UỶ BAN NHÂN DÂN UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG Số /QĐ UBND CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc Hải Dương, ngày tháng 01 năm 2021 QUYẾT ĐỊNH Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động m[.]
UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Số: 126 /QĐ-UBND Hải Dương, ngày 14 tháng 01 năm 2021 Độc lập - Tự - Hạnh phúc QUYẾT ĐỊNH Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất phụ kiện tàu biển, dệt may, giày da xuất khẩu” xã Thái Dương, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH KTMI VINA CHỦ TỊCH UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG Căn Luật Tổ chức quyền địa phương ngày 19 tháng năm 2015; Căn Luật Bảo vệ môi trường ngày 23 tháng năm 2014; Căn Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14 tháng 02 năm 2015 Chính phủ Quy định quy hoạch môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường kế hoạch bảo vệ môi trường; Căn Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều Nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường; Căn Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ban hành ngày 31 tháng 12 năm 2019 Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành số điều Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều Nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường Theo đề nghị Hội đồng thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất phụ kiện tầu biển, dệt may, giầy da xuất khẩu” xã Thái Dương, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH KTMI Vina, họp ngày 12 tháng 11 năm 2020, Phòng họp Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hải Dương; Xét nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất phụ kiện tầu biển, dệt may, giầy da xuất khẩu” xã Thái Dương, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương chỉnh sửa, bổ sung, hồn chỉnh kèm theo Hồ sơ Cơng văn số 75/CV-CT ngày 05 tháng 01 năm 2021 Công ty TNHH KTMI Vina; Theo đề nghị Giám đốc Sở Tài ngun Mơi trường Tờ trình số 11/TTr-STNMT ngày 07 tháng 01 năm 2021 QUYẾT ĐỊNH: Điều Phê duyệt nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất phụ kiện tầu biển, dệt may, giầy da xuất khẩu” (sau gọi Dự án) Công ty TNHH KTMI Vina (sau gọi Chủ dự án) thực xã Thái Dương, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương với nội dung Phụ lục ban hành kèm theo Quyết định Điều Chủ dự án có trách nhiệm: Niêm yết cơng khai Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quy định pháp luật Thực nghiêm túc nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường phê duyệt Điều Quyết định Điều Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án để quan nhà nước có thẩm quyền kiểm tra, tra, giám sát việc thực yêu cầu bảo vệ môi trường dự án Điều Quyết định có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký./ Nơi nhận: - Công ty TNHH KTMI Vina; - Chủ tịch UBND tỉnh (để báo cáo); - Sở Tài nguyên Môi trường; - UBND huyện Bình Giang; - Chi cục Bảo vệ mơi trường; - Lưu: VT, NNTNMT, Thành (5b) KT CHỦ TỊCH PHÓ CHỦ TỊCH Lưu Văn Bản Phụ lục CÁC NỘI DUNG YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Dự án “Nhà máy sản xuất phụ kiện tàu biển, dệt may, giày da xuất khẩu” xã Thái Dương, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH KTMI VINA (Kèm theo Quyết định số 126 /QĐ-UBND ngày 14 tháng 01 năm 2021 Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương) Thông tin dự án 1.1 Thông tin chung - Chủ dự án: Công ty TNHH KTMI VINA - Địa điểm thực dự án: Xã Thái Dương, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương - Địa liên hệ: Đường 392, xã Tráng Liệt, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương 1.2 Phạm vi, quy mô công suất dự án 1.2.1 Phạm vi, quy mô Tổng diện tích đất dự án: 57.677 m2 Trong đó: - Diện tích đất xây dựng cơng trình: 33.094 m2 - Diện tích sân đường nội bộ: 18.809 m2 - Diện tích xanh: 5.773 m2 1.2.2 Cơng suất dự án - Sản xuất giầy loại: 700.000 đôi/năm - Dệt vải, khăn bông: 600.000 kg/năm - Sản xuất phụ kiện tàu biển (mỏ neo, trụ buộc neo tầu, đầu trục quấn neo tầu, ) với quy mô: 150.000 sản phẩm/năm 1.3 Các hạng mục cơng trình - Các hạng mục cơng trình chính: Xưởng dệt may 10.540 m2, xưởng giầy da 10.200 m2; xưởng sản xuất phụ kiện tàu biển 7.164 m2 - Các hạng mục công trình phụ: Nhà ăn nghỉ ca 1.000 m2; nhà điều hành 840 m2; nhà để xe 1.200 m2; trạm biến áp 50 m2; cổng nhà bảo vệ 16 m2 m2; - Các hạng mục cơng trình bảo vệ mơi trường: Khu xử lý nước thải 350 kho tập kết rác 900 m2; hồ nước PCCC 850 m2, xanh 5.773 m2 2 1.4 Công nghệ sản xuất - Quy trình dệt vải, khăn bơng: Sợi → Mắc sợi → Hồ sợi → Dệt → Cắt → May → Đóng gói → Nhập kho - Quy trình sản xuất giầy: Nguyên liệu (vải, da loại) → Chặt, cắt chi tiết → In chi tiết → May mũ giầy → Mài mũ giầy → Quét keo mép mũ → Gia nhiệt → Ốp khuôn gõ mũ giấy + (Đế giày → Bơi keo gị → Gia nhiệt) → Ép đế vào mũ giấy → Dán lót giầy hồn thiện → Làm lạnh → Kiểm tra → Đóng gói - Quy trình sản xuất phụ kiện tàu biển: Thép loại → Máy cắt → Gia cơng khí → Hàn → Làm bề mặt (Mài nhẵn máy mài đá) → Sơn → Đóng gói, nhập kho Các tác động mơi trường chính, chất thải phát sinh từ dự án 2.1 Các tác động mơi trường dự án - Trong giai đoạn thi công xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị: Nước thải, khí thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn, độ rung từ hoạt động thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị - Trong giai đoạn vận hành: Nước thải, khí thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn, độ rung từ hoạt động sản xuất, kinh doanh Dự án 2.2 Quy mô, tính chất nước thải a) Giai đoạn thi cơng xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Nước thải phát sinh chủ yếu nước thải sinh hoạt công nhân thi công xây dựng 3,5 m3/ngày, giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị 0,7 m3/ngày Nước thải chứa chất cặn bã, chất lơ lửng, chất hữu (COD, BOD); Các chất dinh dưỡng (N, P) vi sinh vật - Lượng nước thải phát sinh từ công trường xây dựng m3/ngày Thành phần ô nhiễm nước thải thi cơng đất, cát xây dựng thuộc loại độc hại, dễ lắng đọng, tích tụ tuyến nước thi cơng tạm thời, mức độ ảnh hưởng nước thải thi công mức thấp b) Giai đoạn vận hành Nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh công nhân: Lưu lượng nước thải phát sinh 13 m3/ngày.đêm Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (TSS), chất hữu (COD, BOD), chất dinh dưỡng (N,P) vi sinh vật Nồng độ chất ô nhiễm nước thải sinh hoạt cao không xử lý thải trực tiếp ngồi mơi trường làm nhiễm mơi trường tiếp nhận 2.3 Quy mơ, tính chất bụi, khí thải a) Trong giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị Các phương tiện tham gia thi cơng sử dụng nhiên liệu xăng, dầu phát thải vào mơi trường khí CO, SO2, HC, Lượng khí thải phát sinh máy móc, thiết bị thi cơng cơng trường phụ thuộc vào số lượng, chất lượng máy móc, thiết bị thi công phương thức thi công Trong trình thi cơng xây dựng số hoạt động phát sinh bụi khí thải độc hại, đặc biệt từ trình hàn để kết nối kết cấu với Quá trình làm phát sinh bụi oxit kim loại Mangan oxit, sắt oxit, Trong q trình lắp đặt máy móc thiết bị, bụi và, khí thải phát sinh chủ yếu từ hoạt động vận chuyển máy móc thiết bị bụi từ trình bốc dỡ máy móc thiết bị Lượng bụi phát sinh không đáng kể b) Giai đoạn vận hành - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm: Thành phần phát sinh chủ yếu bụi, CO, SO2, NO2, HC Lượng khí thải phát sinh phương tiện vận chuyển: Bụi: 1,04 mg/ms; CO: 3,36 mg/ms; SO2: 4,80 mg/ms; NOx: 16,67mg/ms; HC: 0,93 mg/ms Hoạt động vận chuyển không diễn đồng thời mà rải rác ngày nên có pha lỗng Do đó, ảnh hưởng q trình khơng đáng kể - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất phụ kiện tàu biển bao gồm: + Bụi từ khu vực gia cơng khí, làm bề mặt máy mài: Quá trình khoan lỗ, cắt kim loại, tiện, khoan, mài… phát sinh bụi chủ yếu bụi kim loại, bavia kim loại Tốc độ phát tán hạt bụi vào mơi trường khơng khí phụ thuộc vào tốc độ vòng quay thiết bị Lượng bụi phát sinh khu vực gia công kim loại lớn máy tiện, trung bình khoảng 1,75 mg/m3, vị trí khác nhỏ mg/m3 + Khói khí thải hàn từ khu vực hàn: Khói hàn: 0,588 mg/s; CO: 0,021 mg/s, NOx: 0,025 mg/s + Bụi dung mơi q trình sơn: Khối lượng bụi sơn 2,8 g/h, dung môi 24 mg/m3 - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất giầy: Bụi: 0,41 kg/ngày; dung môi: 14 mg/m3 - Bụi phát sinh từ hoạt động dệt vải, khăn bơng: Bụi 0,42 kg/ngày - Bụi khí thải lị hơi: CO: 653 mg/m3; NOx: 388 mg/m3; SO2: 250 mg/m3; bụi: 529 mg/m3 2.4 Quy mơ, tính chất chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Trong giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Chất thải phát quang thảm thực vật: 5,7677 4 - Chất thải xây dựng đầu mẩu sắt thép, dây thép, tôn, gỗ vụn, gạch, đá… phát sinh chủ yếu hao hụt, rơi vãi, hỏng hóc, khối lượng chất thải từ 0,23 - 4,6 tấn/ngày - Chất thải rắn q trình lắp đặt máy móc, thiết bị bao gồm: Chất thải rắn sinh hoạt công nhân, kỹ thuật viên lắp ráp, chất thải rắn khác (chủ yếu thùng gỗ, xốp, nilon,… dùng để bọc, đóng gói thiết bị, máy móc sản xuất), pallet Khối lượng trình lắp đặt b) Giai đoạn vận hành - Phế thải kim loại chủ yếu bavia, mẩu thép vụn trình gia cơng khí thải: 5,25 tấn/tháng - Bavia vải, da vụn, tem nhãn rách hỏng, thừa, lõi cuộn chỉ: 0,5 tấn/tháng - Bao bì carton, nilon rách hỏng: 0,15 tấn/tháng - Xỉ than: 0,2 tấn/tháng - Bụi từ hệ thống xử lý bụi khí thải lị hơi: 0,2 tấn/tháng - Bùn thải từ hệ thống XLNT (được phân tích chất lượng ngưỡng cho phép CTNH): 0,045 tấn/tháng 2.5 Quy mơ, tính chất chất thải nguy hại a) Trong giai đoạn thi công xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị Trong giai đoạn thi cơng xây dựng hạng mục cơng trình phát sinh chất thải nguy hại chủ yếu dầu thải, giẻ lau dính dầu với khối lượng 37,6 kg/tháng Ngồi ra, cịn lượng đầu mẩu que hàn, vỏ đựng thùng sơn, dung mơi phát sinh q trình thi công xây dựng, khối lượng khoảng 1,465 kg b) Giai đoạn vận hành - Phế thải từ trình hàn: kg/năm, tương đương 0,019 kg/ngày - Các loại bóng đèn huỳnh quang, pin, ắc quy thải phát sinh q trình làm việc văn phịng: 15 kg/năm - Giẻ lau dính mực in dính thành phần nguy hại khác: Khối lượng dự kiến 200 kg/năm - Bao bì cứng thải kim loại dính nhiễm thành phần nguy hại: 3,0 tấn/năm - Nước thải chứa mực in: 0,5 m3/ngày - Than hoạt tính qua sử dụng: 800 kg/năm - Bụi sơn rơi xuống bạt, cặn sơn từ trình thu bụi màng nước: phát sinh 15 kg/ngày - Nước thải dính dầu từ máy nén khí: 0,3 kg/tháng 5 - Dầu mỡ thải: 50 kg/tháng 2.6 Quy mơ, tính chất chất thải khác a) Giai đoạn thi công xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Chất thải sinh hoạt phát sinh từ công nhân, thành phần chủ yếu túi nilon đựng thực phẩm, bao bì, : Giai đoạn thi công xây dựng: 15 (kg/ngày); Giai đoạn lắp đặt máy móc, thiết bị: (kg/ngày) - Chất thải sinh hoạt dễ gây phân hủy, gây mùi không thu gom, vận chuyển cách làm ô nhiễm môi trường khu vực b) Giai đoạn vận hành - Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động công nhân: thành phần chủ yếu loại thực phẩm thừa, bao bì đựng thực phẩm, bao bì rách khối lượng 92 kg/ngày - Bùn thải từ hệ thống cống rãnh, bể phốt: thành phần chủ yếu bùn hữu khối lượng ước tính 1,5 tấn/năm Các cơng trình biện pháp bảo môi trường dự án 3.1 Về thu gom xử lý nước thải a) Trong giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Nước thải phát sinh từ trình sinh hoạt công nhân: Lắp đặt 04 nhà vệ sinh lưu động cơng trường, loại có dung tích 1.200 lít/nhà Định kỳ thuê đơn vị có chức tới hút bể phốt nhà vệ sinh lưu động - Nước thải thi cơng: + Xây dựng hệ thống nước thi cơng vạch tuyến phân vùng nước mưa Các tuyến nước đảm bảo tiêu triệt để, khơng gây ngập úng suốt trình xây dựng khơng gây ảnh hưởng đến khả nước thải khu vực bên dự án; định kỳ kiểm tra, nạo vét, khơi thông không để phế thải xây dựng xâm nhập vào đường thoát nước + Đối với nước thải rửa xe, thành phần chủ yếu chứa đất, cát, dầu mỡ Nước sau rửa xe chảy vào ngăn hố gom, lắng cặn vớt váng dầu lên sau bơm sang ngăn thứ để tiếp tục sử dụng tuần hoàn, cặn bùn từ ngăn định kỳ thuê xe hút theo quy định Lượng nước tiêu hao bổ sung theo nhu cầu sử dụng thời điểm tiến hành rửa xe Kích thước hố gom (5x3x1,5m, chia làm ngăn) b) Giai đoạn vận hành - Nước thải từ nhà vệ sinh thu gom bể phốt có tổng dung tích 40 m3 - Nước thải sau xử lý sơ qua bể phốt dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chung công suất 15 m3/ngày.đêm, đảm bảo tiêu chuẩn nước thải đầu đạt mức A QCVN 14:2008/BTNMT (giá trị Cmax với K = 1,2) - Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải sinh hoạt: Bể gom → Bể điều hịa → Bể thiếu khí → Bể hiếu khí → Bể lắng → Bồn lọc áp lực →Bể khử trùng; bùn thải tách từ bể lắng chuyển qua bể chứa bùn (một phần bơm lại bể hiếu khí) – bùn đem xử lý - Quy mơ hạng mục cơng trình: Bể gom (15,18 m3); Bể điều hịa (10,35 m3); Bể thiếu khí (6,9 m3); Bể hiếu khí (13,8 m3); Bể lắng (5,18 m3); Bể khử trùng (4,42 m3), Bể chứa bùn m3) 3.2 Về xử lý bụi, khí thải a) Giai đoạn thi cơng xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Đối với hoạt động phương tiện vận chuyển: Xe chở nguyên vật liệu, vật tư, máy móc thiết bị phủ bạt kín; khơng chun chở q trọng tải quy định - Đối với hoạt động thi công xây dựng: Lắp dựng hàng rào tôn cao 2m xung quanh dự án; phun ẩm tuyến đường vận chuyển vào ngày hanh khô với tuần suất lần/ngày; định kỳ bảo dưỡng, thay dầu, mỡ thiết bị, máy móc tham gia thi cơng với tần suất tháng/lần - Trước khỏi cơng trình xây dựng xe vận chuyển thực biện pháp rửa bên ngoài, lốp xe, gầm xe, đảm bảo không gây bụi bẩn đường, phố Vị trí rửa xe bố trí cổng vào cơng trường Tại vị trí rửa xe có lắp đặt 01 máy rửa xe dạng rulo (kích thước W x L x H = 2,24m x 5,34m x 1m; chiều rộng vào xe tối đa: 2,8m; áp suất phun - kg/cm2; thời gian rửa 30 - 40 giây; lượng nước tiêu hao: lit/xe; máy bơm: 2300 W) b) Giai đoạn vận hành - Giảm thiểu bụi, khí thải từ phương tiện giao thơng: Bê tơng hóa tồn sân bãi tuyến đường nội bộ; trồng xanh bao quanh khuôn viên; thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị - Biện pháp thơng thống nhà xưởng: + Áp dụng biện pháp thơng thống nhà xưởng biện pháp tự nhiên; + Hệ thống làm mát nhà xưởng áp suất âm xưởng dệt may - Xử lý bụi từ trình gia cơng khí: + Bố trí máy cắt, khoan vị trí thích hợp, (như nơi khuất gió, khu vực góc nhà xưởng) để tránh phát tán bụi xung quanh khu vực làm việc + Trang bị bảo hộ lao động (kính mắt, trang, quần áo bảo hộ) + Tại vị trí cắt, khoan, bố trí thùng chứa bụi sắt để thu gom, lưu chứa tạm thời 7 + Bố trí lao công thu dọn thường xuyên lượng bụi lắng sàn đổ vào nơi quy định trước đem xử lý - Khu vực mài làm mối hàn: + Máy mài lắp kèm thiết bị thu bụi + Bố trí khu vực mài khu vực kín để hạn chế tránh phát tán bụi xung quanh khu vực làm việc + Bụi kim loại nặng, mạt, bavia, mẩu vụn kim loại: Cuối ca ngày, công nhân phải dừng máy quét khu vực xung quanh máy đổ kim loại thừa vào thùng đựng phế liệu bên cạnh máy, dùng xe đẩy tay để chuyển kho lưu trữ chất thải rắn thông thường - Đối với hoạt động hàn: Giảm thiểu ô nhiễm khói hàn phương pháp thơng thống nhà xưởng Sử dụng quạt cơng nghiệp để thơng thống khu vực làm việc Trang bị bảo hộ lao động, loại kính bảo vệ, mặt nạ, mũ bảo hộ, bảo vệ mặt mắt đáp ứng yêu cầu quy trình hàn - Đối với hoạt động sơn: lắp đặt 02 hệ thống dập bụi sơn màng nước có quy trình xử lý sau: bụi sơn → quạt hút → tường nước → Ống khí → Mơi trường; nước dập bụi sơn sử dụng tuần hoàn, cặn sơn thu gom CTNH - Thông số kỹ thuật hệ thống sau: + Quạt hút: 01 chiếc; Công suất: 2.000m3/h + Máy bơm nước: 01 chiếc; Công xuất: 0,4KW + Tường nước: Dài x rộng x cao = x x m + Bể nước: 01 bể Dài x rộng x cao = *2 *1,5 = 6m3 + Ống phóng khơng: cao 5m; đường kính D50 Xuất xứ: Việt Nam Khí thải sau hệ thống xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, mức B giá trị Cmax (với hệ số Kp=1,0; Kv=1,0) QCVN 20:2019/BTNMT - Đối với khí thải nồi hơi: Lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi khí thải có quy trình xử lý sau: bụi, khí thải → quạt hút → Cyclon → thá hấp thụ → Ống khói→ Mơi trường; thơng số kỹ thuật hệ thống: quạt hút: lưu lượng 20.000 m3/h; hệ thống cyclon thu bụi cao 3,76 m, đường kính thân D = 0,84 m); tháp hấp thụ (Đường kính 1m, chiều cao 1,2m) ống khói có chiều cao 15 m, đường kính 0,55 m Xuất xứ: Việt Nam Khí thải sau hệ thống xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, mức B giá trị Cmax (với hệ số Kp=1,0; Kv=1,0) - Xử lý dung môi khu vực sản xuất giầy: + Xử lý dung môi khu vực sấy keo: Lắp đặt 01 HTXL keo có quy trình xử lý sau: Hơi keo → Hệ thống chụp hút → Đường ống thu gom → Tháp hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khí → Mơi trường Thông số kỹ thuật hệ thống: + Các đầu hút hơi: D200 vật liệu thép không gỉ + Ống thu gom khí thải: D300, D400 vật liệu thép khơng gỉ + Ống khí thải: D600 vật liệu thép khơng gỉ + Tháp hấp phụ khí thải: dạng hình hộp chữ nhật với kích thước 1x1x1,5m, bên chứa 03 lớp màng lọc than hoạt tính kích thước 0,8x0,8x0,2m + Quạt hút: Quạt hút có cơng suất hút 22KW; lưu lượng 25.000m³/h Xuất xứ hệ thống: Trung Quốc Khí thải sau hệ thống xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT + Xử lý dung môi khu vực in: Lắp đặt 01 HTXL dung môi công đoạn in có quy trình xử lý sau: Hơi dung môi → Hệ thống chụp hút → Đường ống thu gom → Tháp hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khí → Mơi trường Thơng số kỹ thuật hệ thống: + Chụp hút: hệ thống chụp hút kích thước D30.000×R1.300; Trên chụp hút cửa hút D200mm + Ống thu gom khí thải: ống gió mềm D200; ống D200, D400, D500 vật liệu thép không gỉ SOS 304 dày 3mm + Tháp hấp phụ khí thải: dạng hình hộp chữ nhật với kích thước 1x1x1,5m, bên chứa 03 lớp màng lọc than hoạt tính kích thước 0,8x0,8x0,2m + Quạt hút: Quạt hút có cơng suất hút 30KW; lưu lượng 34.000m³/h + Ống khí thải: D750mm, H=5m, vật liệu thép không gỉ SOS 304 dày 3mm Xuất xứ hệ thống: Trung Quốc Khí thải sau hệ thống xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT 3.3 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn thi công xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Chất thải rắn xây dựng + CTR phát quang thảm thực vật thuê đơn vị môi trường địa phương thu gom đưa đến khu vực xử lý rác thải 9 + Tổ chức thu gom chất thải xây dựng rơi vãi công trường vào cuối ngày; sắt thép phế liệu bán cho sở tái chế; loại đất đá thải bán cho đơn vị có nhu cầu thu mua + Các loại rác thải phân loại theo giá trị sử dụng như: Gạch vụn vật liệu xây dựng rơi vãi thu gom dùng cho san lấp mặt bằng, vỏ bao xi măng thu gom bán cho sở thu mua phế liệu Những chất thải khơng có khả tái sử dụng thu gom thuê đơn vị có chức mang xử lý + Đối với chất thải xây dựng thu gom vào thùng chứa (trang bị 06 thùng chứa dung tích m3) - Chất thải rắn sinh hoạt: + Trang bị thùng rác (03 thùng rác khác màu, 02 thùng để rác hữu 01 thùng để rác vô với dung tích 200 lít/thùng); thùng rác đặt khu lán trại tạm công nhân + Ký hợp đồng với tổ thu gom rác thải địa phương đến thu gom, vận chuyển xử lý theo quy định Nhà nước b) Giai đoạn vận hành: Bố trí nhà rác có tổng diện tích 900 m2 mái lợp tôn, láng xi măng Trong kho ngăn chia thành 03 khu vực riêng biệt + Khu vực chứa chất thải nguy hại: 50 m2 Trong kho chứa có phân chia khu vực chứa loại chất thải riêng biệt, có dán nhãn,… + Khu vực chứa chất thải rắn thông thường: 800 m2 + Khu vực chứa chất thải rắn sinh hoạt: 50 m2 - Chất thải rắn sinh hoạt: + Trang bị 20 thùng chứa rác dung tích 25 lít đặt khu vực văn phòng, bếp ăn để thu gom rác thải phát sinh + Bố trí 01 cơng nhân vệ sinh để thực công việc thu gom dọn vệ sinh cuối ca làm việc + Ký hợp đồng với tổ thu gom rác thải địa phương hàng ngày đến thu gom vận chuyển xử lý CTR sinh hoạt Cơ sở - CTR sản xuất: + Đặt thùng chứa, phân loại chất thải rắn sản xuất vị trí phát sinh Cơng ty trang bị thùng chứa 500 lít xưởng sản xuất + Sau ca sản xuất, tổ sản xuất thu gom chất thải vào thùng chứa Cuối ngày có cơng nhân thu gom vào kho chứa chất thải rắn sản xuất Ký hợp đồng bán cho sở tái chế + Bùn thải hệ thống XLNT sinh hoạt thu gom xử lý chất thải thơng thường 10 3.4 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Bố trí 04 thùng có dung tích m3 thùng, chứa CTNH đặt nơi quy định, 02 thùng chứa dầu mỡ thải 02 thùng chứa giẻ lau dính dầu Các thùng bảo quản khu vực quy định có che - Bố trí khu vực chứa chất thải tạm thời, cao ráo, có biển báo rõ ràng với diện tích khoảng m2; quây tôn xung quanh đảm bảo không bị nước mưa thấm dột vào Nền trát xi măng Dự kiến đặt phía Tây Bắc khu đất - Cơng ty phối hợp với nhà thầu tiến hành thuê đơn vị có đủ chức đến vận chuyển mang xử lý quy định b) Giai đoạn vận hành - Phân loại chất thải nguồn phát sinh, trang bị thùng chứa có nắp đậy (05 thùng, dung tích 100 lít/thùng) có ghi rõ ràng đặt khu vực như: Thùng chứa dầu thải, thùng chứa bao bì nhiễm thành phần nguy hại, thùng chứa bóng đèn huỳnh quang hỏng, thùng chứa nước thải mực in - Định kỳ năm/lần lập Báo cáo tình hình phát sinh quản lý CTNH gửi Chi cục bảo vệ môi trường - Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hải Dương - Lập sổ Đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với quan có chức 3.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung ô nhiễm khác a) Giai đoạn thi công xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Quy định tốc độ xe, máy móc hoạt động khu vực dự án; bố trí xếp thời gian thi cơng hợp lý, sử dụng thiết bị thi cơng có mức ồn thấp,… - Lựa chọn đơn vị thầu lắp đặt có kinh nghiệm; thường xun bảo trì, bảo dưỡng loại máy móc nhằm giảm tối đa nguồn gây ồn - Khơng sử dụng máy móc, thiết bị thi cơng cũ, gây tiếng ồn lớn b) Giai đoạn vận hành - Đối với thiết bị, máy móc sử dụng: Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống thiết bị máy móc với tần suất tháng/lần; người lao động trang bị thiết bị dụng cụ giảm âm chống tiếng ồn cá nhân nhằm tránh bệnh nghề nghiệp mắc phải (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động…) - Đối với thiết bị mới, thực gia cố móng/bệ máy lắp đặt bệ trống rung cho thiết bị rung, ồn lớn; kiểm tra cân máy lắp đặt; kiểm tra độ mài mịn chi tiết cho dầu bơi trơn theo định kỳ; đầu tư thiết bị, máy móc đại 11 3.6 Cơng trình, biện pháp phịng ngừa ứng phó cố mơi trường a) Các biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường nước thải * Biện pháp phịng chống - Kiểm sốt trình vận hành, tuân thủ yêu cầu thông số kỹ thuật thiết kế - Nhân viên vận hành phải tập huấn chương trình vận hành bảo dưỡng hệ thống trạm xử lý nước thải - Tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu vận hành trạm xử lý nước thải * Biện pháp khắc phục - Đối với lỗi cố vỡ, hỏng, rò rỉ đường ống: Công ty tạm ngừng vận hành để khắc phục cố - Đối với lỗi cố thiết bị (bơm nước thải, máy thổi khí…): ngừng vận hành hệ thống xử lý đưa thiết bị hỏng hóc sửa chữa - Đối với lỗi cố trình vận hành: + Khi cố xảy ra, phịng kỹ thuật cơng nhân vận hành rà sốt lại tồn thơng số để điều chỉnh theo thiết kế + Nếu cố vượt khả năng, Công ty mời chuyên gia xử lý nước thải kiểm tra điều chỉnh Khi hệ thống xử lý gặp cố nhanh chóng xác định nguyên nhân, khắc phục cố Tắt bơm nước thải mơi trường, khơng cho nước thải nhiễm mơi trường, dẫn đến nhiễm mơi trường + Tìm biện pháp khắc phục để khắc phục sớm (trước bể chứa đầy) + Sau khắc phục xong phải thường xuyên theo dõi sát sao, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định, hiệu Khi hệ thống vào hoạt động ổn định phải lấy mẫu nước thải đầu gửi đến đơn vị có chức phân tích, kiểm tra b) Cơng trình phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường khí thải - Thường xuyên kiểm tra hoạt động thiết bị hệ thống xử lý bụi sơn, lọc bụi túi vải đảm bảo hệ thống hoạt động tốt sớm phát dấu hiệu hỏng hóc để đưa giải pháp khắc phục - Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải c) Các giải pháp phịng chống cố cháy nổ Để hạn chế đến mức thấp cố, áp dụng giải pháp kỹ thuật nâng cao lực quản lý, cụ thể sau: - Lắp đặt thiết bị chữa cháy theo tiêu chuẩn quy phạm khu vực có nguy cháy nổ - Lắp đặt thiết bị an toàn cho đường dây tải điện thiết bị tiêu thụ điện 12 (aptomat bảo vệ ngắn mạch ngắn mạch chạm đất ) Danh mục cơng trình bảo vệ mơi trường dự án - Hệ thống bể phốt (tổng thể tích 40 m3); hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 15 m3/ngày - 01 Hệ thống xử lý bụi khí thải lò - 01 Hệ thống xử lý dung môi khu vực sấy keo - 01 Hệ thống xử lý dung môi khu vực in - 02 Hệ thống xử lý bụi sơn dạng màng nước - Hệ thống áp suất âm khu vực xưởng dệt may - Bố trí nhà rác có tổng diện tích 900 m2 mái lợp tôn, láng xi măng Trong kho ngăn chia thành 03 khu vực riêng biệt + Khu vực chứa chất thải nguy hại: 50 m2 Trong kho chứa có phân chia khu vực chứa loại chất thải riêng biệt, có dán nhãn… + Khu vực chứa chất thải rắn thông thường: 800 m2 + Khu vực chứa chất thải rắn sinh hoạt: 50 m2 Chương trình quản lý giám sát môi trường chủ dự án 5.1 Giai đoạn thi công xây dựng Dự án - Đối với môi trường khơng khí: Khu vực cổng vào cơng trường (01 điểm): K1 Khu vực công trường xây dựng (01 điểm): K2 NO2 + Thông số: Nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, tốc độ gió, bụi lơ lửng, SO2, CO, + Quy chuẩn so sánh: QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia chất lượng khơng khí xung quanh QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia tiếng ồn + Tần suất lần giai đoạn thi công xây dựng - Đối với mẫu nước thải xây dựng: + Thông số: pH, BOD5, COD, TSS, NH4+, Ntổng, Ptổng, tổng dầu mỡ khoáng, Coliform, Zn, Pb, As, Cu + Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia nước thải công nghiệp mức A + Tần suất lần giai đoạn thi công xây dựng 5.2 Giai đoạn vận hành ổn định - Giám sát khí thải 13 01 Ống phóng khơng tháp hấp phụ than hoạt tính khu vực sấy keo + Thông số: Methyl ethyl Ketone, Cyclo hexane, Methyl Cyclohexane, acetone, Ethyl actate, toluene Quy chuẩn so sánh: QCVN 20:2019/BTNMT + Tần suất: tháng/lần 01 Ống phóng khơng tháp hấp phụ than hoạt tính khu vực in + Thơng số: toluene Quy chuẩn so sánh: QCVN 20:2019/BTNMT + Tần suất: tháng/lần 02 Ống phóng khơng HTXL khí thải bụi sơn + Thông số: bụi, toluen Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT mức B, (giá trị Cmax với Kp=1,0, Kv = 1,0); QCVN 20:2019/BTNMT + Tần suất: tháng/lần 01 ống khói lị + Thơng số: bụi, NOx, SO2, CO Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT mức B, (giá trị Cmax với Kp=1,0, Kv = 1,0) + Tần suất: tháng/lần - Giám sát môi trường nước: Theo quy định Điều Nghị Định 40/2019/NĐ-CP ngày 13/5/2019 Chính phủ dự án có lượng nước thải sau xử lý 20 m3/ngày.đêm nên không thuộc diện phải thực quan trắc môi trường định kỳ Các điều kiện có liên quan đến mơi trường - Phối hợp với UBND xã Thái Dương niêm yết công khai Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quy định pháp luật - Lập gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải đến Sở Tài nguyên Môi trường trước bắt đầu vận hành thử nghiệm 20 ngày làm việc - Lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ môi trường trước hết hạn thời gian vận hành thử nghiệm 30 ngày trường hợp công trình bảo vệ mơi trường đáp ứng u cầu theo quy định pháp luật./