Tài liệu Chương 2: PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN pdf

Chương 2: PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN - Trạm dẫn động cơ khí gồm hai bộ truyền. - Bộ truyền ngoài hộp: Bộ truyền đai - Bộ truyền trong: Hộp 2 cấp bánh răng trụ Ta có tỷ số truyền của động cơ: xt dc n n i  trong đó: 72,72 1109 2,1100060100060         pZ n xt  (vòng/phút) v ậy: 409,39 72,72 2900  xt dc n n i + i h : Tỷ số truyền của các bộ truyền trong hộp + i nh : Tỷ số truyền của các bộ truyền ngoài hộp (bộ truyền đai) Ta có: nh cnh i i iii  Ta có i nh = i d V ậy tỷ số truyền chung của động cơ là: dcnhnhch iiiiii  Theo tiêu chuẩn ta chọn 4)53(  dd ii Vậy tỷ số truyền của hộp sẽ là: 10 4 40  nh ch h i i i Ta lại có: 10 cnh iii n dc: Số vòng quay của động cơ n xt : Số vòng quay của xích tải 47,3 88,2 10 88,2 2,1 10 2,1 )3,12,1(  n h ccn i i iii Kiểm tra lại: Ta có 9744,39488,247,3  dcnch iiii Sai số: %5%3%56,2%1009744,3940%100  ch ii Như vậy sai số nằm trong khoảng cho phép. Vậy ta có tỷ số truyền của hệ chuyển động như sau: 4 88,2 47,3    d c n i i i Tính toán công suất trên các trục: W)(543,4 1995,0 52,4 3 K xnn N N knol td    W)(659,4 98,0995,0 543,4 3 2 K nn N N brol      W)(778,4 98,0995,0 659,4 2 1 K nn N N brol      W)(03,5 96,0995,0 778,4 1 K nn N N dol dc      Số vòng quay trên các trục: 725 4 2900 1  d dc i n n 9,208 47,3 725 1 2  n i n n 55,72 88,2 9.208 2 3  c i n n Mômem xoắn trên các trục: )(8,14884 2900 52,4 1055,91055,9 66 Nmm n P T dc dc dc  )(8,62937 725 778,4 1055,91055,9 6 1 1 6 1 Nmm n P T  Thơng s ố Trục động cơ I II III i i d =4 i n = 3,47 i c = 2,88 n 2900 725 208,9 72,55 N 5,03 4,778 4,659 4,543 M x 14884,83 62937, 8 212989, 2 598010 ,3 III.THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH 1.Thiết kế bộ truyền xích - Vận tốc quay trục động cơ n 1 = 2900( v/p ) -Tỉ số truyền của xích i x = 3 (chọn theo bảng tiêu chuẩn i x = 3 – 5 ) 2. Chọn loại xích Chọn xích ống- con lăn vì giá thành rẻ hơn và thông dụng hơn, và bộ truyền không yêu cầu làm việc êm, không ồn. * Ta có tỉ số truyền xích i x = 3 )(3,598010 55,72 543,4 1055,91055,9 6 3 3 6 3 Nmm n P T  )(2,212989 9,208 659,4 1055,91055,9 6 2 2 6 2 Nmm n P T  Theo bảng số liệu yêu cầu thiết kế ta có số răng đóa dẫn z 1 = 9(răng) -Số răng đóa dẫn z 2 được tính theo công thức (6-5) trang 105 z 2 = i.z 1 =3 x 9=27 (răng) theo bảng số liệu thiết kế ta có bước xích p =110mm 3. Đònh khoảng cách trục A và số mắc xích x Số mắc xích được tính theo công thức: Chọn sơ bộ A = (30÷50)p A = (30÷50)110 = 3300 ÷5500 mm Chọn A = 4500(mm) Tính số mắc xích theo công thức (6-4) trang 102 X =   A p x ZZ p A ZZ 2 1221 2 . 2 2     = 100 4500 110 2 929 110 45002 2 279 2           x x  Chọn số mắc xích là: X = 100 * Tính chính xác khoảng cách trục A theo số mắc xích theo công thức (6-3) A =                           2 12 2 2121 2 8 224  ZZZZ X ZZ X p = 4499 2 927 8 2 927 100 2 927 100 4 110 2 2                             (mm) * Để đảm bảo độ võng bình thường t ăng một khoảng cách trục một khoảng: A = 0,003A =0,003×4499  13,5 mm vậy chọn A=4513( mm) 4. Tính đường kính vòng chia trên đóa xích đóa dẫn: d c1 = 6,321)9/sin(/110)/sin(/ 1   zp (mm) đóa bò dẫn: d c2 = 5,947)27/sin(/110)/sin(/ 2   zp ( mm) 5. Đường kính vòng đỉnh: d d1 = d c1 + 0,7p = 321,6 + 0,7x110=398,6 (mm) d d2 = d c2 + 0,7p = 947,5+ 0,7x110=1024,5 (mm) 6. Gọi A là diện tích của bản lề xích: 0 0 A d b  Trong đó: ª 0 d : Đươøng kính chốt ª 0 b : Chiều rộng ống Tính A gần đúng theo công thức: 2 2 2 0,28 0,28 110 3388 A p mm     vậy 0 0 0 0 3388 3388d b b d    Chọn 0 30 d mm  0 3388 113 30 b mm   6. Tính lực tác dụng lên trục lắp đóa xích theo công thức (6- 17) R  K t x P = 31 7 106 npZ NK t   Trong đó: K t : hệ số xét đến tác dụng của trọng lượng xích lên trục chọn K t = 1,15 R= 2,4611 55,721109 8,415,1106 7    N Th eo điều kiện làm việc khơng va đập mạnh và số răng đĩa dẫn và b ị động <40 nên tra bảng 5.11 [1 tr 86] ta chọn thép 45, 45T,50,50T ở nhiệt luyện Tơi, Ram có độ cứng bề mặt 45…50 HRC để chế tạo xích và đĩa xích. 7. Tính chiều dài xích L = X  t = 100  110 = 11000 (mm) . Chương 2: PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN - Trạm dẫn động cơ khí gồm hai bộ truyền. - Bộ truyền ngoài hộp: Bộ truyền đai - Bộ truyền trong: Hộp. 409,39 72,72 2900  xt dc n n i + i h : Tỷ số truyền của các bộ truyền trong hộp + i nh : Tỷ số truyền của các bộ truyền ngoài hộp (bộ truyền đai) Ta có: nh cnh i i iii  Ta