc, tay trái cầm phơi, đầu có tốc, lắp vào đầu nhọn phía ụ đứng, tay phải quay vơ ụ sau lắp vào lỗ tâm lại Sau điều 81 chỉnh độ tiếp xúc lỏng, chặt) hai đầu nhọn, khố nịng ụ động, sau kẹp chặt tốc vào phôi điều chỉnh đuôi tốc t vào chấu cặp t vào đẩy tốc mâm phẳng 2.2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 5.7 Gá l p dao Khi tiện trục dài có L 10d việc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục có độ dài loại ta dùng loại dao, dao vai, dao đầu thẳng dao đầu cong Tu theo chi tiết trụ trơn hay trụ bậc mà ta dùng một, hai dung ba loại dao cho phù hợp Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn hay tiện * Chú ý: - Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, bàn trượt dọc phụ có khả vướng vào thân ụ sau, cho lên ta phải xoay bàn trượt dọc phải gá dao dài so với quy định phải đảm bảo độ cứng vững dao trình cắt gọt 2.2.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ dài có L 10d theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 2.2.4 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết 82 - Tiện rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Phƣơng pháp tiện rãnh 2.1.1 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 8.2 Gá l p phôi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) - Vậy gá phôi để cắt rãnh, phơi có chiều dài ngắn độ cứng vững cao Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn với chiều dài sau: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia công - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt rãnh ta chống t thêm đầu nhọn Nhưng khơng ảnh hưởng đến trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Còn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn Hình 8.3 Gá phơi đầu mâm cặp đầu chống tâm 2.1.2 Gá lắp điều chỉnh dao 119 Hình 8.4 Gá dao tiện ngồi - Trong q trình tiện cắt rãnh, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó có ảnh hưởng lớn đến q trình cắt, độ xác, độ nhám bề mặt làm giảm tuổi thọ dao Vậy gá dao cắt rãnh phải đảm bảo yêu cầu sau + Lưỡi cắt dao phải gá ngang tâm máy Nếu gá cao thấp tâm làm thay đổi góc góc Mặt khác làm cho diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia công tăng lên giảm đi, ma sát lực cắt thay đổi theo làm cho dao nhanh mòn, chi tiết bị dung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt + Trục thân dao phải vng góc với đường tâm chi tiết Nếu khơng làm thay đổi góc góc 1, điều ảnh hưởng đến độ nhẵn độ vng góc thành rãnh với tâm chi tiết + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn + Để kiểm tra vị trí mũi dao so với tâm máy, cần đưa mũi dao so với mũi tâm ụ động tâm ụ đứng Ngồi cịn so với vạch ngang lòng ụ động ngang với tâm máy dùng căn, cữ dưỡng gá dao vạn * Chú ý: Quá trình gá lắp điều chỉnh dao phải làm làm lại vài lần Đồng thời phải điều chỉnh dao theo dưỡng 2.1.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện cắt rãnh theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ Khi cắt rãnh Đối với rãnh rộng thường kết hợp chuyển động ngang dọc rãnh hẹp thường có tiến ngang Như điều chỉnh máy ta lên vào điều sau Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao 120 + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống cơng nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức :V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.1.4 Cắt thử đo Để nhận kích thước cần thiết rãnh, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa lưỡi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn dao ngang Để lưỡi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vơ lăng bàn dao ngang tiến vào cắt gọt lượng nhỏ lượng dư cần gia công Rồi đưa dao khỏi rãnh vừa cắt, tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư cịn lại Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt khơng phải cắt thử 2.1.5 Tiến hành gia công - Khi cắt rãnh, cắt đứt cần gá phôi sau cho mạch cắt sát vào mặt đầu mâm cặp, dao cách mặt đầu vấu cặp khoảng từ – 5mm - Có hai cách cắt bản: a Cắt thẳng mạch: Hình 8.5 Dao c t thẳng - Tiến dao vào bàn trượt ngang, ăn sâu vào tâm, không dịch chuyển xa dọc xa - Phương pháp dùng để cắt phôi mềm phơi có đường kính nhỏ b Cắt cách mở rộng rãnh: 121 - Tiến dao cắt bàn trươt ngang, đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc hai phía từ – 2mm để tránh tượng kẹt phôi rãnh cắt cắt gọt dễ dàng - Phương pháp dùng để cắt phơi cứng phơi có đường kính lớn (Cắt cách mở rộng rãnh lâu hao phôi dao khó kẹt rãnh làm gãy dao) - Nếu phơi có đường kính khơng lớn, mặt cắt có u cầu xác khơng cao, dùng dao có lưỡi cắt xiên so với đường tâm góc 100 - Nếu phơi có đường kính lớn, dao cắt khơng đến tâm trường hợp này, lưỡi cắt cách tâm từ – 3mm phải rút dao khỏi rãnh, tắt máy b gãy phơi Hình 8.6 Dao c t mở rộng rãnh *Trình tự gia cơng tiện rãnh vuông - Gá lắp điều chỉnh phôi - Gá lắp, điều chỉnh dao lấy dấu - Tiện thô rãnh - Tiện tinh rãnh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phơi Bàn rà Hình vẽ minh hoạ u cầu cần đạt đƣợc Rà tròn, kẹp chặt 122 Gá lắp, điều chỉnh dao lấy dấu Tiện thô Tiện tinh Kiểm tra Dao đầu thẳng.dao cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dưỡng KT Lưỡi cắt cao ngang tâm Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 6,3 Phát sai hỏng tiện cắt rãnh 123 2.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện rãnh; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng; - Biết cách phòng ngừa khắc phục dạng sai hỏng Nguyên nhân Thao tác lấy chiều sâu cắt đo kiểm không Chiều rộng dao cắt rãnh sai Bàn dao bị dơ, dao gá lỏng Biện pháp đề phịng Tính tốn lấy chiều sâu cắt đo kiểm xác Thay dao Khử hết độ dơ bàn dao xiết chặt lai dao Vị trí rãnh khơng Đo, vạch dấu sai Không kiểm tra lại trước cắt rãnh Dùng cữ, dưỡng để kiểm tra trước cắt rãnh Thành rãnh khơng vng góc với tâm chi tiết Mài dao khơng góc độ dao khơng đũng u cầu Thao tác tiến dao sai Độ nhẵn không đạt: TT Dạng sai hỏng Kích thước rãnh không Mài thay lại dao Gá dao chắn yêu cầu Tiến dao yêu cầu Dao cùn, mài dao không Thay dao mài sắc lại góc độ dao góc độ Chế độ cắt không hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt hợp rung động trình cắt lý, tăng độ cứng vững cho gọt q trình cắt gọt Khơng dùng dung dịch trơn Dùng dung dịch trơn nguội, nguội, Gá dao cao thấp mũi dao ngang tâm chi tâm tiết 2.7 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra 124 Hình 8.7 8fcccz8 7.8.7 Sau hồn tất cơng việc để tạo chi tiết theo yêu cầu vẽ kỹ thuật ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm loại rãnh ngồi thường kiểm tra đường kính, chiều rộng, chiều sâu vị trị rãnh Khi kiểm tra rãnh vào độ xác rãnh mà ta sử dụng, dụng cụ đo kiểm cho phù hợp xác.Trong trường hợp ta dùng thước cặp đo chiều sâu chiều rộng rãnh dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều sâu, chiều rộng rãnh BÀI LUYỆN TẬP: Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước - Đúng hình dáng - Đúng vị trí - Đảm bảo độ trơn nhẵn 125 2.2 Phƣơng pháp tiện cắt đứt Mục tiêu - Thực trình tự bước cắt đứt; - Tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.2.1 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 8.9 Gá l p phơi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế trình cắt gọt suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) Vậy gá phơi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà trịn - Trong trường hợp gá phơi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống t thêm đầu nhọn Nhưng khơng ảnh hưởng đến q trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Cịn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn Hình 8.10 Gá l p phôi đầu mâm cặp đầu tâm 126 2.2.2 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 8.11 Gá l p dao tiện Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực t lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao khơng cà sát vào thành rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt t dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 2.2.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phôi hay chi tiết máy theo yêu cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phôi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào công thức :V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vịng/phút) 2.2.4 Cắt thử đo Trong q trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo Khi cắt thô ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt u cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng Sau ta tắt máy 127 dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt khơng phải cắt thử Trường hợp phải chống tâm để cắt đứt cắt khơng cắt đứt phơi máy mà để đảm bảo an toàn ta cắt đến phơi gần đứt cịn khoảng – 3mm phải dừng máy để b đứt phơi 2.2.5 Tiến hành gia cơng a Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phôi, xén mặt Bàn rà Rà tròn, kẹp chặt Gá dao cắt đứt, cắt thô Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt đƣợc 128 Vát cạnh, cắt tinh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 6,3 Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh b Cắt phơi lỗ - Trình tự cắt phơi lỗ tương tự cắt phôi đặc - Để đảm bảo an toàn nâng cao suất cắt phôi lỗ ta mài lưỡi cắt dao vát góc 300 Hình 8.12 Dao c t phơi đặc dao c t phôi lỗ Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện cắt đứt; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phịng ngừa TT Dạng sai hỏng Kích thước khơng Ngun nhân Đo, kiểm khơng xác Lấy dấu lấy du xích sai, Khơng khử hết độ dơ bàn Biện pháp đề phịng Đo, kiểm xác trước cắt Khử hết độ dơ bàn trượt 129 trượt dọc Mặt cắt khơng phẳng (lồi, lõm, cịn lõi) Độ nhẵn không đạt: dọc Gá lại dao, mài góc 1 Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ lớn lên, thay dao kho , quá,dao yếu, dao gá không gá dao ngang tâm, mài tâm nghiêng lưỡi cắt Dao cùn, mài dao không Thay dao mài sắc góc độ lại dao góc độ Chế độ cắt không hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt Không dùng dung dịch trơn hợp lý, Dùng dung dịch nguội trơn nguội, Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Biết phương pháp kiểm tra đúng; - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi 130 + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có BÀI LUYỆN TẬP: * Bản vẽ chi tiết * Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo kích thước chiều dài - Độ không song song hai mặt đầu cho phép 0,1 131 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT I II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 III Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu cắt đứt phôi máy tiện với nội dung Đàm thoại, đối Trình bày phương pháp cắt đứt chiếu với nội dung phôi máy tiện Đàm thoại, đối Nêu ý cắt phơi có lỗ chiếu với nội dung So sánh với Nêu trình tự cắt đứt phơi trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình tiện cắt đứt Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh phôi đối chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh dao đối chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát Điều chỉnh máy thao động tác Tiến hành gia công Quan sát, theo dõi Tiện cắt thô đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi Tiện cắt tinh đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu Kiểm tra sản phẩm vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Điểm tối đa Kết thực ngƣời học 3 10 đ 1.5 1.5 2 10đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu 1 132 học với tính chất, u cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.3 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10đ Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số Kết học tập 0,3 0,5 0,2 Cộng TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Tr , 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động 133 ... trình cắt Hình 6.5 Tiện phân đoạn Phƣơng pháp tiện phân tầng: - Mỗi lát cắt bóc lớp lượng dư mỏng, chi tiết hoàn thiện từ cổ trục lớn đến cổ trục bé - Hành trình cắt gọt: L = 3L1 +2 L2 + L3 -. .. dao tiện rãnh, cắt đứt: - Đầu dao thường nhỏ dài so với dao tiện ngoài, cắt thường yếu Nếu cắt tốc độ nhanh chiều sâu cắt lớn dao hay bị cháy gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt. .. dao 7.1.7.1 Ngồi cịn Hình 7 .2 tiết gồm có phần phần đầu dao (phần cắt gọt) chế tạo dao liền dao chắp + Phần cắt gọt làm thép gió hợp kim cứng hàn vào phần cắt gọt + Phần thân dao dược chế tạo