1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc

140 14 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 140
Dung lượng 9,56 MB

Nội dung

(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Đức Bắc NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỐI ƯU ĐỘNG CƠ SERVO KHÔNG ĐỒNG BỘ PHA ROTOR LỒNG SÓC LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT ĐIỆN Hà Nội – 2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Đức Bắc NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỐI ƯU ĐỘNG CƠ SERVO KHÔNG ĐỒNG BỘ PHA ROTOR LỒNG SÓC Ngành: Kỹ thuật điện Mã số: 9520201 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT ĐIỆN NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN THẾ CÔNG TS TRẦN TUẤN VŨ Hà Nội – 2021 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng tơi Tất ấn phẩm công bố chung với cán hướng dẫn khoa học đồng nghiệp đồng ý tác giả trước đưa vào luận án Các kết trình bày luận án trung thực chưa công bố cơng trình khác Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Người cam đoan Nguyễn Đức Bắc TẬP THỂ HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS Nguyễn Thế Công TS Trần Tuấn Vũ i LỜI CẢM ƠN Trong trình nghiên cứu đề tài, giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn, thầy cô Bộ môn Thiết bị điện- điện tử - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, giúp đỡ tận tình bạn bè, đồng nghiệp, luận án đến hồn thành Để có luận án này, tác giả vô biết ơn bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc đến hai thầy giáo hướng dẫn khoa học trực tiếp TS Nguyễn Thế Công TS Trần Tuấn Vũ dành nhiều công sức, tâm huyết, thời gian tận tình hướng dẫn nghiên cứu sinh suốt trình thực luận án Tác giả chân thành cảm ơn Bộ môn Thiết bị điện- điện tử, Viện Điện Phòng Đào tạo/ phận Đào tạo sau đại học - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội tạo điều kiện để nghiên cứu sinh có điều kiện thuận lợi thời gian sở vật chất trình thực luận án Tác giả bày tỏ lời cảm ơn tới tồn thể thầy, giáo Bộ mơn Điện kỹ thuật – Trường Đại học Xây dựng, nơi tác giả công tác tạo điều kiện hỗ trợ để tác giả thuận lợi thời gian học tập nghiên cứu luận án Tác giả gửi lời cảm ơn tới PGS.TS Lưu Đức Thạch – Trưởng Khoa Cơ khí Xây dựng, tạo điều kiện thuận lợi thời gian trình học tập nghiên cứu luận án Cuối cùng, tác giả dành lời cảm ơn tới bố mẹ, vợ, gia đình ln động viên tinh thần lúc khó khăn để tác giả yên tâm nghiên cứu hoàn thành luận án Tác giả luận án Nguyễn Đức Bắc ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU v DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU viii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ ix MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan động servo Phân loại động servo Ứng dụng động servo Các chế độ làm việc động Sự khác biệt động servo động thường 1.2 Các nghiên cứu thiết kế tối ưu động servo 10 1.3 Kết luận chương 13 CHƯƠNG THIẾT KẾ TỐI ƯU ĐỘNG CƠ SERVO KHÔNG ĐỒNG BỘ PHA 15 2.1 Thiết kế tối ưu đa mục tiêu động servo 15 Lý thuyết tối ưu 15 Tối ưu đa mục tiêu 16 Ứng dụng tối ưu đa mục tiêu động servo 25 2.1.3.1 Thông số kỹ thuật yêu cầu thiết kế 27 2.1.3.2 Xây dựng tốn thiết kế tối ưu động servo khơng đồng pha 27 2.1.3.3 Đặc tính động tối ưu 31 2.2 Mô phần tử hữu hạn 34 Lý thuyết nghiêng rãnh rotor 34 Mô so sánh rãnh nghiêng rotor rãnh thẳng 35 2.3 Kết luận chương 39 CHƯƠNG MÔ PHỎNG NHIỆT ĐỘNG CƠ SERVO 41 3.1 Phân tích nhiệt động 41 iii Đặt vấn đề 41 Nguyên lí truyền nhiệt dẫn nhiệt động 42 3.1.2.1 Phát nóng làm nguội vật thể đồng 43 3.1.2.2 Độ chênh nhiệt độ theo chiều dày lớp cách điện 43 3.1.2.3 Tản nhiệt bề mặt 44 3.2 Mơ hình phát nhiệt động 46 Đặt vấn đề 46 Mơ hình nhiệt động 46 3.3 Tính tốn độ tăng nhiệt chế độ nhiệt ổn định 48 3.4 Mô nhiệt động 49 Kết mô nhiệt điểm làm việc liên tục 50 Kết mô nhiệt điểm làm việc ngắn hạn 53 3.5 Kết luận chương 55 CHƯƠNG THỰC NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 57 4.1 Đặt vấn đề 57 4.2 Xây dựng mơ hình 3D động mẫu thử 57 4.3 Chế tạo động mẫu thử 60 4.4 Thử nghiệm động 62 4.5 Kết thử nghiệm so sánh với mô 63 Kết đo mơmen, dịng điện số điểm hoạt động 63 Kết đo nhiệt động 72 4.6 Kết luận chương 77 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 78 ĐÓNG GÓP MỚI CỦA LUẬN ÁN 79 HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ 89 PHỤ LỤC A 90 PHỤ LỤC B 100 PHỤ LỤC C 109 PHỤ LỤC D 99 PHỤ LỤC E 111 iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU Ký hiệu Mô tả W Khối lượng điện từ động D Đường kính stator L Chiều dài mạch từ s Tần số trượt V Điện áp dây n Tốc độ động f Tần số dòng stator Tm Mơmen động Is Dịng điện stator Sóng hài sức điện động Bm Mật độ từ thông v Vận tốc tiếp tuyến rotor τ Bước cực ξ Khoảng cách điểm đầu điểm cuối rotor pCu Tổn hao đồng dây quấn stator pAl Tổn hao đồng dẫn rotor p Tổn hao sắt stator rotor từ trễ dòng điện xốy từ trường sinh lõi sắt p pstray Tổn hao ma sát, quạt gió Tổn hao phụ v C Nhiệt dung riêng vật thể α Hệ số tản nhiệt bề mặt vật thể nóng θ Độ chênh nhiệt độ bề mặt vật thể nóng với mơi trường xung quanh θ0 Độ tăng nhiệt ban đầu θ∞ Nhiệt bão hòa T Hằng số phát nóng Q Nhiệt lượng Sc Tiết diện đường truyền dòng nhiệt λc Hệ số dẫn nhiệt vật liệu cách điện δc Chiều dày lớp cách điện R Nhiệt trở o Hệ số tản nhiệt bề mặt mơi trường tĩnh v Tốc độ dịng khơng khí k Hệ số tính đến chuyển dịch dịng khơng khí R Nhiệt trở bề mặt tản nhiệt Rcd Nhiệt trở cách điện RFe Nhiệt trở bề mặt lõi sắt RCu Nhiệt trở bề mặt phần đầu nối θ Độ tăng nhiệt độ dây quấn θ Độ tăng nhiệt độ lõi sắt stator vi DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT TT Chữ viết tắt Nghĩa Tiếng Anh Nghĩa Tiếng Việt SQP Sequential Quadratic Programming Quy hoạch đa thức bậc 2 GA Genetic Algorithms Thuật toán di truyền PSO Particle Swarm Optimization Phương pháp tối ưu bầy đàn FEA Finite Element Analysis Phân tích phần tử hữu hạn AC Alternating Curent Dịng điện xoay chiều DC Direct Curent Dòng điện chiều EMF Electromotive force Sức điện động IEC International Electrotechnical Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế Commission vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Các đặc tính làm việc động Bảng 2.1 Kết áp dụng thuật toán SQP 22 Bảng 2.2 Kết hàm mục tiêu f1(x) f2(x) 24 Bảng 2.3 Kết số thơng số thiết kế tối ưu động servo không đồng 31 Bảng 2.4 Lựa chọn phương thức làm mát mật độ dòng điện [62] 32 Bảng 2.5 Giá trị mômen độ nhấp nhơ theo góc nghiêng rotor 36 Bảng 3.1 Nhiệt độ giới hạn tương ứng cấp cách điện 42 Bảng 3.2 Hệ số tản nhiệt bề mặt môi trường tĩnh 45 Bảng 3.3 Nhiệt độ bão hòa số phận động với trường hợp nắp hở 52 Bảng 4.1 Thơng số kích thước động 58 Bảng 4.2 Kết số thơng số động servo mẫu thử 61 Bảng 4.3 Kết đo mômen dòng điện dây quấn stator điều chỉnh tần số n = 500 rpm, U = 340V 64 Bảng 4.4 Kết đo mơmen dịng điện dây quấn stator điều chỉnh tần số n = 500 rpm, U = 360V 65 Bảng 4.5 Kết đo mơmen dịng điện dây quấn stator điều chỉnh tần số n = 700 rpm, U = 350V 66 Bảng 4.6 Kết đo mơmen dịng điện dây quấn stator điều chỉnh tần số n = 700 rpm, U = 380V 68 Bảng 4.7 Bảng so sánh kết đầu vào thiết kế tối ưu thử nghiệm 70 Bảng 4.8 Kết so sánh mô nhiệt thực nghiệm tốc độ n = 500 rpm, chế độ làm việc ngắn hạn 73 Bảng 4.9 Kết so sánh mô nhiệt thực nghiệm tốc độ n = 700 rpm, chế độ làm việc liên tục 75 Bảng 4.10 Kết so sánh mô nhiệt thực nghiệm tốc độ n = 1000 rpm 76 viii ... nghiên cứu luận án động servo không đồng pha rotor lồng sóc Phạm vi nghiên cứu - Nghiên cứu phương pháp thiết kế tối ưu đa mục tiêu động servo khơng đồng pha rotor lồng sóc - Nghiên cứu xây dựng mơ... 1 .3 Kết luận chương 13 CHƯƠNG THIẾT KẾ TỐI ƯU ĐỘNG CƠ SERVO KHÔNG ĐỒNG BỘ PHA 15 2.1 Thiết kế tối ưu đa mục tiêu động servo 15 Lý thuyết tối ưu 15 Tối ưu. .. Nghiên cứu, thiết kế tối ưu động servo không đồng pha sở tối ưu thông số kết cấu, điều khiển trình hoạt động động Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu luận án

Ngày đăng: 30/04/2022, 10:17

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2.4. Kết quả hội tụ sử dụng thuật toán SQP của hàm f1(x) và ràng buộc g1(x) - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.4. Kết quả hội tụ sử dụng thuật toán SQP của hàm f1(x) và ràng buộc g1(x) (Trang 36)
Hình 2.5. Kết quả tính toán tối ưu mô phỏng Matlab Bảng 2.2. Kết quả hàm mục tiêu f1(x) và f2(x)  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.5. Kết quả tính toán tối ưu mô phỏng Matlab Bảng 2.2. Kết quả hàm mục tiêu f1(x) và f2(x) (Trang 37)
Hình 2.7. Lưu đồ thiết kế tối ưu đa mục tiêu động cơ servo không đồng bộ 3 pha - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.7. Lưu đồ thiết kế tối ưu đa mục tiêu động cơ servo không đồng bộ 3 pha (Trang 39)
Hình 2.8. Lưu đồ thuật toán tối ưu hai mục tiêu SQP kết hợp ɛ-constraint - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.8. Lưu đồ thuật toán tối ưu hai mục tiêu SQP kết hợp ɛ-constraint (Trang 41)
bằng đồng và lồng sóc nhôm. Chi tiết mô hình tính toán thiết kế xem Phụ lục C của luận án - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
b ằng đồng và lồng sóc nhôm. Chi tiết mô hình tính toán thiết kế xem Phụ lục C của luận án (Trang 42)
Hình 2.10. Đặc tính phân bố tối ưu Pareto theo hai hàm mục tiêu - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.10. Đặc tính phân bố tối ưu Pareto theo hai hàm mục tiêu (Trang 43)
Bảng 2.3. Kết quả một số thông số chính của thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Bảng 2.3. Kết quả một số thông số chính của thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ (Trang 44)
Bảng 2.4. Lựa chọn phương thức làm mát và mật độ dòng điện [62] - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Bảng 2.4. Lựa chọn phương thức làm mát và mật độ dòng điện [62] (Trang 45)
Hình 2.12. Đặc tính công suất theo tốc độ - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.12. Đặc tính công suất theo tốc độ (Trang 46)
Hình 2.14. Đặc tính dòng điện stator theo tốc độ - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.14. Đặc tính dòng điện stator theo tốc độ (Trang 47)
Hình 2.15. Sức điện động cảm ứng trong thanh dẫn rotor [67] - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.15. Sức điện động cảm ứng trong thanh dẫn rotor [67] (Trang 48)
Hình 2.17, Hình 2.18 cho thấy mô phỏng FEA 2D của mômen cực đại tại n= - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.17 Hình 2.18 cho thấy mô phỏng FEA 2D của mômen cực đại tại n= (Trang 50)
Hình 2.17. Kết quả mô phỏng mômen cực đại tại 500rpm rotor rãnh nghiêng - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.17. Kết quả mô phỏng mômen cực đại tại 500rpm rotor rãnh nghiêng (Trang 50)
Hình 2.19. Kết quả mô phỏng mômen cực đại tại 3500 rpm, rotor rãnh nghiêng - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.19. Kết quả mô phỏng mômen cực đại tại 3500 rpm, rotor rãnh nghiêng (Trang 51)
Hình 2.20. Kết quả mô phỏng mômen cực đại tại 3500 rpm, rotor rãnh thẳng - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.20. Kết quả mô phỏng mômen cực đại tại 3500 rpm, rotor rãnh thẳng (Trang 51)
Hình 2.21. So sánh mô phỏng FEA và thiết kế tối ưu - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 2.21. So sánh mô phỏng FEA và thiết kế tối ưu (Trang 52)
Bảng 3.1. Nhiệt độ giới hạn tương ứng các cấp cách điện - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Bảng 3.1. Nhiệt độ giới hạn tương ứng các cấp cách điện (Trang 55)
Hình 3.1. Hướng truyền nhiệt trong động cơ [88] - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.1. Hướng truyền nhiệt trong động cơ [88] (Trang 60)
Hình 3.3 biểu diễn nhiệt độ theo thời gian của một số bộ phận trong động cơ servo không đồng bộ ở chế độ làm việc liên tục, làm mát tự nhiên tại tốc độ  n=500rpm,  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.3 biểu diễn nhiệt độ theo thời gian của một số bộ phận trong động cơ servo không đồng bộ ở chế độ làm việc liên tục, làm mát tự nhiên tại tốc độ n=500rpm, (Trang 63)
Hình 3.4. Mặt cắt nhiệt dọc trục của động cơ, làm mát tự nhiên, chế độ liên tục - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.4. Mặt cắt nhiệt dọc trục của động cơ, làm mát tự nhiên, chế độ liên tục (Trang 64)
Hình 3.6. Nhiệt độ động cơ theo thời gian, chế độ làm việc liên tục, làm mát tự nhiên với thiết kế hở nắp  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.6. Nhiệt độ động cơ theo thời gian, chế độ làm việc liên tục, làm mát tự nhiên với thiết kế hở nắp (Trang 65)
Hình 3.8 thể hiện độ nhiệt độ theo thời gian của một số bộ phận chính của động cơ tại n = 500 rpm, mômen cực đại Mmax  = 15 N.m, chế độ làm việc ngắn hạn - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.8 thể hiện độ nhiệt độ theo thời gian của một số bộ phận chính của động cơ tại n = 500 rpm, mômen cực đại Mmax = 15 N.m, chế độ làm việc ngắn hạn (Trang 66)
Hình 3.9. Mặt cắt nhiệt dọc trục của động cơ, làm mát tự nhiên, chế độ ngắn hạn - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.9. Mặt cắt nhiệt dọc trục của động cơ, làm mát tự nhiên, chế độ ngắn hạn (Trang 67)
Hình 3.11. Nhiệt độ động cơ theo thời gian, chế độ làm việc ngắn hạn, làm mát tự nhiên khi thiết kế hở nắp  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3.11. Nhiệt độ động cơ theo thời gian, chế độ làm việc ngắn hạn, làm mát tự nhiên khi thiết kế hở nắp (Trang 68)
Hình 1. Kết quả đo tại n=500rpm, U= 300V, f= 30Hz - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 1. Kết quả đo tại n=500rpm, U= 300V, f= 30Hz (Trang 124)
Hình 3. Kết quả đo tại n=500rpm, U= 300V, f= 35Hz - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 3. Kết quả đo tại n=500rpm, U= 300V, f= 35Hz (Trang 125)
Hình 4. Kết quả đo tại n=500rpm, U= 300V, f= 37Hz - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu thiết kế tối ưu động cơ servo không đồng bộ 3 pha rotor lồng sóc
Hình 4. Kết quả đo tại n=500rpm, U= 300V, f= 37Hz (Trang 125)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w