Giáo trình Tiện trụ ngoài (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) nhằm trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị và thực hiện tiện được trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 1 trình bày những nội dung về: khái quát cắt gọt kim loại; vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng; dao tiện ngoài; tiện mặt đầu và khoan tâm;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN TRỤ NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun 21: Tiện trụ ngồi mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ Cắt gọt kim loại nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Khi soạn thảo giáo trình này, nhóm biên soạn nhận nhiều động viên góp ý đồng chí lãnh đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xơ; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim loại ” ngồi trường Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC Nội dung I Lời giới thiệu: II Mục lục: III Nội dung: Bài 1: Khái quát cắt gọt kim loại Bài 2: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Bài 3: Dao tiện Bài 4: Tiện mặt đầu khoan tâm Bài 5: Tiện trụ trơn Bài 6: Tiện trụ bậc Bài 7: Dao tiện rãnh, cắt đứt Bài 8: Tiện rãnh, cắt đứt IV Tài liệu tham khảo: Trang 24 42 60 72 87 103 112 128 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện trụ ngồi Mã mơ đun: 21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MH16: MH17: MH18: MH19: MH20: Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun học sinh - Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện trụ ngồi có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, cơng dụng vật liệu phần cắt dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc dao tiện ngoài, dao cắt rãnh, cắt đứt; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt; + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an tồn; + Mài dao tiện ngoài, dao tiện rãnh, dao cắt đứt đạt yêu cầu kỹ thuật; + Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gòn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập BÀI 1: KHÁI QUÁT VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Mã Bài: 21.1 Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất nghành khí chế tạo Việc nắm bắt hiểu công nghệ nghề cắt gọt kim loại giúp đáp ứng yêu cầu thực tế học tập sản xuất Mục tiêu: + Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại; + Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi; + Giải thích yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng cơ; + Trình bày nội quy, quy định nghề + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập Nội dung bài: Lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bày khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại; - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim loại 1.1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề cắt gọt kim loại - Hiện cơng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước yêu cầu nghành khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại ngày phát triển với đội ngũ cơng nhân có trình độ cao với đôi bàn tay vàng chuyên môm giỏi Tuy nhiên để nâng cao xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tằng tính lắp lẫn Ngồi việc chế tạo máy tiện chương trình số CNC cịn địi hỏi người thợ có tay nghề Bởi khơng có tay nghề chế tạo điều khiển chi tiết máy có độ xác cao máy CNC - Tuy nhiên muốn trở thành người thợ cắt gọt kim loại giỏi học sinh phải trau dồi kỹ nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môm nghiệp vụ đạo đức nối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội Khái niệm nghề cắt gọt kim loại - Cắt gọt kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm loại bỏ lớp lượng dư gia công để tạo thành hình giáng, kích thước chi tiết theo u cầu loại dụng cụ cắt gọt thực máy công cụ Khái quát phƣơng pháp gia công cắt gọt kim loại Gia cơng tiện: Hình 1.1.Máy tiện vạn Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ tiện; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng công nghệ tiện a Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cho dao cắt gọt tương vật gia công gá lắp máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thước phơi, khiến cho trở thành chi tiết có hình dáng, kích thước khác mặt trụ, mặt cơn, mặt ren theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá máy, đứng yên quay tròn quanh tâm Còn dao chuyển động tịnh tiến theo hướng để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại c Đặc điểm gia cơng: - Chi tiết gia cơng tiện, bề mặt thường song song đồng tâm - Tiện gia cơng chi tiết có dạng hình trụ, hình cơn, ren, hình cầu Đồng thời làm thay số công việc máy phay, máy bào, máy khoan máy doa - Các chi tiết gia cơng tiện đảm bảo hình dáng, hình học độ xác đến 0,02 đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 tương đương với 6 - Gia công tiện cho nhiều loại phoi, phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn - Khi gia cơng tiện ngồi vật liệu kim loại tiện gia cơng số vật liệu phi kim loại cao su, gỗ, nhựa 2.2 Gia cơng phay: Hình 1.2 Máy phay Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ phay; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia công công nghệ phay a Khái niệm: - Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao phay máy phay Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá trực tiếp bàn máy gá đồ gá đồ gá lại gá bàn máy Đồng thời bàn máy tịnh tiến vào, sang phải sang trái lên xuống Còn dao phay đứng yên quay tròn quanh tâm trục dao để cắt gọt c Đặc điểm gia cơng: - Phay gia cơng hay nhiều bề mặt xác sản phẩm - Chi tiết cắt nhiều dao phay có lưỡi cắt nhiều lưỡi cắt - Độ nhám bề mặt phay đạt tới Ra = 3,2 - Phay phay mặt phẳng mặt định hình phức tạp , mà cịn gia cơng bánh răng, cắt ren, khoan khoét, doa, xọc Do xuất tính vạn máy phay tương đối cao 2.3 Gia cơng bào: Hình 1.3 Máy bào Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ bào; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia công công nghệ bào a khái niệm: - Bào phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao bào máy bào Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Biến chuyển động quay mô tơ thành chuyển động thẳng đầu dao bào thông qua cấu culít Đó chuyển động chính, thường có phương nằm ngang c Đặc điểm gia công: Bào chủ yếu để gia cơng mặt phẳng, ngồi cịn gia cơng bề mặt định hình có đường sinh thẳng Bào đạt độ xác tối đa cấp đến cấp đo bóng đạt Ra = 3,2m Đối với bào, chuyển động chuyển động thẳng, tịnh tiến gồm hành trình có tải hành trình khơng tải Do xuất thấp lý sau - Sử dụng dao có lưỡi cắt - Tốn thời gian cho hành trình chạy khơng tải - Tốc độ cắt bị hạn chế trình chuyển động Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi mơmen qn tính lớn 2.4 Gia cơng mài: Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ mài; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng cơng nghệ mài a Khái niệm: - Mài phương pháp gia công kim loại đấ mài loại máy mài Nhằm tạo hình dáng, kích thước độ trơn nhẵn bề mặt chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết mài gá máy, mài chi tiết đá mài quay ngược chiều đá mài có vận tốc cao c Đặc điểm gia công: - Mài gia cơng nhiều dạng bề mặt khác mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngồi, mặt cơn, bề mặt định hình cú hai phương pháp mài vô tâm mài có tâm - Mài ngun cơng gia cơng thơ tinh, mài thơ đạt cấp xác cấp độ bóng bề mặt Ra = 0,2 – 1,6m Mài tinh mỏng đạt cấp xác đến Ra = 0,025 – 0,4m 2.5 Các phƣơng pháp gia công khác 2.5.1.Công nghệ xọc: Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ xọc; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia cơng cơng nghệ xọc Hình 1.4 Máy xọc a Khái niệm: - Xọc phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao xọc máy xọc Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: 10 hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 10đ Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số Kết học tập 0,3 0,5 0,2 Cộng 58 Bài 4: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM Mã MĐ21.4 Giới thiệu: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm công việc thực nhiều chi tiết tiện chi tiết có dạng trục Do nắm kiến thức kỹ tiện mặt đầu khoan lỗ tâm để làm sở cho q trình gia cơng tiện thực tế Mục tiêu + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; + Nhận dạng đươc loại lỗ tâm giải thích cơng dụng chúng; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; + Tn thủ quy trình, có trách nhiệm giữ gìn bảo quản dụng cụ, thiết bị Nội dung bài: Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm: Mục tiêu: - Nắm yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm; - Thực yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm * Các yêu cầu: - Đảm bảo kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Mặt đầu phải phẳng, nhẵn không lồi, lõm - Mặt đầu phải vng góc với đường tâm chi tiết - Lỗ tâm phải có phần lỗ trụ phần - Tâm lỗ tâm phải trùng với tâm phôi - Mặt đầu lỗ tâm phải đảm bảo độ bóng theo cầu 59 Phƣơng pháp tiện mặt đầu khoan tâm: - Mục tiêu: - Thực trình tự tiện mặt đầu khoan lỗ tâm máy tiện; - Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm đạt yêu cầu thời gian đề 2.1 Phƣơng pháp tiện mặt đầu 2.1.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi Hình 4.2 Gá l p phơi - Trước gá lắp phôi để tiện mặt đầu cần phải kiểm tra chiều dài phơi chi tiết có đủ lượng dư để tiện mặt đầu hay không, đồng thời để phân bố lượng dư cho hai mặt đầu phôi phải tiện hai mặt đầu) - Tiện mặt đầu máy tiện, phôi thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu mâm cặp chấu - Đối với chi tiết có đường kính nhỏ, thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu thuận, chi tiết có đường kính lớn chiều dài ngắn, thường định vị kẹp chặt chấu ngược.Ví dụ mặt bích, vỏ nắp máy - Phơi chi tiết gá mâm cặp, điều kiện cho phép cần bảo đảm chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn Thông thường chiều dài nhô phôi nhỏ 1,5 lần đường kính phơi Cịn trường hợp lượng phơi nhơ dài q quy định phải dùng đồ gá - Nếu mặt ngồi phơi có rãnh để chốt t giá đỡ khơng bị phá hỏng, ta phải dùng bạc lót có vít để bắt chặt bạc lót với đầu phơi Khi chốt điều chỉnh gối đỡ t vào mặt ngồi bạc lót - Đối với phơi có tiết diện vng chiều dài lớn, cần sử dụng mâm cặp bốn chấu để kẹp chặt đầu, đầu cịn lại gá bạc lót, bạc lót gá giá đỡ Sau ta tiến hành tiện mặt đầu khoan tâm chi tiết 60 2.1.2 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 4.3 Gá dao tiện ngồi - Trong q trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó làm ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt xuất chi tiết gia cơng Ngồi cịn ảnh hưởng tới trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao - Khi tiện mặt đầu ta chọn loại dao, dao đầu thẳng, dao đầu cong có góc = 45° 60° dao vai, gá dao vai phải nghiêng góc 5°10° để tiện mặt đầu - Để đảm bảo số yêu cầu tiện mặt đầu gá dao mũi dao phải ngang tâm máy, gá dao cao thấp tâm máy tiện để lại mặt đầu phôi phần trụ nhỏ Ngoài gá dao ổ dao phải đảm bảo chiều dài nhô khỏi ổ dao ngắn nhất, không 1,5 lần so với chiều cao thân dao 2.1.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện mặt đầu theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao a.Điều chỉnh tốc độ trục - Khi tiện mặt đầu, phơi có kích thước đường kính nhỏ, chiều dài phơi ngắn đảm bảo độ cứng vững cao ta điều chỉnh tốc độ tương đối cao Cịn tiện mặt đầu phơi chi tiết có kích thước đường kính chiều dài lớn đầu gá mâm cặp đầu chống tâm ta điều chỉnh tốc độ trục thấp cho phù hợp với loại chi tiết Ngồi ra, chi tiết phơi có lượng dư mặt đầu không hay phôi thép rắn Chúng ta phải điều chỉnh tốc độ thấp cho hợp lý để gia công không ảnh hưởng nhiều đến xuất, độ nhám độ bền dao điều chỉnh tốc độ dựa vào công thức sau: V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) 61 Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt b.Điều chỉnh tốc độ bàn xe dao - Khi tiện mặt đầu, chuyển động chạy dao chủ yếu chuyển động chạy dao ngang có phương vng góc với đường tâm máy bàn dao thực thường tiến dao tay, để đạt xuất cao Đôi đặc điểm hay yêu cầu kỹ thuât gia công mà ta điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang Lúc người thợ việc chọn bước tiến, sau dựa vào bảng dẫn máy, điều chỉnh tay gạt vị trí theo yêu cầu dao chạy tự động ngang - Ngồi ra, q trình tiện mặt đầu, phơi có lượng dư mặt đầu tương đối lớn ta điều chỉnh cho bàn dao chạy dọc cắt gọt lát đầu để đảm bảo xuất Còn lát cuối tiện tinh ta lại điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang để đạt độ bóng theo yêu cầu 2.1.4 Cắt thử đo - Trong q trình tiện mặt đầu, ta gia cơng làm cho mặt đầu nhẵn phẳng theo yêu cầu xén mặt đầu để lấy làm gốc kích thước, không để ý lượng x n Nhưng có nhiều trường hợp tiện để đạt kích thước chiều dài cần thiết, muốn ta phải cắt thử đo - Trong phương pháp tiện trụ ngồi ta cắt thử đo theo đường kính chi tiết, tiện mặt đầu ta cắt thử đo theo chiều dài chi tiết Nghĩa mở máy cho phơi quay trịn đưa mũi dao tiếp xúc với mặt đầu chi tiết gia công bàn dao dọc Để mũi dao vạch lên mặt đầu chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao khỏi mặt trụ chi tiết Đặt vịng du xích xe dao dọc vị trí số 0, quay vơ lăng dao dọc tiến lên lượng nhỏ lượng dư cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho dao cắt gọt hết lượng dư mặt đầu lần vừa lấy chiều sâu cắt, giữ nguyên dao dọc Đưa dao khỏi bề mặt trụ, tắt máy đo phần lại phơi - Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích dọc để dao cắt hết số lượng dư Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.1.5 Tiến hành tiện a.Tiện mặt đầu khơng có lỗ * Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phôi lỗ phơi đặc Ta thường tiến dao theo hướng từ vào tâm thực theo bước sau 62 - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cơng - Căn vào hình dáng, kích thước phơi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu Mũi dao cao ngang tâm máy - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết , sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu TT Nội dung công việc + Tiện thơ - Gá phơi rà trịn kẹp chặt - Gá dao tiện thô + Tiện tinh - Tiện tinh lần - Tiện tinh lần Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt đƣợc Bàn rà Dao đầu cong Rà tròn, kẹp chặt Gá dao yêu cầu Tiện thô mặt đầu Dao đầu cong Tiện tinh mặt đầu đạt yêu cầu 63 Vát cạnh Kiểm tra Dao đầu cong Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Vát cạnh yêu cầu Phát sai hỏng b.Tiện mặt đầu có lỗ *Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phơi có lỗ(phơi rỗng) Ta thực tương tự phơi khơng có lỗ Khi tiến dao theo tiến theo hai hướng từ ngồi từ ngồi vào Nhưng phơi có lỗ ta thường chọn hướng tiến dao từ thực theo bước sau: - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cơng - Căn vào hình dáng, kích thước phôi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết , sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu 64 Hình 4.4 Tiến dao tiện mặt đầu có lỗ 2.2 Phƣơng pháp khoan lỗ tâm: Lỗ tâm gia công máy tiện loại lỗ tâm chuyên dùng Việc gia công lỗ tâm thực máy tiện vạn máy khoan chuyên dùng Thông thường lỗ tâm gia công sau chi tiết tiện phẳng mặt đầu Khi khoan, mũi khoan gá bầu cặp gá vào nòng ụ động Có thể xác định chiều dài lỗ tâm du xích nịng ụ sau Bước tiến thực tay, lỗ tâm tiếp xúc với mũi tâm nhờ vào mặt lỗ tâm, lỗ tâm có tác dụng định vị chi tiết trình gia cơng thường có kiểu lỗ tâm sau: - Lỗ tâm kiểu A, dạng dùng cho chi tiết sau gia cơng khơng dùng tới Nếu có dùng, thường cho chi tiết yêu cầu độ xác khơng cao - Lỗ tâm kiểu B, thường dùng cho chi tiết gia công qua nhiều nguyên công mà nguyên công phải định vị mũi tâm Vì mặt ngồi với góc 120° dùng để bảo vệ mặt với góc 60° phía không bị sây sát - Lỗ tâm kiểu R, Thường dùng định vị chi xác, dạng lỗ tâm bảo đảm tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm theo đường tròn kể trường hợp mũi tâm bị lệch so với lỗ tâm 2.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi 65 Hình 4.2 Gá l p phôi - Trước gá lắp phôi để tiện mặt đầu cần phải kiểm tra chiều dài phôi chi tiết có đủ lượng dư để tiện mặt đầu hay không, đồng thời để phân bố lượng dư cho hai mặt đầu phôi phải tiện hai mặt đầu) - Tiện mặt đầu máy tiện, phôi thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu mâm cặp chấu - Đối với chi tiết có đường kính nhỏ, thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu thuận, cịn chi tiết có đường kính lớn chiều dài ngắn, thường định vị kẹp chặt chấu ngược.Ví dụ mặt bích, vỏ nắp máy - Phôi chi tiết gá mâm cặp, điều kiện cho phép cần bảo đảm chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn Thông thường chiều dài nhô phơi nhỏ 1,5 lần đường kính phơi Cịn trường hợp lượng phơi nhơ dài quy định phải dùng đồ gá - Nếu mặt ngồi phơi có rãnh để chốt t giá đỡ không bị phá hỏng, ta phải dùng bạc lót có vít để bắt chặt bạc lót với đầu phơi Khi chốt điều chỉnh gối đỡ t vào mặt ngồi bạc lót - Đối với phơi có tiết diện vng chiều dài lớn, cần sử dụng mâm cặp bốn chấu để kẹp chặt đầu, đầu lại gá bạc lót, bạc lót gá giá đỡ Sau ta tiến hành tiện mặt đầu khoan tâm chi tiết 2.1.2 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 4.3 Gá dao tiện ngồi - Trong q trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó làm ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt xuất chi tiết gia cơng Ngồi cịn ảnh hưởng tới q trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao 66 - Khi tiện mặt đầu ta chọn loại dao, dao đầu thẳng, dao đầu cong có góc = 45° 60° dao vai, gá dao vai phải nghiêng góc 5°10° để tiện mặt đầu - Để đảm bảo số yêu cầu tiện mặt đầu gá dao mũi dao phải ngang tâm máy, gá dao cao thấp tâm máy tiện để lại mặt đầu phơi phần trụ nhỏ Ngồi gá dao ổ dao phải đảm bảo chiều dài nhô khỏi ổ dao ngắn nhất, không 1,5 lần so với chiều cao thân dao + Gá lắp mũi khoan tâm: - Mũi khoan tâm lắp ngắn bầu khoan đảm bảo đủ dài, đủ chặt - Bầu khoan lắp nòng ụ sau máy tiện đảm bảo đủ chặt, xác kỹ thuật 2.1.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện mặt đầu theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao a.Điều chỉnh tốc độ trục - Khi khoan tâm phải điều chỉnh tốc độ vừa phải cho hợp lý để gia công không ảnh hưởng nhiều đến xuất, độ nhám độ bền dao điều chỉnh tốc độ dựa vào cơng thức sau: V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vịng/phút) Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt - Khi khoan tâm máy tiện bước tiến thực tay quay vơ lăng nịng ụ sau với tốc độ chậm 2.2.4 Tiến hành khoan lỗ tâm - Gá phơi lên máy, rà trịn kẹp chặt - Xén phẳng mặt đầu - Tiến hành khoan tâm hình 4.6 67 Hình 4.5.Mũi khoan tâm Hình 4.6 Phương pháp khoan tâm máy tiện Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Kích thước khơng Mặt đầu khơng phẳng Mặt đầu khơng vng góc với mặt trụ Biện pháp đề phòng - Thực phương pháp - Đo sai, lấy dấu chiều đo kiểm đúng, lấy chiều sâu cắt khơng sâu cắt xác - Bàn dao bị rơ - Khử hết độ rơ bàn xe dao - Thao tác tiến dao sai, - Thực thao tác tiến dao cùn dao đúng, mài lại dao - Bàn dao bị rơ lỏng, dao - Khử hết độ rơ bàn dao bị hút vào tình ngang cắt gọt - Kiểm tra điều chỉnh lại dao q trình cắt - Phơi gá bị lệch - Rà phẳng rà tròn lại - Rà gá phôi không phôi - Phôi bị đẩy, bị đảo - Mài sắc lại dao, điều trình cắt chỉnh lại chế độ cắt Nguyên nhân 68 Độ trơn nhẵn mặt đầu không đạt - Dao non, cùn, bàn dao bị rơ lỏng, phôi lỏng - Chế độ cắt không hợp lý - Không dùng dung dịch trơn nguội - Thay mài, lại dao - Khử độ rơ bàn dao, kep chặt lại phôi - Giảm chế độ cắt, dùng dung dịch trơn nguội * Một số khuyết tật gia công lỗ tâm - Lỗ tâm có chiều sâu ngắn - Lỗ tâm có chiều sâu lớn( Khoan tâm chiều dài phần côn định vị) - Tâm lỗ tâm bị lệch so với tâm phôi - Đường tâm lỗ tâm bị xiên Kiểm tra sản phẩm: Mục tiêu: - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra Hình 4.7 Kiểm tra mặt đầu - Phương pháp kiểm tra mặt đầu: Mặt đầu sau gia công kiểm tra thước kiểm tra mặt đầu kiểm tra ke vuông Bằng cách cho cạnh dụng cụ kiểm tra tiếp xúc với mặt đầu chi tiết gia công quan sát khe hở ánh sáng mặt đầu với cạnh dụng cụ kiểm tra - Nếu khe hở ánh sáng nhỏ chứng tỏ mặt đầu phẳng nhẵn đạt yêu cầu - Nếu khe hở ánh sáng chỗ lớn chỗ nhỏ không mặt đầu khơng đạt u cầu, chứng tỏ mặt đầu bị lồi bi lõm * Chú ý: Khi kiểm tra phải nghiêng thước ke góc khoảng 45° quan sát phải ngang tầm mắt kiểm tra đảm bảo độ xác cao Bài tập ứng dụng 69 Bản vẽ chi tiết u cầu kỹ thuật: - Mặt đầu phẳng, vng góc với đường tâm phơi - Đúng kích thước - Độ nhám Ra=3,2 70 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm Trình bàyphương pháp gia công mặt đầu Liệt kê thiết bị, dụng cụ để tiện mặt đầu khoan lỗ tâm II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 3.3 III Cách thức phƣơng pháp đánh giá Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ thực tế So sánh với trình tự mẫu Nêu trình tự gia cơng mặt đầu khoan lỗ tâm Cộng Kỹ Quy trình tiện mặt đầu Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh phôi đối chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh dao đối chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát Điều chỉnh máy thao động tác Tiến hành gia công Quan sát, theo dõi Tiện mặt đầu lỗ đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi Tiện mặt đầu có lỗ đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi Khoan lỗ tâm đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu Kiểm tra sản phẩm vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp Điểm tối đa Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Kết thực ngƣời học 2 10 đ 1 1 2 1 10đ 71 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10đ Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số Kết học tập 0,3 0,5 0,2 Cộng 72 ... đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim. .. = 12 ,5 độ xác đạt cấp 12 -1 3 Vì khoan thường gia cơng thơ Đặc điểm trình cắt tiện 3 .1 Các chuyển động tiện - Bản chất trình cắt gọt kim loại lấy khỏi bề mặt phôi lớp kim loại dạng phoi để nhận... pháp gia công cắt gọt kim loại Gia cơng tiện: Hình 1. 1.Máy tiện vạn Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ tiện; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia công công nghệ tiện a Khái niệm: - Tiện phương pháp