BỘ.GIATTHÔNG VẬN TẢI TRƯỜNG 0đ0-ĐẲNG 6IA0 THƠNG VẬN TẢI TRUNE ƯỮNG [ Xôi TRINH BO CAO DANG NGHE: HAN
Trang 3
| BO GIAO THONG VAN TAL
Trang 4LOI NOI DAU
Trong những năm gần đây, với nhu cầu cơng nghiệp hố hiện dai hoá dạy
nghề đã có những bước tiễn nhằm thay đổi chất lượng day va hoc, dé thực hiện
nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội
“Cũng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thể giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hân ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể
Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân
tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun Để tạo điều kiện
thuận lợi cho các cơ sở dạy nghé trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo, trình kỹ thuật nghề theo các môđun đảo tạo nghề là cấp thiết
M6 dun : HAN KIM LOẠI MẪU - HỢP KIM là mô đun đảo tạo nghề ign nay được biên soạn theo hình thúc tịch hợp lý thuyết và thực hành Trong quá tình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiễu tài liệu công nghệ han trong và
ngoải nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất
Trang 5MỤC LỤC
Nội dung Trang
LỜI NÓI ĐẦU
MỤC LỤC
MÔ ĐUN HÀN KIM LOẠI MẪU - HỢP KIM 1
Bai | : Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn khí § Bài 2 : Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn hỗ quang tay 1ø Bài 3 : Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn TIG ae Bai 4 : Hàn đồng hợp kim đồng bing phương pháp hàn khí 7
Bài 5 ; Hàn đồng hợp kim
Bài 6 ; Hàn đồng hợp kim đồng bằng phương pháp hin TIG a
Trang 6MÔ ĐUN HÀN KIM LOẠI MAU VA HOP KIM MAU
“Thời gian mô đun: 90 giờ; (Lý thuyết: 30 giờ, Thực hành: 60giờ)
1.VỊ TRÍ, TÍNH CHÁT CỦA MÔ ĐUN:
~ Vị tí: Lã môn đun được bỗ trí cho học sinh sau khi đã học xong các môn học chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc của đảo tạo chuyên môn nghề
~ Tính chất: Lả mô đun chuyên ngành tự chọn
TMC TIÊU MÔ ĐUN:
~ Lâm vige rong các cơ sở sản xuất cơ khí
~ Trình bày đầy đủ đặc điểm khó khăn khi hản kim loại mẫu và hợp kim màu - Nhận biết đúng các loại thuốc bản, vật liệu hàn ding trong hàn kim loại màu và
hop kim miu,
~ Chuan bị phôi hản đúng kích thude ban v8, dim bảo yêu cầu kỹ thuật ~ Tính chế độ hàn phủ hợp với chiễu dày, tính chắt vật liệu và kiểu ign kết hàn
~ Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị, dung cy diing hin kim loại mu và
hợp kim máu
Hàn các mỗi bản kim loại màu và hợp kim màu đảm bảo độ sâu ngẫu, không rổ
khí ngậm xý, không cháy cạnh, it bién dang
~ Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
Tuân thủ quy định, quy phạm trong quy trình hàn
~ Rèn luyện tỉnh tự giác, kỹ luật, cẳn thận, tỉ mỹ, chính xác, trung thực cũa Học sinh,
IIL, NOL DUNG MO DUN:
Trang 8BAL 1; HAN NHOM VA HOP KIM NHOM BANG PHƯƠNG PHÁP
HÀN KHÍ
1 Mục tiêu của bài
Sau khi học xong bai này người học sẽ có khả năng:
- Trình bảy đúng đặc điểm, khó khăn khi hàn nhôm, hợp kim nhôm bằng, phương pháp hẳn khí - Hàn được mỗi hàn nhôm, hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn khí dim bảo đạt yêu cả
- Tuân thủ nội quy an toàn lao động, có tính tự giác, độc lập trong công việc IL Điều kiện thực hiện:
- Thiết bị: Bình nén khí C; /f„ bình nén kí Ø› đồng hồ áp xuất, máy mi máy cất
- Dụng cụ hain: búa nguội, búa gõ xi, búa tay, thước lá, mỏ lết, kìm kẹp, kìm cắt, bản chải sắt (bằng thép trắng), dũa, đục, chấm dấu, bộ que thông kép, chia văn, mũi vạch, bật lửa kỹ thuật và đúng thời gian - Vật tư: Nhôm và hợp kim nhôm tắm 200x100x3=2/phôi, que hàn phụ có thành phần tương đươngvật ~ Trang bị bảo hộ lao động: kinh han khí, tạp gi, găng tay, giày mũ bảo hộ, Noi dung:
1 Khó khăn khi hàn nhôm và hợp kim nhôm:
- Nhôm có áp lực lớn đối với Oxy tạo thành Oxit nhôm Al:Ø,, Oxit này ở trong mỗi han gây rổ xí vả nằm trên mặt vật hàn ngăn cán quá trình hân Nhiệt độ nóng chảy của nó 2050”C, trong khi đó nhiệt độ nóng cháy của nhôm và hợp kim nhôm chỉ khoảng 600 : 650C - Ở nhiệt độ c độ nóng chảy thì chỉ tiết có thể bị phá hoại do khôi lượng bản thân nớ nhôm và hợp kim nhôm có độ bn rất thấp, khi nhiệt độ g
- Từ trạng thái đặc chuyển sang trạng thái Tong thì nhôm không thay đổi màu sắc nên khó quan sắt khi hẳn
- Khối lượng riêng của Oxit nhôm lớn hơn nhôm và hợp kim của nhôm nên
khó nôi bê hàn
~ Ở nhiệt độ cao dễ hòa tan H; nên rỗ khí
~ Hồn khí có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn và tốc độ hàn chậm nên chỉ tết hay bị
Trang 92 Chuẩn bị: thiết bị, dụng cụ, phôi hàn hàn khí: 2.1 Dụng cụ
ên chải sót
3.2 Thiết bị:
Trang 10
2.3 Vat liệu phối làn:
~ Que hàn phụ: có thành phần tương tự kim loại cơ bản, đường kính d 2.4mm; Axêtôn, khí O;, khí C;H,, thuốc hàn
- Chuẩn bị phôi hàn * Cắt phôi
+ Phôi hàn giáp mỗi
Trang 11Hinh 1-2: Chuén bi phéi han góc + Phôi hàn chữ T XS chuẩn bị và kíh thước của mỗi hàn chữ T không vút cạnh 200 1L2 Hình 1-3: Chuẩn bị phối hàn góc chữ T' + Lâm sạch phôi hàn:
- Trước khi hàn cằn phải được làm sạch Oxit nhôm một khoảg cách mép hin ít nhất 30 : 35mm bằng chỗi sắt( Thép trắng) sau đó rửa qua bằng Axêtôn trước khi hàn - Khi hàn giáp r V,X + Uén mép $ < 1.5mm tủy theo chiễu dây chỉ tết mà ta uốn mép, không vát mép, hay vat mép ct + Không vất mắp S <4mm + Vát máp V khi S < 10mm + Veit mép X khi S > 12mm 3 Chế độ hàn:
3.1 Góc nghiêng của mỏ hàn và que hàn:
- Góc nghiêng của mỏ hàn chủ yếu căn cứ vào chiều dày vật hàn và tính chất nhiệt lý của kim loại, chiều dây cảng lớn góc ngh
Trang 12
Hình 1-4: Góc nghiêng œ mỏ hàn
3⁄2 Công suất ngọn lửa:
- Công suất ngọn lửa hàn đính bằng lượng tiêu hao khí rong một giờ phụ
thuộc vào chiều đày và tính chất nhiệt lý của kim loại, kim loại, kim loại càng đây, nhiệt độ chảy, tính dẫn nhiệt cảng cao thì công suất ngọn lửa cảng lớn Phương pháp hàn trái 'VC:H; = (100 + 120)5 (liugiờ) Phương pháp hàn phải V Colts = (100 + 115)8 (lit/gio) (S: chiều đây kim loại
3.3 Bung kính que han:
- Căn cứ vào phương pháp hàn khi phải trái đương kính que hàn lớn hon han Hân phái
(S là chiều đây của chỉ tiết han, mm)
- Khi hàn các chỉ tiết có chiều dày lớn hơn 15mm, đường kính que hàn phụ lấy bằng 6-8mm
(mm) 3⁄4 Chuyến động mỏ hàn và que hàn
- Chuyển động của mỏ hân và que hin ảnh hướng rất lớn đến sự tạo thành mối han, dé han vị trí hàn bằng phương pháp hàn trái (không vit mép) chiều dai S < 3(mm)
* Lay lira vi dé
+ Lấy lửa:
Trang 13- Mé van a xé ty len khoảng 1/2 vòng quay - Mé van 6 xy khoảng 1/4 vòng quay - Chú ý hướng của ngọn lửa - Dũng bật lủa để mỗi lửa + Điều chỉnh ngọn lửa (trung tính)
~ Mở van a xê ty len và xác định chiễu dài nhân ngọn lửa
~ Mỡ từ từ van ô xy và điều chỉnh nhân ngọn lửa để đạt được ngọn la
trung + Tắt ngọn lửa
~ Đồng van a xêtylen trước, - Đồng van Oxy sau
Trang 1410<20 10*15 “Hình 1-5: Gá đỉnh phối 5 Kỹ thuật hàn: 3.1 Phương pháp hàn
“Có 2 phương pháp hản khí: Hàn phải và hàn trái
~ Hàn phải phù hợp hàn chỉ tiết chiều dày lớn, hàn trái phủ hợp khi han chỉ tiết chiều diy mỏng, tuy nhiên phương pháp hàn trái dễ quan sát vũng hàn Khi hản
chỉ tiết có chiều dây < 4mm ta sử dụng phương pháp hàn trái - Cách dao động que hàn và mỏ hẳn:
Dao động mó hàn theo hình răng cưa hoặc hình bán nguyệt
Dao động của mỏ hàn
VVV \
~~ Dao dong ciia que han
Hinh 1-6: Dao động mỏ hàn và que han
- Góc độ mỏ hàn: Mỏ hàn vuông góc với bề mặt vật hàn tạo với trục đường
hàn 1 góc từ 60" - 70°, khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn từ 5-7mm
Trang 15Hình 1-
5.2, Tién hành hàn:
+ Đặt phôi lên gạch chịu lửa trên bản hàn sao cho đương hàn nằm ở trong, khoảng trống giữa 2 viên gạch
~ Mỗi lửa han va điều chinh để được ngon lửa trung bình
- Sử dụng phương pháp hàn trái
- Tạo bể hàn cách điểm bắt đầu hàn khoảng 5 mm - Chủ ÿ không để cháy thủng điểm bắt đầu hàn
chỉnh góc nghiêng que hàn và mỏ hàn như (hình 1-7) - Không làm sôi bễ hân và tạo ra ta lửa
Góc độ mỏ hàn và que hàn
= Sau đó lùi lại điểm bắt đầu hàn đưa que hàn phụ vào bể hàn để lâm nóng chảy que hàn bổ sung kim loại cho đường hàn
~ Di chuyển nhân ngọn lửa từ phải sang trái với chiều cao không đổi ~ Đưa que hàn lên và xuống với tốc độ đều trong khi di chuyển nhân ngọn
lửa
- Đưa que hần vào tâm bễ han
~ Không dura que han ra phía ngoài ngọn lửa
- Tạo bề rộng đều nhau trên toàn bộ chiều dài đường hàn - Điều chính góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng - Hân đường mặt trên xong làm sạch và lật phôi và hản mặt sau khi hin
điều chỉnh đường hàn trên và dưới trùng nhau,
5.3 Phương pháp nôi mỗi hàn:
~'Nung nổng mỗi bên tại vị tí cách phần lâm của mỗi hản khoảng 5 mmi khí kim loại đã nóng chảy di chuyên mỏ hàn chậm tới phản lõm của mối han,
- Khi bễ hàn đạt được kích thước như đương hàn trước, đưa que hản phụ vào
bể hản để điền đây phần lõm và tiếp tục hản,
3.4 Kết thúc đường hàn:
Trang 16- Khi còn cách điểm cuỗi của đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân ngọn lửa lên xuống để giảm sự nóng cháy của kim l sơ bản,
- Từ tử giảm góc nghiêng của mỏ hàn xuống
- Lắp đầy rãnh hỗ quang ở điểm cuối đường hàn
- Trong quá tỉnh hàn nhôm cần sử đụng đồng thời thuốc hàn để làm Oxit nhôm AI,O; bị phá huỷ đễ chảy loãng, nhẹ nỗi lên trên mỗi hàn = Sau khi thửa trên mồi hàn hàn xong phải rửa sạch mồi hàn để tránh độ ăn mòn do thuốc hàn 6-Trình tự thực hiện hàn: N TT dung | Dans © Hình cơng |thiếtbị vẽ mình họa Yeu clu dat được việc Đọc bản Bản vẽ š h Đọc chính xác các Mà HH 1 lv Ie) thông số trên bản vẽ hàn | YCKT: Méi hàn đúng kích thước, không khuyết tật Kiếm | Thước = ,_— |- Phôi phẳng, đúng mm lá bái r | kích thước
phoi, | tay, dia, |g) - Đánh sạch mặt
2 lim |bàn chữ| L 1 phôi bằng bản chải
sach |thếp, ki thép hoặc máy mài
mép |Axeton tay, làm sạch phôi
hàn bing Axe ton
Trang 17‘TT | dung | Dune CY stigh ve minh hoa công | thiết bị 'Yêu cầu đạt được việc ¥ Que hin phy d= Chọn 24 chế + V Git = (100 + „ J6 Thế BI 120) $ (livgio) hàn, (hànkhí A + Dao dng mỏ hàn et =e theo hình răng cưa định + Góc độ mỏ hàn 60°- 70" ~ Đứng gốc độ mỏ hàn A Ì- Dao động mỏ hàn
Tiến Tế l8 Kế _ / Va kiểu răng cưa |
4 |hành ane \" | -Hin xong mặt
han “12 é⁄ trước lật lại han mat
sau, chủ ÿ hai đường hản phải đẳng tâm ví nhau Phát hiện được các : khuyết tật của mỗi „ |Kiêm a ra ~ Kiểm tra bằng mắt ¬ và thước đo
' Sai hỗng thường gặp, nguyên nhân, cách khắc phục Sau khí hàn mỗi hàn thường có một số dạng sai hồng sau:
~ Vật hàn bị cong vênh:
+ Do: Viing ảnh hưởng nhiệt lớn .+ Khắc phục: Dùng búa nguội nắn lại
~ Mỗi hàn rỗ xi:
Trang 18+ Khắc phục: Dũng bản trải thép trắng làm sạch những vị trí có xi hàn ~ Mi hàn không đều
+ Do thao tác người thợ chưa thuằn thục
-+ Để phòng: Phải luyện tập để thao tác hàn được chính xác, thuẫn thục 8 Cơng tác an tồn lao động và vệ sinh phân xưởng
#11 An toàn khi ste dung khí
Phải thực hiện tọi quy định đo nhà sản xuất và Cũng cấp khí để rẻ - Khu vực để khí phải thoáng gió, xa chỗ hàn cắt hoặc các nguồn nhiệt khác ~ Nhiệt độ nơi để bình khí không quá 50 độ C
~ Bình khí phải được chẳng chắc chắn, tránh mọi hình thức va đập mạnh
- Đánh dấu các đường ống dẫn khí bằng các màu khác nhau
~ Nguồn khí cấp có áp suất tương đương với mọi thiết bị
- Kiểm tra định kỳ độ chặt khít của các thiết bị như: ông dẫn khí các đầu nối,
van giảm áp, đồng hồ đo áp lực
Trang 19BAI2: HÀN NHÔM VẢ HỢP KIM NHÔM BẰNG PHƯƠNG PHÁP AN HO QUANG TAY
1.Mụe tiêu cũa bài
‘Sau khi học xong bai này người học sẽ có khả năng:
= Trinh bly ding đặc điểm, khó khăn khi bản nhôm, hợp kim nhôm bằng
phường pháp hàn hồ quang ay -
- Hân được mỗi hàn nhôm, hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn hỗ quang, tay đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật và thời gian
~ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mỗi hàn
- Tuân thủ nội quy an toàn lao động, có tỉnh tự giác, độc lập trong công việc, 11 Điều kiện thực hiện:
~ Thiết bị: Máy hàn điện xoay chiều, máy mài, máy cắt
- Dụng cụ hàn: búa nguội, búa gõ xi, búa tay, thước lá, mỏ lết, kìm kẹp, bản chải sắt (bằng thép trắng), dũa, đục, chấm dắu, mãi vạch
- Vật tự: Nhôm và hợp kim nhôm tắm, que hàn nhôm 3.2mm có thành phần
tương đươngvật liệu cơ bản thuốc hàn, A xê tôn
~ Trang bị bảo hộ lao động: kinh han, tap gié, găng tay, giày mũ bảo hộ TIL NOi dung
1 Đặc điểm khó khăn khi hàn nhôm, hợp kim nhônm, vật liệu hàn nhôm:
~ Thực chất phương pháp này tương tự như hàn hồ quang tay dùng que hàn có
thuốc bọc thông thường, tuy nhiên cần chú ý:
- Lâm sạch vật hàn, đặc biệt làm thật sạch lớp Oxit cách mép hàn tir 30 ; 35 mm (thép trắng) để giảm hiện tượng rỗ xi mỗi hàn
Sử dụng thuốc bọc que hàn hỗn hợp của các muỗi gồm (20%KCI +24%LiC1 +39%KF + 17%NaF dé hàn hợp kim nhôm Magiê)
2, Chuẩn bị thiết bị, đụng cụ, hàn hồ quang tay, phôi
2.1.Thiét bj: May hàn điện xoay chiều, máy mài, máy
2.2 Dụng cụ: Búa nguội, búa gõ xỉ, búa tay, thước lá, mỏ lết, kim kẹp, bản chải
sắt (bằng thép trắng), đũa, đục, chắm dấu, mũi vạch
Trang 21- Lâm sạch phdi han:
+ Trước khi hàn cần phải được làm sạch Oxit nhôm một khoảg cách mép hàn ít nhất 30 - 35mm bằng chổi sắt (thép trắng) sau đó rửa qua bằng Axêtôn trước khi hàn + Khi hàn giấp mỗi tùy theo chiều dày chỉ tiết mà ta uốn mép, khong vat mép, hay vát mép chữ V, X + Uốn mép S < I,Smm + Không vất mép S < 5mm + Vát mép V khi § < 10mm + Vất mép X khi S > 12mm ‘Tinh chế độ hàn: - Cường độ dòng điện hàn có thể xác định theo công thức sau: I=Bd(A) dd: đường kính que hẳn (mm)
B: Mit d6 dong điện, thường B = (32: 35) ( A/mm)
- Hiện nay nhôm và hợp kim nhôm được phổ biển với các phương pháp hàn
hồ quang tự động dưới lớp thuốc và trong môi trường khí bảo vệ 4 Gá phôi hài
- Gá chắc chắn trên đồ gá đa năng:
Môi gá đỉnh nhỏ gọn đảm bảo chắc chắn, phôi thing phẳng không biển dạng: 10<20 10*15 Hinh 2-4: Gá đính phối 5 Kỹ thuật hàn:
.3.1.Phương pháp dao động que hàn
Trang 22AWWW.-
- Cho đầu que hàn chuyển động liên tiếp theo hình răng cưa mà chuyển động, về hướng trước và ở hai cạnh thì ngừng một lúc
đích là không chế tính lưu động của kim loại cháy và
lè phòng khuyết cạnh, mục
stag ii hàn cÂn tiẾt, để cho mỗi hàn thành hình tương đối tốt
- Phương pháp này dễ thao tác cho nên rong quá trình hàn được dùng tương đối nhiều phạm vi ứng dụng thế của nó là hàn bằng, ngửa giáp mỗi, đứng giáp
* Phương pháp đưa que hàn hình bán nguyệt:
- Được đùng trong sản xuất theo cách này cho đầu que hàn chuyển động sang,
Trang 23- Gây hỗ quang cách đầu mỗi hàn 10 - 20 (mm), sau khi hỏ quang phát sinh
đưa que han lại điểm bắt đầu để hản Hình 2-6: Gây hỗ quang 5.4, Tién hanh hàn: * Góc độ que hàn: Điều chinh que hàn vuông góc với bề mặt vật hn theo hướng nhìn dọc theo mỗi hàn và nghiêng, với hướng hàn một góc 75°- 80° Hình 2-7: Góc độ que làn * Phương pháp di chuyển que hàn: Sr ; A1 te w Sai - af jie Ne ñ fy + He il et us uw : ( Cc + am A cánh lây tưng” ————— Chuyển động que hàn “Hình 2-8: Dĩ chuyển que hàn - Di chuyển theo hình răng cưa
- Dĩ chuyển theo hình bán nguyệt
Trang 24Điểm dừng ở hai mép Hình 2-9: * Ngắt hỗ quang: |
~ Lam sạch xi hàn tại chỗ nối
- Gây hỗ quang cách chỗ nỗi khoảng 10 - 15(mm), khi hỗ quang phất sinh nhanh chóng đưa que bản lại điểm nối và hơi đài hỗ quang
- Điều chỉnh cho kim loại điền gẮn đây rính bŠ duang sen đó đi chuyển que hin theo hướng bàn
Trang 25Xe Nam “Trơc tai si mã hàn Hình 2-11: Ni nỗi hàn * Kết thúc mỗi hàn ~ Khi hàn đến điểm e lại không dĩ chuyển động một í rồi ngất nhanh hỗ quang rà
Trang 26Noi dung | Dụng cụ công | thiết bị Hình vẽ minh họa ‘Yeu cu đạt được việc pe 3 ye ~ Nắm được các kích
ve | Bane thước cơ bản
bin lš ~ Hiểu được yêu cầu kỹ thuật YCKT: Méi hàn đúng kích thước, không khuyết tật ~ Phôi phẳng, đúng ta llá búa ° DỊ |kiehthước
phoi, | tay, dia, |g p> = Đảnh sạch mặt
làm |bàn chải phôi bằng bản chải
sạch |thép, R thép hoặc máy mãi
mép | Axeton tay, làm sạch phôi
hàn bằng Axê tôn,
= Que hin d=
—= ——1, |A2mm
tới | 100+ 110) A
quế | Thiết bị - Dao động mỏ hàn
Trang 27Noi ™ oe Ni cr Hinh vé minh hoa ‘Yeu chu đạt được việc
= Dim bảo an toàn
Thiết bị cho người và thiết
máy hàn bị
Tiến |điện ~ Ngồi đúng tư thể,
4 [hành |xoay que han ding góc hàn | chiều độ Dụng cụ - Bắt đầu và kết thúc hàn đường hàn đúng kỹ thuật ~ Phát hiện được các
Kiếm | Thước khuyết tật của mỗi
5 duy [kiểm tra hàn a
mỗi hàn - Kiểm tra bằng mắt
và thước đo
7 Kiếm tra chất lượng mỗi hàn:
~ Gõ xi, dùng đục tây sạch kim loại bắn tóe, dùng bàn chải sắt đánh sạch xỉ
hàn
- Kiểm tra phẩn cuối mỗi hàn
~ Kiểm tra hình dạng mỗi hàn (bề rộng mồi hàn, chiều cao, vay han)
Trang 288 An toàn và vệ sinh phân xưởng khi hàn: #11 An toàn khi ste dung điện
- Trước khi nổi máy với nguồn điện cần phải kiểm tra các thiết bị, hệ thông, bảo vệ Các thiết bị đây dẫn phải chịu được đồng tối đa
~ Máy phải có dây nổi đắt Nếu máy nối thường xuyên với nguồn điệ thì đây nổ đt phải nổi liên ục đ ánh điện giật
- Khi mấy nghỉ phải đễ công tắc nguồn ở vịt O
- Thường xu)
dẫn điện, đầu nối, mỏ cặp mỏ hàn
~ Không để các kim loại., vật sắc nặng chạm đề vào hệ thẳng dây dẫn, ống dẫn
- Trước khi tiến hành kiểm tra, bảo dường, máy phải được ngắt khỏi nguồn điện Việc bảo dưỡng, sửa chữa phải do người có chuyên môn thực thiện
#2 VỆ sinh công nghiệp
Trang 29BAI3: HAN NHOM VA HOP KIM NHOM BANG PHUONG PHAP HAN TIG
1 Mục tiêu của bài:
‘Sau khi học xong bài này người học sẽ cỏ khả năng:
- Trình bày đúng đặc điểm, khó khăn khi hàn nhôm hợp kim nhém bing phương pháp hàn TỊG
- Hắn đuợc cát mỗi bận nhôm, hợp kăm nhậm bằng phương phép bên TIG: đâm bảo đại yếu cầu kỹ thuật và thôi gian
~ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mỗi hàn
- Tuân thủ nội quy an toàn lao động, có tính tự giác, độc lập trong công việc 11 Điều kiện thực hiện:
“Thiết bị: Máy hin TIG, chai khi Ar, đồng hỗ khí Ar, thiết bị xông khí Ar, máy mãi tay, máy cất
- Dụng cụ: Mũ hản, chỗi sắt (bằng thép trắng), kìm kẹp môi, búa ngụ bản chải thí thước lá, thước kiểm tra mỗi hàn
- Vật tư: Nhôm và hợp kim nhôm tắm, điện cực hản vonfram 2.4 mm, que đồ gá, búa ngụ bản phụ nhôm ©2.0 mm có thành phần tương đươngvật liệu cơ bản thuốc hàn, A xế tôn, - Trang bị bảo hộ lao động: kính hàn, tạp giŠ, găng tay, giày mũ bảo hộ Nội dung: 1 Những khó khăn khi hàn nhôm và hợp kim nhôằng phương pháp hàn tial
Áp dụng được vào thực tế sản xuất
- Nhôm có ái lực lớn đối với O; tạo thành Al:O, Ôxit này ở trong vùng mỗi thản gây rổ, xi nằm trên mặt vật hàn ngăn cản quả trình hàn Nhiệt độ nóng chảy của nó 2050C trong khi đó nhiệt độ nóng chảy của nhôm và hợp kim nhôm khoảng 600 - 650°C G nhiét 49 cao nhôm và hợp kim nhôm có độ bản thấp khi gần nhiệt độ chảy thì chỉ tiết có thể bị phá hoại do khối lượng ban thân nó Từ
trạng thải đặc chuyển sang trạng thái lỏng nhôm không thay đổi màu sắc nên khó quan sắt khi hản Khối lượng riêng của oxít nhôm lớn hơn nhôm và hợp kim nhôm nên khó nổi lên bể hàn, Ở nhiệt độ cao dễ hòa tan H tạo nên rỗ khí
- Khi hàn sử đụng dòng điện xoay chiều để hàn nhôm, đâu điện cực được mài tròn
- Lâm sạch vật hàn, đặc biệt làm thật sạch lớp Oxit cách mép hàn từ 30 - 35 mm (thép trắng) để giảm hiện tượng rỗ xi mỗi han
Trang 302 Chuẩn bị, thiết bị, dụng cụ, phôi hin TIG:
- Hản TIG là phương pháp hản hồ quang bằng điện cực không nóng chảy trong môi trường khí tơ, là quá trình hàn nóng cháy, trong đó nguồn nhiệt cung, cấp bởi hồ quang được tạo thành giữa điện cực không nóng chảy và vũng han 'Vùng hồ quang được bảo vệ bử
ing môi trường khí trơ (Ar, He hoặc Ar + He) để ngăn cản những tắc động có hại của oxy và nitơ trong không khí
3.1 Thiết bị hàn TIG nhôm:
~ Máy hàn TIG dòng điện xoay chiều(AC) = Chai kf Ar ~ Đồng hỗ khi Ar ~ Thiết bị xông khí Ar - Máy mài ty - Máy cắt
2.2 Dung cu: Ma hin, chỗi sắt (bằng thép trắng), kim kẹp môi, búa nguội, đồ gá, bàn chải thép, búa nguội, thước lá, thước kiểm tra mỗi
- Kính hân, tạp gi, găng tay, giày mũ bảo hộ, Vat tu
+ Khi bao vệ: Bình nén khí Ar, He hoặc hỗn hợp Ar-#(50 : 80)%He
+ Que hin phy: Chiểu dai 500mm : 1000mm
Trang 31+ Mối hàn góc Sự chuẩn bị và kích thước của mỗi hàn góc không vát mép Hinh 3-2: Phôi hàn góc _+ Mỗi hàn chữ T: Sự chuần bị và ;h thước của mỗi hàn chữ T không vát cạnh “Hình 3-3: Phi hàn góc chữ T
trước khi hàn: Làm sạch phôi về mỗi phía của mép hàn từ 30 ~ 35 mm lớp oxit nhôm va han ri, sau dé rữ bằng A xê tôn 3 Tinh chế độ hàn:
ow = Dy(mm) | dy(mmy | (A) ie 7
1 | Khong vit | IhoậcLó | L6hoệc20 | 30240 | 5+6
Trang 3215-20
a8,
Hinh 3-4: Gá đính phôi hàn
5 Kỹ thuật hàn: 1 Hàn mỗi hàn giáp mỗi
- Sau khi gây hỗ quang, giữ mỏ hàn ở góc 75” so với bễ mặt vật hàn
~ Nung điểm bắt đầu hàn bằng cách cho mỏ hàn xoay tròn cho đến khi thấy
xuất hiện vũng hàn Đầu điện cực cần được giữ ở khoảng cách 3mm so với bề
mặt vật hàn
- Sau khi quan sát vũng hàn sáng và lòng thi dich chuyển chậm và đều mỏ hàn với tốc độ đủ tạo mỗi hản có chiều rộng cần thiết Trường hợp không dùng que han phy thì không cần giao động mỏ hàn khi dịch chuyển theo chiều dài mỗi hàn
- Dũng đây hàn phụ: Tạo góc 15” so với bề mặt vật hàn và tạo trục mỏ hàn 90
điểm bắt đầu hàn khoảng 25mm Quá trình hàn thể hiện như sau: + Nung nóng điểm bắt đầu tạo vũng hàn Khi ánh vũng hàn sáng va lon;
địch chuyển hỗ quang về mếp sau vũng hản và bỗ xung que hin bing cách chọn nhanh đầu đãy và mệp trước vũng hàn: Rút que hàn phụ lại và đơa hỗ quang trở về mép trước của vũng hàn Ta lại lặp lại các bước trên khi vũng hản trở lại
sáng và löng Tốc độ và lượng dày bổ xung phụ thuộc vào chiều rộng và chiều
cao mỗi hàn 3.2 Mắt hàn góc
- Góc nghiêng của mö hàn so với trục đường hàn ngược với hưởng hàn: 70+:
80"
Trang 33t = + kê "
Hình 3-5: Góc nghiêng của mỏ hàn và que hàn
~ Dao động của mô hàn và que hàn:
Dao động của mỏ hàn theo kiểu răng cưa hoặc bản nguyệ, đường thẳng,
WWWWN WWŒ@ _——
Hinh 3-6: Các kiểu chuyển động mỏ hàn 4) kiểu răng cưa; b) kiểu bản nguyệt; c) kiểu đường thẳng
bảo vệ mặt sau của lớp lót ta dùng thêm khí bảo vệ mặt *Chứ ý: Hàn ông sau bằng cách cho khi vào ống và bịt kín hai đầu 6, Trình tự thực hiện:( Hàn góc ở vị trí 2F) Nội ‘TT | dung | Dyn; alee Hinh vé minh hoa 'Yêu cầu đạt được 4 thiết bị Pee |, = Ni dec Ke
¬ Bane | thước cơ bản
là - Hiểu được yêu cầu
kỹ thuật
YCKT: Mối hàn đúng kích thước,
Không khuyết tật
Trang 34Nội ina co me » Hình vẽ minh họa 'Yêu cầu đạt được việc Kiếm | nước a LE - Phôi phẳng, đúng 3" a 3 | ich thuge hi oon bag - Đánh sạch mặt phôi 2 lầm [uy mép , bằng bản chải thép cm on | |hoặc mấy mai tay, mép ` làm sạch phôi bằng = ees — - Mài kìm đúng gốc Chọn độ
chế (Thiết bị - Dây hin ©2.0 mm
độ | may hàn [ke ~ Dòng điện 100A
hàn, điện xoay I ]|- Điện ap 20V gá chiéw - Khí BV 8 Up đính ~ Chụp sứ 5 - Điện cực ® 2.4 mm Thiết bị ~ Đúng góc độ mỏ Tin | Ự Tự ‘y J [a anh |“ X9Ay % - Kết thúc đúng kỹ: is chiều, i » | l ` thuật, sau 5s kể từ khi
Trang 35Sau khi hàn mỗi hản thường có một só dạng sai hỏng sau: - Vật hàn bị cong vênh:
+ Do: Ving ảnh hưởng nhiệt lớn -+ Khắc phục: Dùng búa nguội nắn lại 6i hàn rỗ xi: - Rỗ khí ô Hình 3-7: Mối hàn rỗ khí + Nguyên nhân: Khí bảo vệ không tỉnh khiết Mép hàn vệ sinh không sạch Lưu lượng khí không di + Cách khắc phục: Sử dụng khí trơ có độ tỉnh khiết ( 99,99%) V@ sinh mép hàn sạch, “Chọn lưu lượng khí từ (6 - 7) ph -+ Do không làm sạch bề mặt vật hân kỹ: nên còn Al,O; gây rổ xỉ + Khắc phục: Dũng bản trải thép trắng lâm sạch những vị trí cỏ xỉ hàn - Hàn không thấu ee Hình 3-8: Mối hàn không thầu + Nguyên nhân 'Cường độ dòng điện hàn quá nhỏ; “Góc độ của mỏ hàn chưa hợp lý -+ Cách khắc phục
Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn hợp lý Điều chỉnh eúc độ của mỏ bản về que bản phil bop 'Công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởn
Trang 368.1 An toàn khi sử dụng điện:
- Trước khi nổi máy với nguồn điện cần phải kiểm tra các thiết bị, hệ thống bảo vệ Các thiết bị day dẫn phái chịu được dòng tối đa
- Máy phải có dây nổi đất Nếu máy nỗi thường xuyên với nguồn điện thì dây
ối đất phải nỗi liên tục để tránh điện
- Khi máy nghỉ phải để công tắc nguồn ở vị trí O
~ Thường xuyên kiểm tra độ cách điện của các thiết bị như:phích cắm, dây dẫn điện, đầu nối, mỏ cap mo hin
- Không để các kim loại , vật sắc nặng chạm đè vào hệ thống dây dẫn, ống dẫn
- Trước khi tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng, máy phải được ngất khỏi nguồn điện Việc bảo dưỡng, sửa chữa phải do người có chuyên môn thực thiện 8.2 An toàn khi sử dựng khí
- Phải thực hiện moi quy định do nha sản xuất và cung cấp khí đề ra - Khu vực để khí phải thoáng gió, xa chỗ hàn cắt hoặc các nguồn nhiệt khác - Nhiệt độ nơi để bình khi không quá 50 độ C
~ Bình khí phải được chẳng chắc ch
„ tránh mọi hình thức va đập mạnh ~ Đánh dầu các đường ống dẫn khí bằng các màu khác nhau
~ Nguồn khí cấp có áp suất tương đương với mọi thiết bị
- Kiểm tra định kỳ độ chặt khít của các thiết bị như: ống dẫn khí các đầu
'van giảm áp, đồng hỗ đo áp lực
Trang 37BÀI 4: HAN DONG VA HOP KIM DONG BANG PHUONG PHAP HAN
KHÍ
1.Mụe tiêu cũa bài
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Trình bảy đúng đặc điểm, khó khăn khi hàn đồng, hợp kim của đồng bing phương pháp hàn khi
~ Hân được môi hàn đồng, hơy khi đồng, các mỗi hân Jing phương pháp hàn khí đảm bảo độ sâu nị rỗ khi ngậm xỉ, không cháy cạnh, t biển dạng
~ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mỗi han
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng 11 Điều kiện thực hiệ
- Thiết bị: Bình nén khí C;H;, bình nén khí O»,đồng hồ áp xuất, máy mài, may cất - Dụng cụ hàn: búa ngụ mép, mỗi hản góc
búa gõ xi, búa tay, thước lá, mỏ lết, kìm kẹp, kit
sắt, bàn chải sắt (bằng thép trắng), dãa, đục, chẳm dẫu, bộ que thông kép, chia
văn, mũi vạch, bật lửa
- Vật tự: Đồng và hợp kim đồng tắm 200x100x3=2/phôi, que hàn phụ có thành phần tương đươngvật liệu cơ bản d = 2.4mm, thuốc hản, khí ôxy
~ Trang bị bảo hộ lao động: kinh han khí, tạp gi, găng tay, giy mũ bảo hộ, Nội dung:
1 Đặc điểm khó khăn khi hàn đồng, hợp kim đồng, vật liệu hàn đồng: ~ Đồng và hợp kim đồng có độ dẫn điện, dẫn nhiệt cao do đó cần có nguồn
nhiệt lớn để tạo lên bể han, Ving ảnh hưởng nhiệt lớn làm giám cơ tinh của vật hàn, gây biển dạng lớn khí nung nóng và hàn nguội - nhiệt độ cao độ bền mỗi hàn giảm nhiễu, do đó ứng suất nhí sinh ra khi hàn đễ tạo nên nứt nẻ trong mỗi hân
- Dễ bị Oxy hoá tạo CuO, Cu:O, khi nguội các oxt này làm kim loại rt giỏn `i vậy khi hàn dùng thuốc hàn, que hàn chứa chất khử Oxy (P, Si)
~ Nhiệt độ chảy thấp nên đễ quá nhiệt, khi hàn tắm mỏng, hàn mỗi hàn đứng
‘va han trằn, kim loại dễ bị chảy ra ngoài
~ Hàn đồng than, kẽm dễ bị cháy thay đồi thành phần kim loại mỗi hàn so vật hàn
3 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, phôi hàn
Trang 38- Dụng cụ: Búa nguội, kìm hàn hơi, bàn trải sắt, kim kẹp phôi, vạch dấu,
thước, rũa
~ Thiết bị: Máy hàn khí O; - C;H;„ máy cắt thép, máy mài
- Vật tự: Khí nén O; — C:H;, que hàn đồng, tắm đồng 2.2, Phoi han:
- Vật bản trước khi bản phải được chuẩn bị tất, vật méng S~ 1.5-2mm ding kiểu uốn mép, < 5 không cần vát mép, S = 6-10mm vét mép 45°, $ >I0 mm vát mếp X - Chuẩn bị phôi đúng kích thước mép hàn được làm sạch bằng chỗi đánh rỉ, làm sạch bằng vải sạch, nắn phẳng 3 Chế độ hàn: *Hản đồng:
Ngọn lửa bình thường, công suất ngọn lửa_W = (190 : 255).S (MUgiờ)
~ Nếu vật hàn được nung nóng sơ bộ (400 : 500°C) thì W= ( 125 : 150).S
(iugiờ)
- Nếu nung nông sơ bộ bằng cách dùng ngọn la phụ thí công suất rỗi ngọn ửa chọn như sau: W=(00: 150)S (iugiờ) `W: Công suất ngọn lửa, biểu thị lượng tiêu hao Axetylen S : Chiều dùng vật hàn(mm) ~ Que hàn: Dùng que hàn đồng, thành phần như vật hàn hoặc que hàn đồng có chất khử oxy như P, Sĩ - Dũng thuốc hản để bảo vệ * Hàn đồng thaw: - Dùng ngọn lửa hơi thửa oxy để tạo nên lớp oxit kẽm, ngăn cản sự bốc hơi kêm
- Công suất ngọn lira: W = (100 : 150) S (liv giờ)
= Que hain: Dùng loại 62 hoặc 68, tốt nhất đùng loại có pha các chất khử oxy như: AI, Si, Ni, Mn, Ag,
~ Thuốc hàn: Borắc và boricaxit
* Hàn đồng thanh:
Ngọn lửa bình thường: Khi hàn đồng thanh Silic dùng ngọn lửa thừa oxy (tỷ Ig OCH, = 1,15 : 1,25), Khi hàn đồng thanh nhôm cần nung nóng sơ bộ (350
450°C) va thin phin ngọn lửa O„/C;H; = 1.2: 1,3
ï hàn: Bôzắc ( Na:B.O; và axit bôric H;BO,
Trang 39
- Công suất ngọn lửa: Khi nung nóng sơ bộ: W = ( 125 : 150) S (lữ giờ) Khi nung nóng sơ bộ: W = (100 : 150).S (líUgiờ)
- Thuốc hàn: Khi dùng hàn đồng thanh thuốc và đồng thanh Silic thường: Bôzắc — Khi hàn đồng thanh nhôm đùng thuốc: 45% KCI + 20% NaCl + 15%, NaF 4 Gá phôi
~ Gá chắc chắn trên đồ gá đa năng
- Phôi gá đảm bảo chắc chắn , đúng kỹ thuật, không biến dạng 5 Kỹ thuật hàn:
5.1 Phương pháp hàn
“Có 2 phương pháp hản khí: Hàn phải và bản trái
~ Hàn phải phù hợp hản chỉ tiết chiều dày lớn, hàn trái phù hợp khi hản chỉ tiết
chiều dày móng, tuy nhiên phương pháp bản trái dễ quan sắt vũng hàn Khi hàn chỉ tt có chiều day < 4mm ta sử dụng phương pháp hàn tri
- Cách đao động que hàn và mỏ hản:
Đao động mỏ hàn theo hình răng cưa hoặc hình bán nguyệt
MAXIM ~~ Dao dong ciia que hàn
Dao động của mỏ hàn
Hình 4-1; Dao động mỏ hàn và que hàn
- Góc độ mỏ hàn: Mỏ hàn vuông góc với bề mặt vật hàn tạo với trục đường, han 1 góc từ 60°- 70”, khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bể mặt vật hàn từ 5-7mm (hành 4-2)
Trang 40
<< (Hàn Phải)
“Hình 4-2: Góc độ mỏ hản và que hàn
5.2 Tién hành han:
+ Đặt phôi lên gạch chịu lửa trên bản hin sao cho đương hàn nằm ở trong
khoảng trồng giữa 2 viên gạch
- Mỗi lửa hàn và điều chỉnh để được ngon lửa trung bình - Sử dụng phương pháp hản trái
- Tạo b hàn cách điểm bắt đầu hàn khoảng 5 mm - Chú ý không để cháy thủng điểm bắt đầu han
du chỉnh góc nghiêng que hàn và mỏ hàn như (hình 4-2)
- Không làm sôi bể hàn và tạo ra tia lửa,
- Sau độ Mũ lại điểm bất đâu hàn đựa que bản phụ vào bé han để lâm nồng chảy que bàn bộ sung kim loại cho đường han
~ Dĩ chuyển nhân ngọn lửa từ phải sang trai với chiều cao không đổi
~ Đưa que hàn lên và xuống với tốc độ đều trong khi đi chuyển nhân ngọn
lửa
~ Đưa que hân vào tam bé hin
- Không đưa que hản ra phía ngoài ngọn lửa
~ Tạo bề rộng đều nhau trên toản bộ chiều dài đường han
- Điều chỉnh góế nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng - Hân đường mặt trên xong làm sạch và lật phôi và hàn mặt sau khi hản chỉnh đường hàn trên và dưới trằng nhau
5.3 Phueomg pháp nối mỗi hàn
~ Nững bông mỗi hi, tử vị bí cáoh phần löni của mỗi kân khoảng 5 nuối khi kim loại đã nóng chảy di chuyển mỏ hàn chậm tới phản lõm của mỗi han,
- Khi bể hản đạt được kích thước như đương han trước, đưa que hẳn phụ vào
bể hàn để điển đây phần lõm và tiếp tục hàn 3.4 Kết thúc đường hàn: