CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHÔNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾTCẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 2: CHAI BẰNG THÉP TÔI VÀ RAM CÓ GIỚI HẠN BỀN KÉO LỚNHƠN HOẶC BẰNG 1100 MPa

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7388-2:2013 ISO 9809-2:2010 CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 2: CHAI BẰNG THÉP TƠI VÀ RAM CĨ GIỚI HẠN BỀN KÉO LỚN HƠN HOẶC BẰNG 1100 MPa Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing – Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1100 MPa Lời nói đầu TCVN 7388-2:2013 thay TCVN 7388-2:2004 (ISO 9809-2:1999) TCVN 7388-2:2013 hoàn toàn tương đương ISO 9809-2:2010 TCVN 7388-2:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7388:2013 (ISO 9809:2010) Chai chứa khí – Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại – Thiết kế, kết cấu thử nghiệm bao gồm phần: - Phần 1: Chai thép tơi ram có giới hạn bền kéo nhỏ 1100 MPa - Phần 2: Chai thép ram có giới hạn bền kéo lớn 1100 MPa - Phần 3: Chai thép thường hóa CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 2: CHAI BẰNG THÉP TÔI VÀ RAM CÓ GIỚI HẠN BỀN KÉO LỚN HƠN HOẶC BẰNG 1100 MPa Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing – Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1100 MPa Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu vật liệu, thiết kế, kết cấu, yêu cầu chế tạo, phương pháp chế tạo, kiểm tra thử nghiệm chế tạo chai chứa khí nạp lại thép khơng hàn, tơi ram, có dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L, để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hịa tan Tiêu chuẩn áp dụng cho chai có giới hạn bền kéo lớn R ma ≥ 1100 MPa Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho chai có Rma,max > 1300 MPa, đường kính > 140 mm chiều dày thành bảo đảm a’ ≥ 12mm, Rma,max > 1400 MPa, đường kính ≤ 140 mm chiều dày thành bảo đảm a’ ≥ mm, giới hạn vượt phải áp dụng yêu cầu bổ sung thêm CHÚ THÍCH 1: Các chai có dung tích nhỏ 0,5L 150 L đến 500 L chế tạo cấp giấy chứng nhận theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Đối với chai tơi ram có giới hạn bền kéo lớn nhỏ 1100 MPa theo TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) Đối với chai thép thường hóa theo TCVN 7388-3 (ISO 9809-3) CHÚ THÍCH 3: Cấp phạm vi độ bền thép dùng cho kiểu chai khơng thích hợp với số khí chứa (xem 6.1.4) điều kiện sử dụng Tài liệu viện dẫn Các tiêu chuẩn viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên kể sửa đổi, có TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại – Thử uốn TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Brinell – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Rockwell – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại – Thử va đập kiểu lắc Charpy – Phần 1: Phương pháp thử LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TCVN 5868 (ISO 9712), Thử không phá hủy – Trình độ chun mơn cấp chứng cá nhân TCVN 6874-1 (ISO 11114-1), Chai chứa khí di động – Xác định tính tương thích vật liệu chai chứa làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại ISO 6892-1*, Melallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at room temperature (Vật liệu kim loại – Thử kéo nhiệt độ phòng) ISO 9329-1, Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions – Part 1: Unalloyed steel with specified room temperature properties (Ống thép khơng hàn dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện kỹ thuật giao hàng – Thép khơng hợp kim với tính chất quy định nhiệt độ phòng) ISO 13769, Gas cylinders – Stamp marking (Chai chứa khí – Ghi nhãn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Lô (batch) Số lượng tới 200 chai cộng với chai cho thử phá hủy có đường kính danh nghĩa, chiều dày, chiều dài thiết kế sản xuất liên tục thiết bị, từ mẻ thép nhiệt luyện theo chế độ khoảng thời gian 3.2 Áp suất nổ (burst pressure) pb Áp suất cao đạt chai trình thử nổ 3.3 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor) F Tỷ số ứng suất tương đương thành (chai) áp suất thử (p h) giới hạn chảy nhỏ (Reg) có đảm bảo 3.4 Tơi (quenching) Sự nhiệt luyện để tăng độ cứng, chai chứa khí nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac3 thép làm nguội nhanh mơi trường thích hợp 3.5 Ram (tempering) Sự nhiệt luyện để làm mềm sau q trình tơi, chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1 thép 3.6 Áp suất thử (test pressure) ph Áp suất cần áp dụng q trình thử áp lực CHÚ THÍCH: Áp suất thử dùng để tính tốn chiều dày thành chai 3.7 Áp suất làm việc (working pressure) Áp suất ổn định khí nén nhiệt độ chuẩn đồng 15 oC chai chứa đầy khí 3.8 Giới hạn chảy (yield strength) Giá trị ứng suất tương ứng với giới hạn chảy (R eH), thép khơng có biến dạng dẻo cố định, giới hạn chảy quy ước 0,2% (giãn dài không tỷ lệ) (R p0,2) Xem ISO 6892-1 Ký hiệu * a Chiều dày tính tốn nhỏ nhất, tính milimét, chai hình trụ trịn a’ Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, chai hình trụ trịn a1 Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, đáy lõm khuỷu cong (xem Hình 2) a2 Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, đáy lõm (xem Hình 2) Hiện có TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn a Chiều dày tính tốn nhỏ nhất, tính milimét, chai hình trụ trịn A Độ giãn dài theo phần trăm b Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, tâm đáy lồi (xem Hình 1) c Sai lệch lớn cho phép prôfin (tiết diện) nổ, tính milimét (xem Hình 12 13) d Chiều sâu khuyết tật nhân tạo, tính milimét, thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) D Đường kính ngồi danh nghĩa chai, tính milimét (xem Hình Hình2) Dc Đường kính ngồi dao phay, tính milimét, dùng cho thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) Dt Đường kính lăn uốn, tính milimét (xem Hình 8) F Hệ số ứng suất thiết kế (thay đổi) (xem 3.3) h Chiều sâu bên ngồi (của đáy lõm), tính milimét (xem Hình 2) H Chiều cao bên ngồi phần vịm (đỉnh lồi đáy lồi), tính milimét, (xem Hình 1) Io Chiều dài khuyết tật nhân tạo, tính milimét, thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) I Chiều dài phần hình trụ chai, tính milimét (xem Hình 3) Lo Chiều dài đo ban đầu, tính milimét, xác định ISO 6982-2 (xem Hình 7) pb Áp suất nổ đo được, tính bar1), cao áp suất khí pf Áp suất phá hủy đo được, tính bar, cao áp suất khí ph Áp suất thử thủy lực, tính bar, cao áp suất khí py Áp suất quan sát chai bắt đầu hư hỏng q trình thử nổ thủy lực, tính bar, cao áp suất khí r Bán kính bên khuỷu cong, tính milimét (xem Hình Hình 2) rc Bán kính đỉnh dao phay để phay khuyết tật nhân tạo, tính milimét, cho thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) Reg Giá trị nhỏ bảo đảm giới hạn chảy, (xem 7.1.1), MPa, chai hoàn thiện Rea Giá trị thực giới hạn chảy, tính megapascal, xác định thử kéo (xem 10.2) Rmg Giá trị nhỏ bảo đảm giới hạn bền kéo, tính megapascal, chai hoàn thiện Rma Giá trị thực giới hạn bền kéo, MPa, xác định thử kéo (xem hình 10.2) Rm max Giá trị thực lớn phạm vi giới hạn bền kéo, tính megapascal Rm Giá trị thực nhỏ phạm vi giới hạn bền kéo, tính megapascal So 1) Diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kéo, tính milimét vng, phù hợp với TCVN 197 t Chiều dày thực mẫu thử, tính milimét tm Chiều dày trung bình thành chai vị trí thử thử ép phẳng, tính milimét V Dung tích nước chai, tính lít w Chiều rộng mẫu thử kéo, tính milimét (xem Hình 7) bar = 105 Pa = 0,1 MPa Kiểm tra thử nghiệm CHÚ THÍCH: Đánh giá phù hợp cần thực phù hợp với quy định có liên quan nhà nước LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Để đảm bảo chai tuân theo tiêu chuẩn chúng phải chịu kiểm tra thử nghiệm phù hợp với Điều 9, 10 11 quan kiểm tra có thẩm quyền (sau gọi “cơ quan kiểm tra”) nhà nước công nhận Trang thiết bị dùng để đo đạc, thử nghiệm xem xét trình sản xuất phải bảo dưỡng hiệu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng đầy đủ tài liệu Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Vật liệu để chế tạo chai phải loại sau: a) Thép chế tạo chai quốc tế công nhận; b) Thép chế tạo chai nhà nước công nhận; c) Thép chế tạo chai mới, xuất phát từ tiến kỹ thuật Tất loại vật liệu phải đáp ứng điều kiện liên quan 6.2 6.3 6.1.2 Vật liệu sử dụng để chế tạo chai phải thép khác với thép sôi, có đặc tính khơng lão hóa phải khử nhôm và/hoặc silic Trong trường hợp khách hàng yêu cầu kiểm tra đặc tính khơng lão hóa tiêu chuẩn cho kiểm tra phải thỏa thuận với khách hàng đưa vào đơn hàng 6.1.3 Nhà sản xuất chai phải xác lập biện pháp để nhận biết chai với mẻ thép đúc để chế tạo chai 6.1.4 Thép có độ bền cao dùng để chế tạo chai có độ bền cao thường khơng thích hợp với khí ăn mịn gây giịn [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)] Tuy nhiên thép có độ bền cao sử dụng với khí với điều kiện thích hợp chúng kiểm chứng phương pháp thử cơng nhận, ví dụ TCVN 6874-1 (ISO 11114-1) 6.1.5 Khi sử dụng thép phôi đúc liên tục, nhà sản xuất phải đảm bảo thép sử dụng chế tạo chai khơng có khuyết tật có hại (sự rỗ khí) vật liệu để sử dụng ghi nhãn chai (Xem 9.2.3) 6.2 Kiểm tra thành phần hóa học 6.2.1 Thành phần hóa học tất mác thép phải xác định giá trị thành phần: - Hàm lượng cácbon, mangan silic tất trường hợp; - Hàm lượng crôm, niken, molipđen nguyên tố hợp kim khác bổ sung thêm vào thép; - Hàm lượng lớn lưu huỳnh phốtpho tất trường hợp Hàm lượng cacbon, mangan silic, thích hợp, hàm lượng crơm, niken molipđen phải quy định kèm theo dung sai cho hiệu số giá trị lớn nhỏ mẻ đúc không vượt giá trị cho Bảng Hàm lượng tổng nguyên tố vanađi, niobi, titan, bo ziriconi không vượt 0,15% Hàm lượng thực nguyên tố bổ sung vào cách có tính tốn phải báo cáo hàm lượng lớn phải đại diện cho cơng nghệ sản xuất thép tốt Bảng – Dung sai thành phần hóa học Nguyên tố Hàm lượng lớn nhất, % (theo khối lượng) Sai lệch cho phép, % (theo khối lượng) Cácbon < 0,30 0,03 ≥ 0,30 0,04 Mangan Tất giá trị 0,20 Silic Tất giá trị 0,15 Crôm < 1,20 0,20 ≥ 1,20 0,30 Niken Tất giá trị 0,30 Molipđen < 0,50 0,10 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Nguyên tố www.luatminhkhue.vn Hàm lượng lớn nhất, % (theo khối lượng) Sai lệch cho phép, % (theo khối lượng) ≥ 0,50 0,15 6.2.2 Lưu huỳnh phốtpho phân tích đúc vật liệu chế tạo chai khơng vượt giá trị cho Bảng Bảng – Giới hạn lớn lưu huỳnh phốtpho % (theo khối lượng) Lưu huỳnh 0,0050 Phốtpho 0,015 6.2.3 Nhà chế tạo chai phải có giấy chứng nhận phân tích mẻ nấu thép cung cấp giấy chứng nhận cho thiết kế chai chứa khí Khi cần kiểm tra phân tích mẻ nấu thép để chế tạo chai phải thực mẫu lấy q trình sản xuất từ vật liệu có hình dạng nhà chế tạo thép cung cấp cho chế tạo chai từ chai chế tạo hoàn chỉnh Trong phân tích kiểm tra nào, sai lệch lớn bảo đảm so với giới hạn quy định cho phân tích mẻ nấu phải phù hợp với giá trị cho ISO 9329-1 6.3 Nhiệt luyện 6.3.1 Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận trình nhiệt luyện sử dụng cho chai hồn thiện 6.3.2 Được phép tơi mơi trường khác với dầu khoáng với điều kiện là: - Phương pháp không tạo vết nứt cho chai - Nhà sản xuất bảo đảm tốc độ làm nguội không tạo vết nứt chai - Nếu tốc độ làm nguội trung bình môi trường lớn 80% tốc độ làm nguội nước 20oC khơng có chất bổ sung thêm chai sản xuất phải kiểm tra theo phương pháp không phá hủy để chứng minh khơng có vết nứt - Trong q trình sản xuất chai, nồng độ chất tạo môi trường kiểm tra ghi lại thời gian ca làm việc để đảm bảo ln trì giới hạn Phải tiếp tục tiến hành kiểm tra có lưu sổ sách để đảm bảo tính chất hóa học chất làm môi trường không bị phân hủy 6.3.3 Q trình ram phải đạt tính quy định Nhiệt độ thực ram loại thép để đạt giới hạn bền kéo cho không sai lệch lớn 30oC so với nhiệt độ nhà chế tạo chai quy định 6.4 Sự không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm phải tiến hành thử lại nhiệt luyện lại sau để thỏa mãn yêu cầu người kiểm tra: a) Nếu có sai sót rõ ràng việc thực phép thử có lỗi đo kiểm, phải tiến hành thử nghiệm thêm Nếu kết phép thử thỏa mãn yêu cầu quy định phải loại bỏ kết phép thử b) Nếu phép thử thực đạt kết tốt phải xác định nguyên nhân làm cho phép thử không đạt yêu cầu 1) Nếu phép thử không đạt yêu cầu trình nhiệt luyện áp dụng nhà chế tạo đưa tất chai qua thử nghiệm không đạt vào nhiệt luyện thêm lần nữa, nghĩa là, thử nghiệm không đạt thuộc thử mẫu thử đại diện lơ cần phải nhiệt luyện lại tất chai đại diện cho mẫu lô chai trước thử nghiệm lại; nhiên thử nghiệm không đạt xảy lẻ tẻ thử nghiệm cho chai chai mà thử nghiệm không đạt cần phải nhiệt luyện lại thử lại Nhiệt luyện lại phải bao gồm ram lại lại ram lại Mỗi chai nhiệt luyện lại, chiều dày thành nhỏ bảo đảm phải trì Chỉ có thử nghiệm mẫu đại diện lô cần cho việc chấp nhận lô phải tiến hành lại Nếu nhiều mẫu thử nghiệm không đáp ứng toàn phần yêu cầu quy định phải loại bỏ tất chai lô 2) Nếu phép thử không đạt yêu cầu nguyên nhân khác với trình nhiệt luyện sử dụng tất chai có khuyết tật phải loại bỏ sửa chữa lại phương pháp phê LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn chuẩn, với điều kiện chai sửa chữa phải qua thử nghiệm yêu cầu sửa chữa chúng đưa trở lại lô ban đầu Thiết kế 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Tính toán chiều dày thành phận chịu áp lực phải có quan hệ với giới hạn chảy nhỏ Reg vật liệu chai hoàn thiện 7.1.2 Có thể thiết kế chai với hai cửa mở nằm dọc theo trục trung tâm chai 7.1.3 Khi dùng để tính tốn, giá trị Reg không vượt 0,90 Rmg 7.1.4 Áp suất bên dùng để tính tốn chiều dày thành phải áp suất thử thủy lực p h 7.2 Giới hạn bền kéo Giá trị lớn giới hạn bền kéo giới hạn khả thép đạt yêu cầu Điều Điều 10 Phạm vi lớn giới hạn bền kéo phải 120 MPa (nghĩa R ma, max – Rma,min ≤ 120 MPa) Tuy nhiên giá trị thực giới hạn bền kéo xác định 10.2 không vượt 1300 MPa chai có đường kính ngồi lớn 140 mm, 1400 MPa chai có đường kính ngồi nhỏ 140 mm 7.3 Tính chiều dày thành phần hình trụ trịn Chiều dày nhỏ bảo đảm thành phần hình trụ trịn (a’) khơng nhỏ chiều dày tính tốn theo cơng thức (1) (2) phải thỏa mãn điều kiện bổ sung (3): (1) Trong giá trị F giá trị nhỏ hai giá trị 0,77 Reg/Rmg không vượt 0,90 Chiều dày thành phải thỏa mãn công thức (2) với trị số tuyệt đối nhỏ a = 1,5 mm Tỷ số nổ phải đáp ứng thử nghiệm công thức (3) (3) CHÚ THÍCH 1: Nếu kết yêu cầu chiều dày bảo đảm thành hình trụ trịn (a’) ≥ 12 mm đường kính D ≥ 140 mm, chiều dày bảo đảm phần hình trụ a’ ≥ mm đường kính D ≤ 140 mm thiết kế vượt phạm vi tiêu chuẩn (xem điều 1) CHÚ THÍCH 2: Thơng thường ph = 1,5 lần áp suất làm việc khí nén cho chai thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.4 Tính đỉnh đáy lồi chai 7.4.1 Chiều dày b, tâm đỉnh đáy lồi không nhỏ chiều dày xác định theo tiêu chuẩn sau Khi bán kính bên khuỷu cong, r, không nhỏ 0,075 D, b ≥ 1,5a 0,20 ≤ H/D < 0,40 b ≥ a H/D ≥ 0,40 Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu vùng chuyển tiếp đỉnh, đáy lồi thành chai, chiều dày phần đỉnh đáy lồi tăng lên điểm nối chuyển tiếp, đặc biệt đáy chai Để áp dụng qui tắc này, điểm nối chuyển tiếp thành chai đỉnh đáy chai xác định đường nằm ngang kích thước H Hình LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 7.4.2 Nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 Các hình dạng Hình điển hình đỉnh lồi đáy lồi chai Các hình dạng a), c) d) đáy chai hình dạng b) đỉnh chai 7.5 Tính đáy lõm chai Khi sử dụng đáy lõm chai (xem Hình 2), giá trị thiết kế kiến nghị sau: a1 ≥ a a2 ≥ a h ≥ 0,12 D r ≥ 0,075 D Bản vẽ thiết kế tối thiểu phải đưa giá trị a1, a2, h r Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu quy định, chiều dày chai phải tăng lên dần vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai Trong trường hợp nào, nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế (kết cấu) chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 7.6 Thiết kế cổ chai 7.6.1 Đường kính ngồi chiều dày cổ chai phải đủ mức để chịu momen xoắn lắp van vào chai Momen xoắn thay đổi theo đường kính ren, dạng ren vật liệu làm kín sử dụng lắp ghép van CHÚ THÍCH: Hướng dẫn momen xoắn, xem TCVN 7389 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Chú thích: Phần hình trụ trịn Hình – Các đỉnh đáy lồi điển hình chai Hình – Đáy lõm 7.6.2 Khi xác định chiều dày nhỏ phải bảo đảm cho chiều dày thành cổ chai tránh giãn nở dư cổ chai trình lắp van sau lắp van vào chai mà dùng đến chi tiết phụ vòng cổ Khi sử dụng momen xoắn lớn cần để lắp van vào chai [xem TCVN 7389 (ISO 13341)] ứng suất tạo chai chịu áp suất thử phải không làm hư hại (khơng có biến dạng dư nứt) đường kính ngồi chiều dày cổ chai định hình Trong trường hợp đặc biệt (ví dụ chai có thành mỏng), thân cổ chai không chịu áp suất, thiết kế cổ chai cần gia cường, vịng cổ ép nóng vành đai với điều kiện vật liệu gia cường kích thước nhà chế tạo quy định rõ ràng cấu hình phận q trình cơng nghệ phê duyệt kiểu 7.7 Vịng chân chai LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Cơng ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn Vịng chân chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai Hình dạng vịng chân nên hình trụ tròn phải tạo độ ổn định chai Vòng chân phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Bất khe hở tạo chỗ đọng nước phải bít kín phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Điều đặc biệt quan trọng chai có độ bền cao 7.8 Vịng cổ chai Vịng cổ chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Nhà chế tạo phải bảo đảm tải trọng dọc trục để tháo vòng cổ phải lớn 10 lần khối lượng chai rỗng không nhỏ 1000 N momen xoắn để quay vòng cổ phải lớn 100 N.m 7.9 Bản vẽ thiết kế Bản vẽ thiết kế phải có đầy đủ kích thước, bao gồm đặc tính kỹ thuật vật liệu chi tiết liên quan đến thiết kế khớp nối cố định Các kích thước phụ tùng khơng cần độ an tồn khách hàng nhà chế tạo thỏa thuận không cần thiết nêu vẽ thiết kế Kết cấu yêu cầu chế tạo 8.1 Quy định chung Chai phải chế tạo bằng: a) Rèn rèn khuôn thỏi thép đúc đặc phôi thép đúc đặc, b) Chế tạo từ ống thép không hàn, c) Dập từ thép phẳng Không bổ sung thêm kim loại q trình làm kín đỉnh đáy chai Khơng cho phép bít kín nút để sửa khuyết tật đáy chai 8.2 Chiều dày thành chai Phải kiểm tra chiều dày thành chai trình chế tạo chai vỏ chai bán thành phẩm Chiều dày thành chai điểm không nhỏ chiều dày nhỏ quy định 8.3 Khuyết tật bề mặt Bề mặt bên bên chai chế tạo hồn chỉnh khơng có khuyết tật ảnh hưởng xấu đến làm việc an toàn chai Xem ví dụ Phụ lục A khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật CHÚ THÍCH: Xem ví dụ Phụ lục A khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật 8.4 Kiểm tra siêu âm 8.4.1 Sau hoàn thành nhiệt luyện cuối sau đạt chiều dày cuối thành chai, phải kiểm tra siêu âm chai để phát khuyết tật bên trong, bên bề mặt theo quy định Phụ lục B Đối với chai hoàn chỉnh nhỏ có chiều dài phần hình trụ nhỏ 200 mm sản phẩm có tích số ph X V < 600 khơng cần kiểm tra siêu âm 8.4.2 Bất kể chai có kích cỡ nào, phải kiểm tra siêu âm trình kiểm tra siêu âm bổ sung theo quy định 8.4.1 phần diện tích hình trụ làm kín (tạo vai chai trường hợp chai chế tạo từ ống kể đáy chai) trước tạo hình để phát khuyết tật định vị đỉnh chai sau làm kín CHÚ THÍCH: Việc kiểm tra khơng cần bao gồm thử nghiệm quy định 6.3.2 8.5 Độ khơng trịn Độ khơng trịn thành hình trụ trịn chai, nghĩa hiệu số đường kính ngồi lớn nhỏ mặt cắt ngang chai không vượt 2% giá trị trung bình đường kính 8.6 Đường kính trung bình Đường kính ngồi trung bình phần hình trụ trịn bên ngồi vùng chuyển tiếp mặt cắt ngang không sai lệch lớn ± 1% so với đường kính thiết kế danh nghĩa 8.7 Độ thẳng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Sai lệch lớn phần hình trụ trịn thành chai so với đường thẳng không vượt mm mét chiều dài (xem Hình 3) 8.8 Độ thẳng đứng tính bền vững Đối với chai thiết kế đứng thẳng đáy nó, độ sai lệch so với phương thẳng đứng khơng vượt 10 mm mét chiều dài (xem Hình 3) đường kính ngồi bề mặt tiếp xúc với mặt đất kiến nghị lớn 75% đường kính ngồi danh nghĩa 8.9 Ren cổ chai Ren cổ chai phải phù hợp với tiêu chuẩn cơng nhận mà bên trí cho phép sử dụng với van thích hợp cho có tác dụng làm giảm tối thiểu ứng suất cổ chai sau thao tác vặn van Phải kiểm tra ren cổ chai cách sử dụng calip phù hợp với ren cổ chai thỏa thuận phương pháp khác có trí bên CHÚ THÍCH: Ví dụ, ren cổ chai quy định theo TCVN 9316-1 (ISO 11363-1), calip tương ứng quy định TCVN 9316-2 (ISO 11363-2) Phải đặc biệt lưu ý đến việc đảm bảo tiện xác ren cổ chai, ren phải có hình dạng đầy đủ khơng có profin nhọn nào, chẳng hạn gờ sắc Chú dẫn: a Lớn 0,01 x l (xem 8.8) b Lớn 0,003 x l (xem 8.7) Hình – Minh họa sai lệch phần hình trụ tròn thành chai so với đường thẳng so với đường thẳng đứng Qui trình phê duyệt kiểu 9.1 Yêu cầu chung LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Bình chứa chất lỏng thử Thùng đo chất lỏng thử (thùng tiếp liệu sử dụng thùng đo) Bơm Áp kế Khí cụ ghi đường cong áp suất/thời gian Lỗ nước van xả khơng khí Giếng thử Chai Hình 11 – Thiết bị thử nổ thủy lực điển hình 10.5.3 Giải thích phép thử 10.5.3.1 Giải thích phép thử nổ phải bao gồm: a) Kiểm tra đường cong áp suất/thời gian đường cong áp suất/thể tích nước sử dụng, phép xác định áp suất bắt đầu có biến dạng dẻo chai với áp suất nổ; b) Kiểm tra vết rách (nứt) nổ hình dạng mép vết rách 10.5.3.2 Đối với kết thử nổ coi đạt yêu cầu sau phải đáp ứng: a) Áp suất chảy quan sát được, py, phải lớn 1/F x áp suất thử, nghĩa phương trình (5): (5) b) Áp suất nổ thực, pb, phải lớn 1,6 lần áp suất thử, nghĩa p b ≥ 1,6 ph 10.5.3.3 Chai phải giữ nguyên vẹn khối không vỡ thành mảnh 10.5.3.4 Vết nứt, rách phải phần hình trụ trịn chai khơng giịn, nghĩa mép vết nứt, rách phải dốc nghiêng so với thành chai Vết rách không bộc lộ khuyết tật lớn kim loại trường hợp vết rách không vươn tới cổ chai Đối với đáy lõm, vết rách khơng chạy xa phần thân hình trụ phía đỉnh đáy đáy lồi, vết rách không vươn tới tâm đáy 10.5.3.5 Đối với chai có chiều dày thành nhỏ 7,5 mm, vết nứt, rách chấp nhận tuân theo yêu cầu sau: a) Theo chiều dọc, khơng có rẽ nhánh (xem Hình 12); b) Theo chiều dọc, có rẽ nhánh sang bên đầu mút vết rách không kéo dài tới q mặt phẳng dọc vng góc với mặt phẳng gãy đứt (xem Hình 13) 10.5.3.6 Tiêu chí chấp nhận Hình 12 Hình 13 minh họa prơfin thử nổ đạt u cầu lơ chai có mẫu thử đại diện đạt kết phải chấp nhận Nếu cấu hình vết nứt, rách khơng tuân theo Hình 12 Hình 13 tất thử nghiệm vật liệu tính khác đạt yêu cầu phải điều tra nguyên nhân khơng tn thủ trước có định chấp nhận loại lơ chai Hình 12 – Prơfin thử nổ chấp nhận – Không rẽ nhánh theo chiều dọc LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Cơng ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn Hình 13 – Prơfin thử nổ chấp nhận – Có rẽ nhánh theo chiều dọc 11 Thử nghiệm chai 11.1 Yêu cầu chung Trong sản xuất, phép thử quy định 8.2 8.4 phải thực cho tất chai Sau nhiệt luyện, tất chai, trừ chai chọn để thử theo Điều 10, phải chịu thử nghiệm sau: - Thử áp suất thử thủy lực phù hợp với 11.2.1 thư giãn nở thể tích thủy lực phù hợp với 11.2.2 Các yêu cầu phương pháp thử cho Có thể tìm thấy hướng dẫn bổ sung cho phương pháp thử thiết bị kiểm tra (hiệu chuẩn bảo dưỡng) ISO 6406 Khách hàng nhà sản xuất phải thỏa thuận việc lựa chọn để thực phép thử phép thử này; - Thử độ cứng phù hợp với 11.3; - Thử rò rỉ phù hợp với 11.4; - Kiểm tra dung tích nước phù hợp với 11.5 11.2 Thử thủy lực 11.2.1 Thử áp suất thử Áp suất nước chai phải tăng lên theo mức kiểm soát để đạt tới áp suất thử p h lấy giá trị thấp phạm vi dung sai đo 0/+3% +10 bar Chai phải giữ áp suất ph 30s phép áp suất không tụt xuống khơng có rị rỉ Trong q trình chai chịu áp suất thử, phải rõ nét (kể đáy) ln khơ Sau thử, khơng có biến dạng dư nhìn thấy khơng có vết ẩm rị rỉ 11.2.2 Thử giãn nở thể tích Áp suất nước chai phải tăng lên theo mức kiểm sốt để đạt tới áp suất thử ph, lấy giá trị thấp phạm vi dung sai đo 0/+3% +10bar Chai phải giữ áp suất ph 30s đo giãn thể tích Sau xả áp suất đo lại giãn nở thể tích Chai phải bị loại bỏ có độ giãn nở dư (nghĩa có giãn nở thể tích sau xả áp suất) vượt 10% giãn nở thể tích tổng đo áp suất thử p h Số thị độ giãn nở tổng độ giãn nở dư phải ghi lại với số loạt sản xuất tương ứng chai thử, cho xác định giãn nở đàn hồi (nghĩa giãn nở tổng nhỏ giãn nở dư) áp suất thử chai 11.3 Thử độ cứng Nhà chế tạo phải tiến hành thử độ cứng phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1) (Brinell), TCVN 257-1 (ISO 6508-1) (Rockwell) phương pháp tương đương khác đầu mút chai sau nhiệt luyện lần cuối ghi lại giá trị đo Các giá trị độ cứng đo phải nằm giới hạn xác lập trình thử mẫu (xem 9.2.3) CHÚ THÍCH: Theo thỏa thuận bên có liên quan, sử dụng phương pháp đo vết lõm bề mặt khác với phương pháp cho TCVN 256-1 (ISO 6506-1); TCVN 257-1 (ISO 6508-1) 11.4 Thử rò rỉ Nhà sản xuất phải sử dụng kỹ thuật công nghệ sản xuất áp dụng thử nghiệm để chứng minh với quan kiểm tra chai khơng bị rị rỉ Đối với chai có đỉnh đáy tạo hình tán xoay, đưa ba ví dụ trình thử điển hình: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn - Thử nghiệm rị rỉ khí nén đáy phải khơng có ẩm bề mặt chịu áp suất thử Vùng phía đáy chai xung quanh chỗ làm kín chai phải chịu áp suất hai phần ba áp suất thử chai khoảng thời gian tối thiểu min; vùng phải có đường kính lớn 20 mm quanh chỗ làm kín 6% tổng diện tích đáy Phía mặt đối diện phải nhúng ngập với nước môi trường phù hợp khác kiểm tra kỹ để phát rò rỉ, phải loại bỏ chai bị rò rỉ - Thử khí nén áp suất thấp - Thử rị rỉ khí heli 11.5 Kiểm tra dung tích Nhà sản xuất phải kiểm tra xác nhận dung tích chứa nước phù hợp với vẽ thiết kế 12 Cấp chứng Mỗi lơ chai phải có chứng đại diện quan kiểm tra có thẩm quyền ký để xác nhận chai đáp ứng tất yêu cầu tiêu chuẩn Ví dụ mẫu giấy chứng nhận giới thiệu Phụ lục D Đồng thời chấp nhận dạng giấy chứng nhận khác có nội dung Các giấy chứng nhận giao cho nhà sản xuất Bản gốc giấy chứng nhận phải quan kiểm tra lưu giữ nhà sản xuất lưu giữ phù hợp với quy định nhà nước CHÚ THÍCH: Cần ý đến quy định nhà nước có yêu cầu bổ sung quan trọng liên quan đến việc cấp lưu giữ chứng 13 Ghi nhãn Từng chai phải đóng nhãn vai chai phận gia cường chai, vành đai cố định, vòng cổ chai phù hợp với ISO 13769 yêu cầu ghi nhãn nước sử dụng CHÚ THÍCH: Cần ý đến yêu cầu ghi nhãn quy định liên quan mà vượt yêu cầu nêu tiêu chuẩn Phụ lục A (tham khảo) Mô tả đánh giá khuyết tật chế tạo điều kiện để nhà chế tạo loại bỏ chai chứa khí thép không hàn thời điểm kiểm tra cuối A.1 Quy định chung Nhiều loại khuyết tật xảy q trình chế tạo chai chứa khí thép khơng hàn Các khuyết tật khuyết tật khí vật liệu Các khuyết tật phát sinh vật liệu sử dụng, trình chế tạo, xử lý nhiệt, thao tác, nguyên công làm cổ, gia công đóng nhãn nguyên nhân khác trình chế tạo Mục tiêu phụ lục nhận khuyết tật chế tạo thường hay gặp cung cấp hướng dẫn cho người kiểm tra để thực kiểm tra mắt Tuy nhiên kinh nghiệm phong phú, suy xét tốt độc lập rút từ sản xuất cần thiết người kiểm tra để phát hiện, đánh giá có định khuyết tật kiểm tra mắt A.2 Điều kiện kiểm tra chung A.2.1 Điều thiết yếu phải thực kiểm tra mắt bên bên chai điều kiện tốt, sau đây: - Bề mặt kim loại đặc biệt mặt thành chai phải hồn tồn sạch, khơ, khơng có vảy oxit, vết gỉ, cặn bẩn v.v… chúng che lấp khuyết tật nghiêm trọng khác Nếu cần, bề mặt chai làm điều kiện giám sát chặt chẽ phương pháp thích hợp trước thực bước kiểm tra tiếp sau - Cần sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp có đủ cường độ - Sau chai chế tạo xong tạo ren, cần kiểm tra khu vực bên cổ chai khí cụ introscope, gương soi dụng cụ thích hợp khác LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn A.2.2 Các khuyết tật nhỏ khắc phục cách sửa chữa cục bộ, mài, cắt gọt phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh tạo khuyết tật có hại Sau sửa chữa cần xem xét lại chai, chiều dày thành phần hình trụ giảm đi, cần phải kiểm tra lại A.3 Các khuyết tật chế tạo Hầu hết khuyết tật thường gặp chế tạo định nghĩa chúng nêu Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ để sửa chữa loại bỏ hẳn đưa vào Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ xác lập theo kinh nghiệm Chúng áp dụng cho tất cỡ kích thước kiểu loại chai điều kiện sử dụng chai Tuy nhiên, theo yêu cầu khách hàng số kiểu loại chai số điều kiện sử dụng đặc biệt cần đến điều kiện nghiêm ngặt A.4 Chai bị loại bỏ a) Tất chai bị loại bỏ không đưa vào sử dụng cho mục đích ban đầu chúng b) Có thể tạo chai cho điều kiện sử dụng khác từ chai bị loại bỏ Bảng A.1 – Các khuyết tật chế tạo Khuyết tật Mô tả Điều kiện loại bỏ và/hoặc hành động Sửa chữa/ loại bỏ Phồng rộp, gợn sóng Sự phồng gợn Tất chai có khuyết tật Loại bỏ sóng nhìn thấy thành chai Vết lõm Vết lõm thành chai kim loại bị ép bị lấy với chiều sâu lớn 1% đường kính ngồi chai (xem Hình A.1) (xem mài cắt gọt kích thước) Vết cắt đục, Vết cắt thành chai, vết kim loại kim loại lấy cặn phân bố lại (do có vật lạ chày, cối, khuôn nguyên công ép đun kéo) - Khi chiều sâu vết lõm vượt q 2% a đường kính ngồi chai - Khi chiều sâu vết lõm lớn - Cho phép sửa chữa mm đường kính vết lõm nhỏ 30 lần chiều sâu vết lõm a - Khuyết tật bên trong: Nếu rãnh sắc lớn 5% chiều dày thành b - Loại bỏ Có giảm cục - Khi chiều dày thành bị giảm - Loại bỏ chiều dày thành chai nhỏ chiều dày thành nhỏ mài cắt gọt theo thiết kế - Khi tạo vết lõm Đường - Loại bỏ - Khuyết tật bên ngồi: - Có thể sửa chữa (xem chiều sâu vượt 5% chiều A.2.2) dày thành chai Vết lõm có chứa Vết lõm thành có Tất chai có chứa vết vạch đục chứa vết vạch đục khuyết tật (xem Hình A.2) Mài cắt gọt q kích thước - Loại bỏ - Xem vết lõm Một dải dọc nhô lên - Khuyết tật bên trong: khỏi bề mặt thành có chiều cao vượt 5% chiều prơfin góc nhọn (xem dày thành chiều dài Hình A.3) vượt 10% chiều dài chai - Khuyết tật bên ngồi: Sửa chữa chiều cao vượt 5% chiều loại bỏ (xem dày thành chai chiều A.2.2) dài vượt lần chiều dày thành chai LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162