tieu-chuan-xay-dung-viet-nam-tcxdvn-383-2007-vat-lieu-chiu-lua-vua-mandehi

TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXDVN 383:2007 VẬT LIỆU CHỊU LỬA - VỮA MANHÊDI LỜI NÓI ĐẦU TCXDVN 383:2007 "Vật liệu chịu lửa - Manhêdi" Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Vụ Khoa học Công nghệ - Bộ Xây dựng đề nghị Bộ Xây dựng ban hành theo Quyết định số 06/2007/QĐ-BXD ngày 23 tháng 01 năm 2007 Xuất lần VẬT LIỆU CHỊU LỬA - VỮA MANHÊDI REFRACTORY MATERIALS - MAGNESIA MORTARS Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn áp dụng cho vữa manhêdi dùng để xây lót gạch chịu lửa kiềm tính lị cơng nghiệp thiết bị nhiệt Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 7190 -1: 2002 vật liệu chịu lửa – phương pháp lấy mẫu – phần lấy mẫu sản phẩm chịu lửa khơng định hình TCVN 6530 - 4:1999 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp thử - Phần 4: Xác định độ chịu lửa Phân loại: Theo hàm lượng magiê ơxít (MgO ) vữa manhêdi phân thành loại : MgO ≥ 80% Loại - VM : Loại - VM : 80% > MgO ≥ 70% Yêu cầu kỹ thuật: Vữa manhêdi có tiêu kỹ thuật quy định bảng Bảng Các tiêu kỹ thuật vữa chịu lửa manhêdi Tên tiêu Hàm lượng magiê ơxít ( MgO),% Độ chịu lửa,oC , không nhỏ Cỡ hạt,% Qua sàng 0,5mm Loại vữa VM1 VM2 ≥ 80 80 >MgO ≥ 70 1800 100 50 Qua sàng 0,075mm, không nhỏ Hàm lượng nung (MKN),% , không lớn Độ co (nở) dài, %, sau nung 1400oC lưu 3h Phương pháp thử 5.1 Lấy mẫu Theo TCVN 7190 -1 : 2002 5.2 Xác định hàm lượng magiê ôxít (MgO) Theo phụ lục A 5.3 Xác định độ chịu lửa Theo TCVN 6330-4:1999 5.4 Xác định thành phần cỡ hạt Theo phụ lục B 5.5 Xác định hàm lượng nung Theo phụ lục C +1 đến - 5.6 Xác định độ co (nở) dài sau nung Theo phụ lục D Bao gói , ghi nhãn, vận chuyển bảo quản 6.1 Bao gói Vữa manhêdi đóng bao có lớp chống ẩm Khối lượng bao 25 kg 50 kg 2.Ghi nhãn a Trên vỏ bao, nhãn hiệu đăng ký cần ghi đủ thông tin sau: Tên loại vữa , sản xuất theo TCVN Tên sở sản xuất Nơi sản xuất Khối lượng bao số hiệu lô Chỉ tiêu chất lượng chủ yếu Ngày sản xuất Thời hạn sử dụng b Giấy chứng nhận xuất xưởng cần có đủ nội dung sau: Tên sở sản xuất Tên loại vữa Kết kiểm định chất lượng ( hàm lượng MgO, độ chịu lửa, thành phần cỡ hạt,hàm lượng nung, độ co (nở) dài sau nung 1400oC) Khối lượng xuất số hiệu lô Ngày, tháng, năm sản xuất 6.3 Vận chuyển Vữa vận chuyển phương tiện giao thơng có mái che không lẫn với vật liệu khác 6.4 Bảo quản Vữa manhêdi bảo quản theo lô kho có mái che, xếp cách nền, cách tường không lẫn với vật liệu khác PHỤ LỤC A (Quy định) PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG MAGIÊ ÔXYT (MGO) A1 Quy định chung A1.1 Cân dùng trình phân tích có độ xác đến 0,0001 gam A1.2 Hố chất dùng phân tích có độ tinh khiết khơng thấp “tinh khiết phân tích” (TKPT) Nước dùng q trình phân tích theo TCVN 4851 : 1989 (ISO 3696:1987) A1.3 Hố chất pha lỗng theo tỷ lệ thể tích đặt ngoặc đơn Ví dụ: HCl (1+2) dung dịch gồm thể tích HCl đậm đặc với thể tích nước cất A1.4 Khi xác định độ chuẩn dung dịch, hệ số nồng độ (K), tỉ số nồng độ (k), lấy giá trị trung bình cộng ba kết xác định tiến hành song song cho phép xác định A1.5 Các tiêu phân tích tiến hành mẫu thử chuẩn sau: Mẫu thử dùng cho phân tích hố học lấy theo quy định lấy chuẩn bị mẫu theo tiêu chuẩn tương ứng nguyên vật liệu sản phẩm chịu lửa Mẫu thử đưa tới phịng phân tích hố học có khối lượng khơng 300g, kích thước hạt khơng lớn 5mm Trộn mẫu thử, dùng phương pháp chia tư lấy khoảng 100g, nghiền nhỏ đến lọt hết qua sàng 0,20mm ; dùng phương pháp chia tư lấy khoảng 50g, tiếp tục nghiền nhỏ đến lọt hết qua sàng 0,10mm Dùng phương pháp chia tư lấy khoảng 12-15g làm mẫu phân tích hố học, phần cịn lại bảo quản làm mẫu lưu Khi gia công mẫu thử, sử dụng dụng cụ thép, phải dùng nam châm để loại sắt lẫn vào mẫu, sau nghiền mịn mẫu phân tích hố học cối mã não, đến lọt qua sàng 0063 Mẫu để phân tích hố học sấy nhiệt độ 105oC ± 5oC, đến khối lượng không đổi A1.6 Việc xây dựng lại đồ thị chuẩn (cho phương pháp so màu; quang phổ hấp thụ nguyên tử ) tiến hành hai tháng lần theo cách làm nêu tiêu chuẩn A1.7 Mỗi tiêu phân tích tiến hành song song hai lượng cân mẫu thử, thí nghiệm trắng (bao gồm lượng thuốc thử đẫ nêu tiêu chuẩn, khơng có mẫu thử) để hiệu chỉnh kết A1.8 Chênh lệch hai kết phân tích song song khơng lớn giới hạn cho (được quy định riêng cho phép thử) Nếu lớn phải tiến hành phân tích lại phép A1.9 Kết cuối trung bình cộng hai kết phân tích tiến hành song song A2 Phương pháp thử A2.1 Nguyên tắc Chuẩn độ tổng lượng canxi magiê mẫu dung dịch EDTA tiêu chuẩn theo thị eriocrôm T đen (ETOO) pH = 10,6 Xác định hàm lượng magiê ôxyt theo hiệu số thể tích EDTA tiêu thụ chuẩn độ tổng lượng canxi manhê pH = 10,6 chuẩn độ riêng canxi pH >12 A2.2 Hoá chất thuốc thử Kali pyrosunphat (K2S2O7) kali hydrosunphat (KHSO4) Axit clohydric (HCl) đậm đặc, d= 1,19 Axit clohydric (HCl), dung dịch (1+1) Axit flohydric (HF) đậm đặc, d= 1,12 Axit sunfuric (H2SO4) đậm đặc, d= 1,84 Axit sunfuric (H2SO4) dung dịch (1+1) Amoni clorua(NH4Cl) tinh thể Amoni hydroxyt (NH4OH) đậm đặc, d = 0.88 (25%) Kali xianua (KCN), dung dịch 5% Bảo quản bình nhựa polyetylen Dung dịch hydroxyl amin Chỉ thị Eriocrơm T đen(ETOO), dung dịch 0.1% Hồ tan 0.1g thị ETOO 100ml rượu etylic 96%, thêm 3g hydroxylaminhydroclorua, khuấy Bảo quản chai thuỷ tinh tối mầu Dung dịch đệm pH = 10,6 Hoà tan 54g amoni clorua vào 500ml nước, thêm 350ml amoni hydroxyt đậm đặc, thêm nước thành lít, khuấy Dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0.01M Pha chế từ ống chuẩn(fixanal) EDTA 0.01M Chất thụ fluorexon 1% Dùng cối chày thuỷ tinh nghiền mịn 0.1g thị màu fluorexon với 10g Kali clorua, bảo quản lọ thuỷ tinh màu A2.3 Thiết bị dụng cụ Cân phân tích có độ xác 0,0001g Tủ sấy đạt nhiệt độ 3000C có phận điều khiển nhiệt độ tự động Lò nung đạt nhiệt độ 10000C ± 500C có phận điều khiển nhiệt độ tự động Chén bạch kim dung tích 30ml Chày, cối nghiền mẫu mã não Máy cất nước Tủ hút độc Bếp điện Bình định mức dung tích 25ml, 100ml, 200ml, 250ml, 500ml, 1000ml Pipet dung tích 1ml, 2ml, 5ml, 10ml, 25ml, 50ml ống đong dung tích 10ml, 20ml, 25ml, 50ml, 500ml Sàng có kích thước lỗ : 0,063mm; 0,10mm; 0,20mm A3 Phân giải mẫu thử Phưng pháp áp dụng cho mẫu xác định hàm lượng MgO Cân 0,1g mẫu thử cân có độ xác đến 0,0001g chuyển vào chén bạch kim tẩm ướt vài giọt nước, thêm tiếp vào chén 0,5ml axit sunfuric (1+1) 15ml axit flohydric , làm bay từ từ bếp điện đến khô Thêm vào chén từ 8ml đến 10ml axit flohydric làm bay đến chén ngừng bốc khói trắng Nung cặn lại chén bạch kim với khoảng 2-3 g kalipyrosunphat nhiệt độ 7500C ± 500C đến tan Làm nguội chén bạch kim hoà tan khối chảy cốc thuỷ tinh có 50ml nước 10ml axit clohydric đậm đặc, đun tới tan làm nguội Chuyển dung dịch thu vào bình định mức dung tích 250ml, thêm nước tới vạch, lắc Dung dịch dùng để xác định thành phần magiê ơxyt có mẫu, ký hiệu dung dịch A A4 Tiến hành thử A4.1 Lấy 25 ml dung dịch A (mục A3) cho vào cốc dung tích 250 ml, thêm nước cất đến khoảng 100 ml Thêm tiếp vào cốc 20 ml KOH 25%, 2ml KCN 5% thị fluorexon 1% Đặt cốc lên đen, dùng dung dịch EDTA 0.01 M chuẩn độ dung dịch cốc đến dung dịch chuyển từ màu xanh huỳnh quang sang màu hồng Ghi thể tích dung dịch EDTA 0.01 M tiêu thụ (V1) Làm song song thí nghiệm trắng để hiệu chỉnh lượng canxi có dung dịch thuốc thử Ghi thể tích dung dịch EDTA 0.01 M tiêu thụ (V01) A4.2 Lấy 25ml dung dịch A (mục 3) cho vào cốc dung tích 250ml, thêm nước đến khoảng 100ml, thêm tiếp vào cốc 20ml dung dịch đệm pH = 10.6, 2ml KCN 5%, 2ml dung dịch hydroxylamin 2-3 giọt thị eriocrom T đen 0.1% Chuẩn độ tổng lượng canxi magiê dung dịch EDTA 0.01 M đến dung dịch chuyển từ màu đỏ nho sang màu xanh nước biển Ghi thể tích dung dịch EDTA tiêu thụ (V 2) Làm song song thí nghiệm trắng để hiệu chỉnh tổng lượng canxi magiê có thuốc thử Ghi thể tích dung dịch EDTA tiêu thụ (V02) A4.3 Tính kết Hàm lượng magiê ơxit tính phần trăm theo công thức: 0.000403[ (V2 − V02 ) − (V1 − V01 ) ] m % MgO = x100 Trong đó: V2: Là thể tích dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0.01 M tiêu thụ chuẩn độ tổng lượng canxi magiê dung dịch mẫu, tính mililit V02: thể tích dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0.01 M tiêu thụ chuẩn độ tổng lượng canxi magiê mẫu trắng, tính mililit V1: Là thể tích dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0.01 M tiêu thị chuẩn độ riêng lượng canxi dung dịch mẫu, tính mililit V01: Là thể tích dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0.01 M tiêu thụ chuẩn độ riêng lượng ccanxi mẫu trắng, tính mililit m : Là lượng mẫu lấy để xác định manhê oxit, tính gam 0.000403 : Là khối lượng magiê ôxit tương ứng với 1ml dung dịch EDTA 0.01 M, tính gam Chênh lệch hai kết song song không lớn 0.4% (Giá trị tuyệt đối) PHỤ LỤC B (Quy định) XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN CỠ HẠT THEO PHƯƠNG PHÁP SÀNG KHÍ B1 Nguyên tắc Xác định hàm lượng mẫu qua sàng 0,075mm B2 Dụng cụ thiết bị thí nghiệm Cân kỹ thuật dùng phịng thí nghiệm có độ xác tới 0,01g Tủ sấy có nhiệt độ khơng nhỏ hơn110oC Bình hút ẩm Hộp đựng mẫu Chổi qt mẫu (chổi lơng nhỏ) Sàng khí (Hình 1) 1.Cấu tạo: Kích thước cấu tạo máy sàng khí phụ thuộc vào thiết kế nhà sản xuất Cấu tạo nguyên lý sàng khí thể hình 1 Vỏ máy Buồng vật liệu Buồng hút bụi Vật liệu thô Đai sàng 10.Vật liệu mịn Gạt vật liệu 11 Khí vào Lưới sàng 12 Khí hạt mịn Nắp đậy 13 Vị trí thử áp suất Vịi hút Hình Sơ đồ ngun lý sàng khí 2.Ngun lý hoạt động Khơng khí thổi qua cửa 11 vào buồng vật liệu Tại buồng vật liệu hạt nhỏ tác dụng khí áp suất theo cửa 12 Các hạt vật liệu to nằm lại sàng buồng vật liệu B3 Cách tiến hành Lấy mẫu kiểm tra theo TCVN7190-1: 2002 Làm hộp đựng mẫu sấy đến khối lượng không đổi Làm sàng để khô ( sàng 0,5mm 0,075mm ) Chuẩn bị song song mẫu , mẫu cân khoảng 300g Mẫu sấy nhiệt độ 110 oC đến khối lượng khơng đổi để nguội bình hút ẩm Sàng mẫu sàng khí (Hình1) theo quy trình sau: Cân 100 g mẫu xác đến 0,01g (đã sấy đến khối lượng không đổi) cho vào sàng 0,5mm, đậy nắp sàng lại tăng áp lực bơm hút bụi tới 3000 MPa, cho máy chạy sàng vật liệu phút Sau phút lấy sàng ra, kiểm tra 100% lượng mẫu qua sàng 0,5mm Tiếp tục cân 100g mẫu (mo) cho vào sàng 0,075mm quy trình sàng lặp lại Sau phút dừng máy lấy sàng ra, cân lượng mẫu (m 1) cịn lại sàng B4 Tính kết Phần trăm lượng mẫu qua sàng tính theo cơng thức m o - m1 X = - x 100 m0 Trong đó: X: lượmg mẫu qua sàng, tính theo phần trăm, % m1 : lượng mẫu cịn lại sàng, tính theo gam, g m0: lượng mẫu ban đầu trước sàng, tính theo gam, g Kết thử trung bình ba lần xác định song song, lấy xác tới 1% PHỤ LỤC C (Quy định) XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG MẤT KHI NUNG C1 Dụng cụ thiết bị Chén sứ 30ml Bình hút ẩm Lị nung nhiệt độ 1000± 50oC Cân phân tích xác đến 0,0001g C2 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu Lấy mẫu kiểm tra theo TCVN7190-1:2002 Mẫu đưa tới phịng phân tích có khối lượng khơng 300g Trộn mẫu thử, dùng phương pháp chia tư lấy khoảng 100g, tiếp tục dùng phương pháp chia tư lấy khoảng 50g dùng phương pháp chia tư lấy khoảng 10g làm mẫu phân tích Mẫu để phân tích đem nghiền cối mã não đến cỡ hạt 0,063mm Mẫu sấy nhiệt độ 105± 5oC đến khối lượng không đổi để nguội bình hút ẩm C3 Tiến hành thử Cân chén sứ nung nhiệt độ 1000± 50oC đến khối lượng không đổi Cân 1g mẫu vữa chuẩn bị theo mục C2 cho vào chén sứ nung lò nung nhiệt độ 1000± 50oC khoảng 1- 1.5 giờ, lấy mẫu để nguội đến nhiệt độ phòng Cân, nung lại nhiệt độ 15 phút lặp lại đến khối lượng không đổi C4 Tính kết Hàm lượng nung ( MKN), tính % theo cơng thức: m1 - m2 MKN = x 100 m Trong đó: m1 – Khối lượng mẫu chén trước nung, tính gam m2 – Khối lượng mẫu chén sau nung, tính gam m – Khối lượng mẫu lấy phân tích, tính gam Chênh lệch hai kết xác định song song không lớn 0,01% PHỤ LỤC D (Quy định) PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CO(NỞ) DÀI CỦA VỮA D1 Nguyên tắc Độ co (nở) dài vữa xác định độ co ( nở) dài vữa sau nung nhiệt độ 1400 oC D2 Thiết bị, dụng cụ Cân kỹ thuật phịng thí nghiệm có độ xác đến 0.1 g; Khn mẫu: Bằng thép có kích thước 40 mm x40 mm x 160 mm, bề mặt tiếp xúc khuôn mẫu thử phải nhẵn, chặt , kín; Thước cặp có vạch chia đến 0,05mm; Tủ sấy: Có nhiệt độ làm việc khơng nhỏ 110oC phải có phận điều chỉnh nhiệt độ; Tấm sấy: Bằng kim loại sấy đồng thời viên mẫu thử phải có lỗ thơng đường kính 10mm phân bố đặn, khoảng cách tâm lỗ 15mm ; Lò nung : Phải đạt tới nhiệt độ tốc độ nâng nhiệt theo yêu cầu D 3.3 ; Que đảo : Bằng gỗ, bán kính cong đầu que khoảng 10mm D3 Cách tiến hành D3.1 Chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu thử theo TCVN 7190.1:2002 Khối lượng 2kg; Trộn mẫu với lượng nước vừa đủ dẻo để đóng khn ; Cho vữa vào khn tạo hình, dùng que đảo trộn đảo mẫu dùng dao gạt phẳng mặt mẫu; Đặt tờ giấy mỏng lên mặt mẫu, đặt nhẹ sấy lên tờ giấy, lật ngược khuôn sấy để sấy trở thành đáy nhẹ nhàng nhấc khuôn Khi tháo khuôn không làm cho mẫu thử bị biến dạng ; Sau tháo khuôn, dùng hai đầu nhọn thước cặp ấn nhẹ lên đường tâm theo chiều dài mặt viên mẫu với độ sâu lỗ 2mm, khoảng cách Lo điểm đánh dấu 140 mm Để mẫu khô tự nhiên khơng khí 24 D3.2 Sấy mẫu thử Đặt mẫu thử vào tủ sấy, tăng nhiệt độ lên 650 C ± 50C, lưu nhiệt khoảng đến ; Nâng nhiệt độ tủ sấy lên 1100 C ± 50C, lưu nhiệt khoảng đến giờ; Lấy mẫu thử cân cách cân mẫu lần sai lệch hai lần cân không 0,2% ; Làm nguội mẫu thử tủ sấy đến nhiệt độ môi trường đo khoảng cách L1 hai điểm đánh dấu mẫu thử D3.3 Nung mẫu thử Rải bề mặt lò lớp sạn chịu lửa có kích thước hạt 0,5 mm khơng có phản ứng với mẫu thử; Đặt mẫu thử vào lò nung, khoảng cách mẫu thử mẫu thử với thành lị khơng nhỏ 20 mm; Nâng nhiệt độ lò đến 1000oC với tốc độ -100C/phút, từ 1000oC đến 1400oC tốc độ nâng nhiệt 5oC / phút (lưu nhiệt độ 1400oC giờ) Làm nguội mẫu thử lò đến nhiệt độ môi trường; Đo khoảng cách L2 hai điểm đánh dấu bề mặt mẫu thử D3 Tính kết D3 Độ co(nở) dài mẫu sau sấy ( ∆ Ls ) sau nung (∆ Ln ) tính theo cơng thức (1) (2) sau : ∆Ls = ∆Ln = L1 - Lo Lo L2 – L L0 X 100 (1) X 100 (2) Trong : ∆Ls : Độ co (nở) dài mẫu sau sấy , % ∆ Ln : Độ co (nở) dài mẫu sau nung , % Lo : Khoảng cách hai điểm sau tháo khuôn 140 mm L1 : Khoảng cách hai điểm sau sấy, mm L2 : Khoảng cách hai điểm sau nung , mm D3.4.2 Độ co (nở) dài sau sấy sau nung tính trung bình cộng kết ba viên mẫu thử Độ co ( giảm chiều dài ) biểu thị giá trị âm ( - ) , độ nở ( tăng chiều dài ) biểu thị giá trị dương (+) viết trước kết thử Trong q trình thử, viên mẫu có vết nứt lớn 0,5 mm phải tiến hành thử lại