Giáo trình Hàn MIG/MAG cơ bản (Nghề: Hàn - Cao đẳng) là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Giáo trình kết cấu gồm 6 bài và chia thành 2 phần, phần 1 trình bày những nội dung về: thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG; vật liệu hàn MIG/MAG; thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MĐ 17 – HÀN MIG/MAG CƠ BẢN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 979/QĐ-CĐVX-ĐT ngày 12/12/2019 Hiệu trường Trường Cao đẳng Cơ điện Xây dựng Việt Xơ Ninh Bình, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nhu cầu cơng nghiệp hố đại hố dạy nghề có bước tiến lớn để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật chất lượng cao đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun 17: Hàn MIG/MAG mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Đây mô đun giúp sinh viên – học sinh làm quen với phương pháp hàn có suất cao, chất lượng tốt kim loại mối hàn hình thành cách cấp dây kim loại phụ cách tự động bảo vệ khí Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày tháng năm 2020 Tác giả Vũ Thị Thanh Ga MỤC LỤC Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Nội dung chi tiết: BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG/MAG Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG, MAG Vật liệu hàn MIG, MAG 12 Thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG 23 Chế độ hàn MIG/MAG: 33 Ảnh hưởng thông số chế độ hàn đến tính ổn định hồ quang tạo hình mối hàn 40 Các dạng chuyển dịch kim loại điện cực hàn MIG, MAG 47 Các khuyết tật hàn MIG, MAG 52 BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG 62 Lắp đặt, vận hành máy hàn MIG/MAG 62 Gây hồ quang chuyển động mỏ hàn 75 BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (1G) 79 Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí 80 Kỹ thuật hàn 82 Bài tập áp dụng 84 BÀI 4: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG (2F) 88 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 88 Kỹ thuật hàn 90 Bài tập ứng dụng 91 BÀI 5: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3F) 94 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí đứng 95 Kỹ thuật hàn 96 Bài tập áp dụng 97 BÀI 6: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (3G) 101 Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng 102 Kỹ thuật hàn 102 Bài tập ứng dụng 103 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 17 Tên mơ đun: Hàn MIG/MAG Mã mô đun: MĐ17 Thời gian thực mô đun: 90 (Lý thuyết: 16 giờ, Thực hành: 67 giờ, kiểm tra: 07 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH08 - MH13 MĐ14 – MĐ16 - Tính chất mơđun: Là mô đun chuyên môn II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị hàn MIG/ MAG; + Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm cơng dụng phương pháp hàn MIG/MAG; + Nêu ký hiệu, thành phần hóa học biết ứng dụng loại vật liệu dùng công nghệ hàn MIG/MAG; - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MIG/MAG; + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu, kiểu liên kết vị trí hàn; + Hàn mối hàn 1G, 2F, 3F, 3G không vát mép đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Cẩn thận, tỉ mỷ, xác, có khả làm việc độc lập theo nhóm tốt; + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Bài 1: Những kiến thức hàn MIG/MAG Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra 12 11 Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG/ MAG Vật liệu hàn MIG/MAG Thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG Chế độ hàn MIG/MAG Ảnh hưởng thông số chế độ hàn Các dạng chuyển dịch kim loại điện cực hàn MIG/MAG Các khuyết tật mối hàn Kiểm tra 1 Bài: Vận hành máy hàn MIG/MAG Lắp đặt, vận hành máy hàn MIG/MAG 0,5 Gây hồ quang chuyển động mỏ hàn 0,5 13 Bài 3: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí (1G) Đặc điểm hàn giáp mối không vát mép vị trí 16 0,5 Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Kỹ thuật hàn Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành 0,5 13 Kiểm tra Bài 4: Hàn góc khơng vát mép vị trí ngang (2F) 16 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 13 0,5 Kỹ thuật hàn Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành 0,5 13 Kiểm tra Bài 5: Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng (3F) 20 Đặc điểm hàn góc khơng vát mép vị trí đứng 19 0,5 Kỹ thuật hàn Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành Bài 6: Hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng (3G) Đặc điểm hàn giáp mối khơng vát mép vị trí đứng Kỹ thuật hàn 22 0,5 27 19 0,5 Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài tập áp dụng 3.1 Trình tự thực 3.2 Thực hành 0,5 19 Kiểm tra Cộng 90 16 67 07 Nội dung chi tiết: BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG/MAG Mã bài: MĐ17.1 Giới thiệu Những kiến thức hàn MIG/MAG cung cấp cho học sinh/sinh viên kiến thức hàn nóng chảy khác biệt với kiến thức hàn que hàn thuốc bọc học Ở chủ yếu học sinh/sinh viên tìm hiểu kiến thức lý thuyết chất phương pháp hàn MIG/MAG, thiết bị dụng cụ, vật liệu hàn phương pháp hàn Mục tiêu: - Giải thích thực chất, đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG/MAG; - Trình bày đầy đủ loại khí bảo vệ, loại dây hàn hàn MIG/MAG; - Liệt kê loại thiết bị dụng cụ dùng cơng nghệ hàn MIG/MAG; - Trình bày thông số chế độ hàn ảnh hưởng chúng tới ổn định hồ quang tạo hình mối hàn; - Nêu dạng chuyển dịch kim loại điện cực ứng dụng - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MIG/MAG; - Thực tư thao tác hàn: ngồi tư thế, cầm mỏ hàn, dao động mỏ hàn cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng; - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc Nội dung chính: Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG, MAG 1.1 Thực chất: Hình 1.1 Nguyên lý trình hàn MIG/MAG - Hàn MIG/MAG trình hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí bảo vệ Trong nguồn nhiệt hàn cung cấp hồ quang tạo điện cực (dây hàn) nóng chảy vật hàn Khi hàn kim loại nóng chảy bể hàn bảo vệ khỏi tác dụng oxi nitơ từ mơi trường xung quanh loại khí hỗn hợp khí Phương pháp có tên tiếng Anh GMAW, viết tắt từ chữ đầu chữ: (Gas Metal Arc Welding) - Dây hàn cấp qua cấu cấp dây tự động, dịch chuyển hồ quang theo dọc mối hàn dao động ngang thao tác tay gọi hàn bán tự động mơi trường khí bảo vệ, hai khâu dây hàn di chuyển theo dọc trục mối hàn tự động gọi hàn tự động mơi trường khí bảo vệ - Khí bảo vệ khí trơ: Argon (Ar), Heli (He) hỗn hợp Ar + He không tác dụng với kim loại lỏng hàn loại khí hoạt tính khí Cabonic (CO2); hỗn hợp khí (CO2 + O2; Ar + CO2; Ar + CO2 + O2; Ar + O2), có tác dụng bảo vệ bể hàn khỏi tác động xấu ôxi, nitơ, hiđrô môi trường Tuỳ theo loại khí hỗn hợp khí sử dụng để bảo vệ hàn, người ta phân phương pháp hàn thành phương pháp hàn GMAW thành hai phương pháp sau: 10 Độ bắn toé Thấp Trung bình Cao Độ nung điện cực hàn Ít Trung bình Nhiều Khi Uh; Vd không đổi Nếu ta đưa mỏ hàn xa vật hàn chiều dài hồ quang tăng, tầm với điện cực tăng lên tổng trở (R0) tăng nhanh Ih giảm công suất nhiệt hồ quang giảm nhanh ( ) tốc độ nóng chảy điện cực hàn giảm lúc làm cho chiều dài hồ quang ngắn lại khôi phục trở chiều dài ban đầu Mặt khác tầm với điện cực dài nên Rđc tăng làm tăng mức độ nung nóng điện cực hàn tăng Kết quả: Công suất hồ quan, chiều sâu nóng chảy giảm, hồ quang ổn đinh mức độ bắn tóe kim loại tăng lên Ngược lại ta đưa mỏ hàn lại gần vật hàn chiều dài hồ quang giảm, tầm với điện cực giảm làm cho tổng trở (R0) giảm nhanh Ih tăng ( ) công suất hồ quang tăng nhanh lúc chiều dài hồ quang dài khôi phục nhanh chiều dài ban đầu kết công suất hồ quang, chiều sâu nóng chảy mối àn tăng, hồ quang ổn định mức độ bắn tóe giảm Cả hai trường hợp chiều dài hồ quang chiều cao mối hàn không thay đổi Các dạng chuyển dịch kim loại điện cực hàn MIG, MAG 6.1 Chuyển dịch ngắn mạch (Short Circuiting Transfer) 47 Hình 32 Biểu đồ dao động hồ quang kiểu ngắn mạch - Đặc điểm: Chuyển dịch ngắn mạch sử dụng dòng hàn điện áp thấp (thấp so với chuyển giao dạng cầu chuyển giao dạng tia), nhiệt độ đầu vào thấp (Cường độ trung bình: 100 ÷ 200 (A), điện áp khoảng 17 ÷ 22 (V)) Trong chế độ chuyển giao này, kim loại điện cực nóng chảy khơng chuyển trực tiêp từ điện cực qua khoảng không gian hồ quang tới bể hàn, mà từ điện cực đến bể hàn thời gian ngắn giọt kim loại nóng chảy tiếp xúc với bể hàn (Hình 33) Khi giọt kim loại đầu điện cực chạm vào bể hàn, hồ quang bị dập tắt, điện áp giảm xuống cường độ dòng điện tăng lên Tại thời điểm này, kim loại chuyển dịch từ đầu điện cực nóng chảy vào bể hàn với hỗ trợ sức căng bề mặt kim loại hàn nóng chảy Sự chuyển dịch kim loại từ điện cực vào vũng hàn tần số ngẫu nhiên, khoảng từ 20 ÷ 200 lần/ giây tùy thuộc giá trị điện áp cường độ dòng điện Trong chế độ chuyển giao khí bảo vệ có ảnh hưởng đế kích thước giọt thời gian ngắn mạch ảnh hưởng đến sức căng bề mặt kim loại nóng chảy Một điện áp hồ quang chỉnh tạo kim loại bắn tóe, bể hàn dễ dàng kiểm sốt nguội nhanh Chính vậy, kiểu chuyển dịch kim loại thích hợp cho hàn chi tiết có chiều dầy mỏng, vi trí hàn khơng gian chi tiết có khe hở hàn lớn Đường kính điện cực phạm vi (0,6 ÷ 1,2 mm) 48 Khí bảo vệ bao gồm 100% CO2, hỗn hợp Ar + CO2; Ar + O2 Đôi hỗn hợp ba yếu tố Ar + CO2 + O2 Hình 33 Giọt kim loại nóng chảy tiếp xúc với bể hàn Hình 34 Giọt kim loại nóng chảy chịu tác dụng lực “Pinch” - Ứng dụng: - Hàn lớp lót mối hàn giáp mối có khe hở rộng - Hàn chi tiết có chiều dày mỏng - Hàn vị trí: hàn ngang, hàn đứng, hàn trần 6.2 Chuyển dịch cầu (Globular Transfer): Hình 35 Biểu đồ dao động hồ quang kiểu kim loại chuyển dịch cầu - Đặc điểm: Chuyển kim loại cầu xảy dòng điện điện áp tương đối thấp cao so với dòng điện điện áp chuyển dịch ngắn mạch Chế độ chuyển dịch kim loại đặc trưng giọt kim loại lỏng hình cầu hình 49 thành đầu điện cực có đường kính lớn từ đến lần đường kính dây hàn Các giọt kim loại lỏng tách từ đầu điện cực tác động lực cưỡng “pinch” việc chuyển dịch giọt kim loại lỏng vào bể hàn qua hồ quang cách gẫu nhiên trọng lực hỗ trợ lực điện từ yếu Khi giọt kim loại lỏng phát triển đầu điện cực lớn lên, chúng “chao đảo” xung quanh điện cực làm cho hồ quang không ổn định Độ sâu ngấu mối hàn trở nên nhỏ Khi sử dụng khí bảo vệ khí trơ với tỷ lệ % cao, giọt kim loại đầu điện cực phát triển lớn lên rơi vào vũng hàn trọng lực chúng (Hình 36) Cịn sử dụng khí bảo vệ tỷ lệ với % khí CO2 cao, di chuyển giọt qua hồ quang cách ngẫu nhiên, tạo bắn tóe nhiều (Hình 1.37) Hình 36 Giọt kim loại nóng chảy chuyển giao câu với 85% Ar và 15% CO2 Hình 37 Giọt kim loại nóng chảy chuyển giao câu với 100% CO2 Để giảm thiểu bắn tóe, ta sử dụng hàn hồ quang ngắn Tuy nhiên, hồ quang ngắn làm cho giọt kim loại lỏng trước tách khỏi đầu dây hàn chạm bể hàn gây ngắn mạch Những giọt phát nổ, tạo nhiều bắn tóe Một cách để giảm thiểu bắn tóe sử dụng khí bảo vệ CO2 hàn hồ quang “nhúng”, cách tăng dòng hàn lên chút Điều tạo bể hàn nóng chảy sâu bề mặt kim loại hồ quang lúc “chui sâu” vào bể hàn bắn tóe giảm Hồ quang CO2 thường không ổn định hàn phát âm tiếng cành gãy Đặc trưng hồ quang bề mặt đường hàn thơ có gợn sóng so với chuyển dịch tia dọc trục, chiều sâu nóng chảy cao phần lớn lượng hướng xuống phía 50 Cường độ dịng hàn trung bình : 100 ÷ 250 A; điện áp từ 17 ÷ 22 V Tốc độ dịch chuyển dọt kim loại khoảng 100 lần/giây - Ứng dụng: Dùng để hàn lớp phủ Hàn chi tiết có chiều dày 3mm trở lên Hàn vị trí ngang 6.3 Chuyển dịch phun (Axial Spray Transfer) : - Đặc điểm: Cường độ dòng hàn tương đối cao so với hai phương pháp (> 200 A) Xảy khí bảo vệ có 80% argon Trong kiểu chuyển dịch giọt kim loại có kích cỡ nhỏ đường kính dây điện cực Các giọt kim loại định hướng dọc theo trục hồ quang Hồ quang cháy êm ổn định Độ bắn tóe hệ số kim loại nóng chảy cao, bề mặt đường hàn phẳng Năng lượng hồ quang (dạng plasma) trải vùng khơng gian hình nón Độ ngấu kiểu chuyển dịch sâu so với hàn hồ quang tay song lại thấp chuyển dịch cầu Hình 1.38 Chuyển giao phun hàn điện cực thép với khí vệ 95%Ar+5%CO2 - Ứng dụng: Hàn lớp trung gian lớp hoàn tất Hàn chi tiết dày 3mm trở lên Sử dụng hàn hàn ngang lấp góc 5.4 Chuyển dịch dịng xung (Pulsed Current Transfer (GMAW-P)) 51 Hình 1.39 Quan hệ volt-ampe dòng xung - Đặc điểm: Chuyển dịch kim loại dòng xung loại chuyển giao phun theo chu kỳ đặn cách thay liên tục Chế độ chuyển dịch kim loại tạo nguồn điện tạo dịng xung gồm hai mức Mức dịng cao q trình tạo giọt kim loại nóng chảy (tạo “cắt” giọt), mức dịng điện thấp (hoặc nền) có đủ lượng để trì cháy hồ quang Trong hình thức chuyển giao này, giọt kim loại nóng chảy có kích thước tương đương với đường kính điện cực lý thuyết máy thiết lập để giọt kim loại nóng chảy chuyển qua hồ quang dịng điện xung cao Khơng có chuyển kim loại mức xung thấp Khi tốc độ chuyển dây tăng thi số xung phải tăng theo - Ứng dụng: Chế độ chuyển giao kim loại dòng xung hàn MIG sử dụng cho ứng dụng đòi hỏi chiều sâu nóng chảy tốt bắt buộc giảm nhiệt đầu vào: hàn thép không gỉ, hàn nhôm ứng dụng để hàn thép cacbon Các khuyết tật hàn MIG, MAG Những sai lệch hình dáng, kích thước tổ chức kim loại kết cấu hàn so với tiêu chuẩn thiết kế yêu cầu kỹ thuật, làm giảm độ bền khả làm việc nó, gọi khuyết tật 7.1 Không ngấu Hàn không ngấu loại khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn Ngoài ảnh hưởng khơng tốt rố khí gây ra, nguy hiểm dẫn đến 52 nứt, làm hỏng liên kết Phần lớn liên kết bị phá huỷ hàn không ngấu Nguyên nhân dẫn đến khuyết khơng ngấu ngun nhân sau: Hình minh họa khuyết tật Nguyên nhân: Khe hở hai chi tiết hàn nhỏ Mặt đáy lớn, khe hở hàn nhỏ Lệch vị trí mép hàn lớn Đường hàn lớp trước lồi Không ngấu mép tiếp nối đường hàn Công suất nhiệt hồ quang khơng đủ; Khơng hàn chồng lên phía trước Không mài cuối đường hàn Mỏ hàn nghiêng nhiều bên, dấn đến khơng ngấu phía bên 53 Khả tiếp cận bị hạn chế, đẫn đến hàn không ngấu (mép hàn ngấu hồ quang nung, bể hàn khơng có khả làm ngấu mép hàn!.) 7.2 Chảy tràn Chảy tràn tượng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn (bể kim loại - vùng hàn khơng nóng chảy) Chảy tràn tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng kích thước liên kết hàn Nguyên nhân dẫn đến khuyết tật chảy tràn nguyên nhân sau: Hình minh họa khuyết tật Nguyên nhân: Tốc độ hàn nhỏ Năng suất đắp cao Mỏ hàn nghiêng nhiều phía sau so với hướng hàn Mỏ hàn lệch khỏi tâm liên kết nhiều 54 7.3 Rỗ khí Rỗ khí sinh tượng khí kim loại lỏng mối hàn khơng kịp ngồi kim loại vũng hàn đơng đặc xâm nhập từ bên ngồi vào Rỗ khí sinh bên bề mặt mối hàn Rố khí nằm phần danh giới kim loại kim loại đắp Rỗ khí phân bố tập trung nằm rời rạc mối hàn Sự tồn rỗ khí liên hàn làm giảm tiết diện làm việc, làm giảm cường độ chịu lực độ kín liên kết Hình minh họa Nguyên nhân Hình minh họa Nguyên nhân Chụp khí nhỏ Hồ quang dài (điện áp lớn) Chụp khí qúa bẩn Bề mặt vật hàn không làm Bép hàn ngắn Lưu lượng khí nhỏ 55 Bép hàn bị cong Dây hàn bị bẩn rỉ Gió lùa mạnh Mỏ hàn nghiêng qua nhiều Khí bảo vệ khơng đạt tiêu chẩn 7.4 Cháy cạnh Cháy cạnh phần bị lẹm (lõm, khuyết) thành rãnh dọc theo danh giới kim loại kim loại đắp Cháy chân làm giảm tiết diện làm việc liên kết hàn, tạo tập trung ứng suất cao dẫn tới phá huỷ kết cấu trình sử dụng 7.5 Nứt Nứt phá hủy cục liên kết hàn dạng đường, xem 56 khuyết tật nghiêm liên kết hàn Chúng xuất kim loại mối hàn kim loại phát triển ứng suất riêng Vết nứt xuất nhiệt độ khác Theo nhiệt độ xuất nứt hàn thép chia ra: - Nứt nóng tạo nên q trình đơng đặc kim loại nhiệt độ cao 1100 0C -1300 0C, tính dẻo kim loại giảm mạnh phát triển biến dạng kéo - Nứt nguội tạo nên chuyển biến pha, dẫn đến giảm độ bền kim loại, mặt khác ảnh hưởng ứng suất hàn Nứt nguội xuất giai đoạn nguội hoàn toàn thời gian ủ nhiệt sau hàn 7.6 Quá nhiệt: Khuyết tật suất việc chọn chế độ hàn không hợp lý (năng lượng nhiệt lớn, vận tốc hàn nhỏ) làm cho kim loại đắp vùng ảnh hưởng nhiệt có cấu tạo hạt thơ, tính liên kết hàn bị giảm 7.7 Bắn tóe: Khuyết tật tượng bắn toé kim loại lên vật hàn, chế độ hàn không phù hợp, vật liệu hàn khơng đảm bảo chất lượng, thiếu khí bảo vệ sử dụng khơng loại khí Khuyết tật không ảnh hưởng nhiều tới tuổi thọ kết cấu làm tổn thất kim loại đắp, gây thẩm mỹ liên kết hàn, công sức làm sạch, v.v 7.8 Khuyết tật về hình dạng liên kết hàn: Loại khuyết tật bao gồm sai lệch hình dáng mặt ngồi liên kết hàn, làm khơng thoả mãn với u cầu kỹ thuật thiết kế như: - Chiều cao phần nhô chiều rộng mối hàn không - Đường hàn vặn vẹo không thẳng - Bề mặt mối hàn nhấp nhô * Một số nguyên nhân dẫn đến khuyết tật từ thiết bị: Thiết khơng hợp cách nguyên nhân gây nên khuyết tật 57 Lực hãm cuộn dây mạnh yếu Chọn cỡ lăn lớn (mòn) nhỏ gây biến dạng Chụp khí bị tắc phần giọt kim loại bắn tóe (khơng đủ lượng khí bảo vệ) Chụp khí lắp q lỏng (hút khơng khí thâm nhập vào vũng hàn) Lực ép lăn đẩy mạnh yếu 58 ống dẫn hướng ngắn; khoảng cách từ cặp lăn đẩy lớn lỗ dẫn hướng lớn Ống dẫn dây hàn (ruột gà) ngắn dài Chọn sai số bép dây hàn: lỗ bép hàn lớn nhỏ so với đường kính điện cực Bép dây hàn bị mịn dấn đến tiếp xúc không tốt Cụm dây dẫn mỏ hàn bị gấp khúc 59 Tiếp mát cho vật hàn không tốt Câu hỏi ơn tập: Câu 1: Trình bày thực chất đặc điểm ứng dụng hàn MIG/MAG? Câu 2: Các loại khí bảo vệ thường dùng hàn MIG/MAG gì? Nhiệm vụ chúng! Câu 3: Trình bày đặc điểm, công dụng yêu cầu dây hàn mơi trường khí bảo vệ? Câu 4: Ký hiệu dây hàn thép theo tiêu chuẩn ASW A5.18-93? Cho ví dụ giải thích Câu Các loại nguồn điện hàn hàn MIG/MAG gì? Yêu cầu nguồn điện hàn! Câu 6: Các loại thiết bị chuyển dây hàn hàn MIG/MAG Ưu nhược điểm ứng dụng chúng? Câu 7: Các khuyết tật thường gặp hàn MIG/MAG gì? Nguyên nhân chúng Câu 8: Trình bày ảnh hưởng điện áp hàn MIG/MAG tốc độ chuyển dây hàn không đổi? Câu 9: Trình bày ảnh hưởng tốc độ chuyển dây hàn hàn MIG/MAG Uh điện áp hàn không đổi? Câu 10: Trình bày ảnh hưởng góc nghiêng mỏ hàn hàn MIG/MAG đến tính ổn định hồ quang hình dạng mối hàn? Câu 11: Trình bày ảnh hưởng tầm với điện cực đến tính ổn định hồ quang hình dạng mối hàn? 60 Câu 12: Trình bày tác dụng việc thay đổi đồng thời áp hàn tốc độ chuyển dây hàn Câu 13: Các kiểu chuyển dịch kim loại lỏng từ điện cực vào vũng hàn hàn MIG/MAG? 61 ... 1, 3 0,5 1, 0 -1 ,2 5 0-6 0 1 8-2 0 1 8-2 0 8 -1 0 5-6 1, 3 – 1, 5 0,6 1, 2-2 ,0 6 0-7 0 1 8-2 0 1 8-2 0 8 -1 0 5-6 1, 5 – 2,0 0,8 1, 2-3 ,0 6 0 -1 20 1 8-2 0 1 6-2 0 8 -1 2 6-8 1, 5 – 3,0 1, 0 1, 5-3 ,0 7 5 -1 50 1 8-2 0 1 6-2 0 8 -1 2 8 -1 0... 1- 2 0, 8 -1 ,0 0, 8 -1 ,0 7 0 -1 20 1 8-2 1 1 8-2 5 1 0 -1 2 3-5 1- 2 1, 6-2 ,2 1, 4-2 ,0 28 0-3 20 2 2-3 9 2 0-2 5 1 4 -1 6 6–8 1? ??2 1, 8-2 ,2 2,0 28 0-3 80 2 8-3 5 1 8-2 4 1 6 -1 8 – 12 2-3 1, 8-2 ,2 2,5 28 0-4 50 2 7-3 5 1 6-3 0 1 8-2 0 dày... 8 -1 0 1, 5 – 4,0 1, 2 2, 0-4 ,0 9 0 -1 80 2 0-2 0 1 4-2 0 1 0 -1 5 8 -1 0 3,0 – 4,0 1, 4 3, 0-4 ,0 15 0-2 50 2 1- 2 8 2 0-2 8 1 6-2 2 1 2 -1 4 5,0 – 6,0 1, 6 5, 0-6 ,0 23 0-3 60 2 6-3 5 2 6-3 5 1 6-2 5 1 6 -1 8 6,0 – 8,0 2.0 5, 0-6 ,0 25 0-3 80