Giáo trình Hệ thống điều hòa không khí trung tâm (Nghề: Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí - Cao đẳng) cung cấp các kiến thức về lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng hệ thống điều hòa không khí trung tâm. Giáo trình kết cấu gồm 7 chương và chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: hệ thống đường ống dẫn nước; hệ thống đường ống gió; miệng thổi, miệng hút, quạt gió và các thiết bị phụ trên đường ống gió; mạch điện điều khiển tự động hóa trong điều hòa không khí trung tâm nước;... Mời các bạn cùng tham khảo!
CHƢƠNG IV: HỆ THỐNG ĐƢỜNG ỐNG DẪN NƢỚC Mã chƣơng: MH 28.04 Giới thiệu: Hệ thống đường ống nước hệ thống điều hịa khơng khí dùng cho nhiều mục đích khác Đường ống dẫn nước lạnh, nước giải nhiệt nước nóng tùy thuộc vào hệ thống cụ thể Lắp đặt đường ống công tác quan trọng để đảm bảo làm việc ổn định hiệu hệ thống điều hòa Mục tiêu: - Phân loại đường ống nước hệ thống điều hịa khơng khí; - Trình bày sơ đồ hoạt động sơ đồ đường ống nước; - Phân tích quy trình lắp đặt hệ thống đường ống nước điều hịa khơng khí trung tâm; - Nghiêm túc, cẩn thận, xác, chấp hành nội quy phịng học Nội dung chính: Phân loại đƣờng ống 1.1 Đại cương Trong hệ thống điều hịa trung tâm nước có hệ thống đường ống nước lạnh Nếu máy làm lạnh nước loại giải nhiệt nước hệ thống có thêm hệ đường ống nước giải nhiệt Hệ thống đường ống nước bao gồm hệ thống ống, van, tê, cút, phụ kiện khác bơm nước Hệ thống nước lạnh làm nhiệm vụ tải lạnh từ bình bay tới phịng vào mùa hè để làm lạnh phịng (và có thêm nhiệm vụ tải nhiệt từ nồi bình ngưng bơm nhiệt để sưởi ấm phịng vào mùa đơng) Hệ thống nước giải nhiệt (cịn gọi nước làm mát) có nhiệm vụ tải nhiệt từ bình ngưng lên tháp giải nhiệt để vào môi trường Nước sau làm mát tháp lại quay bình ngưng nên gọi nước tuần hoàn Khi sử dụng nước thành phố nước giếng lần thải bỏ gọi nước khơng tuần hồn 1.2 Vật liệu ống Các vật liệu thông dụng hệ thống đường ống nước là: ống thép đen, thép tráng kẽm, ống sắt dẻo tráng kẽm, ống đồng mềm cứng, ống nhựa PVC Bảng giới thiệu loại vật liệu ống với lĩnh vực ứng dụng khác nhau, giới thiệu thông số vật lý ống thép ống đồng Bảng 4.1 Vật liệu ống phụ kiện khuyên dùng khác Ống dùng cho Ống phụ kiện Phụ kiện Ống đồng cứng loại L Đườg hút Môi chất Freon Đường lỏng Đồng rèn, đồng thau rèn đồng thau đúc mạ thiếc Ống thép, chiều dày vách ống Sắt hàn 150 ren tiêu chuẩn, hàn phủ dẻo khơng có mối hàn Đồng rèn, đồng thau Ống đồng cứng loại L rèn đồng thau đúc mạ thiếc 47 Đường đẩy Nước lạnh Nước giải nhiệt nước bổ sung Ống xả nước ngưng dàn lạnh Hơi nước ngưng Nước nóng Ống thép, chiều dày vách ống Sắt hàn 300 ren tiêu chuẩn, hàn phủ dẻo khơng có mối hàn Đồng rèn, đồng thau Ống đồng cứng loại L rèn đồng thau đúc mạ thiếc Ống thép, chiều dày vách ống Sắt hàn 300 ren tiêu chuẩn, hàn phủ nhỏ khơng có mối hàn Sắt hàn, trãng kẽm, sắt Ống thép đen tráng kẽm đúc, sắt rèn sắt đen Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng đồng thau rèn Sắt hàn, sắt mạ kẽm, Ống thép đen tráng kẽm sắt đúc rèn Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng rèn đồng thau rèn Bộ xả tráng kẽm, sắt Ống théo tráng kẽm đúc rèn Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng đồng thau rèn Ống thép đen Sắt hàn đúc Ống đồng cứng Đồng thau đúc, đồng đồng thau rèn Ống thép đen Sắt hàn sắt đúc Ống đồng cứng Đồng thau đúc, đồng đồng thau rèn 1.3 Tốc độ nước Theo tiêu chuẩn Nga tốc độ nước thường quy định đến 2m/s, nước muối m/s Theo tiêu chuẩn phương tây, Anh, Mỹ tốc độ nước ống chọn tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể đầu xả bơm, đầu hút, ống góp hồi, ống góp phân phối, phụ thuộc vào vận hành năm để tránh xói mịn Bảng 4.2 Tốc độ nước khuyên dùng Ứng dụng Phạm vi tốc độ (m/s) Đầu đẩy bơm 2,4 – 3,6 Đầu hút bơm 1,2 – 2,1 Ống xả nước 1,2 – 2,1 Ống góp phân phối 1,2 – 4,5 Ống đứng lên 0,9 – 3,0 Ứng dụng cung 1,5 – 3,0 Nước thành phố 0,9 – 2,1 48 Bảng 4.3 Tốc độ nước tối đa để giảm xói mịn Giờ vận hành năm (h/năm) Tốc độ nước (m/s) 1500 4,5 2000 4,2 3000 4,0 4000 3,6 6000 3,0 8000 2,4 Các sơ đồ đƣờng ống nƣớc 2.1 Sơ đồ đường ống Hệ thống đường ống hệ thống đơn giản nhất, gồm hai ống góp mắc song song FCU mắc nối tiếp ống Vào mùa hè không sưởi ấm, nồi không hoạt động, có vịng tuần hồn nước lạnh hoạt động để làm lạnh phòng Nước lạnh bơm qua FCU để thu nhiệt khơng gian điều hịa thải ngồi qua tháp giải nhiệt Vào mùa đơng có vịng tuần hồn nước nóng hoạt động Nước nóng bơm từ nồi đến cấp nhiệt cho FCU để sưởi phịng Hệ thống có ưu điểm đơn giản, chi phí vật liệu nhỏ, rẻ tiền có nhược điểm lớn khó cân áp suất bơm dàn nước có xu hướng tắt qua dàn đặt gần Do khó cân áp suất nên người ta cải tiến hệ thống đường ống thành hệ hồi ngược Ở bố trí thêm ống hồi ngược đảm bảo cân cân áp suất tự nhiên toàn dàn tổng chiều dài đường ống qua dàn Tuy nhiên nhược điểm hệ thống tốn thêm đường ống giá thành cao Hình 4.1 Sơ đồ hệ thống đường ống hệ hồi ngược 49 2.2 Sơ đồ đường ống Hệ thống đường ống hệ thống đường ống nhằm mục đích sử dụng lạnh sưởi đồng thời mùa giao thời cho khách sạn sang trọng 4, công trình quan trọng Trong thời điểm phịng cần làm lạnh phòng khác cần sưởi ấm Hệ thống đường ống tiết kiệm có đường ống hồi nên tổn thất lượng vận hành lớn Nước hồi hịa trộn nước nóng nước lạnh làm cho nồi Water chiler phải làm việc với công suất lớn Hình 4.2 Sơ đồ hệ thống đường ống 2.3 Sơ đồ đường ống Hệ đường ống tiêu tốn nhiều vật liệu loại trừ nhược điểm vận hành hệ đường ống có hai đường ống hồi riêng rẽ cho đường nước lạnh nước nóng 50 Hình 4.3 Sơ đồ hệ thống đường ống Sơ đồ lắp đặt đƣờng ống nƣớc 3.1 Sơ đồ đường ống dàn lạnh Hình 4.4 Sơ đồ đường ống lắp đặt cho dàn lạnh sử dụng van ngả điều chỉnh tự động lưu lượng qua dàn qua by pass 51 Sơ đồ đường ống lắp đặt hình 4.4 sử dụng van ngả Van lắp đường hồi từ dàn lạnh Van có nhiệm vụ trì nhiệt độ yêu cầu cách điều chỉnh tự động lưu lượng nước qua dàn qua by pass Van điều chỉnh đầu cảm biến nhiệt độ Các van nhánh nối áp kế thường bố trí đường nước cấp nước hồi Van nut dùng để điều chỉnh đặt tổn thất áp suất qua dàn tay Trên hình 4.5 biểu diễn phương án lắp đặt khác cho dàn lạnh dùng van nước Van nút dùng để điều chỉnh tay lưu lượng tổn thất áp suất qua dàn Tổn thất áp suất điều chỉnh cách nối áp kế vào nhánh chờ đường cấp hồi dàn Với sơ đồ này, việc điều chỉnh nhiệt độ không khí tra khỏi dàn lạnh trì phạm vi yêu cầu, nhiệt độ nước lạnh điều chỉnh theo giá trị đặt trước Thông thường người ta dùng dịng khơng khí vịng qua dàn lạnh để điều chỉnh nhiệt độ cuối thổi vào phịng Hình 4.5 Sơ đồ đường ống lắp đặt cho dàn lạnh điều chỉnh tay Một van cầu sử dụng để thay cho cặp van nút van cổng đường hồi Khi van cầu đảm đương nhiệm vụ cân áp suất tổn thất qua dàn khóa dòng chảy cần sửa chưa, thay Các tê có mũ bịt bố trí dàn lạnh dùng để thổi khỏi hệ thống Đoạn ống lắng cặn đoạn ống chết phía đường ống đứng cấp hồi Thơng thường phía mũ ren Khi tháo mũ tháo cặn bẩn Nếu dùng van cổng thay cho mũ ren bố trí vịi để nối ống mềm xả cặn đến phễu xả Ống lắng cặn thường có đường kính tối thiểu 22 mm chiều dài tối thiểu 460 mm Nên sử dụng van cổng phía ống lắng cặn van cổng xả bẩn dễ dàng van cầu nhiều 52 3.2 Sơ đồ đường ống bình bay Trong hệ thống mà thiết bị lắp nối liền với tiết kiệm phần lớn van khóa van cổng, nước tháo khỏi hệ thống qua van xả cần bảo dưỡng sửa chữa phụ kiện thiết bị hệ thống Nếu muốn cô lập thiết bị để sửa chữa thay phải bố trí van khóa trước sau thiết bị Trên đường ống hút bơm, sau van cổng mối nối tháo lắp cho phin lọc cặn, áp kế lắp đặt trước sau bơm Nhiệt kế bố trí trước sau bình bay Hình 4.6 Sơ đồ đường ống bình bay 3.3 Sơ đồ đường ống bình ngưng tụ Trên hình 4.7 biểu diễn sơ đồ lắp đặt đường ống nước cho bình ngưng tụ sử dụng nước thành phố, nước giếng nước sông Đường ống nước lắp đặt cao đường nước cấp để đảm bảo bình ngưng ln đầy nước Lưu lượng nước vào bình điều chỉnh nhờ van điều chỉnh nước làm mát bình ngưng với tín hiệu điều chỉnh áp suất ngưng tụ Hình 4.7 Sơ đồ đường ống lắp đặt cho bình ngưng tụ không sử dụng tháp giải nhiệt 53 Trên hình 4.8 giới thiệu sơ đồ đường ống bình ngưng kết hợp với tháp giải nhiệt Bình ngưng tháp giải nhiệt kết nối liền với nên phần lớn van cổng bị loại bỏ Nếu hệ thống đường ống phức tạp lớn nên có van cổng để dễ cô lập thiết bị để bảo dưỡng, sửa chữa thay Hình 4.8 Sơ đồ đường ống lắp đặt cho bình ngưng tụ với tháp giải nhiệt Khi hệ thống có hai nhiều bình ngưng, cần thiết phải cân dịng chảy qua bình ngưng cho giống tốt Để cân tốc độ nước qua bình ngưng cần thiết kế đường ống sau: - Thiết kế tốc độ nước đường ống nhánh tối thiểu 1,8 m/s Các đường ống nhánh phải giống hệt - Thiết kế ống góp cho lưu lượng nước tổng với tốc độ khơng q 0,9 m/s Ống góp kéo dài thêm khaongr 0,,3 m kể từ ống nhánh cuối cấp vào bình ngưng - Thiết kế ống cấp cho ống góp với tốc độ nước từ 1,5 m/s đến m/s, nên lấy giá trị trung bình khoảng 2,1 m/s Ống cấp cho ống góp nối vào đầu vào bất ky vị trí thân ống góp, ý dịng cắt ngang - Thiết kế ống nhánh hồi, ống góp hồi ống hồi giống phía cấp - Chỉ nên bố trí van điều chỉnh đường khơng nên bố trí van điều chỉnh riêng biệt ống nhánh tới bình ngưng Quy trình lắp đặt hệ thống đƣờng ống nƣớc 4.1 Đọc vẽ chuẩn bị thiết bị dụng cụ Đường ống nước lắp đặt cho hệ thống điều hòa trung tâm thiết kế thành vẽ kỹ thuật chi tiết cho thiết bị, khu vực lắp đặt Sau đọc vẽ người thợ lắp đặt phải lập danh mục thiết bị dụng cụ vật tư phục vụ cho việc lắp đặt bảo đảm kỹ thuật, chất lượng thực cơng trình tiến độ 4.2 Gia công đường ống a Cắt ống Từng đoạn ống, phụ kiện kiểm tra cẩn thận 54 Ống phải cắt máy chuyên dụng: dùng dũa làm bavia sau cắt kim loại máy cắt quay khí bánh mài Cắt ống phải đảm bảo cắt vng góc Trong q trình thao tác khơng làm dịch chuyển ống tránh sai xót b Kết nối ống Đường ống hệ thống đường ống nước kết nối nhiều phương pháp phụ thuộc vào đường kính ống - Nối ren: áp dụng kết nối thiết bị phụ kiện vị trí van điện từ khớp nối mềm van đa vào FCU, AHU nhiết kế áp kế…đối với đường ống có DN≤ 50 + Tạo ren ống: Dùng máy ren chuyên dùng để ren ống theo tiêu chuẩn kết nối phụ kiện + Kết nối Vệ sinh dầu nhớt, phơi sắt, bụi khỏi bề mặt ngồi ống (ren đực) bề mặt phụ kiện Sơn chống gỉ lên đầu ren đực; sau dùng dây đay quấn lớp mỏng lên đầu ren đực Dùng tay vặn ống vào phụ kiện, sau dùng cờ lê siết đủ độ chặt Sau siết chặt vệ sinh chỗ nối ống - Nối hàn: Được áp dụng với ống có kích thước lớn - Nối bích: Được áp dụng với ống có kích thước lớn lớn + Khớp mặt bích ý điều chỉnh gioăng vị trí + Siết chặt bulơng, đai ốc mặt bích + Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau siết căng, sau kiểm tra kỹ mối nối 4.3 Bọc bảo ôn đường ống a Yêu cầu - Các ống nước lạnh (chiller) ống nước xả máy lạnh thiết bị kết nối đường ống bọc cách nhiệt - Vật liệu cách nhiệt ban quản lý dự án phê duyệt TVGS nghiệm thu trước lắp đặt - Sau ống triển khai lắp xong, tiến hành bọc cách nhiệt (trừ mối hàn) - Trước cách nhiệt ống phải vệ sinh - Lớp cách nhiệt phải kích cỡ ống - Các điểm nối cách nhiệt phải quấn lớp băng keo chuyên dùng 55 - Sau cách nhiệt xong tiến hành bọc lớp chống cháy (đối với khu vực chống cháy) - Sau thử áp lực xong tiến hành bọc cách nhiệt mối hàn phụ kiện đường ống - Vật liệu cách nhiệt trình thi cơng phải tn thủ u cầu kỹ thuật nhằm đảm bảo không bị ngưng tụ nước vỏ bọc bên điều kiện sau: - Tồn phụ kiện, van khố, lọc cặn, mặt bích phải cách nhiệt tồn Các khe nối phải làm kín khít keo silicol Phần cách nhiệt phải thực cho tháo rời động cơ, guồng bơm van khóa …mà khơng phá hỏng lớp cách nhiệt b Quy trình bọc bảo ơn đường ống có kích thước nhỏ - Các ống có kích thước nhỏ bọc bảo ơn ống bảo ôn chế tạo sẵn bọc cách nhiệt theo quy trình sau: + Cắt ống: Dùng dao cắt vng góc với trục ống + Luồn ống cách nhiệt vào ống, vào co + Làm bề mặt bôi keo, keo khô ta ép mặt mi ghép dính lại với 56 Vị trí lắp đặt chặn lửa: Lắp xuyên sàn lắp xuyên tường Đối với loại lắp xuyên sàn chiều dài khoảng 350mm có cấu lị xo để đóng chặt hơn, tránh ảnh hưởng trọng lực Đối với loại xuyên tường chiều dài L=150 250mm Chiều rộng cánh không 200mm chiều dài không 500mm Khi kích thước lớn ghép nhiều cánh Van chặn lửa tiết diện chữ nhật lắp cho ống chữ nhật có kích thước Hình 6.17 Van chặn lửa tiết diện hình chữ nhật Van chặn lửa tiết diện trịn Cấu tạo: gồm có vỏ phần cánh Vỏ cánh làm từ thép tôn tráng kẽm Qui cách kỹ thuật cánh, vỏ khung tham khảo từ bảng Cầu chì đứt nhiệt độ khoảng 680 ÷ 75oC Hình 6.18 Van chặn lửa tiết diện trịn Vị trí lắp đặt chặn lửa: Lắp xuyên sàn lắp xuyên tường Đối với loại lắp xuyên sàn chiều dài khoảng 350mm có cấu lị xo để đóng chặt hơn, tránh ảnh hưởng trọng lực Đối 213 với loại xuyên tường chiều dài L=150 250mm Chiều rộng cánh không 200mm chiều dài khơng q 500mm Van chặn lửa tiết diện trịn lắp cho ống tiết diện trịn có kích thước 3.3 Van gió Cơng dụng: dùng điều chỉnh lưu lượng gió cấp Phương pháp điều chỉnh: bầng tay moto Vị trí lắp đặt: trước miệng thổi đường ống gió Cửa điều chỉnh gió kiểu sách cánh gập chiều 97 Van điều chỉnh gió kiểu sách thường hay sử dụng để lắp đặt đoạn đường ống đầu trước miệng gió thổi Cửa có vài cánh chiều cao nhỏ 200 mm có cánh Khi chiều rộng lớn 500 mm cửa chia làm thành nhiều phần, phần chiều dài canh không 500 mm Kích thước chiều dài L phụ thuộc vào kích thước van điều chỉnh Hình 6.19 Van điều chỉnh kiểu sách gập chiều Cấu tạo: Cánh làm từ tone tráng kẽm dày 1,2 đến 1,6 mm Có thể sơn không sơn bề mặt Công dụng: dùng điều chỉnh gió đường ống vng đầu miệng thổi Bộ phận điều chỉnh khí moto Cửa điều chỉnh gió kiểu sách cánh gập đối xứng Cấu tạo: Cửa điều chỉnh gió kiểu sách có tiết diện hình chữ nhật gồm phần khung phần cánh điều chỉnh Hình 6.20 Van điều chỉnh kiểu sách cánh gập đối xứng Khung làm nhơm định hình tone có độ dày khoảng 1mm Cánh làm từ nhơm định hình tone dày mm có gân gia cường Các cánh dễ dàng quay quanh trục Khi thay đổi hướng cánh tiết diện gió qua van thay đổi khống chế lưu lượng gió miệng thổi cách phù hợp Sau điều chỉnh xong cánh cố định vị trí điều chỉnh nhờ cấu cố định nằm bền khung van Đặc điểm sử dung: dùng điều chỉnh lưu lượng gió lắp đặt liền với miệng thổi 98 Cửa điều chỉnh gió trịn cánh gập Cấu tạo: gồm phần vỏ, cánh hướng cánh điều chỉnh Phần khung làm từ tone tráng kẽm bên có cánh hướng gió cố định, cánh điều chỉnh chế tạo từ tone tráng kẽm Cánh điều chỉnh cố định nhờ chi tiết đinh ốc đính cánh Góc nghiêng cực đại 450 Đặc điểm sử dụng: dùng điều chỉnh lưu lượng gió lắp miệng hộp chụp miệng thổi Hình 6.21 Van điều chỉnh cánh gập Cửa điều chỉnh gió trịn hai cánh gập Cấu tạo: Gồm phần vỏ phận cánh điều chỉnh Vật liệu chế tạo tôn tráng kẽm dày khoảng 1,2 mm Cánh điều chỉnh gồm cánh hình bán nguyệt đối xứng Bộ phận điều chỉnh ốc vít van quay chuyển động lên xuống để thay đổi góc mở cánh điều chỉnh Đặc điểm sử dụng: Dùng điều chỉnh lưu lượng gió lắp đặt hộp chụp miệng thổi Hình 6.22 Van điều chỉnh trịn cánh gập Cửa điều chỉnh gió trịn cánh xoay Cấu tạo: gồm phần vỏ phận cánh điều chỉnh Vật liệu chế tạo tôn tráng kẽm thép dày khoảng 1,2 mm Vị trí lắp đặt: Lắp miệng thổi đường ống gió Bộ phận điều chỉnh: Bằng tay motơ 99 3.4 Lọc bụi Thiết bị lọc bụi có nhiều loại, tuỳ thuộc vào nguyên lý tách bụi, hình thức bên ngồi, chất liệu hút bụi vv mà người ta chia loại thiết bị lọc bụi sau: - Buồng lắng bụi dạng hộp - Thiết bị lọc bụi kiểu xiclon - Thiết bị lọc bụi kiểu quán tính - Thiết bị lọc bụi kiểu túi vải - Thiết bị lọc bụi kiểu lưới lọc - Thiết bị lọc bụi kiểu thùng quay - Thiết bị lọc bụi kiểu sủi bọt - Thiết bị lọc bụi lớp vật liệu rỗng - Thiết bị lọc bụi kiểu tĩnh điện Buồng lắng bụi Buồng lắng bụi có cấu tạo dạng hộp, khơng khí vào đầu đầu Ngun tắc tách bụi buồng lắng bụi chủ yếu dựa trên: - Giảm tốc độ hổn hợp khơng khí bụi cách đột ngột vào buồng Các hại bụi động rơi xuống tác dụng trọng lực - Dùng vách chắn vách ngăn đặt đường chuyển động khơng khí, dịng khơng khí va đập vào chắn hạt bụi bị động rơi xuống đáy buồng - Ngoặt dòng chuyển động buồng Dưới trình bày cấu tạo số kiểu buồng lắng bụi * Buồng lắng bụi loại đơn giản: Buồng đơn giản có cấu tạo hình hộp, rổng bên trong, nguyên lý làm việc dựa giảm tốc độ đột ngột dịng khơng khí vào buồng Buồng có nhược điểm hiệu lọc bụi khơng cao, đạt 50 ÷ 60% phụ tải khơng lớn khơng thể chế tạo buồng có kích thước q to, tốc độ vào buồng địi hỏi khơng q cao Thực tế sử dụng buồng lọc kiểu HÌnh 6.23 Buồng lắng bụi dạng hộp loại đơn giản * Buồng lắng bụi nhiều ngăn ngăn có chắn khắc phục nhược điểm buồng lắng bụi loại đơn giản nên hiệu cao Trong buồng lắng bụi khơng khí chuyển động dích dắc xốy trịn nên va đập vào chắn vách ngăn hạt bụi động rơi xuống Hiệu đạt 85 ÷ 90% 100 Hình 6.24 Các loại buồng lắng bụi Bộ lọc bụi xyclon Bộ lọc bụi xiclon thiết bị lọc bụi sử dụng tương đối phổ biến Nguyên lý làm việc thiết bị lọc bụi kiểu xiclon lợi dụng lực ly tâm dịng khơng khí chuyển động để tách bụi khỏi khơng khí Ngun lý làm việc thiết bị lọc bụi xiclon sau: Khơng khí có bụi lẫn qua ống theo phương tiếp tuyến với ống trụ chuyển động xốy trịn xuống phía dưới, gặp phễu dịng khơng khí bị đẩy ngược lên chuyển động xoáy ống thoát ngồi Trong q trình chuyển động xốy ốc lên xuống ống hạt bụi tác dụng lực ly tâm va vào thành, quán tính rơi xuống Ở đáy xiclon người ta có lắp thêm van xả để xả bụi vào thùng chứa Van xả van xả kép cửa 5a 5b không mở đồng thời nhằm đảm bảo ln cách ly bên xiclon với Hình 6.24 Bộ lọc bụi kiểu xyclon thùng chứa bụi, không cho không khí lọt ngồi Bộ lọc bụi kiểu qn tính Nguyên lý hoạt động thiết bị lọc bụi kiểu quán tính dựa vào lực quán tính hạt bụi thay đổi chiều chuyển động đột ngột Trên hình trình bày cấu tạo thiết bị lọc bụi kiểu quán tính Cấu tạo gồm nhiều khoang ống hình chóp cụt có đường kính giảm dần xếp chồng lên o tạo góc hợp với phương thẳng đứng khoảng 60 khoảng cách khoang ống khoảng từ ÷ 6mm 101 Khơng khí có bụi đưa qua miệng vào phểu thứ nhất, hạt bụi có qn tính lớn thẳng, khơng khí phần qua khe hở chóp thoát ống Các hạt bụi dồn vào cuối thiết bị Thiết bị lọc bụi kiểu tính có cấu tạo ngun lý hoạt động tương đối đơn giản nhược điểm hiệu qủa lọc bụi thấp, để tăng hiệu lọc bụi người ta thường kết hợp kiểu lọc bụi với nhau, đặc biệt với kiểu lọc kiểu xiclơn, hiệu đạt 80 ÷ 98% Phần khơng khí có nhiều bụi cuối thiết bị đưa vào xiclôn để lọc tiếp Hình 6.25 Bộ lọc bụi kiểu qn tính Bộ lọc bụi kiểu túi vải Thiết bị lọc bụi kiểu túi vải sử dụng phổ biến cho loại bụi mịn, khơ khó tách khỏi khơng khí nhờ lực quán tính ly tâm Để lọc người ta cho luồng khơng khí có nhiễm bụi qua túi vải mịn, túi vải ngăn hạt bụi lại để khơng khí qua Qua thời gian lọc, lượng bụi bám lại bên nhiều, hiệu lọc bụi cao đạt 90 ÷ 95% trở lực lớn Δp = 600 ÷ 800 Pa, nên sau thời gian làm việc phải định kỳ rũ bụi tay khí nén để tránh nghẽn dịng gió qua thiết bị Đối với dịng khí ẩm cần sấy khơ trước lọc bụi tránh tượng bết dính bề mặt vải lọc làm tăng trở lực Hình 6.25 Bộ lọc bụi kiểu túi vải suất lọc Thiết bị lọc bụi kiểu túi vải có suất lọc khoảng 150 ÷ 180m3/h 1m2 diện tích bề mặt vải lọc Khi nồng độ bụi khoảng 30 ÷ 80 mg/m3 hiệu lọc bụi cao đạt từ 96÷99% Nếu nồng độ bụi khơng khí cao 5000 mg/m3 cần lọc sơ thiết bị lọc khác trước đưa sang lọc túi vải Bộ lọc kiểu túi vải có nhiều kiểu dạng khác nhau, trình bày kiểu túi vải thường sử dụng Trên hình cấu tạo thiết bị lọc bụi kiểu túi vải đơn giản Hỗn hợp khơng khí bụi vào cửa chuyển động xoáy xuống 102 túi vải 2, khơng khí lọt qua túi vải cửa gió Bụi túi vải ngăn lại rơi xuống phểu định kỳ xả nhờ van Để rũ bụi người ta thường sử dụng cánh gạt bụi khí nén chuyển động ngược chiều lọc bụi, lớp bụi bám vải rời khỏi bề mặt bên túi vải Bộ lọc bụi kiểu hộp xếp kiểu túi Nhược điểm số loại thiết bị lọc bụi bám bề mặt hiệu khử bụi nâng cao trở lực tăng lên đáng kể, nhiều trường hợp trở nên lớn làm giảm đáng kể lưu lượng gió tuần hồn Để khắc phục nhược điểm người ta thiết kế lọc kiểu hộp xếp Bộ phận lọc bụi lọc vải, giấy lọc sợi tổng hợp xếp dích dắc nhờ tăng diện tích gió, đồng thời bụi ngăn lại bề mặt lọc dồn góc cuối túi, trả lại bề mặt cho gió Để nâng cao hiệu khử bụi người ta ghép nhiều lớp vải lọc có độ mịn khác phía cuối mịn 3.5 Các thiết bị phụ khác a Van giảm áp hay van chiều Về cấu tạo van giảm áp van chiều giống nhau, nhiên cơng dụng có khác Van giảm áp lắp đặt tường đầu quạt nhằm làm giảm áp lực đường ống Van chiều Van chiều lắp đường ống nhằm ngăn cản tượng dội ngược lại Khi kích thước đường ống lớn, người ta chia cửa thành nhiều phần Chiều dày cánh phụ thuộc vào tốc độ chuyển động gió đường ống Nếu tốc độ 7,5 m/s chiều dày cánh 0,6mm Nếu đạt tới 12 m/s chiều dày cánh 1,2mm Kích thước trục xoay phụ thuộc vào độ rộng cửa khoảng Φ8÷Φ12 b Tiêu âm Các phịng máy bọc cách âm không tuỳ thuộc vào trường hợp cụ thể Bọc cách âm cụm máy thiết bị, trường hợp bất khả kháng, 103 phải bố trí cụm máy cơng suất lớn phịng trần giả bọc cách âm cục thiết bị hộp bọc cách âm Do kênh dẫn gió dẫn trực tiếp từ phịng máy đến phịng, nên âm truyền từ gian máy tới phòng, từ phòng đến phòng theo dịng khơng khí Để khử truyền âm theo cong đường người ta sử dụng biệp pháp: - Lắp đặt hộp tiêu âm đường ống nối vào phòng bao gồm đường cấp lẫn đường hồi gió Có nhiều kiểu hộp tiêu âm, phổ biến loại hộp chữ nhật, trụ tròn dạng a Hộp tiêu âm chữ nhật; b Hộp tiêu âm hình trịn; c Hộp tiêu âm dạng Hình 6.1 Các dạng hộp tiêu âm - Bọc cách nhiệt bên đường ống Trong kỹ thuật điều hồ người ta có giải pháp bọc cách nhiệt bên đường ống Lớp cách nhiệt lúc ngồi chức cách nhiệt cịn có chức khử âm - Tăng độ dài đường ống cách đặt xa hẳn cơng trình Nếu đặt cụm máy cạnh phòng với đường ống ngắn 104 CHƢƠNG VII: MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG HÓA TRONG ĐHKK TRUNG TÂM NƢỚC Mã chƣơng MH28.07 Giới thiệu Trong hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm đại việc điều khiển chế độ hoạt động hệ thống thực hoàn toàn tự động Các điều chỉnh thường giới hạn số chức cần thiết vị trí cho thiết bị vị trí Vì hệ thống gặp cố điện điều khiển cần phải có chuyên gia có kiến thức kinh nghiệm xử lý Nhân viên vận hành thường làm nhiệm vụ theo dõi, ghi chép thông số vận hành xử lý cố đơn giản Mục tiêu - Trình bày sơ đồ nguyên lý làm việc mạch điện động lực hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm nước; - Trình bày sơ đồ nguyên lý làm việc mạch điện điều khiển hệ thống điều hòa khơng khí trung tâm nước; - Trình bày quy trình vận hành hệ thống điều hịa khơng khí trung tâm nước; - Nghiêm túc, cẩn thận, xác, chấp hành nội quy phòng học Nội dung Mạnh điện động lực 1.1 Sơ đồ nguyên lý 1.2 Nguyên lý hoạt động Mạch điện động lực mơ hình điều hòa trung tâm cung cấp điện nguồn cho thiết bị động lực hoạt động bao gồm: - Động máy nén loại động điện pha - Động quạt gió dàn lạnh loại động điện pha khởi động tụ điện - Động quạt gió tháp giải nhiệt loại động điện pha - Động bơm nước giải nhiệt loại động điện pha khởi động tụ điện 105 - Động cánh đảo gió loại động pha điều chỉnh qua điều khiển chỉnh lưu - Động quạt lưu thơng gió hệ thống đường ống gió loại động pha điều khiển tốc độ qua điều tốc - Bộ điều khiển độ ẩm máy phun sương Khi cấp điện cho cuộn dây contactor, tiếp điểm contactor đóng lại, dịng điện qua contactor đến rơle nhiệt cấp vào cho động hoạt động Khi có cố tải, nhiệt rơ le nhiệt tác động mở ngắt điện cấp vào cho động Căn vào yêu cầu điều khiển tín hiệu thu từ buồng điều hịa khơng khí hệ thống cấp điện điều khiển tốc độ quạt gió, lưu lượng nước phun sương độ mở cửa gió Mạch điện điều khiển 2.1 Sơ đồ nguyên lý 2.2 Nguyên lý hoạt động - Trong điều kiện thiết bị hoạt động bình thường khơng có cố, bật Aptomat, cấp điện cho hệ thống Nhất nút start, dịng điện qua tiếp điểm thường đóng rơ le nhiệt, rơ le áp suất cấp điện cho rơ le trung gian CH1 Các tiếp điểm thường mở rơ le CH1 đóng lại, có tiếp điểm trì cho CH1, tiếp điểm cấp điện cho đèn báo hệ thống lạnh hoạt động, tiếp điểm cấp điện cho hệ thống giải nhiệt, quạt dàn lạnh, quạt lưu thơng gió hoạt động Đồng thời dòng điện cấp tới rơ le thời gian TH1, rơ le bắt đầu đếm thời gian Hết thời gian đặt rơ le tiếp điểm thường mở rơ le đóng lại cấp điện cho máy nén hoạt động, đồng thời đèn báo máy nén hoạt động sáng Quá trình khởi động kết thúc - Chế độ sưởi ấm: Khi hệ thống hoạt động bật công tắc start dòng điện qua rơ le thời gian TH2, bắt đầu đếm thời gian trình chuyển trạng thái từ làm lạnh sang sưởi ấm, tiếp điểm thường đóng rơ le mở ngắt điện cho máy nén, đồng thời cấp điện cho cuộn dây van đảo chiều Van đảo chiều tác động thay đổi chức dàn trao đổi nhiệt máy nén ngừng hoạt động, áp suất hệ thống cân bằng, đèn báo trình sưởi ấm sáng Sau hết thời gian chuyển đổi chế độ đặt rơ le thời gian tiếp điểm thường đóng 106 đóng lại cấp điện cho máy nén hoạt động, lúc chức dàn trao đổi nhiệt thay đổi, hệ thống thực trình sưởi ấm - Bảo vệ tải, nhiệt động cơ: Khi động bị cố tải, nhiệt giá trị dòng điện tăng cao, tiếp điểm rơ le nhiệt mở ngắt điện toàn hệ thống, đồng thời đèn báo cố sáng, báo hiệu vị trí thiết bị hư hỏng - Bảo vệ áp suất: Khi máy nén bị cố áp suất đầu đẩy cao, áp suất hút thấp, hiệu áp suất dầu thấp, rơ le áp suất tác động, tiếp điểm thường đóng rơ le mở ngắt điện hoàn toàn hệ thống lạnh, đồng thời đèn báo hiệu cố sáng, báo hiệu vị trí hư hỏng Trong mạch bảo vệ cố có tiếp điểm trì giữ cho đèn báo hiệu sáng đồng thời trì ngắt điện cho hệ thống lạnh, hư hỏng sửa chữa xong nhấn nút reset mạch điện hoạt động trở lại Vận hành hệ thống điều hòa trung tâm 3.1 Chuẩn bị - Kiểm tra điện áp nguồn không sai lệch định mức 5%: 360V < U < 400V - Kiểm tra bên máy nén thiết bị chuyển động xem có vật gây trở ngại làm việc bình thường thiết bị không - Kiểm tra số lượng chất lượng dầu máy nén Mức dầu thường phải chiếm 2/3 mắt kính quan sát Mức dầu lớn bé không tốt - Kiểm tra mức nước bể chứa nước, tháp giải nhiệt, bể dàn ngưng đồng thời kiểm tra chất lượng nước xem có đảm bảo u cầu kỹ thuật khơng Nếu khơng đảm bảo phải bỏ để bổ sung nước mới, - Kiểm tra thiết bị đo lường, điều khiển bảo vệ hệ thống - Kiểm tra hệ thống điện tủ điện, đảm bảo tình trạng hoạt động tốt - Kiểm tra tình trạng đóng mở van : + Các van thường đóng : van xả đáy bình, van nạp mơi chất, van by pass, van xả khí khơng ngưng, van thu hồi dầu xả bỏ dầu, van đấu hoà hệ thống, van xả air Riêng van chặn đường hút dừng máy thường phải đóng khởi động mở từ + Tất van lại trạng thái mở Đặc biệt lưu ý van đầu đẩy máy nén, van chặn thiết bị đo lường bảo vệ phải luôn mở + Các van điều chỉnh : Van tiết lưu tự động, rơle nhiệt, rơle ápsuất vv Chỉ có người có trách nhiệm mở điều chỉnh 3.2 Quy trình vận hành 3.2.1 Khởi động hệ thống Tuỳ thuộc vào hệ thống cụ thể mà qui trình vận hành có khác Tuy nhiên hầu hết hệ thống lạnh thiết kế thường có 02 chế độ vận hành: Chế độ vận hành tự động (AUTO) chế độ vận hành tay (MANUAL) a Chế độ tự động Hệ thống hoạt động hồn tồn tự động, trình tự khởi động người thiết kế định sẵn Chế độ có ưu điểm hạn chế sai sót người vận 107 hành Tuy nhiên chế độ tự động thiết bị ảnh hưởng, khống chế qua lại với nên tuỳ tiện thay đổi Các bước vận hành tự động AUTO: - Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy - Bật công tắc chạy thiết bị sang vị trí AUTO - Nhất nút START cho hệ thống hoạt động Khi thiết bị hoạt động theo trình tự định - Từ từ mở van chặn hút máy nén Nếu mở nhanh gây ngập lỏng, mặt khác mở q lớn dịng điện mơ tơ cao q dịng, khơng tốt - Lắng nghe tiếng nổ máy, có tiếng gõ bất thường, kèm sương bám nhiều đầu hút dừng máy - Theo dõi dịng điện máy nén Dịng điện khơng lớn so với qui định Nếu dòng điện lớn q đóng van chặn hút lại thực giảm tải tay Trong tủ điện, giai đoạn dầu mạch chạy sao, hệ thống luôn giảm tải, giai đoạn thường ngắn - Quan sát tình trạng bám tuyết carte máy nén Tuyết không bám lên phần thân máy nhiều Nếu lớn q đóng van chặn hút lại tiếp tục theo dõi - Tiếp tục mở van chặn hút mở hồn tồn dịng điện máy nén không lớn quy định, tuyết bám thân máy khơng nhiều q trình khởi động xong - Bật công tắc cấp dịch cho dàn lạnh - Kiểm tra áp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ NH3: Pk< 16,5 kg/cm2 (tk< 400C) R22: Pk< 16 kg/cm2 + Áp suất dầu Pd = Ph + (2 ÷ 3) kg/cm2 - Ghi lại tồn thông số hoạt động hệ thống Cứ 30 phút ghi 01 lần Các số liệu bao gồm: Điện áp nguồn, dòng điện thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút nhiệt độ tất thiết bị, buồng lạnh, áp suất đầu đẩy, đầu hút, áp suất trung gian, áp suất dầu, áp suất nước - So sánh đánh giá số liệu với thông số vận hành thường ngày b Chế độ tay Người vận hành cho chạy độc lập thiết bị Khi chạy chế độ này, đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm Chế độ chạy tay nên sử dụng cần kiểm tra hiệu chỉnh thiết bị cần chạy thiết bị riêng lẻ mà thơi Các bước vận hành tay (MANUAL): - Bật Aptomat tổng tủ điện động lực, aptomat tất thiết bị hệ thống cần chạy 108 - Bật công tắc để chạy thiết bị bơm, quạt giải nhiệt, cánh khuấy, quạt dàn lạnh, tháp giải nhiệt vv sang vị trí MANUAL.Tất thiết bị chạy trước - Bậc công tắc giảm tải máy nén sang MANUAL để giảm tải trước chạy máy - Nhấn nút START cho máy nén hoạt động - Mở từ từ van chặn hút quan sát dòng điện máy nén nằm giới hạn cho phép - Bật công tắc cấp dịch dàn lạnh đồng thời quan sát theo dỏi thông số chế độ AUTO - Sau mở hoàn tồn van chặn hút, thơng số dịng điện, áp suất hút, độ bám tuyết bình thường tiến hành ghi lại thông số vận hành, 30 phút ghi 01 lần 3.2.2 Dừng máy a Dừng máy bình thường Hệ thống hoạt động chế độ tự động: - Tắt tất công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình chứa hạ áp, bình trung gian - Khi áp suất Ph< 50 cmHg nhấn nút STOP để dừng máy đợi cho rơle áp suất thấp LP tác động dừng máy - Đóng van chặn hút máy nén - Sau máy ngừng hoạt động cho bơm giải nhiệt quạt dàn ngưng chạy thêm phút để giải hết nhiệt cho dàn ngưng cách bật công tắc chạy bơm, quạt sang vịt rí MANUAL - Ngắt aptomat thiết bị - Đóng cửa tủ điện Hệ thống hoạt động chế độ tay: - Tắt tất công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình chứa hạ áp, bình trung gian - Khi áp suất Ph< 50cmHg nút STOP để dừng máy - Bật công tắc chạy bơm, quạt sang vị trí OFF để dừng chạy thiết bị - Đóng van chặn hút - Ngắt aptomat thiết bị - Đóng cửa tủ điện Dừng máy cố: Khi có cố khẩn cấp cần tiến hành lập tức: - Nhất nút EMERENCY STOP để dừng máy - Tắt aptomat tổng tủ điện - Đóng van chặn hút - Nhanh chóng tìm hiểu khắc phục cố Cần lưu ý + Các cố áp suất xảy ra, sau xử lý xong muốn phục hồi để chạy lại cần nhấn nút RESET tủ điện 109 + Trường hợp cố ngập lỏng khơng chạy lại Bạn sử dụng máy khác để hút kiệt mơi chất máy ngập lỏng chạy lại tiếp Trường hợp khơng có máy nén khác phải để cho mơi chất tự bốc hết sử dụng máy nén bên rút dịch cacte máy ngập lỏng Dừng máy lâu dài: Để dừng máy lâu dài cần tiến hành hút nhiều lần để hút kiệt môi chất dàn lạnh đưa bình chứa cao áp Sau tiến hành dừng máy, tắt aptomat nguồn khoá tủ điện 3.3 Vận hành - Cài đặt thông số vận hành - Cấp nguồn hệ thống - Nhấn start khởi động hệ thống - Theo dõi trình hoạt động hệ thống - Ghi chép thông số vận hành, tình trạng máy thiết bị - Xử lý số cố phát sinh trình vận hành - Dừng máy, ngắt điện 110 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hà Đăng Trung, Nguyễn Quân Giáo trình thơng gió điều tiết khơng khí Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, 1993 Hà Đăng Trung, Nguyễn Qn Cơ sở kỹ thuật điều hồ khơng khí Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, năm1997 Lê Chí Hiệp Kỹ thuật điều hồ khơng khí Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, HàNội, năm1998 Trần Ngọc Chấn Kỹ thuật thơng gió Nhà xuất xây dựng, Hà Nội, năm1998 5.Võ Chí Chính Giáo trình điều hịa khơng khí Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2005 Nguyễn Đức Lợi Hướng dẫn thiết kế hệ thống điều hịa khơng khí Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2003 Bùi Hải, Hà Mạnh Thư, Vũ Xuân Hương Hệ thống điều hịa khơng khí thơng gió Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2001 Catalogue máy điều hoà hãng Carrier Catalogue máy điều hoà hãng Trane 10 Catalogue máy điều hoà hãng Toshiba 11 Catalogue máy điều hoà hãng Mitsubishi 12 Catalogue máy điều hoà hãng Daikin 13 Catalogue máy điều hoà hãng National 14 Catalogue máy điều hoà hãng Hitachi 15 Catalogue máy điều hoà hãng York 16 Catalogue máy điều hoà hãng LG 111 ... khơng khí tươi tùy thuộc vào hệ thống cụ thể Lắp đặt đường ống công tác quan trọng để đảm bảo làm việc ổn định hiệu hệ thống điều hòa Mục tiêu: - Phân loại loại hệ thống đường ống gió hệ thống điều. .. cao, trung bình thấp Loại đường Hệ thống điều hịa dân Hệ thống điều hịa cơng ống gió dụng nghiệp Cấp gió Hồi gió Cấp gió Hồi gió Tốc độ thấp < 12, 7 m/s < 10 ,2 m/s < 12, 7 m/s 12, 7 m/s Tốc độ cao. .. không lớn đảm bảo làm mát tồn khơng gian sử dụng - Các thông số kỹ thuật phụ thuộc vào điều kiện làm việc hệ thống gió điều hồ khơng khí trung tâm + Kích thước mặt nhà xưởng, nơi lắp đặt hệ thống