ĐỒ án môn hóa học THIẾT kế hệ THỐNG CHIẾT TÁCH xơ lá dứa

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC ĐỒ ÁN MƠN HĨA HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG CHIẾT TÁCH XƠ LÁ DỨA Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS TRƯƠNG VĨNH Sinh viên thực hành: NGUYỄN TẤN TRÍ MSSV: 17139157 HUỲNH MỘNG THU MSSV: 17139137 TP.HCM, Tháng 08 năm 2020 TÊN ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG CHIẾT TÁCH XƠ LÁ DỨA Sinh viên thực hiện: NGUYỄN TẤN TRÍ HUỲNH MỘNG THU NGÀNH CƠNG NGHỆ KĨ THUẬT HÓA HỌC PGS.TS TRƯƠNG VĨNH Giáo viên hướng dẫn: TP.HCM, Tháng 08 năm 2020 ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC Số tín chỉ: (1LT 1TH) Lý thuyết: Hướng dẫn thiết kế Seminar Công cụ thiết kế: Matlab, Excel, ACAD Thực hành: Tham quan sở SX (sinh viên tự liên hệ) Thực hành ACAD (15 tiết = 30 thực hành = buổi) Yêu cầu: thỏa mãn tiêu sau • Hồn thành tập lớn thiết kế có bảng vẽ tổng thể (khổ A1 vẽ tay) số bảng vẽ chi tiết (khổ A4 vẽ ACAD) • Hồn thành chương trình máy tính (Matlab) mơ tả q trình thiết bị, có bảng vẽ A4 ACAD Nội dung tập lớn (Xem Phụ lục 1: Tên Đồ án Môn học Phụ lục 2: Qui định Định Dạng Đồ Án Môn Học): Phương pháp thực hiện: Giảng viên lên lớp buổi để giới thiệu chung thiết kế phân công (15 tiết) Sinh viên phân công thiết kế đồ án theo nhóm 2-3 người Các đồ án số giáo viên đảm nhận chịu trách nhiệm hướng dẫn trực tiếp nhóm hịan thành đồ án Thực hành ACAD buổi (1 tuần buổi) nhằm hỗ trợ vẽ máy Tổ chức seminar Thi: điểm thi gồm phần a Lý thuyết: phần thiết kế chung (40%) b Bảo vệ đồ án: vấn đáp nhóm thiết kế (35%) c Trình bày đồ án bao gồm nội dung tính tóan bảng vẽ (25%) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ý thức thực hiện: Hình thức trình bày: Tổng hợp kết quả: Điểm chữ: Điểm số: TP.Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2020 Giáo viên hướng dẫn I LỜI MỞ ĐẦU II III I IV LỜI MỞ ĐẦU ❖ Sợi tự nhiên, đặc biệt sợi dứa (PALF) đóng vai trị quan trọng ngành cơng nghiệp giới ❖ Lá dứa tạo chất thải nông nghiệp gây khó khăn cho việc xử lý, chất thải sử dụng làm nguyên liệu cho chế biến làm tăng giá trị gia tăng góp phần trì cân sinh thái tự nhiên Tại Việt Nam, khơng cịn xem phụ phẩm nơng nghiệp, dứa có tiềm mang lại doanh thu 3,4 tỉ USD năm, cách sử dụng dứa để sản xuất vải da thay cho vải da làm từ động vật ❖ Việt Nam nước có sản lượng dứa đứng thứ 10 giới, với tổng diện tích trồng dứa nước khoảng 34.642ha sản lượng đạt 555.047 (theo FAO, 2016) Nhưng đầu dứa chủ yếu bán trái thô, sản lượng chưa ổn định, giá phụ thuộc nhiều vào thương lái, khiến nông dân gặp khơng khó khăn Trong Ananas Anam nỗ lực mở rộng nhiều quốc gia hơn, doanh nghiệp Việt Nam im ắng ❖ Điều cho thấy nguồn nguyên liệu dứa có nhiều tiềm ngồi rào cản công nghệ, cạnh tranh giá vải da từ sợi dứa trở ngại để công ty sản xuất xơ sợi Việt Nam quan tâm tới “mỏ vàng” ❖ Chính việc nghiên cứu thiết kế thiết bị chiết tách dứa có ý nghĩa vô quan trọng định đến xuất chất lượng sản phẩm, góp phần làm thúc đẩy bước tiến kinh tế đến từ nông nghiệp Việt Nam ❖ Xin chân thành cảm ơn thầy PGS.TS Trương Vĩnh hết long hướng dẫn tận tình tạo điều kiện thuận lợi cho chúng tơi suốt thời gian thực đồ án giúp chúng tơi nâng cao kiến thức định hình hướng riêng tương lai V Chân thành cảm ơn! VI II TỔNG QUAN VII Sơ lược vật liệu tự nhiên ❖ Tổng hợp dựa chất xơ tự nhiên nghiên cứu chuyên sâu tính chất đặc biệt đặc thù chúng Tính chất quan trọng chất xơ tự nhiên khả phân hủy sinh học không gây độc Bản chất sợi tự nhiên thể tính chất lý đáng ngưỡng mộ, thay đổi theo nguồn thực vật, loài, địa lý, v.v phù hợp với đa dạng loại ứng dụng như: Thời trang, sản xuất ô tô thiết bị thể thao, xây dựng cơng trình, đóng gói ❖ Sợi tự nhiên sinh khối nông nghiệp quan trọng đóng góp cho kinh tế cho nhiều nước Malaysia, Brazil Nguồn sợi tự nhiên lớn rộng làm giảm áp lực lên rừng nông nghiệp Việc sử dụng nguyên liệu thô đa dạng giúp giữ cân sinh thái tự nhiên Với lợi giá thành rẻ, nhân công thấp, trọng lượng nhẹ, nguồn cung liên tục xử lí dễ dàng ,linh hoạt thân thiện môi trường,vật liệu tự nhiên nguồn nguyên liệu cho ngành cơng nghiệp nguồn thay tiềm sợi tổng hợp đắt tiền khơng thể tái tạo VIII Tính chất Chất xơ tự nhiên IX Tỉ trọng X XII Giá XIII Thấp XV Tái tạo XVI Đúng XVII Không XVIII Tái chế XIX Đúng XX Không XXI Tiêu thụ lượng XXII Thấp XXIV Phân phối XXV Rộng XXVII CO trung tính XXX Độ mài mịn máy Nguy sức khỏe hít phải XXXVI Xử lý XXXIX XXXIII XL Thấp Sợi thủy tinh Đúng XXVIII XIV XXVI Rộng XXIX Không XXXII Đúng Khôn g Phân hủy sinh học XXXVII XXXV Đúng XXXVIII Không thể phân hủy sinh học Bảng 1: So sánh sợi thủy tinh sợi tự nhiên Cao XXIII Cao XXXI Không XXXIV Gấp đôi XI Sơ lược dứa sợi dứa 2.1 Sơ lược dứa > Tổng hợp dựa chất xơ tự nhiên nghiên cứu chuyên sâu tính chất đặc biệt đặc thù chúng Tính chất quan trọng chất xơ tự nhiên khả phân hủy sinh học không gây độc hại Bản chất sợi tự nhiên thể tính chất lý đáng ngưỡng mộ, thay đổi theo nguồn thực vật, loài, địa lý, v.v phù hợp với đa dạng loại ứng dụng như: Thời trang, sản xuất ô tô thiết bị thể thao, xây dựng cơng trình, đóng gói > Sợi tự nhiên vật liệu sinh khối nơng nghiệp quan trọng đóng góp cho kinh tế cho nhiều nước Malaysia, Brazil Nguồn sợi tự nhiên lớn rộng làm giảm áp lực lên rừng nông nghiệp Việc sử dụng nguyên liệu thô đa dạng giúp giữ cân sinh thái tự nhiên Với lợi giá thành rẻ, nhân công thấp, trọng lượng nhẹ, nguồn cung liên tục xử lí dễ dàng ,linh hoạt thân thiện mơi trường,vật liệu tự nhiên nguồn nguyên liệu cho ngành công nghiệp nguồn thay tiềm sợi tổng hợp đắt tiền tái tạo XLI Tính chất Chất xơ XLII tự nhiên XLIII Sợi thủy tinh XLVI XLIV Tỉ trọng XLVII Giá Tái tạo LIII Tái chế L LVI XLV Thấp XLVIII Th ấp LX LXII CO2 trung tính ơng ơng LV Kh ông LVIII Cao Rộng LXIII LXV Độ hư hại máy Nguy sức khỏe hít phải ông LVII Thấp LIX Phân phối LXVIII LXXI LII Kh Được LIV Được LI Tiêu thụ lượng Gấp đôi XLIX Cao LXI Rộng Có LXIV LXVI Kh LXVII LXIX Kh Khơng Có LXX Có LXXII Phân hủy sinh học Không thê phân hủy sinh học Xử lý LXXIII > > > > > Bảng 1: So sánh sợi thủy tinh sợi tự nhiên 2.2 Sơ lược sợi dứa 2.2.1 Tính chất Sợi dứa (PALF) có màu trắng, mịn bóng lụa, sợi có độ dài trung bình với độ bền cao Nó có bề mặt mềm loại sợi tự nhiên khác, có khả hấp thụ trì màu sắc tốt Sự hấp thụ ánh sáng mặt trời ảnh hưởng đến phát triên chiều dài tính chất học sợi Hấp thụ ánh sáng mặt trời vừa đủ tạo loại sợi mạnh, tinh chế tương tự lụa Lượng chất xơ dứa thường tích tụ tuổi từ 1-1,5 năm Chất xơ có nguồn gốc từ dứa non phần lớn không dài LXXIV Đối với chất xơ sản xuất từ dứa già, tiếp xúc với ánh sáng mặt trời nhiều, không bảo vệ cho sợi ngắn, thơ giịn Do đó, đê có sợi mạnh, mềm mịn, nên dùng dứa có độ tuổi vừa đủ bảo vệ khỏi ánh nắng mặt trời Sợi dứa (PALF) có độ bền học cao có thê áp dụng việc chế tạo vật liệu tổng hợp polymer gia cố, vật liệu tổng hợp polyetylen (LDPE) vật liệu tổng hợp nhựa phân hủy sinh học Nhược điêm PALF tính chất ưa nước, đặc biệt nhiệt độ cao, có thê khắc phục cách gia cố hóa học PALF với Polymer phương pháp Dewaxing : xử lý với NaOH, Cyanoethylation, ghép Acrylonitrile monomer vào Dewaxed PALF Hơn nữa, biến đổi bề mặt hóa chất NaOH, 2,4-dinitrochlorobenzene, benzoyl peroxide (BPO) BPO / Acetylation có thê giảm thiêu hấp thụ nước cải thiện tính chất học.Tác nhân liên kết resorcinol (reso), LXXV > hexamethylenetetramine (Hexa) silica có lực tốt với cao su tự nhiên PALF (NR) thể độ bám dính tốt 2.2.2 Thành phần hóa học > Tế bào sợi PALF bao gồm hệ thống bó mạch thu sau loại bỏ học toàn lớp bên Sợi tập hợp sợi đa bào mỏng nhỏ , tế bào liên kết chặt chẽ với trợ giúp pectin > PALF sợi Lignocellulose đa bào chứa số lượng lớn a-cellulose (81,27%), lượng hemiaelluloses thấp (12,31%) , hàm lượng lignin (3,46%) hàm lượng tro (1,1%) số hóa chất khác chất béo, sáp, pectin, axit uronic, anhydride, pentosan, sắc tố màu, chất vô cơ, chất nitơ, chất chống oxy hóa LXXVI Chemicals composition of PALF LXXVII LXXIX LXXXI LXXXII LXXXIX XCI PA LXXXVIII LXXXV.LXXXVI LXXXVII Cellulose HcmĩceU LF Extr As Fal Holo Moisture XC LXXVIII.LXXX composition h cellul content actí LXXXIII ulose & content XCII ( XCIII XCIV ti XCVI XCVII XCVIII (% C CI / rete %) (%) ose ves wax rence ) (wt.% CII CIII — CIV CV CVI CVII CVIII CIX.CX CXI 148 — — — — — — CXII CXIII — CXIV CXV CXVI CXVII CXVIII CXIX CXX CXXI 149 0-82 5-12 — — 11.8 — — CXXII CXXIII 67.1-69.3 — Lignin content Pectì CXXIV.CXXVI CXXVII 14.5- CXXX CXXVIII CXXIX CXXXII CXXXIII — — — — 1.2 6.04 1.1 — — — 4.4 1.2 — — 4.4 l.l — — — — 80.68 — 1501 0.9 3.2 1511 — 2.7 4.2 — — 0.9 3.3 1531 1.8 — — 3.3 1141 — 6.6 4.7 — 1541 CXXV CXXXI CXXXIV CXXXV CXXXVI.CXXXVII CXXXVIII.CXXXIX CXL CXLI CXLII CXLIII 68.5 18.8 CXLIV CXLV — 69.5 CLIV CLV — 9.5 CXLVI CXLVII CXLVIII CXLIX CL CLI CLII CLIII 152 CLVI CLVII.CLVIII CLIX CLX CLXI CLXII CLXIII CLXIV CLXV — CLXVI CLXVII CLXVIII CLXIX 70-80 CLXXIV CLXXV 74.33 — CLXXXVI 5.0-12.7 CLXX CLXXI CLXXII CLXXIII CLXXX CLXXXII CLXXVI CLXXVII CLXXVIII.CLXXIX CLXXXIV CLXXXV 10.41 CLXXXI CLXXXIII CLXXXVII Bảng 2: Tồng kêt thành phân hóa học dứa 2.2.3 Cấu trúc sợi dứa CLXXXVIII ❖ Cấu trúc thành tế bào bên chia thành ba phần cấu trúc : III SỐ LIỆU VÀ KÍ HIỆU Số liệu 5.1 Số liệu yêu cầu CCLXIV Thông số CCLXIX CCLXXIV Hiệu suất CCLXV CCLXX H 3 CCLXVI CCLXVII.CCLXVIII Công thức CCLXXI CCLXXII CCLXXIII cho trước 90 % CCLXXV Lực yêu cầu CCLXXX CCLXXXV.Năng suất CCLXXVI F CCLXXXI CCLXXVII CCLXXVIII CCLXXIX cho trước 150 N CCLXXXII CCLXXXIII CCLXXXIV cho trước p 30 kg/h CCLXXXVI CCLXXXVII 5.2 Thông số nguyên liệu CCXC CCXCI CCLXXXVIII Chiều dài CCLXXXIX L 600 CCXCVI mm CCXCIII Chiều rộng CCXCIV CCXCV CCXCIX CCC CCCI mm CCXCVIII Độ dày T CCCIII Lực quán tính CCCIV CCCV.CCCVI CCCVIII Độ cong sau CCCIX CCCX CCCXI y qua trống cắt Độ đàn hồi mm CCCXIV CCCXV CCCXVI CCCXIII CCCXVIII CCXCII trước CCXCVII CCCII trước CCCVII CCCXII trước CCCXVII cho cho cho I= cho E= E 1200 GPa fl3/48yI CCCXX 5.3 Thông số thiết bị CCCXXI Số lượng CCCXXII CCCXXIII CCCXXIV CCCXXV cho trước cưa trống cắt Bán kính trống N CCCXXIX CCCXXVI CCCXXVII CCCXXVIII CCCXXX R=C/2n CCCXXXII CCCXXXIII CCCXXXI Độ dày CCCXXXIV.CCCXXXV cho trước trống cắt CCCXXXIX mm CCCXXXVI Độ dày ròng CCCXXXVII CCCXXXVIII CCCXL cho trước CCCXLI Độ dày ròng CCCXLII CCCXLIII CCCXLIV CCCXLV cho trước CCCXLVI Khoảng cách CCCXLVII CCCXLVIII CCCXLIX CCCL cho trước cưa L CCCLIV mm CCCLI Chu vi trống CCCLII CCCLIII CCCLV C=N.l CCCLVI Chiều dài CCCLVII CCCLVIII CCCLIX CCCLX cho trước CCCLXI Chiều rộng CCCLXII CCCLXIII CCCLXIV CCCLXV cho trước cưa b* CCCLXVIII mm CCCLXVI Độ dày CCCLXVII CCCLXIX CCCLXX cho trước CCCLXXI Bán kính rịng CCCLXXII CCCLXXIII CCCLXXIV.CCCLXXV Đường kính rọc trống cắt Bán kính rịng CCCLXXVII R2 10CCCLXXVIII mm D2= 2R2 CCCLXXVI CCCLXXIX C CCLXXX Đường kính CCCLXXXI Khoảng cách CCCLXXXII.CCCLXXXIII CCCLXXXIV tâm 45 mm X CCCLXXXV cho trước bánh CCCLXXXVIII CCCLXXXVI Tốc độ CCCLXXXVII CCCLXXXIX CCCXC N1=(R2*N2)/R1 CCCXCI Tốc độ ròng CCCXCII CCCXCIII CCCXCIV CCCXCV cho trước CCCXCVII CCCXCVI Chất liệu dây CCCXCVIII.CCCXCIX CD cho trước CDII caoCDIII.CDIV đai su CDI Tỉ trọng dây đai kg/ CDV cho trước CDVII CDVIII CDIX m CDX cho trước CDVI Độ dày dây đai T m CDXI Độ rộng dây đai CDXII CDXIII CDXIV CDXV cho trước CDXVI Diện tích mặt CDXVII CDXVIII CDXIX cắt ngang dây 62 mm2 S CDXX S=t.b đai CDXXIII CDXXI Khối lượng CDXXII CDXXIV CDXXV Tương đương ròng rọc trống Wp 19.6 N kg CCCXIX Hệ số ma sát dây đai ròng rọc CDXXXI Hệ số căng an toàn dây đai CDXXXVII CDXXVI CDXXVII CDXXVIII CDXXIX N/mm2 M CDXXX cho trước CDXXXVI cho trước 3CDXXXIII CDXXXII CDXXXV 3.7241 N/mm2 s CDXXXIV CDXXXVIII Khối lượng riêng dây đai CDXLIV CDXLIX xoắn CDLIV Yêu cầu nguồn Lực mô men Chiều dài ổ đĩa hở Tỷ lệ vận tốc truyền động đai CDLXIV Cơng suất CDLXIX Cơng suất truyền đai CDLXXIV Góc Alpha CDLXXIX Góc tiếp xúc dây đai rịng rọc moto CDLXXXIV Lực căng ly tâm CDLXXXIX Lực căng tối đa vành đai CDXCIV Lực căng chặt CDXCIX Lực căng DIV Vận tốc truyền đai DIX Tải trọng thẳng đứng tác dụng lên trục vị trí DXIV Tải trọng ngang tác dụng lên DXIX trục vị trí rịng rọc CDLIX CDXXXIX CDXL CDXLII 0.0712 kg/m2 CDXLIII cho trước CDXLV CDXLI CDXLVI CDXLVII CDXLVIII P2=P2/745.7 CDLI.CDLII CDL T CDLIII T = F.R 14 N.m CDLVIII L= CDLVI CDLVII n( R1+R2)+2X+(R2CDLV L 1347.8 mm CDLX CDLXI CDLXII.R1)A2/X CDLXIII N2/N1= D1/D2 CDLXV CDLXVI.CDLXVII CDLXVIII P1= 2n.TN/60 CDLXX CDLXXI CDLXXII CDLXXIII P2=(T1/T2).v P1 14.8 W CDLXXVII CDLXXV CDLXXVI CDLXXVIII Sina=(R1-R2)/x CDLXXX CDLXXXI CDLXXXII.CDLXXXIII 01=(180-2a) 2.8 rad 01 (n/180) CDLXXXVI CDLXXXVIII CDLXXXV.2 CDLXXXVII mv Tc CDXC T N Tc= CDXCI CDXCII 232.76 N CDXCV D T DV V CDXCIII T= ơ.b.t CDXCVI CDXCVII CDXCVIII T1=T-Tc DI DII N DIII 2.3Log(T1/T2)=p.01 DVI DVII m/ DVIII V=(n.D1.N1)/60 6.28 s DX F DXI pv 83.15 DXII N DXV F DXVI DXVII ph 63.53 N DXIII Fpv= Wp + ( T1+T2) Sin30 DXVIII Sin30 Fph= (T1+T2) DXX Kí hiệu thiết bị 2D DXXI DXXII DXXIII DXXIV IV CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG • Số lượng 1kg - Với khối lượng riêng dứa D= 0.926 g/cm3 ta có • Khối lượng m = v.D = 60x5x0.3x0.926 = 83.34 (g) DXXV ^ Vậy kg có 12 - Ta có suất yêu cầu 30kg/h tương đương 360 lá/h DXXVI ^ 10s chiết tách - Tốc độ trống cắt 600 rpm tương đương 10 vòng/s DXXVII ^ cần 100 vòng quay - Chu vi trơng cắt 60 cm tương đương vịng chiết 60 cm khơng có lực giữ (1) - Mặt khác, dài 60cm tương đương 100 vòng chiết 60 cm ^ vòng chiết 0.6 cm (2) - Gọi x1,x2 lực mà chịu đưa vào máy có lực giữ khơng có lực giữ - Ta có tỉ lệ: x1/x2=0.6/60 - x2: lực momen xoắn tác dụng lên khơng có lực giữ lại = T = 16.3 N => x1= 0.163 N - Tức thực tế chịu 0.163 N từ máy => cần lực giữ lại lực DXXVIII 16.3-0.163=16.137N DXXIX Vậy: để trung bình 10s chiết lá, cần phải có lực giữ ( lực tay DXXX công nhân thiết kế phận nhập lá) Lực yêu cầu 16.173 < x < 16.3 N 10 =11.11s 90% DXXXI DXXXII DXXXIII DXXXIV - Với hiệu suất 90%, ta có thời gian thực tế chiết là: V SƠ ĐỒ KHỐI DXXXV VI.TÍNH TỐN THIẾT BỊ ❖ Chu vi trống cắt - Với số lưỡi N = 30 lưỡi, khoảng cách lưỡi L = 20 mm ta có : ❖ Chu vi C = N L= 20 x 30 = 60 ( mm ) ❖ ❖ ❖ - Bán kính trống cắt R = C/2n = 60/2n = 95.5 ( mm ) Lực mô men xoắn cần thiết Với lực yêu cầu F = 150 ( N ) ta có : • Lực mơ men xoắn T = F R = 150 x 95.5 = 14.3 (N) • Tốc độ rịng rọc moto - Với tốc độ quay ròng rọc trống cắt N2 = 600 vịng / phút, bán kính rịng rọc trống cắt R2= 0.1m , bán kính rịng rọc moto R1= 0.04m ta có biểu thức: • DXXXVI R 1_ N — y _ -Ạ N1 =—777———7.1.——1500 (vòng / nhút ) Ạ DXXXVII R2 N1 R1 0.04 - Vậy tốc độ quay ròng rọc motor N1=1500 rpm DXXXVIII DXXXIX K „ R XN 2_0.1 X 600 (vịng/phút) ❖ Cơng suất truyền cho trống cắt : - Với lực momen xoắn T = 14.3 (N) tốc độ quay ròng rọc trống cắt N2=600 rpm, ta có biểu thức tính cơng suất truyền cho trống cắt: DXL = — 2nX ' 3X600 —900(^) = —1.2(hp) DXLI DXLII ❖ - „ N1: tốc độ quay rỏng rọc motor (rpm) D1: đường kính rịng rọc motor (m) Chiều dài dây đai Với bán kính rịng rọc trống cắt R2= 100mm , bán kính rịng rọc motor R1= 40 mm, khoảng cách tâm hai bánh X = 450 mm ta có biểu thức tính độ dài dây đai L: • L= n x ( R1+R2) + 2X + DXLIII (R R1 i - ) = n x ( 40 + 100 ) + x 450 + l00 ~40) 17 X DXLIV =1347.8 ( mm ) ❖ Góc alpha • Sin a =Sin ÍR1-R2)—sin y.—2- Ạ a = 7.66 DXLV X 0.45 ❖ Góc tiếp xúc dây đai ròng rọc motor: 15 • 01 = ( 180 - a ) 180 = ( 180 - x 7.66 ) x 180 = 2.87 ( rad ) ❖ Góc tiếp xúc dây đai rịng rọc trống cắt: • 02= 2n - 2.87 = 3.41 ( rad ) 450 DXLVI DXLVII ❖ Lực căng ly tâm dây đai: DXLVIII.- Với khối lượng riêng dây đai m = 0.07125 kg/m2, vận tốc truyền đai v= 6.283 m/s ta có : • Tc = m.v2 =0.07125 x 6.2832= 2.8 N ❖ Lực căng tối đa dây đai DXLIX - Với hệ số căng tối đa dây đai = 3.72 N/m2 (mỗi vật liệu có riêng), chiều rộng dây đai b= 12.5 mm, chiều dày dây đai t = mm ta có • T= ơ.b.t = 3.72416 x 12.5 x = 232.76 ( N ) ❖ Lực căng bên chặt T1 • T1= T-Tc=232.76-2.8=229.96 ( N ) • Lực căng chùng T2 • Vì ròng rọc chọn vật liệu nên hệ số ma sát đai ròng rọc ụ 0.3(tham khảo) • Khi hệ số ma sát góc tiếp xúc rịng rọc khác ta chọn hệ số ụ < nhỏ tức chọn ©1 để tính tốn thiết kế (*) DL._ T1 • 2.3Log( T2)= ụ 01 ^ T2 = 97.12 ( N ) DLI ❖ Công suất truyền đai DLII • P1= ( T1/T2).v= (229.96/97.12) x 6.283 = 14.88 W - Với T1,T2 lực căng bên chặt bên chùng dây máy hoạt động - v: vận tốc truyền đai DLIII Mô men quán tính = BH=( 50.33)/12= 112.5 (mm4) B: độ rộng lá(mm) DLIV - - H: độ dày lá(mm) ❖ Mô đun đàn hồi DLV 4 DLVI - • E = 7^7 = 150 xv 600\ =ỏ12.105 (N/mm2) = 1200 (GPa) DLVII 48 yl 48 x x 112.5 F: lực cần thiết (N) L: chiều dài lá(mm) I: mơmen qn tính(mm4) y: độ lệch sau qua lăn đầu vào DLIX DLX DLVIII ❖ Tải trọng thẳng đứng tác dụng lên trục vị trí rịng rọc • FPV= WP +(T1 + T2)*sin30 = 19.62+ (229.96 + 97.12)*sin30= 183.15 (N) - • • - Wp: khối lượng rịng rọc trống cắt tính theo N (thiết kế 2kg = 19.62N) T1,T2: lực căng chặt lực căng chùng dây đai (N) Dây đai nghiêng 30o theo chiều ngang Tải trọng ngang tác dụng lên trục vị trí rịng rọc FPH= (T1+T2)*sin30 = (229.96 + 97.12)*sin30= 163.53 (N) T1,T2 : lực căng chặt lực căng chùng dây đai (N) VII TÍNH TỐN CHI PHÍ VÀ KINH TẾ CỦA ĐỒ ÁN DLXI ❖ Mỗi thiết bị tách xơ có giá khoảng 20 triệu - 50 triệu VND tùy theo suất, vật liệu chế tạo loại động sử dụng DLXII Gía DLXVI Năn DLXX Mã lực DLXXVIII DLXXIV DLXIII 15 DLXIV 20 triệu VND triệu VND DLXVII DLXVIII DLXXII DLXXI Hp 3Hp DLXXV DLXXVI Động điện pha VIII TỔNG KẾT DLXXIX ❖ PHẠM VI pha DLXV 50 triệu VND DLXIX 15-20 DLXXIII 3.5 Hp DLXXVII pha > Sợi tự nhiên quan tâm nhiều chất thay cho vật liệu tổng hợp polyme gia cố thủy tinh carbon gần đây.Máy chiết xuất sợi đa sử dụng để chiết xuất chất xơ từ nguồn khác Banana thân giả, dứa, đay vàtre tùy theo kích thước hình dạng chúng Máy giảm đầu tư máy sử dụng cho nhiều loại khác Vì máy sử dụng đơn giản, vận hành người có kỹ khơng có kỹ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Trong nghiên cứu tại, tạo mơ hình CAD máy vắt sợi đa năng, sau phân tích thiết kế thực Sau đó, sửa đổi phân tích thiết kế sửa đổi thực kết thảo luận thiết kế hoàn thiện KẾT LUẬN Máy vắt xơ đa thiết kế với hiệu suất cao Điều làm giảm đầu tư máy sử dụng cho nhiều loại khác Nó vận hành lao động có tay nghề cao khơng có tay nghề giảm bớt hoạt động thủ cơng Như vậy, phù hợp để sản xuất hàng loạt Mục đích dự án thiết kế máy có xem xét đến máy có với phận có sẵn để loại bỏ vấn đề hình thành nút, đứt gãy sợi, chiều dài không đồng đều, v.v xảy máy móc có để chiết xuất hiệu chất lượng sợi tốt so với trước Máy phải dễ dàng vận hành coi thiết bị trang trại vận hành sau số khóa đào tạo Máy nên thiết kế cho chi phí phải phận dễ có sẵn dễ vận chuyển: cung cấp phễu băng tải, tự động hóa quy trình Điều làm tăng sản lượng giảm thời gian cần thiết Do phễu, có tồn việc sử dụng máy móc giảm bớt nhân cơng THAM KHẢO DESIGN AND DEVELOPMENT OF PLANTAIN FIBRE EXTRACTION MACHINE BY B U Oreko1,S Okiy, E Emagbetere and M Okwu Các công thức thông số vật liệu sử dụng từ: Khurmi, R S and Gupta, J K A Textbook of Machine Design, (8th Edition) 2013 DLXXX ❖ > ❖ > > > ❖ > > DLXXXI *t* Phương pháp học: DLXXXII > Phương pháp Raspador : Đây phương pháp linh hoạt hiệu chi phí cách sử dụng máy Raspador Hình hình ảnh dứa đưa vào máy Raspador, thiết bị bao gồm số lưỡi gắn tay đập quay Khi đưa vào máy, lưỡi dao nghiền nát loại bỏ bột để lại sợi Các sợi xơ lấy phơi khô ánh nắng mặt trời ...TÊN ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG CHIẾT TÁCH XƠ LÁ DỨA Sinh viên thực hiện: NGUYỄN TẤN TRÍ HUỲNH MỘNG THU NGÀNH CƠNG NGHỆ KĨ THUẬT HĨA HỌC PGS.TS TRƯƠNG VĨNH Giáo viên hướng dẫn: TP.HCM, Tháng... Tên Đồ án Môn học Phụ lục 2: Qui định Định Dạng Đồ Án Môn Học) : Phương pháp thực hiện: Giảng viên lên lớp buổi để giới thiệu chung thiết kế phân công (15 tiết) Sinh viên phân công thiết kế đồ án. .. máy vắt sợi đa năng, sau phân tích thiết kế thực Sau đó, sửa đổi phân tích thiết kế sửa đổi thực kết thảo luận thiết kế hoàn thiện KẾT LUẬN Máy vắt xơ đa thiết kế với hiệu suất cao Điều làm giảm