HỆ THỐNG BÁO CHÁY - PHẦN 11: HỘP NÚT ẤN BÁO CHÁYFire detection and alarm systems - Part 11: Manual call points

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7568-11:2015 ISO 7240 11:2011 HỆ THỐNG BÁO CHÁY - PHẦN 11: HỘP NÚT ẤN BÁO CHÁY Fire detection and alarm systems - Part 11: Manual call points Lời nói đầu TCVN 7568-11:2015 hồn tồn tương đương ISO 7240-11:2011 TCVN 7568-11:2015 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 21, Thiết bị phòng cháy chữa cháy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7568 (ISO 7240), Hệ thống báo cháy bao gồm phần sau: - Phần 1: Quy định chung định nghĩa - Phần 2: Trung tâm báo cháy - Phần 3: Thiết bị báo cháy âm - Phần 4: Thiết bị cấp nguồn - Phần : Đầu báo cháy nhiệt kiểu điểm - Phần 6: Đầu báo cháy khí cacbon monoxit dùng pin điện hóa - Phần 7: Đầu báo cháy kiểu điểm dùng ánh sáng, ánh sáng tán xạ ion hóa - Phần 8: Đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng cảm biến cacbon monoxit kết hợp với cảm biến nhiệt - Phần 9: Đám cháy thử nghiệm dùng cho đầu báo cháy - Phần 10: Đầu báo cháy lửa kiểu điểm - Phần 11: Hộp nút ấn báo cháy - Phần 12: Đầu báo cháy khói kiểu dây sử dụng chùm tia sáng quang truyền thẳng - Phần 13: Đánh giá tính tương thích phận hệ thống - Phần 14: Thiết kế, lắp đặt, vận hành bảo dưỡng hệ thống báo cháy xung quanh tòa nhà - Phần 15: Đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng cảm biến khói cảm biến nhiệt ISO 7240, Fire detection and alarm systems (Hệ thống báo cháy) cịn có phần sau: - Part 16: Sound system control and indicating equipment (Thiết bị hiển thị kiểm soát hệ thống âm thanh) - Part 17: Short-circuit isolators (Bộ cách điện ngắn mạch) - Part 18: Input/output devices (Thiết bị đóng/ngắt) - Part 19: Design, installation, commissioning and service of sound systems for emergency purposes (Thiết kế, lắp đặt, ủy quyền sử dụng hệ thống âm trường hợp khẩn cấp) - Part 20: Aspirating smoke detectors (Đầu báo khói kiểu hút) - Part 21: Routing equipment (Thiết bị dẫn) - Part 22: Smoke-detection equipment for ducts (Thiết bị phát khói dùng cho đường ống) - Part 24: Sound-system loudspeakers (Loa hệ thống âm thanh) - Part 25: Components using radio transmission paths (Bộ phận sử dụng đường truyền radio) - Part 27: Point-type fire detectors using a scattered-light, transmitted-light or ionization smoke sensor, an electrochemical-cell carbon-monoxide sensor and a heat sensor (Đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng ánh sáng tán xạ, ánh sáng truyền qua cảm biến khói ion hóa cảm biến khí cac bon monoxit pin điện hóa cảm biến nhiệt) - Part 28: Fire protection control equipment (Thiết bị kiểm soát chữa cháy) HỆ THỐNG BÁO CHÁY - PHẦN 11: HỘP NÚT ẤN BÁO CHÁY Fire detection and alarm systems - Part 11: Manual call points Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu, phương pháp thử tiêu chí chất lượng cho hộp nút ấn báo cháy hệ thống báo cháy lắp đặt xung quanh tòa nhà [xem TCVN 7568-1 (ISO 7240-1)] Tiêu chuẩn đề cập đến điều kiện nhà nhà, dạng bên hoạt động hộp nút ấn báo cháy kiểu A “hoạt động trực tiếp” kiểu B “hoạt động gián tiếp” bao hàm hộp nút ấn báo cháy cơng tắc khí đơn giản, hộp nút ấn báo cháy lắp linh kiện điện tử đơn giản (ví dụ điện tử diot) hộp nút ấn có chứa linh kiện điện tử khởi động làm việc với trung tâm báo cháy để báo hiệu nhận biết, ví dụ địa vị trí Tiêu chuẩn khơng bao hàm hộp nút ấn báo cháy dùng cho ứng dụng đặc biệt, ví dụ hộp nút ấn báo cháy chất phận an toàn dùng cho tình trạng nguy hiểm, ứng dụng địi hỏi phải có u cầu bổ sung yêu cầu khác phép thử khác với yêu cầu phép thử cho tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7284-0 (ISO 3098-0), Tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm - Chữ viết - Phần 0: Yêu cầu chung TCVN 7568-1 (ISO 7240-1), Hệ thống báo cháy - Phần 1: Quy định chung định nghĩa TCVN 7568-2 (ISO 7240-2), Hệ thống báo cháy - Phần 2: Trung tâm báo cháy TCVN 7699-1 (IEC 60068-1), Thử nghiệm môi trường - Phần 1: Quy định chung hướng dẫn TCVN 7699-2-1 (IEC 60068-2-1), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-1: Các thử nghiệm.Thử nghiệm A: Lạnh TCVN 7699-2-2 (IEC 60068-2-2), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-2: Các thử nghiệm.Thử nghiệm B: Nóng khơ TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), Thử nghiệm mơi trường - Phần 2-6: Các thử nghiệm.Thử nghiệm Fc: Rung (Hình Sin) TCVN 7699-2-18 (IEC 60068-2-18), Thử nghiệm mơi trường - Phần 2-18: Các thử nghiệm - Thử nghiệm R hướng dẫn: nước TCVN 7699-2-27 (IEC 60068-2-27), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-27: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Ea hướng dẫn:Xóc TCVN 7699-2-30 (IEC 60068-2-30), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-30: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Db: nóng ẩm, chu kỳ (chu kỳ 12h + 12h) TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-78: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Cab: nóng ẩm, khơng đổi ISO 209, Aluminium and aluminium alloys - Chemical composition (Nhôm hợp kim nhôm Thành phần hóa học) ISO 3864-1, Graphical symbols - safety colours and safety signs - Part 1: Design frinciples for safety signs and safety markings (Ký hiệu hình vẽ - Màu sắc an toàn dấu hiệu an toàn - Phần 1: Nguyên tắc thiết kế dấu hiệu an toàn ghi nhãn an toàn) IEC 60068-2-5, Environmental testing - Part 2-5: Tests Tests Sa: Simulated solar radiation at ground level and guidance for solar radiation testing) (Thử nghiệm môi trường - Phần -5: Các phép thử Phép thử Sa: Bức xạ mặt trời mô mức mặt đất hướng dẫn thử nghiệm xạ mặt trời) IEC 60068-2-42, Environmental testing - Part 2-42: Tests Tests Kc: Sulphur dioxide test for contacts and connections (Thử nghiệm môi trường - Phần - 42: Các phép thử - Phép thử Kc: Thử sunfua đioxit cho tiếp điểm đầu nối) EN 894-3, Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: control actuators (An toàn máy - Yêu cầu ergonomic cho thiết kế phận báo cấu dẫn động điều khiển - Phần 3: Cơ cấu dẫn động điều khiển) EN 50130-4:1995, Alarm systems - Part 4: Electromagnetic compatibility - Product family standard: Immunity requirements for components of fire, intruder and social alarm systems (Hệ thống báo động - Phần 4: Tính tương thích điện tử - Tiêu chuẩn sản phẩm dùng gia đình: u cầu tính miễn nhiễm cho hệ thống báo cháy, người xâm nhập, hệ thống báo động xã hội) Thuật ngữ, định nghĩa chữ viết tắt Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa cho TCVN 7568 - thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Trạng thái báo cháy (alarm condition) Trạng thái hộp nút ấn báo cháy sau phần tử vận hành đưa vào hoạt động 3.2 Chi tiết dễ vỡ (frangible element) Chi tiết cấu thủy tinh có mặt bên ngồi thủy sau bị va đập chịu tác động áp lực quy định bị vỡ dịch chuyển nhìn thấy thay đổi vị trí giữ tình trạng thay đặt lại vào vị trí ban đầu CHÚ THÍCH: Chi tiết dễ vỡ sử dụng để bảo vệ chống thao tác vô ý ngăn ngừa sử dụng sai Sự dịch chuyển nhìn thấy chi tiết dễ vỡ bao gồm rạn nứt mặt ngồi 3.3 Chi tiết dễ vỡ khơng đặt lại (non - resettanle frangible element) Chi tiết dễ vỡ cần thiết phay thay hộp nút ấn báo cháy đưa vào hoạt động để hộp nút ấn báo cháy trở trạng thái bình thường 3.4 Chi tiết dễ vỡ đặt lại (resettanle frangible element) Chi tiết dễ vỡ đặt lại vào vị trí ban đầu mà khơng cần phải thay để hộp nút ấn báo cháy trở trạng thái bình thường 3.5 Mặt trước (front face) Vùng nằm bên đường biên hình chiếu đứng hộp nút ấn báo cháy ngoại trừ vùng mặt hoạt động CHÚ THÍCH : Xem Hình 3.6 Hộp nút ấn báo cháy (manual call point) Bộ phận hệ thống báo cháy sử dụng để khởi động tay tín hiệu báo cháy [TCVN 7568 - 1(ISO 7240 -1)] CHÚ THÍCH Các hộp nút ấn báo cháy phân thành hai kiểu tùy thuộc vào phương pháp vận hành 3.7 Kiểu A (type A) Hộp nút ấn báo cháy hoạt động trực tiếp thay đổi điều kiện báo cháy điều khiển tự động (nghĩa khơng có u cầu tác động thêm tay) chi tiết dễ vỡ bị vỡ dịch chuyển 3.8 Kiểu B (type B) Hộp nút ấn báo cháy hoạt động gián tiếp thay đổi điều kiện báo cháy yêu cầu người sử dụng phải có thao tác riêng tay phần tử vận hành sau chi tiết dễ vỡ dịch chuyển 3.9 Điều kiện bình thường (normal condition) Điều kiện chi tiết dễ vỡ khơng bị hư hỏng không bị dịch chuyển hộp nút ấn báo cháy hoạt động không phát tín hiệu báo cháy tín hiệu (báo) lỗi 3.10 Phần tử vận hành (operating element) Phần tử chuyển mạch khí điện, phận hộp nút ấn báo cháy để khởi động tín hiệu báo cháy vận hành 3.11 Mặt vận hành (operating face) Bề mặt hộp nút ấn báo cháy phần nhìn thấy chi tiết dễ vỡ bề mặt nhìn thấy đằng sau chi tiết dễ vỡ CHÚ THÍCH: Xem Hình 3.12 Dụng cụ chuyên dùng (special tool) Dụng cụ không thông dụng (ví dụ chìa vặn) thường nhà sản xuất cung cấp sử dụng để thay đặt lại chi tiết dễ vỡ vị trí ban đầu CHÚ THÍCH: Dụng cụ sử dụng để ngăn chặn tiếp cận không phép hộp nút ấn báo cháy sẵn có trường vị trí xác định “người có trách nhiệm” thơng thạo với hệ thống có kích thước hệ thống nắm giữ Yêu cầu 4.1 Sự tuân thủ Để tuân theo tiêu chuẩn này, hộp nút ấn đầu báo cháy phải đáp ứng yêu cầu điều này, phải kiểm tra mắt đánh giá kỹ thuật, phải thử mô tả Điều phải đáp ứng yêu cầu thử 4.2 Ghi nhãn liệu 4.2.1 Ghi nhãn 4.2.1.1 Mỗi hộp nút ấn báo cháy phải ghi nhãn bền vững với thông tin sau: a Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 7568-11 (ISO 7240-11); b Tên nhãn hiệu nhà sản xuất nhà cung cấp; c Ký hiệu mẫu (model); d Loại môi trường (các điều kiện nhà/ngồi nhà; điều kiện mơi trường đặc biệt); e Ký hiệu đầu nối dây; f Một số dấu hiệu mã, (ví dụ số loạt mã lơ) nhờ nhà sản xuất nhận biết ngày lơ sản xuất địa điểm sản xuất số phiên phần mềm sử dụng hộp nút ấn báo cháy 4.2.1.2 Khi ghi nhãn hộp nút ấn báo cháy sử dụng ký hiệu chữ viết tắt không thơng dụng chúng phải giải thích liệu cung cấp với thiết bị 4.2.1.3 Nhãn ghi phải nhìn thấy trình lắp đặt hộp nút ấn báo cháy phải tiếp cận q trình bảo dưỡng 4.2.1.4 Khơng ghi nhãn vít chi tiết khác tháo cách dễ dàng 4.2.2 Dữ liệu 4.2.2.1 Hộp nút ấn báo cháy phải cung cấp có đủ liệu kỹ thuật lắp đặt bảo dưỡng lắp đặt vận hành đúng, liệu không cung cấp với hộp nút ấn báo cháy phải đưa viện dẫn từ liệu thích hợp từ liệu phải cung cấp cho hộp ấn báo cháy 4.2.3 Để vận hành hộp nút ấn báo cháy, liệu phải mô tả yêu cầu cho q trình xử lý tín hiệu từ hộp nút ấn báo cháy Yêu cầu cho dạng điều kiện kỹ thuật đầy đủ tín hiệu này, viện dẫn thủ tục phát tín hiệu thích hợp viện dẫn kiểu trung tâm báo cháy thích hợp 4.2.3.1 Các tổ chức chứng nhận u cầu thơng tin bổ sung chứng nhận hộp nút ấn báo cháy nhà sản xuất chế tạo tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn 4.3 Chi tiết dễ vỡ 4.3.1 Trạng thái bình thường Trạng thái bình thường phải nhận biết cách dễ dàng thơng qua dạng bên ngồi mặt vận hành nêu chi tiết 4.7 Chi tiết dễ vỡ phải phẳng không bị vỡ, bị biến dạng bị dịch chuyển 4.3.2 Trạng thái báo cháy 4.3.2.1 Phải đạt chuyển từ điều kiện bình thường sang điều kiện báo cháy tượng sau chuyển trạng thái phải nhận biết cách dễ dàng thay đổi dạng bên mặt vận hành: a Đối với hộp nút ấn báo cháy kiểu A: 1) Chi tiết dễ vỡ bị vỡ, 2) Chi tiết dễ vỡ bị dịch chuyển bị vỡ, 3) Chi tiết dễ vỡ bị dịch chuyển mà không bị vỡ với thay đổi dạng bên của mặt trước; b Đối với hộp nứt ấn báo cháy kiểu B: 1) Chi tiết dễ vỡ bị vỡ dịch chuyển mô tả 4.3.2.1a để tiếp cận phần tử vận hành, 2) Phần tử vận hành đưa vào hoạt động tay 4.3.2.2 Ngoài ra, hộp nút ấn báo cháy kiểu B, phải thấy phần tử vận hành vị trí hoạt động đưa phần tử vận hành vào hoạt động mà không phá vỡ dịch chuyển chi tiết dễ vỡ (xem 4.3.2.1b) không sử dụng dụng cụ chuyên dùng (xem 4.6) 4.4 Thiết bị thị điều kiện báo cháy 4.4.1 Điều kiện báo cháy phải thị a Đối với kiểu A, điều kiện chi tiết dễ vỡ quy định 4.3 b Đối với kiểu B, chi tiết dễ vỡ mô tả 4.3 với vị trí hoạt động nhận biết phần tử vận hành 4.4.2 Điều kiện báo cháy thị bổ sung nhìn phương tiện khác, ví dụ đèn điot phát sáng (LEDs) 4.4.3 Nếu cung cấp thiết bị thị nhiều bổ sung phải bố trí thiết bị bên mặt vận hành bên mặt trước hộp nút âm báo cháy Thiết bị thị nhìn phải có màu đỏ, phải tới đồng hóa với hộp nút ấn báo cháy để phát tín hiệu báo cháy tới trạng thái báo cháy đặt lại phải nhìn thấy từ khoảng cách m góc hướng lên 45 o so với đường trục hộp nút ấn báo cháy theo hướng cường độ ánh sáng môi trường xung quanh đến 500 Ix Khi điều kiện khác hộp nút ấn báo cháy thị nhìn chúng phải phân biệt cách rõ rệt so với báo báo cháy, trừ hộp nút ấn báo cháy chuyển mạnh chế độ phục vụ 4.5 Phương tiện đặt lại 4.5.1 Phải đặt lại hộp nút báo cháy sau vận hành dụng cụ chuyên dùng quy trình chuyên dùng sau: a Đối với chi tiết dễ vỡ không đặt lại được, cách lắp chi tiết mới; b Đối với chi tiết dễ vỡ đặt lại được, cách đặt lại chi tiết dễ vỡ (vào vị trí ban đầu) 4.5.2 Ngồi ra, hộp nút ấn báo cháy kiểu B, phải có khả đưa phần tử vận hành điều kiện bình thường dụng cụ chuyên dùng 4.6 Phương tiện thử 4.6.1 Hộp nút ấn báo cháy phải trang bị phương tiện để thực thử nghiệm theo thường lệ lắp đặt Sự vận hành phương tiện thử phải: a Mô điều kiện báo cháy cách đưa phần tử vận hành vào hoạt động mà không phá vỡ chi tiết dễ vỡ; b Cho phép đặt lại hộp nút ấn báo cháy mà không phá vỡ chi tiết dễ vỡ 4.6.2 Phương tiện thử vận hành sử dụng dụng cụ chuyên dùng quy trình chuyên dùng 4.7 Kết cấu thiết kế 4.7.1 An toàn 4.7.1.1 Khi vận hành chi tiết dễ vỡ, khơng gây thương tích cho người vận hành 4.7.1.2 Đối với hộp nút ấn báo cháy kiểu B, lực tác động phần tử vận hành phải đáp ứng yêu cầu EN 894-3 4.7.1.3 Các góc cạnh hộp nút ấn báo cháy phải tròn để giảm khả gây thương tích 4.7.2 Hình dạng, kích thước màu sắc 4.7.2.1 Hình dạng 4.7.2.1.1 Mặt trước phải đối xứng với đường trục nằm ngang đối xứng với đường trục thẳng đứng (xem Hình 1) 4.7.2.1.2 Mặt vận hành - Phải gần đối xứng với đường trục nằm ngang đối xứng với đường trục thẳng đứng (xem Hình 1) - Phải ngang với mặt trước thấp mặt trước không nhô khỏi mặt trước, - Có thể có chuyển thẳng đứng so với đường tâm nằm ngang mặt trước 4.7.2.2 Kích thước 4.7.2.2.1 Kích thước mặt trước, a khơng nhỏ 85 mm không lớn 150 mm (xem Hình 1) 4.7.2.2.2 Các kích thước mặt trước b b1 b2 không nhỏ 34 mm khơng lớn 0,8a (xem Hình 1) CHÚ THÍCH: Chỉ sử dụng số dịng kích thước b1 b2 khác 4.7.2.2.3 Độ dịch chuyển thẳng đứng đường tâm nằm ngang mặt vận hành, c không lớn 0,16a (xem Hình 1) 4.7.2.2.4 Hộp nút ấn báo cháy phải thiết kế cho có khả lắp đặt phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất với mặt trước nhơ khỏi bề mặt xung quanh 15 mm 4.7.2.3 Màu sắc 4.7.2.3.1 Màu sắc diện tích bề mặt nhìn thấy hộp nút ấn báo cháy lắp đặt phù hợp với 5.1.3 phải màu đỏ, trừ a Mặt vận hành, b Các ký hiệu chữ mặt trước quy định 4.7.3.2, c Lối vào dụng cụ chuyên dùng, lỗ lắp dây dẫn vít 4.7.2.3.2 Màu sắc mặt vận hành khác với ký hiệu chữ viết 4.7.3.3 phải màu trắng 4.7.2.3.3 Màu sắc phần nhìn thấy phần tử vận hành (hộp nút ấn báo cháy kiểu B) phải màu đen CHÚ THÍCH: Các màu đỏ, trắng đen thích hợp quy định ISO 3864 - a) Ví dụ mặt vận hành vng b) Ví dụ mặt vận hành chữ nhật c) Ví dụ mặt vận hành trịn CHÚ DẪN: Mặt trước Mặt vận hành Kích thước mặt trước b, b1, b2 Kích thước mặt vận hành c Độ dịch chuyển thẳng đứng đường tâm mặt vận hành Hình - Các ví dụ hộp nút ấn báo cháy 4.7.3 Biểu tượng chữ viết 4.7.3.1 Quy định chung Hộp nút ấn báo cháy phải ghi nhãn với biểu tượng thích hợp Hình quy định 4.7.3.2 4.7.3.3 Các ví dụ bố trí biểu tượng hộp nút ấn báo cháy kiểu A kiểu B cho Hình 4.7.3.2 Biểu tượng chi tiết mặt trước 4.7.3.2.1 Trên mặt trước, phía mặt vận hành đường tâm thẳng đứng phải có biểu tượng phù hợp với Hình 2a Biểu tượng bổ sung từ đám cháy “Đám cháy” Tổ hợp biểu tượng từ phải mặt trước phía mặt vận hành đường tâm thẳng đứng Chiều cao biểu tượng tối thiểu phải 0,15a chiều cao chữ không vượt chiều cao biểu tượng Chữ viết phải phù hợp với TCVN 7284-0 (ISO 3098-0) “kiểu chữ viết B, thẳng đứng (V)” Các biểu tượng chữ viết phải có màu trắng phù hợp ISO 3864-1 4.7.3.2.2 Các nhãn ghi khác với quy định 4.7.3.2.1 (như logo công ty, địa liên hệ) phải hạn chế vùng mặt trước bên đường tâm nằm ngang vận hành Tổng diện tích cho ghi nhãn khác với màu đỏ không lớn % diện tích mặt trước 4.7.3.3 Biểu tượng chi tiết mặt vận hành 4.7.3.3.1 Mặt vận hành hộp nút ấn báo cháy phải ghi nhãn với biểu tượng phù hợp với Hình 2c Mặt vận hành hộp nút ấn báo cháy kiểu B phải ghi nhãn với biểu tượng phù hợp với Hình 2b 2c Biểu tượng phù hợp với Hình 2b phải vào phần tử vận hành phải vào phần tử vận hành phải nhìn thấy rõ chi tiết dễ vỡ bị dịch chuyển Các biểu tượng bổ sung thêm từ để hướng dẫn Khi sử dụng từ bổ sung thêm chúng phải thị vị trí và/hoặc tác động vận hành theo ngơn ngữ thích hợp (ví dụ “Ấn vào đây” (PRESS HERE)) Các biểu tượng chữ viết cho hướng dẫn bổ sung phải có màu đen có diện tích vùng màu đen khơng vượt q 10% diện tích mặt vận hành CHÚ THÍCH: Màu đen thích hợp quy định ISO 3864-1 4.7.3.3.2 Các nhãn ghi khác với nhãn quy định 4.7.3.3.1 (như logo công ty địa liên hệ) phải hạn chế 25o diện tích mặt vận hành phía và/hoặc phía khơng xen vào biểu tượng Tổng diện tích cho ghi nhãn khác với màu trắng không lớn % diện tích mặt vận hành a) Biểu thị mặt trước (ISO 7000, biểu tượng 2685) b) Biểu tượng mặt vận hành để tác động vào phần tử vận hành hộp nút ấn cháy kiểu B (ISO 7000, biểu tượng 2684) c) Biểu tượng mặt vận hành (ISO 7000:2004, biểu tượng 1701) CHÚ THÍCH: Các kích thước khoảng giãn cách biểu tượng tỷ lệ với chiều cao dẫn CHÚ DẪN: a chiều cao mặt trước, xem Hình Hình - Các biểu tượng sử dụng cho hộp nút ấn báo cháy Hình - Ví dụ vị trí biểu tượng mặt trước mặt vận hành hộp nút ấn báo cháy kiểu A Hình - Ví dụ vị trí biểu tượng mặt trước mặt vận hành hộp nút ấn báo cháy kiểu B 4.7.4 Bảo vệ chống vận hành tình cờ 4.7.4.1 Ngoài việc sử dụng chi tiết dễ vỡ, sử dụng phương tiện bảo vệ khác, ví dụ nắp gập suốt 4.7.4.2 Khi sử dụng, phương tiện bảo vệ phải tháo dễ dàng phải có hướng dẫn rõ ràng tháo phương tiện bảo vệ để vận hành hộp nút ấn báo cháy 4.7.4.3 Với phương tiện bảo vệ vị trí lắp đặt, dạng bên ngồi hộp nút ấn báo cháy, hướng dẫn vận hành trạng thái hộp nút ấn báo cháy điều kiện bình thường điều kiện báo cháy phải nhìn thấy rõ ràng 4.7.5 Loại môi trường 4.7.5.1 Loại mơi trường (nghĩa sử dụng nhà ngồi nhà, điều kiện đặc biệt môi trường) hộp nút ấn báo cháy phải nhà sản xuất quy định 4.7.5.2 Hộp nút ấn báo cháy phải thử phù hợp với loại môi trường quy định cho lịch trình thử Bảng 4.8 Yêu cầu hộp nút ấn báo cháy điều khiển phần mềm 4.8.1 Quy định chung Đối với hộp nút ấn báo cháy dựa điều khiển phần mềm, phải đáp ứng yêu cầu 4.8.2., 4.8.3 4.8.4 để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn 4.8.2 Tài liệu phần mềm 4.8.2.1 Nhà sản xuất phải đệ trình tài liệu nêu tóm tắt thiết kế phần mềm Tài liệu phải đủ chi tiết cho kiểm tra thiết kế phù hợp với tiêu chuẩn phải bao gồm nội dung sau: a Mơ tả chức dịng chương trình (ví dụ biểu đồ dịng sơ đồ cấu trúc) bao gồm Các modun chức mà chúng thực hiện, Cách thức modun tương tác, Cấu trúc tồn chương trình, Cách thức phần mềm tương tác với phần cứng hộp nút ấn báo cháy, Cách thức modun gọi, bao gồm tất trình xử lý gián đoạn; b Mô tả vùng nhớ sử dụng cho mục đích khác (ví dụ chương trình, liệu riêng vị trí liệu vận hành); c Ký hiệu nhờ nhận dạng cách phần mềm phiên phần mềm 4.8.2.2 Nhà sản xuất phải soạn thảo lưu giữ tài liệu thiết kế chi tiết Tài liệu phải sẵn có cho kiểm tra thơng tin phải tơn trọng quyền giữ bí mật nhà sản xuất Tài liệu phải bao gồm nội dung sau: a Mô tả tóm tắt, tồn cấu hình hệ thống, bao gồm tất phận phần mềm phần cứng b Mơ tả mơđun chương trình có chứa là: - Tên mơdun; - Mơ tả tác vụ thực hiện; - Mô tả giao diện, bao gồm kiểu truyền liệu, phạm vi có hiệu lực liệu kiểm tra liệu có hiệu lực; c Các liệt kê đầy đủ mã nguồn cứng dạng thức máy đọc (ví dụ ASCII code) bao gồm tất biến đổi toàn cục cục bộ, số nhãn sử dụng dẫn giải đủ mức để nhận biết dịng chương trình; d Các chi tiết công cụ phần mềm sử dụng thiết kế pha thực thi (CASE.Tools, phận biên dịch ); CHÚ THÍCH: Tài liệu thiết kế chi tiết xem xét lại nhà máy nhà sản xuất 4.8.3 Thiết kế phần mềm Để đảm bảo độ tin cậy hộp nút ấn báo cháy phải áp dụng yêu cầu sau cho thiết kế phần mềm: a Phần mềm phải có cấu trúc mơđun b Thiết kế giao diện cho liệu phát sinh tự động không tự động không cho phép liệu không hợp lệ gây lỗi vận hành chương trình c Phần mềm phải thiết kế để tránh bế tắc dịng chương trình 4.8.4 Lưu giữ chương trình liệu 4.8.4.1 Chương trình cần tuân theo tiêu chuẩn liệu thiết lập trước xác lập nhà sản xuất phải lưu giữ nhớ không khả biến Việc ghi vào vùng nhớ có chứa chương trình liệu thực sử dụng vài công cụ mã chuyên dùng khơng thể thực q trình hoạt động bình thường hộp nút ấn báo cháy 4.8.4.2 Các liệu vị trí riêng phải lưu giữ nhớ, nhớ lưu giữ liệu hai tuần (14 d) khơng có nguồn điện bên ngồi cấp cho đầu báo cháy, trừ có phương tiện để tự động phục hồi liệu sau điện, thời gian h điện phục hồi Thử nghiệm 5.1 Quy định chung 5.1.1 Các điều kiện khí cho thử nghiệm 5.1.1.1 Trừ có quy định khác quy trình thử, phải thực phép thử sau mẫu thử ổn định hóa điều kiện khí tiêu chuẩn cho thử nghiệm phù hợp với TCVN 7699-1 (IEC 60068-1) sau: - Nhiệt độ: (15 đến 35) oC - Độ ẩm tương đối: (25 đến 75) % - Áp suất không khí: (86 đến 106) kPa 5.1.1.2 Nếu thay đổi thơng số có ảnh hưởng đáng kể đến phép đo thay đổi nên giữ mức tối thiểu loạt phép đo thực phần phép thử mẫu thử 5.1.2 Các điều kiện vận hành cho thử 5.1.2.1 Nếu phương pháp thử yêu cầu mẫu thử phải vận hành mẫu thử phải đấu nối với thiết bị cấp điện giám sát thích hợp có đặc tính theo u cầu từ liệu nhà sản xuất Trừ có quy định khác phương pháp thử, thông số cung cấp áp dụng cho mẫu thử phải chỉnh đặt phạm vi quy định nhà sản xuất phải giữ gần không thay đổi suốt trình thử Giá trị lựa chọn cho thông số thường phải giá trị danh nghĩa giá trị trung bình phạm vi quy định Nếu quy trình thử yêu cầu mẫu thử giám sát để phát tín hiệu báo cháy báo lỗi phải chế tạo đầu nối đến thiết bị phụ trợ cần thiết (ví dụ, qua đấu dây tới thiết bị cuối đường dây hộp nút ấn báo cháy thơng thường) phép nhận tín hiệu (báo) lỗi 5.1.2.2 Các chi tiết thiết bị cấp điện giám sát tiêu chí báo cháy sử dụng phải đưa vào báo cáo thử (Điều 6) 5.1.3 Bố trí lắp đặt Phải lắp đặt mẫu thử phương tiện kẹp chặt thơng thường phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất Nếu hướng dẫn vạch nhiều phương pháp lắp phải lựa chọn phương pháp xem khơng thuận lợi cho phép thử 5.1.4 Dung sai 5.1.4.1 Trừ có quy định khác, dung sai cho thông số phép thử môi trường phải cho tiêu chuẩn viện dẫn cho phép thử (ví dụ, phần có liên quan TCVN 7699 (IEC 60068)) 5.1.4.2 Nếu dung sai sai lệch giới hạn riêng không quy định yêu cầu quy trình thử phải áp dụng sai lệch giới hạn ± % 5.1.5 Đo thời gian đáp ứng 5.1.5.1 Khi có yêu cầu phát tín hiệu báo cháy phép thử sau, tín hiệu báo cháy phải bảo thiết bị cấp điện giám sát (xem 5.1.2) 5.1.5.2 Trong phạm vi thời gian đáp ứng 10 s sau phần tử vận hành đưa vào hoạt động 5.1.6 Phương tiện cho thử nghiệm 5.1.6.1 Phải có phương tiện sau cho thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn này: a) Đối với hộp nút ấn báo cháy công tắc đơn giản có lắp linh kiện điện tử đơn giản - mẫu thử cho sử dụng nhà, - 10 mẫu thử cho sử dụng nhà; b) Đối với hộp nút ấn báo cháy có linh kiện điện tử khởi động - 13 mẫu thử cho sử dụng nhà, - 15 mẫu thử cho sử dụng nhà; c) 30 chi tiết dễ vỡ bổ sung cần phải thay chi tiết dễ vỡ để đặt lại hộp nút ấn báo cháy; d) Các tờ liệu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật phù hợp với 4.2.2; e) Thông tin kỹ thuật bổ sung, có u cầu, ví dụ biểu đồ, vẽ thiết kế có kích thước, danh mục chi tiết liệu vật liệu 5.1.6.2 Các mẫu thử đệ trình phải tiêu biểu cho nhà sản xuất bình thường nhà sản xuất kết cấu chỉnh đặt mẫu thử 5.1.7 Lịch trình thử 5.1.7.1 Số lượng mẫu thử chọn ngẫu nhiên với đặc tính kỹ thuật sau: a đến 8, chúng sử dụng nhà công tắc đơn giản có lắp linh kiện điện tử đơn giản; b đến 13 chúng sử dụng nhà có lắp linh kiện điện tử khởi động; c đến 8,14 15 chúng sử dụng ngồi nhà cơng tắc đơn giản có lắp linh kiện điện tử đơn giản; d đến 15 chúng sử dụng ngồi nhà có lắp linh kiện điện tử khởi động; 5.1.7.2 Ghi lại thay đổi số lượng đánh số mẫu thử, ví dụ giống Bảng 1, báo cáo thử 5.1.7.3 Bất mẫu thử phải thử ban đầu phù hợp với phép thử phương tiện thử sau thử phù hợp với Bảng Bảng - Lịch trình thử Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả vận hành phương tiện thử (xem 4.6) thiết bị 5.4.2 Quy trình thử 5.4.2.1 Quy định chung Tiến hành phép thử phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất thử nghiệm theo thường lệ sử dụng phương tiện thử 4.6 5.4.2.2 Trạng thái mẫu thử trình thử Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 5.4.2.3 Các phép đo trình thử Giám sát mẫu thử khoảng thời gian thử để phát tín hiệu báo cháy báo lỗi 5.4.3 Yêu cầu 5.4.3.1 Phải phát tín hiệu báo cháy phù hợp với 5.1.5 phương tiện thử vận hành 5.4.3.2 Khơng phát tín hiệu (báo) lỗi trình thử 5.4.3.3 Khi đặt lại theo hướng dẫn nhà sản xuất, mẫu thử phải trở điều kiện bình thường 5.5 Thử độ tin cậy (khả chịu đựng) 5.5.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh độ tin cậy phần tử vận hành 5.5.2 Quy trình thử 5.5.2.1 Thiết bị thử Sử dụng phương pháp thích hợp để kích hoạt (đưa vào hoạt động) đặt lại phần tử vận hành kiểu A, phương pháp miêu tả điều kiện báo cháy chi tiết dễ vỡ, theo sau đặt lại chi tiết dễ vỡ điều kiện bình thường, kiểu B, phương pháp kích hoạt đặt lại phần tử vận hành với chi tiết dễ vỡ tháo CHÚ THÍCH: Nếu thích hợp, sử dụng phép thử cho phương tiện thử 4.6 5.5.2.2 Trạng thái mẫu thử trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 Điều chỉnh thông số cung cấp phạm vi thông số kỹ thuật nhà sản xuất cho điều kiện thường gây hư hỏng nhiều 5.5.2.3 Ổn định hóa Kích hoạt đặt lại phần tử vận hành 250 lần 5.5.2.4 Các phép đo lần cuối 5.5.2.4.1 Kiểm tra mẫu thử mắt để phát hư hỏng 5.5.2.4.2 Tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.5.3 u cầu 5.5.3.1 Khơng có hư hỏng nhìn thấy mẫu thử ảnh hưởng xấu đến vận hành mẫu thử 5.5.3.2 Trong phép thử 5.5.2.4.2, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.6 Thử biến đổi thông số cung cấp 5.6.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh phạm vi thông số cung cấp điện (ví dụ điện áp) khả phát tín hiệu báo cháy thiết bị khơng phụ thuộc mức vào thông số cung cấp 5.6.2 Quy trình thử 5.6.2.1 Trạng thái mẫu thử trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 5.6.2.2 Ổn định hóa Đặt thơng số cung cấp điện phạm vi thông số kỹ thuật nhà sản xuất tới giá trị giới hạn khoảng thời gian sau tới giá trị giới hạn khoảng thời gian Các giá trị thông số phải báo cáo 5.6.2.3 Các phép đo q trình ổn định hóa 5.6.2.3.1 Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy báo lỗi 5.6.2.3.2 Tại lúc kết thúc mẫu khoảng thời gian ổn định hóa, thực phép thử vận hành 5.3 giới hạn thông số cung cấp 5.6.2.3.3 Đặt lại mẫu thử sau phép thử vận hành 5.6.3 u cầu 5.6.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa, trừ yêu cầu phép thử yêu cầu 5.6.2.3.2 5.6.3.2 Trong phép thử 5.6.3.2, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.3.3 5.6.3.3 Sau mẫu thử đặt lại, khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi 5.7 Thử nóng khơ (vận hành) 5.7.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả vận hành thiết bị nhiệt độ môi trường xung quanh cao xảy trang thời gian ngắn mơi trường làm việc dự định 5.7.2 Quy trình thử 5.7.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với TCVN 7699-2-2 (IEC 60068-2-2), phép thử Ba Bb với 5.7.2.2 đến 5.7.2.5 5.7.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát mô tả 5.1.2 Điều chỉnh thông số cung cấp phạm vi thông số kỹ thuật nhà sản xuất dùng cho điều kiện gây hư hỏng nhiều 5.7.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử Thơng số nóng khơ (vận hành) Sử dụng nhà Sử dụng nhà 55 ± 70 ± o Nhiệt độ, C Thời gian, h 16 5.7.2.4 Các phép đo trình ổn định hóa 5.7.2.4.1 Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.7.2.4.2 Trong nửa cuối khoảng thời gian ổn định hóa, thực phép thử vận hành 5.3 5.7.2.5 Các phép đo lần cuối 5.7.2.5.1 Sau khoảng thời gian phục hồi tối thiểu h điều kiện khí tiêu chuẩn phù hợp với 5.1.1, đặt lại mẫu thử sau tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.7.2.5.2 Các phép thử vận hành khả chịu đựng nóng khơ kết hợp lại cho mẫu thử cho sử dụng ngồi nhà ổn định hóa phép thử vận hành theo sau (sau đặt lại) ổn định hóa phép thử khả chịu đựng Chỉ phải thực phép đo cuối 5.7.3 Yêu cầu 5.7.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa, trừ yêu cầu phép thử yêu cầu 5.7.2.4 5.7.3.2 Trong phép thử 5.7.2.4.2, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.3.3 5.7.3.3 Trong phép thử 5.7.2.5, mẫu thử phải tuân theo u cầu 5.2.3 5.8 Thử nóng khơ (khả chịu đựng) 5.8.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả thiết bị chịu tác động hóa già thời gian dài 5.8.2 Quy trình thử 5.8.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với TCVN 7699-2-2 (IEC 60068-2-2), phép thử Bb với 5.8.2.2 đến 5.8.2.4 5.8.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 Không cung cấp điện cho mẫu thử q trình ổn định hóa 5.8.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử nóng khơ (khả chịu Thơng số Nhiệt độ, oC Thời gian, d Sử dụng nhà đựng) Sử dụng ngồi nhà 70 ± Khơng thử nghiệm 21 5.8.2.4 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian phục hồi tối thiểu h điều kiện khí tiêu chuẩn phù hợp với 5.1.1, tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử độ tin cậy 5.5 5.8.3 Yêu cầu 5.8.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát q trình ổn định hóa khả chịu đựng đấu nối mẫu thử 5.8.3.2 Trong phép thử 5.8.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.5.3 5.9 Thử lạnh (vận hành) 5.9.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả vận hành thiết bị nhiệt độ môi trường xung quanh thấp thích hợp với mơi trường làm việc dự định 5.9.2 Quy trình thử 5.9.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phù hợp với TCVN 7699-2-1 (IEC 60068-2-1), phép thử Ab, với 5.9.2.2 đến 5.9.2.5 5.9.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát mô tả 5.1.2 Điều chỉnh thông số cung cấp phạm vi thông số cung cấp (điện) phạm vi thông số kỹ thuật nhà sản xuất dùng cho điều kiện gây hư hỏng nhiều 5.9.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử lạnh (vận hành) Thông số Sử dụng nhà Sử dụng nhà Nhiệt độ, oC -10 ± -25 ± 3a Thời gian, h a 16 quốc gia có điều kiện đặc biệt lạnh (-40 ± 3)oC 5.9.2.4 Các phép đo q trình ổn định hóa 5.9.2.4.1 Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.9.2.4.2 Trong nửa cuối khoảng thời gian ổn định hóa, thực phép thử vận hành 5.3 5.9.2.5 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian phục hồi tối thiểu h điều kiện khí tiêu chuẩn phù hợp với 5.1.1, đặt lại mẫu thử sau tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.9.3 Yêu cầu 5.9.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa, trừ yêu cầu phép thử yêu cầu 5.9.2.4 5.9.3.2 Trong phép thử 5.9.2.4.2, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.3.3 5.9.3.3 Trong phép thử 5.9.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.10 Thử nóng ẩm, có chu kỳ (vận hành) 5.10.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh đầu khả thiết bị vận hành độ ẩm tương đối cao, xảy ngưng tụ hộp nút ấn báo cháy 5.10.2 Quy trình thử 5.10.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phù hợp với TCVN 7699-2-30 (IEC 60068-2-30), phép thử Db, sử dụng chu kỳ thử theo phương án điều kiện phục hồi có kiểm sốt phù hợp với 5.10.2.2 đến 5.10.2.4 5.10.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát mô tả 5.1.2 Điều chỉnh thông số cung cấp phạm vi thông số kỹ thuật nhà sản xuất dùng cho điều kiện gây hư hỏng nhiều 5.10.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử nóng ấm, có chu kỳ (vận hành) Thơng số Sử dụng nhà Nhiệt độ giới hạn dưới, 0C 25 ± Độ ẩm tương đối (nhiệt độ giới hạn dưới), % Nhiệt độ giới hạn trên, oC Độ ẩm tương đối (nhiệt độ giới hạn trên), % Số chu kỳ Sử dụng nhà > 95 40 ± 55 ± 93 ± 5.10.2.4 Các phép đo q trình ổn định hóa Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.10.2.5 Các phép đo lần cuối 5.10.2.5.1 Sau khoảng thời gian phục hồi quy định TCVN 7699-2-30 (IEC 60068-2-30), tiến hành thử mẫu thử mơ tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.10.2.5.2 Các phép thử nóng ẩm vận hành có chu kỳ khả chịu đựng kết hợp với cho mẫu thử sử dụng nhà ổn định hóa thử vận hành theo sau ổn định hóa thử khả chịu đựng Chỉ phải thực phép đo cuối 5.10.3 u cầu 5.10.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa 5.10.3.2 Trong phép thử 5.10.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.11 Thử nóng ẩm, có chu kỳ (khả chịu đựng) 5.11.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả mẫu thử chịu tác động nồng độ độ ẩm cao thời gian dài 5.11.2 Quy trình thử 5.11.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phù hợp với TCVN 7699-2-30 (IEC 60068-2-30), phép thử Db, sử dụng chu kỳ thử theo phương án điều kiện phục hồi có kiểm sốt phù hợp với 5.11.2.2 đến 5.11.2.4 5.11.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 Không cấp điện cho mẫu thử q trình ổn định hóa 5.11.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử nóng ấm, có chu kỳ (khả chịu đựng) Thơng số Sử dụng nhà Sử dụng ngồi nhà Nhiệt độ giới hạn dưới, oC 25 ± Độ ẩm tương đối (nhiệt độ giới hạn dưới), % > 95 Nhiệt độ giới hạn trên, oC Không thử nghiệm 55 ± Độ ẩm tương đối (nhiệt độ giới hạn trên), % 93 ± Số chu kỳ 5.11.2.4 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian phục hồi quy định TCVN 7699-2-30 (IEC 60068-2-30), tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.11.3 u cầu 5.11.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát trình ổn định hóa khả chịu đựng đấu nối mẫu thử 5.11.3.2 Trong phép thử 5.11.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.12 Thử nóng ẩm, trạng thái ổn định (khả chịu đựng) 5.12.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh đầu khả thiết bị chịu tác động độ ẩm môi trường làm việc thời gian dài (ví dụ thay đổi đặc tính điện hấp thụ, phản ứng hóa học có liên quan đến độ ẩm, ăn mịn điện hóa) 5.12.2 Quy trình thử 5.12.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phù hợp với TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78), phép thử Cb với 5.12.2.2 đến 5.12.2.4 5.12.2.2 Trạng thái mẫu thử trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 Không cung cấp điện cho mẫu thử trình ổn định hóa 5.12.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử nóng ẩm, trạng thái ổn định (vận hành) Thông số Sử dụng nhà Sử dụng nhà o Nhiệt độ, C 40 ± Độ ẩm tương đối, % 93 ± Thời gian, d 21 5.12.2.4 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian phục hồi tối thiểu h điều kiện khí tiêu chuẩn phù hợp với 5.1.1, tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử độ tin cậy 5.5 5.12.3 u cầu 5.12.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát q trình ổn định hóa khả chịu đựng đấu nối mẫu thử 5.12.3.2 Trong phép thử 5.12.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.5.3 5.13 Thử ăn mòn SO2 (khả chịu đựng) 5.13.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả thiết bị chịu tác động ăn mòn sunfua dioxit, chất nhiễm bẩn khí 5.13.2 Quy trình thử 5.13.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với IEC 60068-2-42, phép thử Kc, trừ độ ẩm tương đối môi trường thử phải (93 ± 3) % thay cho (75 ± 5) % phù hợp với 5.13.2.2 đến 5.13.2.4 5.13.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử quy định 5.1.3 Không cấp điện cho mẫu thử, đấu nối dây dẫn đồng, khơng mạ thiếc có đường kính thích hợp, vào đầu nối dây phép thực phép đo cuối mà chế tạo thêm đầu nối dây cho mẫu thử 5.13.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử ăn mịn SO2 Thơng số (khả chịu đựng) Sử dụng nhà Sử dụng nhà Hàm lượng sunfua đioxit, l/la 25 ± Nhiệt độ, oC 25 ± Độ ẩm tương đối, % 93 ± Thời gian, d a 21 tương đương với ppm thể tích IEC 60068-2-42 5.13.2.4 Các phép đo lần cuối 5.13.2.4.1 Ngay sau ổn định hóa, đưa mẫu thử vào sấy khơ khoảng thời gian 16 h (40 ± 2) oC, độ ẩm tương đối  50%, theo sau khoảng thời gian phục hồi từ h đến h điều kiện khí tiêu chuẩn phù hợp với 5.1.1 5.13.2.4.2 Sau khoảng thời gian phục hồi, tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.13.3 Yêu cầu 5.13.3.4 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát q trình ổn định hóa khả chịu đựng đấu nối mẫu thử 5.13.3.5 Trong phép thử 5.13.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.14 Thử rung lắc mạnh (vận hành) 5.14.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh tính miễn nhiễm thiết bị rung lắc mạnh học xảy khơng có tần số mơi trường làm việc dự định 5.14.2 Quy trình thử 5.14.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với TCVN 7699-2-27 (IEC 60068-2-27), phép thử Ea, cho xung sóng nửa sin, có gia tốc đỉnh có liên quan đến khối lượng mẫu thử dẫn bảng phù hợp với 5.14.2.2 đến 5.14.2.5 5.14.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử phù hợp với 5.1.3 vào đồ gá cứng vững đấu nối thiết bị vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 5.14.2.3 Ổn định hóa Đối với mẫu thử có khối lượng M  4,75 kg, áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng Khơng áp dụng phép thử cho mẫu thử có khối lượng M > 4,75 kg Bảng - Các điều kiện dùng cho phép thử rung lắc mạnh (vận hành) Thông số Sử dụng nhà Sử dụng nhà Kiểu xung rung lắc mạnh Nửa sin Thời gian xung, ms Gia tốc đỉnh, m/s2 10 (100 - 20M) Số hướng Số xung cho hướng 5.14.2.4 Các phép đo lần cuối Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa thời gian bổ sung thêm để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.14.3 Yêu cầu 5.14.2.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng ổn định hóa thời gian bổ sung thêm 5.14.2.2 Trong phép thử 5.14.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.15 Thử va đập (vận hành) 5.15.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh tính miễn nhiễm thiết bị va đập học lên bề mặt thiết bị mà phải chịu mơi trường làm việc bình thường bề mặt thiết bị chịu đựng va đập cách hợp lý 5.15.2 Quy trình thử 5.15.2.1 Thiết bị thử 5.15.2.1.1 Thiết bị thử phải gồm búa lắc lắp với đầu búa hợp kim nhơm có tiết diện hình chữ nhật (hợp kim nhơm AICu4SiMg tn theo ISO 209, trạng thái xử lý dung dịch xử lý kết tủa) với mặt va đập phẳng vát góc 60 o so với phương nằm ngang vị trí va đập (nghĩa cán búa vị trí thẳng đứng) Đầu búa phải có chiều cao (50 ± 2,5) mm, chiều rộng (76 ± 3,8) mm chiều dài chiều cao (80 ± 4) mm Hình C.1 Một thiết bị thử va đập thích hợp mô tả Phụ lục C 5.15.2.1.2 Tấm lắp gỗ cứng phải có kích thước chiều rộng chiều cao không nhỏ 20mm lớn kích thước a b Hình 1, chiều dày nhỏ 40 mm khối lượng nhỏ không nhỏ năm lần khối lượng hộp nút ấn báo cháy Tấm lắp phải cố định vào khung cứng vững phép hộp nút ấn báo cháy định vị Hình C.2 C.3 5.15.2.2 Trạng thái mẫu thử trình ổn định hóa 5.15.2.2.1 Lắp mẫu thử vào thiết bị thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mô tả 5.1.2 5.15.2.2.2 Định vị mẫu thử cho bị đập vào phần nửa phía mặt va đập búa vị trí thẳng đứng (nghĩa đầu búa chuyển động nằm ngang) 5.15.2.2.3 Tác động va đập lần thứ vào mẫu thử mép bên cạnh bên trái bên phải, cách lắp mẫu thử khơng lóm mm đầu búa chuyển động (theo phương song song) (xem Hình C.2) 5.15.2.2.4 Tác động va đập lần thứ hai từ phía trước vào phần mép bên mặt trước (xem Hình C.3) 5.15.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử Bảng 10 Bảng 10 - Các điều kiện dùng cho phép thử va đập (vận hành) Thơng số Sử dụng nhà Sử dụng ngồi nhà Năng lượng va đập, J 1,9 ± 0,1 Vận tốc búa, m/s 1,5 ± 0,13 Số vị trí va đập Số lượng va đập cho vị trí 5.15.2.4 Các phép đo q trình ổn định hóa Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa thời gian bổ sung thêm để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.15.2.5 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian ổn định hóa, tiến hành thử mẫu thử mơ tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.15.3 u cầu 5.15.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa thời gian bổ sung thêm 5.15.3.2 Trong phép thử 5.15.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.16 Thử rung, hình sin (vận hành) 5.16.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh tính miễn nhiễm thiết bị rung mức xem tính thích hợp với mơi trường làm việc bình thường 5.16.2 Quy trình thử 5.16.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), phép thử Fc, với 5.16.2.2 đến 5.16.2.5 5.16.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa 5.16.2.2.1 Lắp mẫu thử vào thiết bị thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 5.16.2.2.2 Tác động rung vào ba trục vng góc với cách Lắp đặt mẫu thử cho ba trục vng góc với mặt phẳng lắp đặt bình thường mẫu thử 5.16.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử Bảng 11 Bảng 11 - Các điều kiện dùng cho phép thử Thông số Dải tần số, Hz Biên độ gia tốc, m/s rung, hình sin (vận hành) Sử dụng nhà Sử dụng nhà 10 đến 150 (0,5gn) Số trục Tốc độ quét, octa/min Số chu kỳ quét cho trục 5.16.2.4 Các phép đo q trình ổn định hóa Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.16.2.5 Các phép đo lần cuối 5.16.2.5.1 Sau khoảng thời gian ổn định hóa, tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.16.2.5.2 Các phép thử rung vận hành khả chịu rung kết hợp với cho mẫu thử ổn định hóa thử vận hành theo sau ổn định hóa thử khả chịu đựng theo trục trước chuyển sang trục tiếp sau Chỉ phải thực phép đo cuối 5.16.3 u cầu 5.16.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa 5.16.3.2 Trong phép thử 5.16.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.17 Thử rung, hình sin (khả chịu đựng) 5.17.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả thiết bị chịu tác động rung thời gian dài mức thích hợp với mơi trường làm việc bình thường 5.17.2 Quy trình thử 5.17.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), phép thử Fc, với 5.17.2.2 đến 5.17.2.4 5.17.2.2 Trạng thái mẫu thử trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử vào thiết bị thử phù hợp với 5.1.3 Không cung cấp điện cho mẫu thử q trình ổn định hóa Tác động rung vào ba trục vng góc với Lắp đặt mẫu thử cho ba trục vng góc với mặt phẳng lắp đặt bình thường mẫu thử 5.17.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử Bảng 12 rung, hình sin (khả chịu đựng) Bảng 12 - Các điều kiện dùng cho phép thử Thông số Sử dụng nhà Dải tần số, Hz Biên độ gia tốc, m/s Sử dụng nhà 10 đến 150 10 (1gn) Số trục Tốc độ quét, octa/min Số chu kỳ quét cho trục 20 5.17.2.4 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian ổn định hóa, tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.17.3 u cầu 5.17.3.1 Khơng có tín hiệu báo lỗi phát q trình ổn định hóa khả chịu đựng rung đấu nối mẫu thử 5.17.3.2 Trong phép thử 5.17.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.18 Thử tính tương thích điện từ (EMC) (vận hành) 5.18.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh khả thiết bị tuân theo yêu cầu tính miễn nhiễm EMC mơi trường làm việc bình thường thiết bị 5.18.2 Điều kiện thử 5.18.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với EN 50130-4 với 5.18.2.2 đến 5.18.2.5 5.18.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp đặt mẫu thử vào thiết bị thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 5.18.2.3 Ổn định hóa Tiến hành phép thử tính miễn nhiễm EMC sau mô tả EN 50130 - 4: a) Phóng điện tĩnh điện; b) Trường điện từ (phát) xạ; c) Nhiễu điều khiển trường điện từ; d) Tăng đột ngột trình chuyển tiếp nhanh; e) Tăng vọt điện áp có lượng tương đối cao 5.18.2.4 Phép đo q trình ổn định hóa Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.18.2.5 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian ổn định hóa, thực phép thử vận hành quy định 5.3 Đặt lại mẫu thử sau phép thử vận hành 5.18.3 Yêu cầu 5.18.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa 5.18.3.2 Trong phép thử 5.18.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.3.3 5.18.3.3 Sau mẫu thử đặt lại, khơng có tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.19 Thử vỏ bọc bảo vệ 5.19.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh thiết bị bảo vệ đầy đủ chống xâm nhập nước 5.19.2 Quy trình thử 5.19.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với TCVN 7699-2-18 (IEC 60068-2-18), phép thử Rb.2.1 với 5.19.2.2 đến 5.19.2.5 5.19.2.2 Trạng thái mẫu thử trình ổn định hóa Lắp mẫu thử vào thiết bị thử phù hợp với 5.1.3 đấu nối mẫu thử vào thiết bị cấp điện giám sát thích hợp mơ tả 5.1.2 5.19.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng 13 Bảng 13 - Các điều kiện cho thử vỏ Thông số bọc bảo vệ Sử dụng nhà Sử dụng nhà Góc phun vịi phun, o ± 90 Góc lắc ống, o ± 180 Lưu lượng nước vịi phun, dm3/min Đường kính lỗ vịi phun, mm Không thử nghiệm 0,10 0,40 Áp suất dư, kPa 80 Thời gian, 10 5.19.2.4 Phép đo trình ổn định hóa Giám sát mẫu thử khoảng thời gian ổn định hóa để phát tín hiệu báo cháy tín hiệu báo lỗi 5.19.2.5 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian ổn định hóa, tiến hành thử mẫu thử mơ tả phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.19.3 u cầu 5.19.3.1 Khơng có tín hiệu báo cháy báo lỗi phát khoảng thời gian ổn định hóa 5.19.3.2 Trong phép thử 5.19.2.5, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.20 Phơi trước xạ mặt trời mô (khả chịu đựng) 5.20.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh thiết bị chịu tác động xạ mặt trời thời gian dài 5.20.2 Quy trình thử 5.20.2.1 Viện dẫn Thiết bị thử quy trình thử phải phù hợp với IEC 60068-2-5, quy trình B với 5.20.2.2 đến 5.20.2.4 5.20.2.2 Trạng thái mẫu thử q trình ổn định hóa Lắp mẫu thử vào thiết bị thử phù hợp với 5.1.3 với mặt trước hướng nguồn xạ mặt trời mô Không cấp điện cho mẫu thử trình ổn định hóa 5.20.2.3 Ổn định hóa Áp dụng điều kiện thử thích hợp Bảng 14 Bảng 14 - Các điều kiện cho thử phơi trước xạ mặt trời mô (khả chịu đựng) Thông số Sử dụng nhà Sử dụng nhà o Nhiệt độ giới hạn dưới, C 55 Không thử nghiệm Thời gian, h 240 5.20.2.4 Các phép đo lần cuối Sau khoảng thời gian ổn định hóa, tiến hành thử mẫu thử mô tả phép thử va đập 5.1.5 phép thử đặc tính vận hành 5.2 5.20.3 Yêu cầu 5.20.3.1 Trong phép thử 5.20.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.15.3 5.20.3.2 Trong phép thử 5.20.2.4, mẫu thử phải tuân theo yêu cầu 5.2.3 5.20.3.3 Mặt trước phải có màu đỏ CHÚ THÍCH: Màu đỏ thích hợp quy định ISO 3864 - Báo cáo thử Báo cáo thử phải có thơng tin sau: a Nhận biết mẫu thử; b Viện dẫn tiêu chuẩn [nghĩa TCVN 7568-11 (ISO 7240-11)]; c Các kết thử: thời gian đáp ứng riêng liệu khác định hướng mẫu thử quy định phép thử riêng; d Khoảng thời gian ổn định hóa mơi trường ổn định hóa; e Nhiệt độ độ ẩm tương đối phịng thử suốt q trình thử; f Các chi tiết thiết bị cấp điện giám sát tiêu chí độ nhạy; g Các chi tiết sai lệch so với tiêu chuẩn so với tiêu chuẩn quốc tế viện dẫn chi tiết vận hành xem tùy chọn PHỤ LỤC A (Quy định) THIẾT BỊ THỬ CHO THỬ VẬN HÀNH A.1 Thiết bị thử cho thử vận hành phải theo dẫn Hình A.1 Thiết bị gồm có viên bi cầu đồng thau (1) treo dây (sợi) dệt (4) đối diện với mặt phẳng thẳng đứng hộp nút ấn báo cháy lắp khung thích hợp Có thể điều chỉnh điểm treo (5) theo phương thẳng đứng nằm ngang cho điểm (9) viên bi đồng thau đập vào vùng vận hành xác định chi tiết dễ vỡ thị biểu tượng mặt vận hành, phải mặt phẳng thẳng đứng Khoảng cách treo (4) (9) không nhỏ 420 mm A.2 Để vận hành, viên bi đu đưa phía sau định vị vào cấu thả để giữ viên bi độ cao xác định (6) Hình A.1 Sau cấu thả cho viên bi đu đưa tự qua cung định điểm treo đập vào chi tiết dễ vỡ với va đập A.3 Tấm lắp (8) hộp nút ấn báo cháy kẹp chặt cố định phần khung cứng vững phận treo viên bi cấu thả viên bi phần khác khung cứng vững Kích thước tính milimet a) Các chi tiết viên bi đồng thau b) Nguyên lý thiết bị thử CHÚ DẪN: Viên bi đồng thau có tổng khối lượng 85g ± 1g Các phẳng để điều chỉnh khối lượng Lỗ xun qua viên bi cầu có đường kính ( 1,200,2 ) mm Dây (sợi) dệt có đường kính 1,2 mm Điểm treo khung thẳng đứng Tâm khối lượng viên bi đồng thau Hộp nút ấn báo cháy Tấm lắp gỗ mô tả 5.15.2.1 kẹp chặt vào khung cứng vững Tâm điểm va đập chi tiết dễ vỡ Hình A.1 - Thiết bị thử cho thử vận hành PHỤ LỤC B (Tham khảo) THIẾT BỊ THỬ CHO THỬ KHÔNG VẬN HÀNH Thiết bị thử thích hợp cho phép khơng vận hành giới thiệu Hình B.1 CHÚ DẪN: Cân kim loại Trụ lề Khối lượng Cao su Chi tiết dễ vỡ Hộp nút ấn báo cháy Đĩa cân Khối gỗ kẹp chặt vào bề mặt cứng dẫn (tấm lắp gỗ mơ tả 5.15.2.1) Hình B.1 - Thiết bị thử cho thử không vận hành PHỤ LỤC C (Tham khảo) THIẾT BỊ DÙNG CHO THỬ VA ĐẬP C.1 Thiết bị dùng cho thử va đập (xem Hình C.1) chủ yếu gồm có búa lắc bao gồm đầu búa có tiết diện hình chữ nhật với mặt va đập vát lắp cán búa hình ống Búa lắp cố định vào ống lót thép có chuyển động quay dựa ổ bi xung quanh trục cố định thép lắp khung thép cứng vững cho búa quay tự quanh đường trục trục cố định Thiết kế khung thép cứng vững phải cho phép phận búa quay toàn vịng trịn khơng có hộp nút ấn báo cháy lắp hộp nút ấn báo cháy C.2 Đầu búa có kích thước tồn bộ: chiều rộng 76 mm, chiều sâu 50 mm chiều dài 94 mm chế tạo từ hợp kim nhôm (AICu4SiMg quy định ISO 209) xử lý dung dịch xử lý kết tủa Đầu búa có mặt va đập phẳng vát góc (60 ± 1)o so với đường trục dài đầu búa Cán búa hình ống thép có đường kính (25 ± 0,1) mm so với chiều dày thành (1,6 ± 0,1) mm C.3 Đầu búa lắp cán cho đường trục dài cách phận quay phận búa theo chiều hướng tâm 305 mm đường trục cán búa vng góc với đường trục quay phận búa Ống lót có đường kính ngồi 102 mm chiều dài 200 mm, lắp đồng trục với trục cố định thép có đường kính xấp xỉ 25 mm; nhiên đường kính xác trục phụ thuộc vào ổ trục sử dụng C.4 Đối diện theo đường kính với cán búa hai cánh tay địn có lắp đối trọng thép, cánh tay địn có đường kính ngồi 20 mm chiều dài 185 mm Các cánh tay địn vặn vít vào ống lót để có chiều dài phần nhơ 150 mm Đối trọng cân thép lắp cánh tay địn cho điều chỉnh vị trí để cân khối lượng đầu búa cánh tay đòn cho Hình C.1 Trên đầu mút ống lót có lắp puli hợp kim nhơm có đường kính 150 mm, chiều rộng 12 mm, xung quanh puli có quấn dây cáp không kéo dài với đầu cố định vào puli Tải trọng vận hành treo vào đầu cáp C.5 Khung cứng vững đỡ lắp lắp hộp nút ấn báo cháy vị trí làm việc bình thường phương tiện kẹp chặt thông thường lắp Tấm lắp điều chỉnh để cố định vị trí va đập yêu cầu Hình C.2 Hình C.3 C.6 Để vận hành thiết bị, vị trí mẫu thử lắp điều chỉnh trước tiên Hình C.1 Hình C.3 sau lắp kẹp chặt chắn vào khung Sau phận búa cân cách cẩn thận điều chỉnh tải trọng đối trọng cân với tải trọng vận hành tháo Cánh tay địn búa sau kéo xuống vị trí nằm ngang để chuẩn bị sẵn sàng cho vận hành va đập tải trọng vận hành lắp trở lại Khi phận búa thả ra, tải 3 trọng vận hành làm cho búa cánh tay địn quay góc rad để đập vào mẫu thử Khối lượng tải trọng vận hành để tạo lượng va đập yêu cầu 1,9 J 0,388/ (3r) kg, r bán kính hiệu dụng puli, tính mét Khối lượng xấp xỉ 0,55kg đường kính puli 75 mm C.7 Vì tiêu chuẩn yêu cầu vận tốc búa lúc va đập (1,5 ± 0,13) m/s, cần thiết phải giảm khối lượng đầu búa cách khoan lấy phoi mặt sau cách thích hợp để đạt vận tốc Có thể ước tính cần có đầu búa có khối lượng khoảng 0,79 kg để đạt vận tốc quy định, cần thiết phải xác định khối lượng thử nghiệm sai số Kích thước tính milimet, trừ có quy định khác CHÚ DẪN: Đầu búa Các cánh tay đòn lắp đối trọng cân Cán búa Tải trọng vận hành Puli Tải trọng đối trọng cân Các ổ bi Ống lót Hình C.1 - Thiết bị cho phép thử va đập Kích thước tính milimet, trừ có quy định khác CHÚ DẪN: Đầu búa Hộp nút ấn báo cháy Tấm lắp Hình C.2 - Va đập lần thứ nhất, vị trí (mép bên cạnh) Kích thước tính milimet, trừ có quy định khác Đầu búa Hộp nút ấn báo cháy Tấm lắp Hình C.3 - Va đập lần thứ hai, vị trí (mép bên mặt trước) THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 7568-2 (ISO 7240-2), Hệ thống báo cháy - Phần 2: Trung tâm báo cháy [2] ISO 7000:2004, Graphical symbols for use on equipment - Index and synopsis (Ký hiệu hình vẽ sử dụng thiết bị - Các báo bảng đối chiếu)