BÀI TIỂU LUẬN môn học công nghệ xẻ thiết kế xây dựng bản gỗ xẻ cho cây gỗ tròn có đường kính đầu ngọn 52 cm và độ thon 1,2 cmm, cây gỗ có chiều dài 12m

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP BÀI TIỂU LUẬN Môn học: Công Nghệ Xẻ Mã học phần : 205541 Giáo viên hướng dẫn: PGS TS Phạm Ngọc Nam Lớp: DH20CB MSSV: 20115275 –TP.Hồ Chí Minh, tháng năm 2022– BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP BÀI TIỂU LUẬN Môn học: Công nghệ xẻ Mã học phần : 205541 Giáo viên hướng dẫn: PGS TS Phạm Ngọc Nam Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Bảo Trâm Lớp: DH20CB MSSV: 20115275 –TP.Hồ Chí Minh, tháng năm 2022– LỜI NÓI ĐẦU Trong lịch sử phát triển loài người, biết gỗ người bạn đời gần gũi nhất, q trình gia cơng gỗ vốn có từ người biết sử dụng đồ gỗ Trong trình gia cơng chế biến sử dụng ngun liệu gỗ cộng nghệ xẻ gỗ khâu đầu tiên, đơn giản song có vai trị quan trọng nhất, định đến chất lượng sản phẩm hiệu kinh tế Nhiệm vụ môn học công nghệ xẻ nhằm mục đích làm tăng tỷ lệ thành khí xẻ gỗ trịn, tăng chất lượng gỗ xẻ hiệu xuất lao động, làm giảm cường độ lao động người công nhân, làm cải thiện môi trường lao động, lợi dụng hợp lý nguồn tài nguyên rừng, tăng thêm giá trị sản phẩm, đạt đợc lợi ích lớn kinh tế, đồng thời thúc đẩy tiến kỹ thuật xẻ, thực quy trình quản lý khoa học Nhầm nâng cao mức độ tối u hố cho xí nghiệp xẻ Sau tiếp thu kiến thức lý thuyết lớp hướng dẫn thầy PGS TS Phạm Ngọc Nam, em hồn thành LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy PGS TS Phạm Ngọc Nam - GVHD môn công nghệ xẻ truyền đạt vốn kiến thức cho em suốt thời gian học mơn Nhờ có lời hướng dẫn, dạy bảo thầy nên giúp em hoàn thiện luận cách tốt Trong trình học tập , q trình làm bài, khó tránh khỏi sai sót, vốn kiến thức khả tiếp thu thực tế nhiều hạn chế trước biển rộng tri thức quan điểm môn học Mặc dù em cố gắng chắn tiểu luận khó tránh khỏi thiếu sót nhiều chỗ cịn chưa xác, kính mong thầy xem xét góp ý để tiểu luận em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Mục Lục (1) Thiết kế xây dựng gỗ xẻ cho gỗ trịn có đường kính đầu 52 cm độ thon 1,2 cm/m, gỗ có chiều dài 12m Cây gỗ cắt thành khúc nhau, áp dụng kiến thức học để xác định 1.1 Xác định bề rộng sản phẩm phụ thu lớn khúc .6 1.2 Xác định chiều dày chiều rộng sản phẩm phụ thu gốc 1.3 Tính tỷ lệ thành khí cho khúc gỗ toàn gỗ theo phương pháp xẻ hộp kể sản phẩm phụ ? Nhận xét kết (2) Phân tích ưu nhược điểm phương pháp xẻ gỗ hiên mà thực tế áp dụng? Có vẻ hình minh họa 2.1 Phương pháp xẻ đơn 2.2 Phương pháp theo nhóm 2.3 Phương pháp xẻ mặt 2.4 Phương pháp xẻ mặt .10 2.5 Phương pháp xẻ hộp mặt 11 2.6 Phương pháp xẻ suốt 12 2.7 Phương pháp xẻ loại gỗ xẻ chuyên dụng 12 2.7.1 Phương pháp xẻ ván xuyên tâm 13 2.7.2 Phương pháp xẻ ván tiếp tuyến 14 2.7.3 Phương pháp xẻ gỗ dán .15 2.7.4 Phương pháp xẻ hình múi quýt 15 2.7.5 Phương pháp xẻ gỗ hình than 16 (3) Trình bày phương pháp nhận biết gỗ xẻ Xuyên Tâm gỗ xẻ Tiếp tuyến ? Các ứng dụng gỗ xẻ xuyên tâm gỗ xẻ tiếp tuyến thực tế 17 3.1 Phương pháp xẻ xuyên tâm 17 2.2 Phương pháp xẻ ván tiếp tuyến 17 (1) Thiết kế xây dựng gỗ xẻ cho gỗ trịn có đường kính đầu 52 cm độ thon 1,2 cm/m, gỗ có chiều dài 12m Cây gỗ cắt thành khúc nhau, áp dụng kiến thức học để xác định Độ thon S= 1,2 cm/m d= 52 cm ( đầu ) L = 12 m  Cắt gỗ thành 3p = → L1 = L2 = L3 = m  Độ thon : S   d d D d D  52  1.2   D 66.4cm L 12 D  S L 66.4  1.2 * 61.6cm d  S L 52  1.2 * 56.8cm 1.1 Xác định bề rộng lớn sản phẩm phụ thu khúc Ván hộp có bề rộng lớn = 0,71 * d2 = 0.71 * 0.568 = 0.40328 m 1.2 Xác định chiều dày chiều rộng sản phẩm phụ khúc gốc Ván sản phẩm phụ : b=0.43*d1=0.26488 m T=0.1*d1=0.0616 m 1.3  Tỷ lệ thành khí khúc gốc - Thể tích sản phẩm Vc = L x Smax = - Thể tích sản phẩm phụ Vp = x L x Smax = - Thể tích khúc gỗ gốc *2 Q 4  * D * L = - Tỷ lệ thành khí khúc gốc P1 =  Tỷ lệ thành khí khúc - Thể tích sản phẩm Vc = L x S = - Thể tích sản phẩm phụ Vp = x L x S = - Thể tích khúc gỗ Q= - Tỷ lệ thành khí khúc P2 =  Tỷ lệ thành khí khúc - Thể tích sản phẩm Vc = L x S = - Thể tích sản phẩm phụ Vp = x L x S = - Thể tích khúc gỗ Q= - Tỷ lệ thành khí khúc P3 =  Tỷ lệ thành khí tồn gỗ - Thể tích sản phẩm Vc = L x S = - Thể tích sản phẩm phụ Vp = x L x S = - Thể tích tồn gỗ Q= - Tỷ lệ thành khí khúc P= (2) Phân tích ưu nhược điểm phương pháp xẻ gỗ hiên mà thực tế áp dụng? Có vẻ hình minh họa 2.1 Phương pháp xẻ đơn :  Ưu điểm :  Gỗ trịn xoay lật để xẻ, quan sát gỗ xẻ, tập trung để loại bỏ khuyết tật gỗ, từ nâng cao chất lượng gỗ xẻ  Thích hợp gia cơng loại gỗ trịn có nhiều khuyết tật, gỗ trịn có đường kính lớn, loại gỗ q loại gỗ xẻ có tính sử dụng đặc thù  Có khả xẻ loại gỗ xẻ có quy cách khác  Nhược điểm :  Kích thước chất lượng gỗ xẻ kém, địi hịi người cơng nhân phài có trình độ kỹ thuật cao, suất sản xuất thấp so với sử dụng máy xẻ liên hợp máy xẻ nhóm 2.2 Phương pháp theo nhóm :  Ưu điểm:  Quy cách gỗ xẻ tốt, sai số kích thước nhỏ  Kích thước gỗ xẻ lần gia cơng khơng nhiều, làm đơn giản hố cho cơng tác phân loại gỗ xẻ  Phương pháp có nguyên liệu nạp vào liên tục, mà suất cao so với phương pháp xẻ đơn  Nhược điểm :  Gỗ trịn q trình xẻ khơng thể xoay lật, khơng thể quan sát q trình gỗ xẻ ra, mà ảnh hưởng đến chất lượng gỗ xẻ gỗ trịn có mang theo khuvết tật o Yêu cầu chất lượng gỗ trịn cao, thích hợp để gia cơng loại gỗ trịn có đường kính nhỏ, trung bình khuyết tật o Tỷ lệ thành khí thường thấp chút so với phương pháp xẻ đơn 2.3 Phương pháp xẻ mặt : Phương pháp xẻ mặt phương pháp xẻ có xoay lật Thứ tự mạch cưa góc xoay lật là: Chủng loại gỗ xẻ tạo có:”ván xẻ rọc cạnh, gỗ hộp rọc cạnh, …  Ưu điểm:  Lượng ván xẻ rọc cạnh tạo nhiều, làm giảm bớt khối lượng cơng việc khâu rọc cạnh phía sau  Có thể lợi dụng triệt để phần cạnh gỗ trịn để sản xuất loại ván có chiều dài, chiều rộng chất lượng tốt khác  Có thể làm giảm tỷ lệ ván bìa dạng tam giác tạo ra, có lợi cho việc nâng cao tỷ lệ thành khí  Nhược điểm:  Gỗ trịn bị xoay lật nhiều lần, gây ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất cưa  Phương pháp xẻ mặt gọi phương pháp xẻ gỗ hộp chưa rọc cạnh, tức sử dụng cưa vòng lớn để tiến hành xẻ hai cạnh bên gỗ tròn, tạo thành hộp gỗ có hai cạnh chưa gia cơng, sau phần gỗ hộp đưa tới máy cưa vòng cỡ nhỏ để tiếp tục xẻ thành ván thành gỗ hộp hoàn chỉnh, gỗ trịn có đường kính tương đối lớn, phần gỗ hộp chưa rọc cạnh lại cưa vịng lớn xẻ dọc vài đường sau đưa chúng tới cưa vịng nhỏ để tiếp tục gia công xẻ thành ván 2.4 Phương pháp xẻ mặt : - Phương pháp xẻ mặt phương pháp xẻ có xoay lật gỗ, thứ tự xẻ phương pháp gia công cạnh bên khúc gỗ tròn, để tạo ván bìa, sau lật gỗ góc 90°, để gia cơng - Gỗ trịn xẻ phương pháp xẻ mặt, tổng cộng gỗ phải lật chuyển lần xe nạp liệu, thứ tự mạch xẻ góc xoay lật là: - Với loại ván xẻ gỗ hộp tạo cịn có mặt chưa rọc canh, cần thiết lại qua tiếp máy cưa khác  Ưu điểm:  Số lần phải lật gỗ phương pháp xẻ mặt, nâng cao suất cho cưa vòng lớn  Do phận ván cạnh lớn, nên sản xuất sản phẩm ván xẻ có kích thước nhỏ lợi dụng phần ván cạnh để tạo thành sản phẩm chính, từ làm tăng tỷ lệ thành khí gỗ xẻ  Khi xẻ cưa vịng nhỏ có lợi cho việc quan sát gỗ xẻ ra, từ loại bỏ khuyết tật gỗ, nâng cao chất lượng gỗ xẻ  Nhược điểm:  Nếu so với phương pháp xẻ mặt : phần bìa dạng tam giác tạo tương đối nhiều, mà làm giảm tỷ lệ thành khí xẻ 2.5 Phương pháp xẻ hộp mặt :  Ưu điểm: 10  Phương pháp xẻ chuyên dùng để cung cấp nguyên liệu gỗ xẻ cho sản xuất loại thùng, hộp gỗ, cơng nghệ đơn giản hố, khơng cần thiết phải phối hợp với nhiều máy cưa vòng nhỏ, chí cần sử dụng máy cưa vòng lớn phối hợp với máy cưa vòng nhỏ tổ thành dây chuyền sản xuất, giảm nhiều chiều dài nhà xưởng, tránh tượng lao động chồng chéo lên nhau, từ nâng cao suất lao động  Có thể sử dụng máy cưa vòng lớn để xẻ ván xẻ chưa rọc cạnh có chiều dày với nhau, làm đơn giản hố mặt cơng nghệ, nâng cao mức độ giới hoá tự động hoá cho máy cưa vòng lớn  Là phương pháp mà sản phẩm thu đa số rạch rìa, cạnh, phương pháp áp dụng để xẻ ván, xẻ hộp  Nó phù hợp với quy mơ 10 xưởng vừa lớn, để giới hoá tự động hố quy cách sản phẩm đảm bảo xác  Có khả nâng cao suất lao động tỷ lệ thành khí tỷ lệ lợi dụng gỗ  Nhược điểm:  Gỗ trịn q trình gia công tiến hành loại bỏ khuyết tật được, làm ảnh hưởng chất lượng sản phẩm  Nhưng phương pháp linh động, với loại gỗ có hình dạng phức tạp, khơng ổn định  Trong q trình xẻ khó loại bỏ khuyết tật khỏi sản phẩm, khả tận dụng gỗ cao 2.6 Phương pháp xẻ suốt Phương pháp áp dụng để xẻ ván xẻ xog ta thu tất số sản phẩm ván chưa rìa Trong xưởng, lấy phương pháp xẻ khơng rìa chủ đạo việc bố trí dây chuyền cơng nghệ đơn giản nhiều Trong nhà máy, xưởng xẻ khơng phải độc lập việc xẻ suốt tương đối thuận lợi cho việc nâng cao tỉ lệ lợi dụng chất lượng sản phẩm nhà máy nói chung  Ưu điểm: 11  Khả tận dụng gỗ lớn , đáp ứng nhiều chủng loại sản phẩm có ván ghép  Quá trình xẻ tiến hành đơn giản, gỗ dễ cố định phù hợp với xí nghiệp loại vừa nhỏ  Là phương pháp xẻ mà sản phẩm thu tất ván chưa bìa, xẻ theo phương pháp linh động sản xuất, nguyên liệu có nhiều bệnh tật, có điều kiện nâng cao tỷ lệ thành khí tỷ lệ lợi dụng gỗ  Nhược điểm:  Chi phí để rọc rìa ván tương đối lớn  Quy cách kích thước chiều rộng ván khơng thống nên gây khó khăn cho khâu giới hố tự động hoá  Tất sản phẩm ván chưa rìa nên khối lượng phải rọc rìa lớn tạo thành ván 2.7 Phương pháp xẻ loại gỗ xẻ chuyên dụng : Gỗ xẻ chuyên dụng loại gỗ xẻ chuyên dùng ngành như: hàng không, sản xuất tàu thuyền, thùng xe, dụng cụ âm nhạc,… mà chúng có chất lượng cao gia cơng tương đối kỹ Loại gỗ chúng có quy định định vị trí phân bố đường vòng năm hay mức độ hoa văn mặt ván, mà từ lựa chọn phương pháp xẻ khác nhau.Phương pháp xẻ loại gỗ xẻ chuyên dụng, vào vị trí phân bổ đường vịng năm bề mặt ván xẻ mà phân thành phương pháp xẻ gỗ xuyên tâm, phương pháp xẻ gỗ tiếp tuyến phương pháp xẻ gỗ dán 2.7.1 Phương pháp xẻ ván xuyên tâm : - Đường tiếp tuyến vòng năm mặt đầu ván xẻ làm với bề mặt theo chiều rộng ván góc lớn 45° gọi ván xẻ xuyên tâm, (như hình vẽ 2-20a) - Ván xẻ xuyên tâm thơng qua phần tâm khúc gỗ, theo hướng đường kính bán kính mặt đầu khúc gỗ để tiến hành xè thành ván 12 - Ván xẻ xuyên tâm mức độ ro rút theo chiều rộng ván tương đối nhỏ, đường thớ gỗ hoàn chỉnh, đồng thời có giá trị lợi dụng tương đối cao Gỗ để sản xuất toa xe, gỗ sản xuất dụng cụ âm nhạc hay loại dụng cụ quý khác, phần lớn sử dụng loại ván xẻ xuyên tâm, có số kiến trúc gỗ quan trọng cần phải sử dụng ván xẻ xuyên tâm - Phương pháp xẻ hình quạt, dựa theo hướng đường kính mặt đầu khúc gỗ để xẻ khúc gỗ thành hai phần, sau lại dựa theo đường kính bán kính mặt đầu khúc gỗ để tiến hành xẻ tiếp thành ván - Cách xẻ hình quạt: Đây cách xẻ thực 1/4 tiết gỗ Phương pháp có khả thu lượng gỗ xuyên tâm cao nhược điểm lớn khó cố định gỗ, cần có cơng cụ chun dùng đặc biệt q trình xẻ phương pháp xẻ cho loại sản phẩm có yêu cầu đặc biệt - Cách xẻ hình cung: Bằng cách xẻ hình cung thu ván xuyên tâm, phương pháp thực nửa tiết diện hình tròn gỗ  Ưu điểm:  Gỗ xẻ xuyên tâm thường dùng nhiều nhạc cụ làm báng súng…bởi có tính chất đặc biệt: âm kêu vang ấm sử dụng làm nhạc cụ  Ván xẻ xuyên tâm mức độ ro rút theo chiều rộng ván tương đối nhỏ, đường thớ gỗ hoàn chỉnh, đồng thời có giá trị lợi dụng tương đối cao  Phương pháp có khả thu lượng gỗ xuyên tâm cao  Tấm gỗ xẻ có vân thẳng nhiều đạt ổn định độ ẩm cân bằng, loại bỏ phần vỏ giữ lại phần tốt bên  Nhược điểm:  Xẻ xuyên tâm theo phương pháp quạt khó cố định gỗ, cần có cơng cụ chun dùng đặc biệt trình xẻ 13  Xẻ xuyên tâm phương pháp tốn thời gian chi phí so với tiếp tuyến 2.7.2 Phương pháp xẻ ván tiếp tuyến : - Ván xẻ có góc tiếp tuyến với đường vòng năm mặt đầu ván làm với bề mặt theo chiều rộng ván góc từ 0-45°, gọi ván xẻ tiếp tuyến Đường vòng năm bề mặt vántạo thành hình hoa văn (Như hình vẽ 2-20b) - Ván xẻ tiếp tuyến dựa theo đường tiếp tuyến với vòng năm để tiến hành xẻ ván, tức loại ván tạo có đường tiếp tuyến với vòng năm hợp với bề mặt ván góc phải nhỏ 45° (Như hình vẽ 2-22) - Trên bề mặt ván xẻ tiếp tuyến có đường hoa văn đẹp, mặt ván khơng dễ bị nước thẩm thấu, gỗ rộng dùng làm tàu thuyền, thùng gỗ, hay đồ nội thất phần lớn sử dụng loại ván xẻ tiếp tuyến - Thông thường, xưởng xẻ xẻ loại ván xuyên tâm hay ván tiếp tuyến sản xuất loại gỗ xẻ thông dụng, theo hướng kính đường hoa văn để tiến hành xẻ Chỉ có xưởng xẻ chuyên dụng nhụ: xưởng sản xuất thuyền, xưởng sản xuất dụng cụ âm nhạc, xưởng sản xuất dụng cụ thể thao chuyên sản xuất loại ván xẻ chuyên dụng 14  Ưu điểm:  Phương pháp xẻ tiếp tuyến thông thường sử dụng nhiều công nghệ đóng tàu thuyền,thùng đựng chất lỏng, mộc mỹ nghệ, …  Vân gỗ núi mặt gỗ nhiều nên ưa chuộng thẩm mỹ  Nhược điểm:  Gỗ xẻ phương pháp chế tác cần loại gỗ ổn định sấy chuẩn để giúp gỗ có độ ẩm cân giảm tỉ lệ cong mo 2.7.3 Phương pháp xẻ gỗ dán : - Để mở rộng nâng cao lợi dụng gỗ trịn có đường kính nhỏ, Trung Quốc tiến hành sử dụng loại gỗ có đường kính nhỏ để sản xuất gỗ dán - Gỗ dán thông qua phương pháp xẻ đặc thù, làm cho câỵ gỗ đường kính nhỏ xẻ thành ván có chiều dài chiều rộng tương đối nhỏ, dày khoảng 10-30mm, sau ván sử dụng keo dán để dán ghép loại với theo hướng cạnh hướng đầu tạo thành gỗ dán 2.7.4 Phương pháp xẻ hình múi quýt: - Phương pháp đem gỗ trịn đường kính nhỏ cắt thành khúc gỗ có độ dài theo tiêu chuẩn, sau xẻ khúc gỗ thành phần, tiếp tục xẻ chúng theo dạng múi quýt, sau đem gỗ hình múi qt dán lại với theo hướng chiều dài để tạo thành gỗ dán có chiều rộng ý muốn (Như hình 2-23) - Giả sử đem miếng gỗ hình múi qt ghép lại với nhau, lại dụng phương pháp ghép ngón để ghép theo chiều dọc với khác, đạt ván có chiều dài yêu cầu 15 - Nếu tiến hành lựa chọn cẩn thận miếng gỗ hình múi quýt ghép, tạo thành ván mà bề mặt không cịn lộ hình mắt gỗ loại khuyết tật khác, cường độ kết cấu tăng lên - Phương pháp khắc phục điều kiện bất lợi gỗ trịn có độ thót lớn, ghép miếng gỗ hình múi quýt với nhau, đảo đầu cho nhau, làm ảnh hưởng độ thót 2.7.5 Phương pháp xẻ gỗ hình thang: - Phương pháp xẻ phương pháp nhằm nâng cao tỷ lệ thành khí xẻ gỗ trịn có đường kính nhỏ - Các ván mặt hai mặt phẳng, riêng hai cạnh hình cánh cung gia công tạo thành dạng mặt nghiêng, làm cho đầu ván có dạng hình thang - Đối với gỗ trịn có đường kính lớn 15cm, tiến hành xẻ theo mạch cưa, hai cạnh cho ván mỏng, hai ván mỏng gia công thành ván dạng hình thang lại có rãnh chốt, rãnh chốt để tránh ghép ván với chúng bị dịch chuyển vị trí, (như hình vẽ 2-25) - Sau ván tạo bôi tráng keo, chúng ghép với theo kiểu mặt lại mặt dưới, thay đổi cho để ghép vào với tạo ván có chiều rộng mong muốn (khi ghép chúng với phải có điều kiện nhiệt độ áp suất) 16 - Nếu ghép đầu ván lại với theo phương pháp hình ngón, tạo ván có chiều dài mong muốn, sau vào kích thước u cầu để tiến hành xẻ chúng thành ván có kích thước định (3) Trình bày phương pháp nhận biết gỗ xẻ Xuyên Tâm gỗ xẻ Tiếp tuyến ? Các ứng dụng gỗ xẻ xuyên tâm gỗ xẻ tiếp tuyến thực tế - Phương pháp xẻ gỗ dùng đặc biệt, vị trí phân bố vòng nằm mặt gỗ, chia thành phương pháp xẻ gỗ xuyên tâm, phương pháp xẻ gỗ tiếp tuyến Sau phương pháp nhận biết gỗ xẻ xuyên tâm gỗ xẻ tiếp tuyến: 3.1 Phương pháp xẻ xuyên tâm: Góc anpha đo mặt cắt ngang gỗ xẻ, anpha góc kẹp đường thắng tiếp tuyến với vòng năm qua điểm trung tâm tiết diện ngang tạo với bề rộng tiết diện Gỗ xẻ xuyên tâm gỗ xẻ có góc anpha phải lớn anpha quy định tiết diện Tùy theo yêu cầu sử dụng mà anpha lớn ạy nhỏ thơng thường anpha = 60 – 90 * Ứng dụng Thường dùng nhiều nhạc cụ làm báng súng có tính chất đặc biệt: âm kêu vang ấm Khi sử dụng làm nhạc cụ không làm ảnh hưởng đường ngắm súng 3.2 Phương pháp xẻ ván tiếp tuyến: Gỗ xẻ tiếp tuyến gỗ xẻ có đường tiếp tuyến với vịng năm tạo với chiều dài tiết diện ngang góc beta = 30 – 55 Góc beta đo mặt cắt ngang gỗ xẻ (mặt cắt vng góc với thớ gỗ), beta góc kẹp đường thẳng tiếp tuyến với vòng năm điểm đường trung tâm với bề dày tiết diện gỗ xe Gỗ xe tiếp tuyến gỗ xẻ có góc beta lớn phải nhỏ beta cho phép quy định tiết diện Tùy theo yêu cầu sử dụng mà beta quy định lớn hay nhỏ *ứng dụng Thường dùng nhiều cơng nghệ đóng tàu thuyền, thùng đựng chất lỏng, mộc mỹ nghệ 17 ... cảm ơn Mục Lục (1) Thiết kế xây dựng gỗ xẻ cho gỗ trịn có đường kính đầu 52 cm độ thon 1,2 cm/ m, gỗ có chiều dài 12m Cây gỗ cắt thành khúc nhau, áp dụng kiến thức học để xác định 1.1 Xác... trịn có đường kính đầu 52 cm độ thon 1,2 cm/ m, gỗ có chiều dài 12m Cây gỗ cắt thành khúc nhau, áp dụng kiến thức học để xác định Độ thon S= 1,2 cm/ m d= 52 cm ( đầu ) L = 12 m  Cắt gỗ thành 3p... dụng gỗ xẻ xuyên tâm gỗ xẻ tiếp tuyến thực tế 17 3.1 Phương pháp xẻ xuyên tâm 17 2.2 Phương pháp xẻ ván tiếp tuyến 17 (1) Thiết kế xây dựng gỗ xẻ cho gỗ trịn có đường