Giáo trình Hàn MIG/MAG cơ bản (Nghề: Hàn - Cao đẳng) là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Giáo trình kết cấu gồm 6 bài và chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: vận hành máy hàn MIG/MAG; hàn giáp mối không vát mép ở vị trí bằng (1G); hàn góc không vát mép ở vị trí ngang (2F); hàn góc không vát mép ở vị trí đứng (3F);... Mời các bạn cùng tham khảo!
BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG Mã bài: MĐ17.2 Giới thiệu Máy hàn MIG/MAG loại máy hàn có cấu tạo phức tạp máy hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc tích hợp phần cấp dây điện cực tự động khí bảo vệ kim loại nóng chảy Ngồi ra, chế độ hàn phù hợp định chất lượng mối hàn, việc vận hành máy hàn quy trình phần kỹ cần thiết khơng thể thiếu chương trình đào tạo Mục tiêu: - Trình bày quy trình lắp đặt, vận hành bảo quản thiết bị hàn MIG/MAG; - Nêu cách gây trì hồ quang hàn MIG/MAG; - Tháo lắp dây hàn, mỏ hàn, van giảm áp, ống dẫn khí thành thạo chuẩn bị đầu dây hàn yêu cầu; - Gây hồ quang trì cháy ổn định hồ quang; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Nội dung Lắp đặt, vận hành máy hàn MIG/MAG 1.1 Lắp đặt máy hàn MIG/MAG (1) Kết nối với nguồn điện lưới tiếp đất vỏ máy Hình 2.1 Đấu nối nguồn điện cho máy 62 (2) Lắp đồng hồ khí cấp nguồn điện cho phận sấy khí Hình 2.2 Đấu nối nguồn khí cho máy hàn (3) Lắp đặt cuộn dây hàn Lắp cuộn dây hàn lên giá đỡ phận chuyển dây hàn Hình 2.3 Lăp dây hàn Chú ý: Khi di chuyển cuộn dây hàn để lắp, ta tiến hành di chuyển theo cách (b) - Hình 2.4 Nếu di chuyển theo cách (a) tang cuộn dây hàn bị vỡ Hình 2.4 Cách chuyển dây hàn (4) Luồn dây hàn qua ống dẫn hướng cấu dây hàn điều chỉnh lực ép lăn (a) (b) 63 Hình 2.5 Lắp dây hàn (a) và điều chỉnh lực ép cấu đẩy dây (b) (5) Nhấn nút “INCH” phận điều chỉnh Uh, Ih từ xa để chuyển dây hàn đầu mỏ hàn Hình 2.6 Chuyển dây hàn dầu mỏ hàn (6) Lắp bép tiếp điện hàn chụp khí Hình 2.7 Lắp bép hàn và chụp khí 1.2 Vận hành máy hàn MIG/MAG (1) Đóng cầu dao điện nguồn máy hàn Hình 2.8 Dóng cầu dao nguồn (2) Bật công tắc nguồn (Công tắc POWER vị trí ON) 64 Hình 2.9 Bật cơng tắc nguồn (POWER – ON) (3) Mở van chai khí Hình 2.10 Mở van chai khí [Ghi chú] Khi mở van chai khí, khơng đứng đối diện với cửa chai khí Khí chai với áp suất cao thổi gây chấn thương cho người (rộp da, bỏng lạnh) (4) Đặt cơng tác kiểm tra khí (Gas) vị trí “ CHECK” Hình 2.11 Đặt cơng tắc GAS vị trí CHECK (5) Điều chỉnh lưu lượng khí mức mong muốn 65 Hình 2.12 Điều chỉnh lưu lượng khí [Ghi chú] Điều chỉnh lưu lượmg khí cách xoay nhẹ van tiết lưu theo chiều mũi tên OPEN (ngược chiều kim đồng hồ) cho tâm viên bi lưu kế trùng với vạch số đơn vị (lít/phút) (6) Chuyển cơng tắc kiểm tra vị trí “WELD” Hình 2.13 Chuyển cơng tắc GAS từ “CHECK” về “WEL” (7) Chuyển công tắc WIRE DIA đường kính mong muốn VD: Khi đường kính dây hàn 1,0 lúc ta phải đạt cơng tắc WIRE DIA vị trí Hình 2.14 Thiết lập đường kính điện cực (cỡ dây hàn) (8) Chuyển công tắc WIRE MATERIAL chức SOLID 66 Hình 2.15 Đặt cơng tắc “ WIRE MATERIAL” ỏ vị trí “ SOLID” (9) Chon chế độ lấp rãnh hồ quang (Crater) “OFF” “ON” Hình 2.16 Đặt công tắc (Crater) “OFF” “ON” [Ghi chú] Khi chon chế độ lấp rãnh hồ quang: cơng tắc vị trí “ON”, phải thiết lập giá trị dịng điện điện áp lấp rãnh hồ quang bảng nguồn điện hàn (trên mặt trước máy) Giá trị U, I thường lấy 70% giá trị Uh Ih (10) Chọn chế độ hàn Hình 2.17 Chỉnh Uh và Ih (11) Chuẩn bị đầu dây hàn, gây trì hồ quang - Chuẩn bị đầu dây hàn: Tầm với điện cực (2) khoảng 10 – 15 mm 67 Hình 2.18 Chuẩn bị đầu dây hàn - Gây hồ quang: Hình 2.19 Gây hồ quang và hàn thử [Ghi chú] Cần phải kiểm tra cẩn thận giá trị dòng điện hàn điện áp hàn bảng điều khiển với giá trị tương ứng với kích thước đường kính dây hàn tra tính tốn trước gây hồ quang 1.3 Bảo quản máy hàn MIG/MAG Từ đặc điểm thiết bị hàn MIG/MAG cịn đắt đó, để khai thác thiết bị lâu dài trình thực tập sản xuất người học giáo viên cần tuân thủ quy định sau: - Tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất việc lắp đặt vận hàn máy hàn Nối tiếp đất cho máy hàn vào vị trí, sử dụng dây nối đất cáp kết nối tiêu chuẩn Đặc biệt, không nối đất qua bình chứa khí ống dẫn chất lỏng dễ cháy Thơng gió: Ở nơi hàn tạo khí độc hại bốc kẽm, chì, đồng 68 cadmium, lắp đặt thiết bị thơng gió thực hàn cách đeo mặt nạ phòng độc - Nắm vững kết cấu chủng loại máy sơ lắp đặt, vận hành bảo dưỡng máy cho Việc bảo dưỡng máy thường tiến hàn theo các bước sau: − Kiểm tra hàng ngày: + Kiểm tra xem có rung động khác thường mùi cháy khu vực kết nối dây cáp phát nhiệt bị ngắt kết nối + Kiểm tra xem có tiếng ồn quạt bên quay + Kiểm tra xem băng dính cách điện hay che khu vực kết nối cáp hay + Kiểm tra phận lắp ráp, kết nối: (1) Kiểm tra bép hàn (a) (b) Hình 2.20 Kiểm tra bép hàn (a) Hiện tượng “burn back”; (b) Kim loại dây hàn dinh vào bep hàn Hồ quang khơng ổn định đường kính lỗ ống tiếp điện đường kính dây hàn khơng khớp lỗ ống tiếp điện bị ô van bị mịn Nếu suất “burn back”, dây hàn bị nóng chảy dính vào đầu ống tiếp điện Loại trừ bám dính kim loại dây hàn nóng chảy vào đầu ống tiếp điện cách dũa [Ghi chú] Khi bắt đầu gây hồ quang không để đầu dây hàn tiếp xúc với kim loại bản, mà phải để đầu dây hàn cách kim loại bàn khoảng từ (1- 2) mm (2) Kiểm tra tình trạng lắp ghép bép hàn 69 Hình 2.21 kiểm tra mối ghép bép hàn Nếu ren lắp ghép bép hàn bị hỏng (mòn cháy), chuyền điện cho dây hàn khơng thực hồ quang không ổn định Chúng ta phát lắp ghép không tốt bép hàn từ bên ngồi Vì phải kiểm tra trạng thái lắp ghép ống tiếp điện cách vặn chặt bép hàn (3) Làm hạt kim loại dính miệng chụp khí Hình 2.22 Làm hạt kim loại chụp khí và bép hàn Nếu hạt kim loại bám dính nhiều miệng chụp khí, khí bảo vệ không phun từ miệng chụp khí cách đặn Khuyết tật rỗ khí xuất kim loại mối hàn Vì ta phải thường xuyên làm miệng chụp khí dụng cụ mềm chất làm chuyên dụng Nếu dùng dụng cụ cứng để làm làm xước miệng phun, vây nhiều hạt kim loại bám dính vào bên miệng phun (4) Kiểm tra cổ cách điiện ống chia khí Hình 23 Cổ cách điện Hình 24 Ống chia khí 70 Nếu khơng sử dụng cổ cách điện ống chia khí bị hỏng, hạt kim loại bắn toé dính vào phía cuối chụp khí dẫn tới mỏ hàn bị cháy cách ly chụp khí thân cổ đầu cong mỏ hàn khí bảo vệ khơng thể phun đặn từ miệng chụp khí (5) Kiểm tra, làm sách ống dẫn dây hàn (ruột gà) Hình 25 Ống dẫn dây hàn Sau khoảng thời gian hàn định ta phải dùng khí nén thổi mạt kim loại ống chuyển dây hàn kiểm tra tình trạng ống (6) Làm bụi bảng mạch điện tử điều khiển hệ thống tản nhiệt máy Hình 26 Bảng mạch điều khiển và hệ thống tản nhiệt − Kiểm tra ÷ tháng lần: + Kiểm tra khu vực kết nối điện + Kiểm tra cách băng dính điện, tiếp xúc cách nhiệt khu vực kết nối đầu vào đầu dây cáp hàn + Dây cáp nối đất: Kiểm tra xem hồn tồn tiếp đất trường hợp có rị điện + Loại bỏ chất bụi bẩn bên máy hàn Nếu bụi bám nhiều làm mát chỉnh lưu cuộn dây máy biến áp, hiệu tản nhiệt Vì vậy, loại bỏ bụi khí nén sau mở vỏ máy + Kiểm tra phận cấp dây 71 Hình 4.3 Khuyết tật không ngấu Kỹ thuật hàn - Với chi tiết có chiều dầy nhỏ hàn sử dụng phương pháp hàn đẩy để hạn chế nhiệt hồ quang truyền vào vật bể hàn, đồng thời cho mỏ hàn dịch chuyển dọc trục mối hàn để hàn hết chiều dài mối hàn không cần dao động ngang mỏ hàn Góc độ mỏ hàn hình 4.4 ° 8 ° 75 H-íng hµn 45° Hình 4.4 Góc nghiêng mỏ và hướng hàn khí hàn 2F mỏng - Các chi tiết có chiều dầy trung bình để đàm bảo chiều sâu ngấu mối hàn dùng phương pháp hàn kéo để nhiệt hồ quang hướng nhiều vào bể hàn tăng chiều sâu nóng chẩy, để đảm bảo chiều rộng mối hàn cần phải dao động ngang mỏ hàn Các phương pháp dao dộng mỏ hàn cưa, bán nguyệt, vòng tròn lệch dùng trường hợp này, tốt nên dùng phương pháp dao động vịng trịn lệch phương pháp ngồi cho chiều sâu nóng chẩy tốt cịn giúp cho việc khống chế bể hàn dễ dàng ° 85 ° 75 h-íng hµn Hình 4.5 Góc nghiêng mỏ và hướng hàn khí hàn 2F dầy trung bình Chú ý: Bắt đầu đường hàn mỏ hàn đặt gần vng góc với trục đường hàn gây hồ quang phải gây nằm, khơng gây đứng, gây hồ quang đứng với hàn MIG/MAG tốc độ nóng chảy kim loại điện cực hàn 90 (cơng suất đắp) lớn nhiệt mối hàn lúc đầu thấp thường làm cho kim loại chảy tràn gây khuyết tật đầu mối hàn Với chi tiết có chiều dầy cạnh hàn có kích thước cạnh lớn cần phải hàn nhiều đường đạt kích thước Thứ tự đường hàn thực theo hình sau: Hình 4.6 Góc nghiêng mỏ và hướng hàn khí hàn 2F dầy Bài tập ứng dụng Hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 3.1 Trình tự thực TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG (2F) T T CƠNG VIỆC HÌNH VẼ MINH HỌA THIẾT BỊ DỤNG CỤ YÊU CẦU KỸ THUẬT Đọc kích thước ghi vẽ Đọc vẽ - Hiểu đựơc ký hiệu yêu cầu kỹ thuật 91 Thiết bị, dụng cụ 100 Chuẩn bị: Phôi liệu Chọn chế độ hàn 250 Máy hàn Mũ hàn Đe, búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết Thước Mũi vạch - Thiết bị hoạt động tốt, an toàn; dụng cụ chắn - Phơi hàn đảm bảo kích thước, mép hàn thẳng khơng có pavia - Ih = 90 ÷ 100 (A) - Uh = 18 ÷ 19 (V) - Khí vệ = ÷10 l/p Hàn đính 10 Tiến hành hàn 75° 85° ° 90 15 10 15 5° 92 Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Ih = 120 (A) Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Giữ góc mỏ hàn trì tầm với điện cực ổn định suốt trình hàn - Uh = 20 (V) - Mối hàn đính vị trí, đảm bảo kích thước, thấu khơng có khuyết tật - Liên kết không bị biến dạng - Dao động mỏ hàn với biên độ bước hàn - Khi kết thúc hồ quang giữ mỏ hàn khoảng (3 ÷ 5)S Kính bảo hộ Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Dưỡng đo Kiểm tra - Kích thước mối hàn đảm bảo theo vẽ - Góc liên kết sau hàn không bị biến dạng 50 * Các khuyết tật thường gáp, nguyên nhân cách phòng ngừa TT Tên khuyết tật Hình minh họa Ngun nhân Khơng ngấu Rỗ khí 93 Cách phịng ngừa - Cường độ dòng điện hàn nhỏ - Tăng cường độ dòng điện hàn lên - Dây hàn nhỏ so với chiều dày chi tiết hàn - Chọn đường kính dây hàn phù hợp với chiều dầy vật hàn - Tốc độ hàn nhanh - Giảm tốc độ hàn xuống cho phù hợp - Khu vực hàn gió lùa qua mạnh - Che chắn gió khu vực hàn - Làm mép hàn chưa đạt yêu cầu - Làm mép hàn đến có ánh kim - Lưu lượng khí bảo vệ thấp nhiều - Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp - Mỏ hàn có q nhiều hạt kim loại bám dính, góc nghiêng nhỏ - Làm hạt kim loại bám vào mỏ hàn, tăng góc nghiêng mỏ hàn Cháy cạnh Chảy tràn - Điện áp hàn lớn - Giảm bớt điện áp hàn xuống - Dao động mỏ hàn không dừng hai biên - Khi dao động mỏ hàn cần dừng lại hai biên - Tốc độ hàn nhanh - Giảm tốc độ hàn xuống - Góc nghiêng () mỏ hàn khơng - Duy trì góc () khoảng 450 - Tốc độ hàn chậm - Tăng tốc độ hàn lên cho thích hợp - Điện áp hàn lớn - Giảm điện áp xuống cho phù hợp 3.2 Thực hành Câu hỏi ơn tập: Trình bày chế độ hàn kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí ngang phương pháp hàn MAG BÀI 5: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3F) Mã bài: MĐ17.5 Giới thiệu Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng vị trí hàn khó trọng lực có xu hướng kéo giọt kim loại lỏng rơi xuống gây chảy xệ làm cho mối hàn ngấu Do cần điều chỉnh chế độ hàn phù hợp, thực kỹ thuật đạt kết tốt Mục tiêu 94 - Trình bày đặc điểm khó khăn kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí đứng; - Chuẩn bị phôi hàn loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ; - Hàn mối hàn góc khơng vát mép vị trí đứng kích thước yêu cầu kỹ thuật; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn; - Cẩn thận, tỉ mỷ, xác, có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp Nội dung Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí đứng - Vị trí hàn 3F Hình 5.1 Vị trí mối hàn khơng gian - ASME Hình 5.2 Mối hàn góc 3F 3F mối hàn lấp góc vị trí hàn đứng, theo tiêu chuẩn AWS vị trí mối hàn khơng gian ( Hình 6.1) mối hàn thuộc mặt phẳng tham chiếu D, góc nghiêng trục mối hàn 150 – 800; góc quay mặt phẳng chứa trục đường hàn từ 1250 - 2350 mặt phẳng tham chiếu E, góc nghiêng trục mối hàn 80 – 900, góc quay mặt phẳng 00 – 3600 - Đặc điểm, khó khăn hàn góc 3F Mối hàn thực vị trí 3F, tác dụng trọng lực kim loại lỏng bể hàn thường bị chẩy xệ xuống, với bể hàn tịch lớn làm cho 95 mối hàn khó hình thành vị trí khác (1F; 2F), bề mặt mối hàn thường gồ ghề không phẳng Khi hàn từ lên (còn gọi hàn leo) kim loại lỏng bể hàn chảy xệ xuống làm cho hồ quang hướng thẳng vào phần kim loại có nhiệt độ cao, trường hợp điều kiện truyện nhiệt vào vật hàn tốt, cho chiều sâu nóng chảy lớn, mối hàn ngấu chiều cao mối hàn lớn vị trí hàn khác bề mặt thường gồ ghề Với chi tiết có chiều dầy mỏng hàn từ lên không chọn chế dộ hàn nắm kỹ thuật, thao tác thường sẩy tượng cháy thủng Phương pháp thường áp dụng hàn vật có chiều dầy trung bình lớn, suất nhì chung thấp Khi hàn từ xng (còn gọi hàn rơi hay hàn tụt) kim loại lỏng bể hàn thường chảy xuống nhiều phủ lên kim loại chưa nóng chảy nên trường hợp điều kiện truyền nhiệt vào vật hàn kém, chiều sâu nóng chẩy nhỏ, dễ xẩy tượng không ngấu Phương pháp hàn thường áp dụng hàn vật có chiều dây mỏng cho suất hàn cao Kỹ thuật hàn - Khi hàn chi tiết có chiều dầy mỏng sử dụng phương pháp hàn tụt (hàn rơi) để giảm thiểu nhiệt truyền vào vật hàn Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn: α = 700 – 800 so với bền mặt hai chi tiết = 450 Khi hàn không cần dao động ngang Cho mỏ hàn dịch chuyển tịnh tiến dọc mối hàn với tốc độ vừa phải (hồ quang hướng vào bể hàn) 5° 45° Hình 5.3 Hàn rơi (3F) 96 - Với chi tiết hàn có chiều dầy trung bình lớn sử dụng phương pháp hàn leo để tận dụng khả truyền nhiệt hồ quang vào bể hàn, tăng chiều sâu nóng chảy Góc nghiêng mỏ hàn α = 750 – 800; = 450 Để đảm bảo chiều rộng mối hàn mỏ hàn hàn cần phải dao động ngang mỏ hàn, với mối hàn có kích thước cạnh mối hàn lớn cần phải tiến hành hàn nhiều đường nhiều lớp (Hình 5.5) mối hàn hàn thứ nên sử dụng kiểu dao động kiểu tam giác lệch để tăng khả làm nóng chảy chiều sâu mối hàn (Hình 5.4) 75° 45° Hình 5.4 Hàn leo (3F) Hình 5.5 Hàn leo (3F) Bài tập áp dụng Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng chi tiết 200x100x4 97 3.1 Trình tự thực Trình tự thực hàn góc vị trí đứng T T CƠNG VIỆC HÌNH VẼ MINH HỌA THIẾT BỊ DỤNG CỤ YÊU CẦU KỸ THUẬT Đọc kích thước ghi vẽ - Hiểu đựơc ký hiệu yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ 98 100 Chuẩn bị: Thiết bị, dụng c ụ Phôi liệu Chọn chế độ hàn 250 Hàn đính ° 90 Tiến hành hàn 75° 85° 10 15 10 15 5° 99 Máy hàn Mũ hàn Đe, búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết Thước Mũi vạch - Thiết bị hoạt động tốt, an toàn; dụng cụ chắn Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Ih = 120 (A) Máy hàn Mũ han Đe, Búa Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Mỏ lết - Giữ góc độ mỏ hàn trì tầm với điện cực ổn đinh suốt trình hàn - Phơi hàn đảm bảo kích thước, mép hàn thẳng, khơng có pavia - Ih = 90 ÷ 100 (A) - Uh = 18 ÷ 20 (V) - Khí vệ = ÷10 l/p - Uh = 20 (V) - Mối hàn đính vị trí, đảm bảo kích thước, thấu khơng có khuyết tật - Liên kết không bị biến dạng - Dao động mỏ hàn với biên độ bước hàn - Khi kết thúc hồ quang giữ mỏ hàn khoảng (3 ÷ 5)S Kính bảo hộ Kìm rèn Găng tay Bàn chải sắt Dưỡng đo Kiểm tra - Kích thước mối hàn đảm bảo theo vẽ - Góc liên kết sau hàn không bị biến dạng 50 * Các khuyết tật thường gáp, nguyên nhân cách phòng ngừa TT Tên khuyết tật Cách phòng ngừa - Dòng điện hàn - Tăng cường độ nhỏ dịng điện - Dây hàn khơng - Tăng kích thước phù hợp với chiều dây hàn cho phù dây hợp với dây hàn - Tốc độ hàn - Giảm tốc độ hàn nhanh xuống Hình minh họa Nguyên nhân Khơng ngấu - Gió lùa qua mạnh - Làm mép hàn chưa đạt yêu cầu - Lưu lượng khí bảo vệ thấp - Góc nghiêng mỏ hàn q nhỏ Rỗ khí 100 - Che chắn gió khu vực hàn - Làm mép hàn đến có ánh kim - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Tăng góc nghiêng mỏ hàn Cháy cạnh Chẩy xệ - Do điện áp hồ quang lớn - Tốc độ hàn nhanh - Giảm bớt điện áp hàn xuống - Giảm tốc độ hàn xuống - Tốc độ hàn chậm - Tốc độ nóng chảy dây hàn lớn - Tăng tốc độ hàn lên cho thích hợp - Giảm bớt tốc độ chuyển dây hàn xuống 3.2 Thực hành Câu hỏi ơn tập: Trình bày chế độ hàn kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí đứng phương pháp hàn MAG BÀI 6: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3G) Mã bài: MĐ17.6 Giới thiệu Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí đứng vị trí hàn thuận lợi cho việc hình thành mối hàn Kim loại có xu hướng chảy xệ cao áp dụng kiểu dao động hợp lý kết hợp với chế độ hàn phù hợp dễ dàng khắc phục khó khăn Mục tiêu - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng (3G); - Chuẩn bị phơi hàn loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ; 101 - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng kích thước yêu cầu kỹ thuật; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn; - Cẩn thận, tỉ mỷ, xác, có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng Do kim loại lỏng ln có xu rơi xuống nên hàn giáp mối vị trí đứng có khó khăn định: Khi hàn từ lên, giọt kim loại có xu hướng chảy xuống phía làm cho chiều cao mối hàn tăng lên, mặt khác hồ quang hướng thẳng vào phía đầu bể hàn làm cho kim loại bị nung nóng nhiều, hàn vật mỏng khó khăn Ngược lại hàn từ xuống, kim loại nóng chảy tụt xuống dễ gây khuyết tật chảy tràn không ngấu Kỹ thuật hàn Đối với vật hàn có chiều dày nhỏ (S