(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu đề xuất quy trình hàn và kỹ thuật hàn nối hai vật liệu c45 SKD61

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN QUỐC VŨ NGHIÊN CỨU ÐỀ XUẤT QUY TRÌNH HÀN VÀ KỸ THUẬT HÀN NỐI HAI VẬT LIỆU C45 – SKD61 NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520153 S K C0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN QUỐC VŨ NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH HÀN VÀ KỸ THUẬT HÀN NỐI HAI VẬT LIỆU C45 – SKD61 NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520153 Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2018 i BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN QUỐC VŨ NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH HÀN VÀ KỸ THUẬT HÀN NỐI HAI VẬT LIỆU C45 – SKD61 NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520153 Hướng dẫn khoa học: PGS TS ĐẶNG THIỆN NGÔN Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2018 i i i %Ӝ*,È2'Ө&9¬ĈҤ27Ҥ2 75ѬӠ1*ĈҤ,+Ӑ&6Ѭ3+Ҥ0.Ӻ7+8Ұ7 7+¬1+3+Ӕ+Ӗ&+Ë0,1+ 3+,ӂ81+Ұ1;e7/8Ұ19Ă17+Ҥ&6Ӻ 'jQKFKRJLҧQJYLrQSKҧQELӋQ 7rQÿӅWjLOXұQYăQWKҥFVӻ 1JKLrQFӭXÿӅ[XҩWTX\WUuQKKjQYjNӻWKXұWKjQQӕLKDLYұWOLӋX&6.' 7rQWiFJLҧ 75Ҫ148Ӕ&9lj MSHV: 1680413 Ngành: ӻWKXұWFѫNKt Khóa: 2016-2018 Ĉӏnh Kѭӟng: ӬQJGөQJ +ӑYjWrQQJѭӡLSKҧQELӋQ 763KҥP6ѫQ0LQK &ѫTXDQF{QJWiF KRDĈjRWҥRFKҩWOѭӧQJFDR ĈLӋQWKRҥLOLrQKӋ ,é.,ӂ11+Ұ1;e7 9ӅKuQKWKӭF NӃWFҩXOXұQYăQ /9WUuQKEj\WKHRIRUPDWFӫDWUѭӡQJĈ+63.77S+&0 9ӅQӝLGXQJ 2.1 Nh̵n xét v͉–ÀŠŠ‘ƒŠб…ǡ”Ù”‰ǡЛ…ŠŽЛ…ǡŠï……Š‹Ъ––”‘‰OX̵QYăQ /9WUuQKEj\U}UjQJPҥFKOҥFWҩWFҧFiFQӝLGXQJFKtQK 2.2 Nh̵š±–¯žŠ‰‹ž˜‹Ю…•у†о‰Š‘Ц…–”À…Š†РЪ–“—М…пƒ‰рк‹Šž……ׯ“—‹¯аŠ Š‹ЮŠŠ…пƒ’Šž’Ž—С–•лŠф—–”À–—Ю &iFWUtFKGүQWjLOLӋXWKDPNKҧRÿѭӧFWUuQKEj\WӕWWXkQWKӫWKHRFiFTXLÿӏQKKLӋQFy 2.3 Nh̵š±–˜Ыͭc tiêu nghiên cͱu, ph˱˯ng pháp nghiên cͱu s͵ dͭng LVTN 0өFWLrXQJKLrQFӭXQJKLrQFӭXU}UjQJ &iFSKѭѫQJSKiSQJKLrQFӭXSKKӧSYӟLPөFWLrXÿӅUD/9FKӫ\ӃXVӱGөQJSKѭѫQJSKiSWKӵFQJKLӋP WUrQFѫVӣSKkQWtFKFiFWҧLOLӋXYjWLrXFKXҭQÿmFy 2.4 Nh̵n xét T͝ng quan cͯƒ¯͉ tài 7{QJTXDQÿѭӧFWiFJLҧWUuQKEj\WӕW1rXYjWәQJKӧSÿѭӧFFiFNӃWTXҧQJKLrQFӭXÿmFy 2.5 ŠСš±–¯žŠ‰‹ž˜͉ n͡‹†—‰Ƭ…ŠН–Žрн‰…пƒ /9ÿӅFұSÿӃQTXLWUuQKKjQYұWOLӋXNLPORҥLNKiFQKDX 2.6 ŠСš±–¯žŠ‰‹ž˜͉ kh̫£‰ͱng dͭ‰ǡ‰‹ž–”а–Šх…–‹Э…ͯƒ¯͉ tài &iFNӃWTXҧQJKLrQFӭXFKRWKҩ\TXLWUuQKÿӅUDFyWKӇÿѭӧFӭQJGөQUӝQJUmLWURQJOƭQKYӵFFKӃWҥRPi\ ÿһFELӋWNKLKjQKDLFKLWLӃWWӯYұWOLӋXNKiFQKDXQKѭ6.'Yj& 2.7 Lu̵˜£…О…ŠЯŠ•уƒǡ„е•—‰Šф‰з‹†—‰‰¿ȋ–Š‹͇t sót t͛n t̩i): Khơng II CÁC VҨ0ӄ CҪN LÀM RÕ &iFFkXK͗LFͯDJL̫QJYLrQSK̫QEL͏Q 6RYӟLFiFQJKLrQFӭXNKiFYӅTiXWUuQKKjQYұWOLӋX&45Yj6.'TXLWUuQKFӫDWiFJLҧFyQKӳQJѭXQKѭӧF ÿLӇPJu" Hình 4.49: Góc độ que hàn hàn đính Độ hở mối ghép phụ thuộc vào đường kính que hàn, với đường kính que hàn chọn Ø3,2 mm nên độ hở mối ghép 2,5 ± 0,5 mm (hình 4.50) Hình 4.50: Khoảng cách mối ghép hàn đính c) Gia nhiệt trước hàn Nhiệt độ để gia nhiệt 200oC tủ gia nhiệt d) Hàn lớp chân (lớp 1, 1’) Chế độ hàn sử dụng cho hàn lớp chân sau: - Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1–2015; Phương pháp hàn: SMAW; Vị trí hàn: 1G; Que hàn: E8018 – C1; Đường kính que hàn: Ø3,2 mm; Cường độ dịng điện hàn: Ih = 109 A; Góc độ que hàn (hình 4.16) Hình 4.51: Mẫu hàn hàn lớp chân * Sau hàn xong đường hàn lớp chân, dùng máy mài cầm tay kết hợp bàn chải công nghiệp làm bề mặt hàn trước hàn lớp đắp 67 d) Hàn lớp đắp - Hàn lớp đắp (lớp 2’) Chế độ hàn sử dụng cho hàn lớp đắp sau: + + + + + + + Tiêu chuẩn áp dụng: Phương pháp hàn: AWS D1.1–2015; SMAW; Vị trí hàn: Kí hiệu que hàn: 1G; E8018 – C1; Đường kính que hàn: Ø3,2 mm; Cường độ dịng điện hàn: Ih = 111A; Góc độ que hàn (hình 4.17) Hình 4.52: Đường hàn - Hàn lớp đắp (lớp 3’) Chế độ hàn sử dụng cho hàn lớp đắp sau: + Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1–2015; + + + + + + Phương pháp hàn: Vị trí hàn: SMAW; 1G; Kí hiệu que hàn: E8018 – C1; Đường kính que hàn: Ø3,2 mm; Cường độ dịng điện hàn: Ih = 110A; Góc độ que hàn (hình 4.18) Hình 4.53: Đường hàn - Hàn lớp đắp (lớp 4’) Chế độ hàn sử dụng cho hàn lớp đắp sau: + + + + + + + Tiêu chuẩn áp dụng: Phương pháp hàn: Vị trí hàn: AWS D1.1–2015; SMAW; 1G; Kí hiệu que hàn: E8018 – C1; Đường kính que hàn: Ø3,2 mm; Cường độ dịng điện hàn: Ih = 110A; Góc độ que hàn (hình 4.19) 68 Hình 4.54: Đường hàn d) Hàn lớp phủ mặt trước - Hàn lớp 5’: Chế độ hàn sử dụng cho hàn lớp đắp sau: + + + + + Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1–2015; Phương pháp hàn: SMAW; Vị trí hàn: 1G; Kí hiệu que hàn: E8018 – C1; Đường kính que hàn: Ø3,2 mm; + Cường độ dịng điện hàn: Ih = 111A; + Góc độ mỏ hàn (hình 4.20) Hình 4.55: Đường hàn - Hàn lớp 6’: Chế độ hàn sử dụng cho hàn lớp đắp sau: + Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1–2015; + + + + + + Phương pháp hàn: SMAW; Vị trí hàn: Kí hiệu que hàn: 1G; E8018 – C1; Đường kính que hàn: Ø3,2 mm; Cường độ dịng điện hàn: Ih = 120A; Góc độ mỏ hàn (hình 4.21) Hình 4.56: Đường hàn Kết thực nghiệm mẫu hàn giáp mối tròn hai vật liệu S45C SKD61 giới thiệu hình 4.57 Hình 4.57: Các mẫu tròn sau thực nghiệm hàn 69 Bảng 4.6: Chế độ hàn cho lớp Đường hàn Phương pháp hàn Que hàn Ký hiệu SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 SMAW E8018–C1 Đường kính (mm) Ø3,2 Dịng điện (A) Năng Nhiệt độ lượng Điện Tốc độ hàn đường áp đường (mm/phút) hàn hàn (V) (oC) (KJ/mm) 90–150 Ø3,2 90–150 Ø3,2 90–150 Ø3,2 90–150 Ø3,2 90–150 Ø3,2 90–150 Ø3,2 90–150 Ø3,2 90–150 25 200 250 25 200 250 25 200 250 25 200 250 25 200 250 25 200 250 25 200 250 25 200 250 4.3.2.4 Bước - Xử lý nhiệt sau hàn Để có độ cứng đồng mối hàn cách xử lý nhiệt nhiệt độ khoảng 600 – 650oC khoảng thời gian [5] Hình 4.58: Mẫu trịn xử lý nhiệt sau hàn 70 4.3.3 Kết kiểm tra mối hàn 4.3.3.1 Kiểm tra khuyết tật hàn độ bền kéo cho mẫu a) Kiểm tra khuyết tật hàn Để kiểm tra khuyết tật hàn có mẫu tấm, mẫu chụp ảnh phóng xạ kết chụp ảnh phóng xạ cho mẫu 1, trình bày qua hình 4.59, 4.60 4.61 Hình 4.59: Kết kiểm tra mẫu Hình 4.60: Kết kiểm tra mẫu Hình 4.61: Kết kiểm tra mẫu 71 Từ ảnh X-quang ta có số nhận xét sau (phụ lục I): - Vệt hàn liên tục, không đứt đoạn, đẹp - Không phát thấy khuyết tật hàn như: nứt, thiếu ngấu, rỗ khí, ngậm xỉ,… b) Kiểm tra độ bền kéo Qua kiểm tra khuyết tật hàn phương pháp kiểm tra không phá huỷ - chụp ảnh phóng xạ (RT) – mẫu đạt yêu cầu, khơng có khuyết tật hàn Để triển khai kiểm tra độ bền kéo, mẫu gia công thành mẫu thử nghiệm kéo theo chuẩn AWS D1.1 – 2015 Các mẫu thử nghiệm kéo cắt dây với vị trí cắt hình dạng, kích thước hình 4.62 Hình 4.62: Kích thước vị trí mẫu thử nghiệm kéo mẫu hàn Các mẫu thử nghiệm kéo sau cắt dây tiến hành phay phẳng mối hàn mài phẳng hình 4.63 Hình 4.63: Mẫu thử nghiệm kéo sau mài phẳng 72 Thử nghiệm mẫu thử nghiệm kéo máy thử nghiệm kéo – nén – uốn vật liệu WEW – 1000B Kết mẫu thử nghiệm kéo bị phá hủy vật liệu SKD61 Giá trị số độ bền kéo nằm khoảng 684,55 MPa đến 687,04 MPa (Phụ lục II) Hình 4.64: Kết thử nghiệm kéo mẫu 4.3.3.2 Kiểm tra khuyết tật hàn độ bền kéo cho mẫu tròn a) Kiểm tra khuyết tật hàn Để kiểm tra khuyết tật hàn có trịn, mẫu trịn tiện mài với kích thước hình 4.65 (AWS D1.1-2015) Hình 4.65: Mẫu thử nghiệm kéo dạng tròn theo chuẩn AWS D1.1–2015 Tiến hành chụp ảnh phóng xạ kết chụp ảnh phóng xạ cho mẫu trịn 1, 2, 3, trình bày qua hình 4.66, 4.67, 4.68, 4.69 4.70 73 Hình 4.66: Kết kiểm tra mẫu trịn Hình 4.67: Kết kiểm tra mẫu trịn Hình 4.68: Kết kiểm tra mẫu trịn Hình 4.69: Kết kiểm tra mẫu trịn Hình 4.70: Kết kiểm tra mẫu tròn 74 Từ ảnh X-quang ta có số nhận xét sau (phụ lục I): - Mối hàn ngấu tốt; - Không phát thấy khuyết tật hàn như: nứt, thiếu ngấu, rỗ khí, ngậm xỉ,… b) Kiểm tra độ bền kéo Qua kiểm tra khuyết tật hàn phương pháp chụp ảnh phóng xạ (RT) mẫu trịn đạt u cầu, khơng có khuyết tật hàn Triển khai thử nghiệm mẫu máy thử nghiệm kéo – nén – uốn vật liệu WEW – 1000B, kết mẫu kéo tròn bị phá hủy vật liệu SKD61 Do mối hàn giáp mối tròn cặp vật liệu S45C – SKD61 đạt yêu cầu 100% độ bền kéo (phụ lục II) Hình 4.71: Kết thử nghiệm kéo mẫu tròn 4.3.3.3 Cấu trúc tế vi mối hàn Sau hàn, kim loại lỏng bể hàn gồm: kim loại que hàn kim loại vật hàn nguội kết tinh tạo thành mối hàn Vùng kim loại vật hàn quanh mối hàn ảnh hưởng tác dụng nhiệt nên có thay đổi tổ chức tính chất gọi vùng ảnh hưởng nhiệt Đánh bóng mặt cắt ngang mối hàn, tiến hành tẩm thực axít làm cho vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn lên rõ Sử dụng kính hiển vi để quan sát, ta thấy có nhiều phần riêng có tổ chức tế vi khác Hình 4.72: Mẫu tẩm axít để chuẩn bị chụp tổ chức tế vi mối hàn 75 Hình 4.73: Hình dạng mặt cắt ngang mối hàn VI V IV III II I Mối hàn Hình 4.74: Tổ chức tế vi vùng ảnh hưởng nhiệt phía thép S45C Mối hàn I II III IV V VI Hình 4.75: Tổ chức tế vi vùng ảnh hưởng nhiệt phía thép SKD61 a) Vùng mối hàn Vùng sát với kim loại tản nhiệt nhanh, tốc độ nguội lớn nên hạt nhỏ Vùng kim loại kết tinh theo hướng thẳng góc với mặt tản nhiệt tạo nên dạng nhánh kéo dài, vùng trung tâm nguội chậm nên hạt lớn có lẫn chất không kim loại (xỉ,…) b) Vùng ảnh hưởng nhiệt Có thể phân chia vùng ảnh hưởng nhiệt thành phần đây: - Viền chảy (Vùng I): trình hàn, kim loại vùng bị nung nóng đến nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ nóng chảy trạng thái rắn lỏng Ở phần thực chất trình hàn thực gồm hạt kim loại chưa nóng chảy hồn toàn Hạt kim loại nhỏ ảnh hưởng tốt đến tính mối hàn - Vùng nhiệt (Vùng II): vùng kim loại bị nung nóng từ 1100oC đến gần nhiệt độ nóng chảy Kim loại vùng chịu biến đổi thù hình, đồng thời q nhiệt nên hạt ơstenít bắt đầu phát triển mạnh Vùng hạt kim loại lớn có độ dai va chạm tính dẻo kém, vùng yếu vật hàn 76 - Vùng thường hoá (Vùng III): vùng kim loại bị nung nóng từ 900 – 1100oC Tổ chức gồm hạt ferit nhỏ số hạt peclit, có tính cao - Vùng kết tinh lại khơng hồn tồn (Vùng IV): vùng kim loại bị nung nóng từ 720 – 900oC Kim loại vùng bị kết tinh lại phần, bên cạnh tinh thể kim loại chưa bị thay đổi q trình nung nóng có tinh thể tạo nên trình kết tinh lại Tổ chức gồm hạt peclit to austenite nhỏ, tính vùng giảm - Vùng kết tinh lại (Vùng V): cịn gọi vùng hố già vùng kim loại bị nung nóng từ 500 – 720oC Trong vùng diễn trình kết hợp hạt tinh thể nát vụn với trạng thái biến dạng dẻo Trong trình kết tinh lại phát sinh phát triển tinh thể Nếu giữ nhiệt độ kết tinh lại q lâu khơng diễn trình kết hợp mà lại diễn trình phát triển mạnh tinh thể Khi hàn kim loại khơng có biến dạng dẻo (như hợp kim đúc) khơng xảy q trình kết tinh lại Vùng có độ cứng giảm, tính dẻo tăng - Vùng giòn xanh (Vùng VI): vùng kim loại bị nung nóng từ 100 – 500oC Vùng trình hàn khơng có thay đổi rõ tổ chức, ảnh hưởng nhiệt nên tồn ứng suất dư 4.3.3.4 Kết luận a) Về mối hàn giáp mối cặp vật liệu S45C – SKD61: - Mối hàn đạt u cầu kích thước hình học; - Mối hàn liên tục, không bị đứt đoạn; - Không có khuyết tật hàn như: rỗ khí, lẫn xỉ, nứt,… - Đạt yêu cầu độ bền kéo (đạt 684,55 – 687,04 MPa so với 686 MPa S45C) b) Về mối hàn giáp mối tròn cặp vật liệu S45C – SKD61: - Mối hàn ngấu tốt; - Không phát thấy khuyết tật hàn như: nứt, thiếu ngấu, rỗ khí, ngậm xỉ,… - Đạt yêu cầu độ bền kéo (đạt 737,44 – 763,87 MPa so với 686 Mpa S45C) 77 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Luận văn tiến hành nghiên cứu nội dung: - Nghiên cứu công nghệ hàn hai vật liệu thép S45C thép SKD61 phương pháp hàn SMAW với bước như: gia nhiệt trước hàn, kỹ thuật hàn, xử lý nhiệt sau hàn - Đề xuất thông số hàn để thực thành cơng q trình hàn giáp mối cặp vật liệu thép S45C – SKD61 Đã tìm thông số cụ thể chế độ hàn như: nhiệt độ gia nhiệt trước hàn, nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn, cường độ dòng điện hàn, điện áp hàn, vận tốc hàn hợp lý giúp khống chế nhiệt độ đường hàn lượng đường không vượt giới hạn cho phép - Chọn vật liệu đắp (que hàn) phù hợp cho hàn giáp mối cặp vật liệu thép S45C – SKD61 phương pháp hàn SMAW - Thực nghiệm hàn thành công dựa quy trình hàn giáp mối cặp vật liệu thép S45C – thép SKD61 phương pháp hàn SMAW đề xuất - Tiến hành kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn giáp mối cặp vật liệu thép S45C – thép SKD61: + Chế tạo mẫu hàn thử nghiệm cho mẫu dạng dạng tròn theo chuẩn AWS D1.1 – 2015 + Kiểm tra khuyết tật hàn phương pháp kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) + Thử độ bền kéo cho mẫu máy thử nghiệm kéo – nén – uốn vật liệu WEW – 1000B Kết nghiên cứu hàn thử nghiệm kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn cho phép kết luận: - Công nghệ hàn giáp mối cặp vật liệu thép S45C – SKD61 phương pháp hàn SMAW đề xuất theo tiêu chuẩn AWS D1.1 – 2015 khả thi, áp dụng tốt thực tế 78 - Các thông số hàn đề xuất áp dụng thành công thực tế, dễ áp dụng chi tiết hàn không bị cong vênh, vệt hàn đẹp - Kết thử nghiệm cho thấy mối hàn khơng có khuyết tật hàn, độ bền kéo mối hàn đạt u cầu - Quy trình hàn, thơng số hàn dễ áp dụng, phù hợp với điều kiện công nghệ Việt Nam Kiến nghị Để tiếp tục hoàn thiện đề tài, số kiến nghị nghiên cứu sau: - Cần đa dạng kiểm ra, đánh giá mẫu hàn (uốn, kéo, va đập, độ cứng) để đánh giá xác chất lượng mối hàn dựa quy trình hàn, thông số hàn đề xuất - Cần nghiên cứu thêm quy trình hàn giáp mối cặp vật liệu thép S45C – SKD61 phương pháp hàn khác 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công ty CP Thép Thuận Thiên, Thép tròn đặc S45C Link: http://thepthuanthien.com/thep-tron-dac/thep-tron-dac-s45c-28.html, truy cập: 08/2017 [2] Tai special steel, H13 tool Steel Link: http://www.astmsteel.com/product/h13-tool-steel-x40crmov5-1-skd61-hotwork-steel/, truy cập: 08/2017 [3] Quang Minh Steel and Metal, Ứng dụng thép SKD61 Link: http://thepquangminh.com/bv/thep-skd61-la-gi-ung-dung-cua-thep-skd61-33, truy cập: 08/2017 [4] B Silva, I Pires, L Quintino, R Miranda New Welding Procedures For Repairing H13 And P20 Tool Steels, 2014 [5] Nguyễn Văn Thơng Cơng Nghệ Hàn Thép Hợp Kim Khó Hàn NXB Khoa Học Kỹ Thuật, năm 2005 [6] Dương Vĩnh Nghi Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít côn máy ép củi trấu Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật khí, ĐHSPKT TPHCM, năm 2017 [7] Trần Đình Toại Nghiên cứu công nghệ hàn liên kết nhôm – thép trình hàn TIG, Luận án tiến sĩ kỹ thuật khí, năm 2013 [8] Nguyễn Trung Dũng Nghiên cứu đề xuất quy trình hàn thép Cacbon thép không gỉ sử dụng phương pháp hàn TIG, Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật khí, ĐHSPKT TPHCM, năm 2016 [9] Nguyễn Hoài Nam Nghiên cứu kim loại phụ công nghệ hàn để hàn vảy nhôm với đồng, Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật khí, ĐHSPKT TPHCM, 2014 80 [10] Vikas Chauhan, Dr R S Jadoun Parametric Optimization of Migwelding for Stainless Steel (ss-304) Andlow Carbon Steel Using Taguchi Designmethod, 1st International Conference on Research in Science, Engineering & Management (IOCRSEM 2014) [11] Pawan Kumar, Dr.B.K.Roy, Nishant Parameters Optimization for Gas Metal Arc Welding of Austenitic Stainless Steel (AISI 304) & Low Carbon Steel using Taguchi’s Technique, International Journal of Engineering and Management Research, Vol.-3, Issue-4, August 2013 [12] http://honex.rs/wp-content/uploads/pdf/aparati/tig/MATRIX_ACDC.pdf, truy cập: 08/2017 [13] Máy đo chuyên dụng, Súng Bắn Nhiệt Độ Từ Xa Có Tia Laser DT8780, Link: http://maydochuyendung.com/may-do-nhiet-do/chi-tiet/sung-ban-nhietdo-tu-xa-co-2-tia-laser-dt8780, truy cập: 03/2018 [14] Thiết bị Thiên An, Máy kéo thép thí nghiệm wew – 1000b Link: http://thietbithienan.vn/san-pham/may-keo-thep-thi-nghiem-wew-1000b/, truy cập: 03/2018 [15] Công ty TNHH công nghiệp TES Việt Nam, Kính hiển vi kim tương U/IMS series Link: https://tesin.com.vn/index.php/san-pham/gia-cong-che-tao/ metallurgical-microscope-u-ims-series, truy cập: 03/2018 [16] Trần Văn Niên, Trần Thế San.Thực hành kỹ thuật Hàn – Gò NXB Đà Nẵng, năm 2001 [17] Hoàng Tùng, Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu lượng điện hàn NXB Khoa học Kỹ thuật, năm 1999 [18] Trần Văn Niên, Trần Thế San.Thực hành kỹ thuật Hàn – Gò NXB Đà Nẵng, năm 2001 81 ... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN QUỐC VŨ NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH HÀN VÀ KỸ THUẬT HÀN NỐI HAI VẬT LIỆU C45 – SKD61 NGÀNH: KỸ THUẬT... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN QUỐC VŨ NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH HÀN VÀ KỸ THUẬT HÀN NỐI HAI VẬT LIỆU C45 – SKD61 NGÀNH: KỸ THUẬT... tật hàn thường gặp phải hàn ghép nối hai vật liệu C45 – SKD61; - Đề xuất quy trình hàn có tính khả dụng cao chế tạo chi tiết khí có nối hàn ghép nối hai vật liệu thép C45 – SKD61 phương pháp hàn