PowerPoint Presentation ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CN NHIỆT ĐIỆN LẠNH ĐỒ ÁN MÔN HỌC ĐỒ ÁN SẤY Giáo viên hướng dẫn PGS TS TRẦN VĂN VANG Nhóm học phần 23B Sinh viên thực hiện Nhóm 10 + Nguyễn Thị Thanh Huyền 14N1 + Nguyễn Văn Hoàng 14N1 + Nguyễn Đức Nhân 14N1 Gỗ cao su Sơ lược về gỗ cao su Vai trò của độ ẩm trong gỗ Các tính chất của gỗ liên quan đến quá trình sấy Tính chất nhiệt lý liên quan đến quá trình sấy CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ GỖ CAO SU Sự co rút và biến dạng của gỗ cao.
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CN NHIỆT- ĐIỆN LẠNH ĐỒ ÁN MÔN HỌC ĐỒ ÁN SẤY Giáo viên hướng dẫn : PGS.TS TRẦN VĂN VANG Nhóm học phần : 23B Sinh viên thực hiện: Nhóm 10: + Nguyễn Thị Thanh Huyền _14N1 + Nguyễn Văn Hoàng _ 14N1 + Nguyễn Đức Nhân _ 14N1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GỖ CAO SU Gỗ cao su Sơ lược gỗ cao su Vai trị độ ẩm gỗ Các tính chất gỗ liên quan đến q trình sấy Tính chất nhiệt lý liên quan đến trình sấy CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GỖ CAO SU Sự co rút biến dạng gỗ cao su sấy (c) (b) (a) (d) (e) Hỗnh : Caùc bióỳn daỷng cuớa gọựxeớ Hình 2.2: Sự co rút Các biến dạng gỗ xẻ (f) CHƯƠNG : CÔNG NGHỆ SẤY GỖ CAO SU Mục đích việc sấy gỗ cao su Quy trình sản xuất Chế độ quy trình sấy Ngăn ngừa phá hủy gỗ Mục đích việc sấy Sấy làm cho gỗ có kích thước ổn định làm chống biến dạng mài mịn CHƯƠNG : CƠNG NGHỆ SẤY GỖ CAO SU Quy trình sấy gỗ cao su Gỗ cao su khai thác Cưa xẻ Ngâm tẩm bồn tẩm áp lực Ra lị, sau đóng thành kiện xuất hàng Sấy Sắp lên kệ đưa vào lò sấy Các chế độ sấy Chế độ quy trình sấy Xử lý gỗ trình sấy Quy trình sấy Các phương pháp bảo quản gỗ sau sấy CHƯƠNG : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ Chọn phương pháp thiết bị sấy Phương pháp hong phơi tự nhiên Các phương pháp sấy gỗ Phương pháp sấy nhiệt ( t > 100C ) Phương pháp sấy cao tần vi tần Phương pháp sấy đối lưu Ta chọn phương pháp phương pháp sấy đối lưu phù hợp với đặc điểm cấu tạo gỗ cao su Do gỗ cao su có đặc điểm cấu tạo gỗ cứng, cần sấy thời gian dài với nhiệt độ không cao nên chọn thiết bị sấy gỗ cao su thiết bị sấy kiểu buồng CHƯƠNG : TÍNH TỐN THIẾT KẾ THIẾT BỊ • Chọn tác nhân sấy khơng khí nóng • Chọn vật sấy ván cao su với kích thước: L x B x H = 1500 x 200 x 40, mm Trên sở chất lượng của các loại gỗ sấy: ta chọn loại gỗ đặt đồ án là thiết kế hệ thống sấy gỗ có chất lượng loại (Dùng để làm hàng mộc cao cấp) • Chọn hầm sấy tuần hoàn cưỡng bức có calorifer đặt ở trần, quạt hướng trục đặt vuông góc với chiều dài hầm sấy, mỗi quạt có động riêng, không han rỉ, lò sử dụng calorifer gọn dễ tháo lắp Do quạt hướng trục đặt vuông góc với chiều dài hầm sấy nên trục quạt ngắn tránh được nhược điểm đặt quạt dọc theo chiều dài hầm sấy CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ THIẾT BỊ Kích thước hầm sấy, chọn thời gian sấy 5500 300 900 900 100 3000 4450 3000 4450 222 500 2200 2200 500 222 400 400 1500 10 1500 1500 1500 1500 1500 10500 Với độ dày ván gỗ cao su dung để sấy 40mm , ta chọn thời gian sấy 12 ngày CHƯƠNG : TÍNH TỐN NHIỆT * Xác định lượng nước bay từ gỗ • Lượng ẩm bay từ gỗ Wa Wc 70 12 M y 500 290kg / m3 100 100 • Lượng ẩm bay mợt mẻ sấy của hầm sấy =M = 290.50= 14500 kg/mẻ • Lượng ẩm bay bình quân mỗi giờ của hầm sấy = 63 kg/h • Vậy lượng ẩm bay bình qn mỡi giờ tính toán sẽ là: CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN NHIỆT * Quá trình sấy lý thuyết và xác định lượng không khí tuần hoàn Trạng I, kcal/ kg I1= t0 d0 d1 = 3d V1 0, 001d ( m ( C) (g/kg kkk) (%) /kg kkk) d2 • • • • (kg/ 10,48 6,78 86 0,823 27,67 65 80 45 1,09 273 0.91 62,84 81 50 1,09 273 0.91 60 80 50 1,07 265 d, g/ kg kkk Hình 4.2: Đồ thị biển diễn trình sấy lý thuyết • I (kJ/kgkkk) m3) d I2 t1 t2 t3 thái t Lượng không khí cần thiết để làm bay 1kg ẩm: l= Lượng không khí tuần hoàn mỗi giờ hầm L = 81,9.1000 = 81900 kg/h = 22,75 kg/s Lượng không khí tuần hoàn mỗi giờ theo thể tích V = = 25 Tiết diện không khí qua 12 đống gỗ theo chiều dài hầm sấy : 9,5 Tốc độ tác nhân sấy đớng gỡ: CHƯƠNG : TÍNH TỐN NHIỆT *Nhiệt lượng tiêu thụ 1h buồng sấy Nhiệt lượng hữu ích dùng để làm bay 1kg ẩm: q1 = = = 3305 kJ/kg ẩm • • • Nhiệt lượng dùng để nung nóng gỗ trước sấy: kJ/kg Tổn thất nhiệt môi trường xung quanh sấy: ST T Tổng tổn thất nhiệt Bộ phận vỏ buồng Diện tích F(m) qn, W/m qua vỏ buồng K (kcal/ m h.độ) Δt (C) = 20139 W Q (kcal/h) 1541,9 17006, Tường 132,6 2,4 53,44 Trần 57,75 0,413 53,44 1274,6 • Ngoài buồng sấy nên tổng tổn thất qua vỏ buồng thực tế tăng Cửa cịn có tổn 9,8thất qua khe hở 0,603 53,44 315,8 Q5 1, Q = 1,2 × 20139 = 24166,8 W lên 1,2 lần so với tính tốn: Nền 57,75 26,7 Tổng tổn thất môi trường làm bay kgẩm: 1062,3kJ/kga Những tổn thất khác chưa kể đến xử lí ẩm làm nóng trang thiết bị buồng sấy : qtbvc = 0,15 × (+ + ) = 717,6 kJ / kg ẩm Tổng tổn thất nhiệt để làm bay 1kg ẩm: = gn5501,5 q q1 q q5 kJ/kg qk ẩm - Sản lượng nhiệt cần dùng buồng sấy: •Q = Mtt × q = 81,9.5501,5 = 450572,85 kJ/h CHƯƠNG : TÍNH TỐN NHIỆT *Q trình sấy thực tế • • • • • Hiệu suất hầm sấy: Lượng khơng khí đưa thêm vào hầm sấy ứng với 1kg ẩm bay hơi: l Lượng khơng khí cần đưa vào hầm giờ: L= 81,9 13,47 = 1103,2 kg/h Thể tích khơng khí đưa vào hầm giờ: V = L V 1(0)0,001d =1103,2 × 0,823 = 907,9 m /h Thể tích khơng khí ẩm thải' ngồi 1giờ: (3 ) Vth 1,303 = L =V1437,5 1 , 001dm/h = 1103,2 CHƯƠNG : TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ Tính trở lực buồng sấy Mơi chất truyền nhiệt Tính chọn Calorifer Tính chọn thiết bị phụ trợ Chọn quạtvà xác định công suất chọn thiết bị phụ trợ CHƯƠNG : TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ Tính chọn Calorifer MƠI CHẤT TRUYỀN NHIỆT Thơng số nước P = at , t =C = 0,892 m /kg = 943,1 kg/m Chọn lò D = 300 kg/h P = at t=C số lò hơi: n = Cấu Tạo Công suất nhiệt Xác định bề mặt truyền nhiệt calorifer Sơ đồ cấu tạo Calorifer khí - Công suất nhiệt Bề mặt truyền nhiệt Calorifer •= • Q1 - Tổng lượng nhiệt cần cấp cho buồng sấy • ηcal – hiệu suất nhiệt calorife; ηcal = 0,95 •F = • Qcal - nhiệt lượng calorifer cần cung cấp cho TNS • K - Hệ số truyền nhiệt calorifer Tính trở lực buồng sấy Mục địch cung cấp số liệu để chọn quạt, xác định kích thước xếp bố trí thiết bị buồng sấy Các loại trở lực - Trở lực qua chắn quạt - Trở lực qua calorifer - Trở lực chỗ ngoặc dòng - Trở lực đột thu đột mở - Trở lực qua đống gỗ Năng suất quạt Qq = CHỌN QUẠT VÀ XÁC ĐỊNH CƠNG SUẤT QUẠT m3/h Trong đó: Vkk = 25 m /s : lưu lượng khơng khí tuần hoàn hầm sấy n = : số quạt hầm sấy Cột áp Hq = Htt × Trong đó: Htt = 27,93 mmH2O ρ= 0,908 kg/m : khối lượng riêng khơng khí trạng thái 3’ Chọn quạt Quạt hướng trục phòng nổ EG3-QHT 800 Dvỏ = 850mm, Dc = 800 mm , n = 1400 vòng/ phút, Q = 19000 m3/h = 5,28 m3/s , = 0,65 Công suất N = 5,5 HP = 4,1 KW Chọn thiết bị lọc bụi CHƯƠNG : LẬP DỰ TOÁN THIẾT BỊ SẤY STT Nội dung hạng mục – Thành phần hao phí Đơn vị tính Khối lượng Đơn giá (vnđ) Thành tiền (vnđ) I XÂY DỰNG HẦM SẤY a Chi phí vật liệu xây dựng + Gạch lỗ Viên 20000 1000 b Chi phí nhân cơng xây dựng 30 ngày + Thợ Người 385000 57750000 + Thợ phụ Người 270000 24300000 c Chi phí máy móc thi công + Máy trộn vữa Máy 1000000 10000000 + Các máy phụ khác ( máy đầm, máy cắt, máy đục, ) - - 1000000 10000000 II LẮP ĐẶT CÁC THIỆT BỊ PHỤ TRỢ + Lò đốt than kiểu đứng, công suất 300 kg/h Cái 1200000 12000000 00 + Calorifer Cái 1000000 60000000 + Quạt 5.5Hp – 380V Cái 1400000 84000000 + Ống dẫn chất tải nhiệt- Thép ống mạ kẽm ϕ34 x 6m ống 20 200000 4000000 + Cửa thép đóng mở hầm sấy Cái 5000000 1000000 + Bông thủy tinh bọc cửa thép Cuộn + Đèn led BD M16L 120/18W Bộ 12 200000 2400000 CÁC THIẾT BỊ HỖ TRỢ VẬN HÀNH HẦM SẤY - - - - TỔNG CHI PHÍ LÝ THUYẾT - - - 60581100 CÁC CHI PHÍ PHÁT SINH (10% TỔNG CHI PHÍ LÝ THUYẾT ) - - - 60581000 TỔNG CHI PHÍ THỰC TẾ - - - 66639210 20000000 + Gạch thẻ đỏ Viên 2000 578 1156000 + Xi măng bao PCP 30 Tấn 20 1255000 25100000 + Cát vàng xây M3 50 465000 23250000 + Đá dăm M3 20 240000 4800000 + Thép vằn ϕ10 Tấn 14025000 28050000 + Thép trơn ϕ6 Tấn 13975000 41925000 + Bê tông thương phẩm, Mác 150 =B10 M3 50 980000 49000000 + Sơn lót, sơn phủ kg 100 110000 11000000 + Tơn Ad11 11 sóng, dày 0,42mm M2 180 151000 27180000 III 900000 900000 Bài thuyết trình đồ án nhóm em kết thúc Cám ơn thầy lắng nghe ... 1: TỔNG QUAN VỀ GỖ CAO SU Gỗ cao su Sơ lược gỗ cao su Vai trò độ ẩm gỗ Các tính chất gỗ liên quan đến q trình sấy Tính chất nhiệt lý liên quan đến trình sấy CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GỖ CAO SU Sự... trình sấy Ngăn ngừa phá hủy gỗ Mục đích việc sấy Sấy làm cho gỗ có kích thước ổn định làm chống biến dạng mài mòn CHƯƠNG : CƠNG NGHỆ SẤY GỖ CAO SU Quy trình sấy gỗ cao su Gỗ cao su khai... phù hợp với đặc điểm cấu tạo gỗ cao su Do gỗ cao su có đặc điểm cấu tạo gỗ cứng, cần sấy thời gian dài với nhiệt độ không cao nên chọn thiết bị sấy gỗ cao su thiết bị sấy kiểu buồng CHƯƠNG : TÍNH