nhóm chúng tôi giải quyết bằng cách dùng quy tắc XƯƠNG CÁ để xác định vấn đề, sử dụng biểu đồ nhân quả để tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi, đưa ra các biện pháp phòng ngừa. Sau khi lập kế hoạch, chúng tôi đánh giá lại HỆ SỐ RỦI RO với kết quả như sau:
MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Quy tắc Pareto 1.2 Biểu đồ nhân 1.3 Đánh giá FMEA 1.4 Bảo trì phịng ngừa CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 2.1 Hiện trạng vấn đề cần giải 2.2 Phân tích nguyên nhân 2.3 Đánh giá chung vấn đề CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP PHẦN KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO 10 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Trong quy trình sản xuất Cơng ty Cổ phần Gỗ Minh Dương bao gồm giai đoạn: Chuẩn bị ngun liệu, Tạo phơi, Định hình, Nhám, Filler, Lắp ráp, Sơn cuối Đóng gói Mỗi giai đoạn sử dụng máy móc bắt buộc phải kiểm tra sản phẩm sau làm để xử lí kịp thời bị lỗi, lần kiểm tra xảy nhiều lỗi gây ảnh hưởng đến tiến độ chất lương sản phẩm công ty Sau thống kê số lỗi thường xuyên gặp Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương: Thời gian Quý Dạng lỗi Quý Quý Quý (1/1/2019 (1/4/2019– (1/7/2019 – 31/3/2019) Tổng (1/10/2019 – 31/6/2019) 30/9/2019) 30/12/2019) Sơn không 156 168 204 218 746 Kích thước khơng chuẩn 153 158 171 193 675 Bề mặt không mịn 89 97 112 126 424 Bong keo 35 42 49 56 182 Tổng 433 465 536 593 2027 [Nguồn: Phòng Chất lượng] Bảng 1.Bảng kiểm tra số lỗi Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương Biểu đồ Pareto lỗi sản phẩm 100.00 100.00 91.02 80.00 70.10 746 36.80 60.00 675 424 40.00 182 20.00 0.00 Sơn không Khắc, đục không Bề mặt khơng mịn % Tích lũy Số lỗi Bong keo % Tích lũy Số lỗi 2027 1824.3 1621.6 1418.9 1216.2 1013.5 810.8 608.1 405.4 202.7 Hình Biểu đồ Pareto số lỗi sản phẩm Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương Theo nguyên tắc 80/20, công ty tìm lỗi cần tập trung giải quyết: Sơn khơng Kích thước khơng chuẩn Từ đó, cơng ty kiểm tra hệ thống máy móc liên quan Máy súng sơn tay, Máy Router CNC tìm lỗi máy theo quý sau: Thời gian Máy Dạng lỗi Không sơn Súng sơn tay Khắc, đục không Khổ phun súng Router không CNC Gãy mũi dao cổ dao Tổng Tổng Quý Quý Quý (1/1/2020 - (1/4/2020 - (1/7/2020 31/3/2022) 30/6/2022) 31/9/2020 Quý (1/10/2020 31/12/2020 28 12 13 11 14 50 18 22 23 27 90 15 40 45 45 53 183 [Nguồn: Phòng Chất lượng] Bảng Bảng kiểm tra số lỗi máy móc Cơng ty Cổ phần Gỗ Minh Dương Ngồi việc kiểm tra cách lên kế hoạch thống kê cụ thể lỗi máy móc, thiết bị Bảng cơng ty chưa có kế hoạch bảo dưỡng định trước, bảo dưỡng theo nhu cầu “hư đâu sửa đó” Đối với máy hỏng nhẹ, người thợ trực tiếp sữa chữa Đối với máy móc hư nặng, cơng ty th dịch vụ bên ngồi sửa chữa Nhận thực tầm quan trọng việc việc bảo trì – bảo dưỡng, nhóm chúng tơi cảm thấy Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương chưa tâm vào việc bảo trì – bảo dưỡng máy móc công ty Nếu áp dụng cách bảo dưỡng – bảo trì mà cơng ty thực hiên cách lâu dài, không việc sửa chữa mà kế hoạch sản xuất bị động, tuổi thọ máy giảm nhiều, không phục hồi độ xác máy Để giúp cơng ty giải vấn đề trên, nhóm chúng tơi chọn đề tài: “Kế hoạch bảo trì – bảo dưỡng máy móc quy trình sản xuất Cơng ty Cổ phần Gỗ Minh Dương” để tăng khả sẵn sàng máy móc liên quan quy trình sản xuất công ty Mục tiêu nghiên cứu - Phân tích vấn đề cần giải Đưa biện pháp khắc phục giải pháp phịng ngừa PHẦN NỢI DUNG CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Quy tắc Pareto Quy tắc Pareto hay gọi quy luật 80/20, khoảng 80% kết 20% nguyên nhân gây Xác định thứ tự ưu tiên để giải cho đối tượng có ảnh hưởng lớn đến vấn đề 1.2 Biểu đồ nhân Để tìm ngun nhân gây lỗi, nhóm chúng tơi sử dụng quy tắc 4M1E WHYS: - Men: Con người Mechine: Máy móc Material: Nguyên vật liệu Method: Phương pháp Enviroment: Môi trường 1.3 Đánh giá FMEA Hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên hay gọi RPN (S*O*D): - Mức độ nghiêm trọng (Severity – S) mức độ ảnh hưởng hay tác động sai lỗi đến khách hàng Khả xuất (Occurent – O) khả xuất nguyên nhân gây sai lỗi Khả phát (Detetion – D) khả hệ thống phát nguyên nhân sai lỗi có xảy 1.4 Bảo trì phịng ngừa Được lập kế hoạch trước thực theo trình tự Mục đích: Ngăn ngừa sai hỏng phát “mầm” hư hỏng Bảo trì phịng ngừa trực tiếp Bảo trì phịng ngừa gián tiếp - Ngăn ngừa hư hỏng xảy cách tác động cải thiện trạng thái vật lý thiết bị cách trực tiếp - Phương pháp: Thay phụ tùng; kiểm tra phận; bôi trơn; thay dầu; … - Mang tính định kì theo thời gian, theo số sản phẩm sản xuất được, theo số km di chuyển,…(Fixed Time Maintance – FTM) - Tìm dấu hiệu hư hỏng giai đoạn ban đầu, trước hư hỏng xảy - Phương pháp: Các phương pháp giảm sát tình trạng máy CBM – Condition Based Mantenace PM – Proactive Maintance CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 2.1 Hiện trạng vấn đề cần giải Từ bảng 2, xử lý số liệu sau: Dạng lỗi Số lỗi 90 50 28 15 183 Khổ phun súng không Khắc, đục không Không sơn Gãy mũi dao cổ dao Tổng Tích lũy % 49.18 27.32 15.30 8.20 100.00 % Tích lũy 49.18 76.50 91.80 100.00 Bảng Xử lý số liệu lỗi máy móc Cơng ty Cổ phần Gỗ Minh Dương Qua bảng 3, ta thấy lỗi xếp từ cao xuống thấp: Khắc đục khơng có tổng số lỗi cao chiếm 49.18%; thứ hai Khổ phun súng không chiếm 27.32%; thứ ba Không sơn chiếm 15.3% cuối Gãy mũi dao cổ dao chiếm 8.2% Biểu đồ Pareto lỗi máy móc 100.00 100.00 91.80 80.00 76.50 90 60.00 49.18 40.00 50 28 15 % Tích lũy Số lỗi 183 164.7 146.4 128.1 109.8 91.5 73.2 54.9 36.6 18.3 20.00 0.00 Khổ phun súng không Khắc, đục không Không sơn Gãy mũi dao cổ dao % Tích lũy Số lỗi Hình Biểu đồ Pareto lỗi máy móc Cơng ty Cổ phần Gỗ Minh Dương Theo ngun tắc 80/20, nhóm chúng tơi nhận thấy có yếu tố cần ưu tiên giải Khổ phun súng không Khắc, đục không Đánh giá FMEA Lỗi hư hỏng S O D Hệ số RPN Khổ phun súng không 336 Khắc, đục không 240 Bảng Bảng đánh giá FMEA ➢ Khắc, đục không đều: S (Severity): Tính nghiêm trọng lỗi máy móc dẫn đến chất lượng sản phẩm không tốt với số lỗi sản phẩm đề cập bảng 1, từ khách hàng khơng hài lịng nên nhóm chúng tơi định chọn điểm O (Occurrence): Từ số liệu thống kê theo q, nhóm chúng tơi phân tích số liệu bảng với tổng số lỗi cao 90 chiếm 49.18% Với số này, nhóm chúng tơi định chọn điểm có khả xảy D (Khả phát hiện): Nhóm chúng tơi định chọn điểm có khả kiểm tra ➢ Khổ phun súng khơng đều: S (Severity): Tính nghiêm trọng lỗi máy móc dẫn đến chất lượng sản phẩm không tốt với số lỗi đề cập bảng 1, từ khách hàng khơng hài lịng nên nhóm chúng tơi định chọn điểm O (Occurent): Từ số liệu thống kê theo quý, nhóm chúng tơi phân tích số liệu bảng với tổng số lỗi cao thứ 50 chiếm 27.32% Với số này, nhóm chúng tơi định chọn điểm có khả xảy D (Khả phát hiện): Nhóm chúng tơi định chọn điểm có khả kiểm tra 2.2 Phân tích nguyên nhân ❖ Phân tích nguyên nhân gây lỗi Khổ súng phun khơng Hình Biểu đồ nhân lỗi Khổ phun súng không ❖ Phân tích ngun nhân gây lỗi Khắc, đục khơng Hình Biểu đồ nhân lỗi Khắc, đục không 2.3 Đánh giá chung vấn đề Sau q trình tìm hiểu dạng lỗi máy móc, chúng tơi tìm ngun nhân dẫn gốc rễ dẫn đến sai lỗi, giúp Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương xem xét lại việc bảo trì – bảo dưỡng để đạt kết mong muốn cách nhận biết loại trừ nguyên nhân, sai lỗi thường xảy Từ đó, giúp cơng ty tăng hiệu máy móc q trình sản xuất tạo uy tín chất lượng cho cơng ty STT Khía cạnh Vấn đề Nguyên nhân Chưa hướng dẫn kỹ thuật chuyên sâu cách vận hành Chưa quy định thông số dẫn đến sai cách vận hành Con người Không kiểm tra, điều chỉnh trước phun Vận hành máy sai cách Phương pháp Không kiểm tra máy móc Chưa có kế hoạch bảo dưỡng định kỳ thường xuyên Nguyên liệu Máy móc vật Vật liệu thay sửa Chưa tìm hiểu kỹ nhà cung cấp chữa chất lượng Động máy bị lỗi Thiếu máy móc sản xuất Thường xuyên bị kẹt, tắt Không kiểm tra, vệ sinh máy móc thường xun nghẹt Khơng kiểm tra trước Chưa hướng dẫn kỹ thuật sữa vận hành chữa vận hành máy Mơi trường Gió nhiều làm cho khơ sơn Chưa điều chỉnh, kiểm sốt lưu nhanh máy lương gió phù hợp Bảng Bảng Đánh giá chung vấn đề CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP Sau phân tích đánh giá nguyên nhân gây lỗi, nhóm chúng tơi đề xuất giải pháp bảo trì – bảo dưỡng cách lên kế hoạch thiết lập mục tiêu để giúp Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương tăng hiệu làm việc máy giảm tình trạng lỗi Sau Bảng Quản lý theo mục tiêu mà nhóm thiết lập: Bảng Bảng quản lý theo mục tiêu PHẦN KẾT LUẬN Trong trình thực tiểu luận nhiều hạn chế sau: Thứ nhất, tình hình dịch Covid nên nhóm chúng tơi trao đổi qua Microsorf Teams, trực tiếp trao đổi làm nhiều Thứ hai, với giới hạn số trang 10 trang để khai thác nghĩ Và cuối cùng, chúng tơi khơng tiếp xúc nhiều với máy móc nên có nhiều vấn đề thiếu sót sai Nhưng nhóm chúng tơi cố gắng hồn thành nhiệm vụ Với vấn đề công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương, nhóm chúng tơi giải cách dùng quy tắc Pareto để xác định vấn đề, sử dụng biểu đồ nhân để tìm nguyên nhân gây lỗi đưa biện pháp phòng ngừa Sau lập kế hoạch, đánh giá lại FMEA với kết sau: Lỗi hư hỏng S O D Hệ số RPN Khổ phun súng không 112 Khắc, đục không 96 Bảng Bảng Đánh giá FMEA sau thực kế hoạch Lỗi Khổ phun súng không với hệ số RPN 336 giảm 112 lỗi Khắc, đục không với hệ số RPN 240 giảm cịn 96 Nhóm chúng tơi mong với kết này, cơng ty áp dụng kế hoạch đề để giúp công ty phần q trình sản xuất 10 TÀI LIỆU THAM KHẢO A Danh mục sách, giáo trình Ngô Linh Ly (2021), Chiến lược công tác bảo trì, Trường Đại học Thủ Dầu Một Ngơ Linh Ly (2021), Độ tin cậy Bảo trì dựa vào độ tin cậy, Trường Đại học Thủ Dầu Một B Danh mục website truy cập Apimecom123, Cấu tạo nguyên lý hoạt động súng phun sơn Khai thác từ: < https://sites.google.com/site/apimeccom123/tin-tuc/cau-tao-va-nguyen-ly-hoatdongcua-sung-phun-son> [ Truy cập ngày 16 tháng 11 năm 2021] Distribution (2020), Kiến thức CNC, Khai khác từ: < https://cmcdistribution.com.vn/kien-thuc-cnc/cac-loi-thuong-gap-cua-may-cncvacach-khac-phuc/#San_pham_khac_duc_khong_deu> [ Truy cập ngày 17 tháng 11 năm 2021] 11 ... quan trọng việc việc bảo trì – bảo dưỡng, nhóm cảm thấy Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương chưa tâm vào việc bảo trì – bảo dưỡng máy móc cơng ty Nếu áp dụng cách bảo dưỡng – bảo trì mà cơng ty thực... cách lên kế hoạch thống kê cụ thể lỗi máy móc, thiết bị Bảng cơng ty chưa có kế hoạch bảo dưỡng định trước, bảo dưỡng theo nhu cầu “hư đâu sửa đó” Đối với máy hỏng nhẹ, người thợ trực tiếp sữa chữa... Để giúp cơng ty giải vấn đề trên, nhóm chúng tơi chọn đề tài: “Kế hoạch bảo trì – bảo dưỡng máy móc quy trình sản xuất Công ty Cổ phần Gỗ Minh Dương” để tăng khả sẵn sàng máy móc liên quan quy