3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CÔNG POLYMER Trang chủ Giới thiệu Q trình phát triển Thư ngỏ Mơ hình hoạt động Bản đồ dẫn Tầm nhìn - Sứ mệnh Sản Phẩm HẠT GIỐNG MÀU ĐEN HẠT GIỐNG MÀU TRẮNG HẠT MÀU ĐẶC CHỦNG HẠT PHỤ GIA ĐẶC CHỦNG BỘT MÀU NGÀNH NHỰA BỘT TẨY TRẮNG MÀU NƯỚC MÀU MIẾNG PHỐI MÀU Tin Tức Tin tức công ty Tin chuyên ngành Tuyển dụng DỰ ÁN Liên hệ KỸ THUẬT GIA CÔNG POLYMER http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 1/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP ÉP NĨNG TRONG KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER – COMPOSITE GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER - COMPOSITE Sơ bộ, ta định nghĩa kỹ thuật gia công polymer hay composite sau: Kỹ thuật gia công polymer ngành kỹ thuật, nghiên cứu trình thiết bị dùng để tăng tính chất vật liệu polymer để gia công chúng thành sản phẩm sử dụng theo u cầu Trong q trình gia cơng, ngun liệu xảy phản ứng hóa học, biến dạng cuối thay đổi bất thuận nghịch tính chất vật lý vật liệu Song có điểm cần lưu ý phản ứng xảy trình tổng hợp polymer khơng lặp lại q trình gia cơng chúng (trừ số trường hợp ngoại lệ) Phương pháp gia công có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, phương pháp gia cơng bị chi phối tính chất vật liệu polymer yêu cầu hình dáng, tính chất sản phẩm cuối Việc lựa chọn phương pháp gia cơng thích hợp nói chung phực tạp, phải ý đến nhiều khía cạnh tính chất vật liệu ban đầu, yêu cầu chất lượng sản phẩm, yêu cầu bề lợi ích kinh tế…Nói chung phải đảm bảo thu sản phẩm có tính tốt có lợi ích kinh tế Ví dụ nhựa nhiệt rắn, phương pháp gia cơng thích hợp có lợi phương pháp ép nóng, q trình ép nhanh đạt suất cao, điều kiện nhiệt độ cao thích hợp cho việc đóng rắn vật liệu, ép xong không cần phải làm nguội vật liệu khuôn Trái lại nhựa nhiệt dẻo phương pháp ép nóng nói chung khơng thích hợp sau thành hình phải làm nguội vật liệu khn, nên q trình khơng thể tiến hành nhanh tạo ứng suất nội làm giảm chất lượng sản phẩm Để gia công nhựa nhiệt dẻo người ta thường dùng phương pháp đùn, đúc áp suất…Tuy nhiên phải tùy theo tính chất vật liệu mà áp dụng phương pháp gia cơng Ví dụ PE (polyetylen) PS (polystyren) phương pháp đúc áp suất thích hợp, cịn PVC (polyvinylclorua), nhiệt độ chảy nhớt nhựa gần với nhiệt độ phân hủy nên loại nhựa thường gia công phương pháp đùn Đối với loại nhựa epoxy, người ta thường gia công phương pháp đổ khuôn (hay đúc không áp suất) Đối với loại celluloid, phương pháp gia công thường dùng tạo hình nhiệt trạng thái mềm cao Kích thước, hình dạng ổn định kích thước, hình dạng sản phẩm trình sử dụng yêu cầu quan trọng chịu ảnh hưởng phương pháp gia công Mặt khác, tác dụng nhiệt có ảnh hưởng lớn đến tính chất sản phẩm, có loại nhựa tác dụng nhiệt tính chất khơng đổi, có loại nhựa khơng bền nhiệt Do đó, việc chọn phương pháp gia cơng cần phải đảm bảo chế độ nhiệt thích hợp để tính chất sản phẩm thu tốt PHÂN LOẠI CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG Phương pháp gia cơng gắn liền với thiết bị dùng để thực trình gia cơng có liên quan đến biến đổi trạng thái vật liệu thiết bị Vì vậy, chưa có cách phân loại nêu lên đầy đủ yếu tố Trong cơng nghiệp để dễ nắm bắt q trình gia cơng, người ta tạm thời xếp q trình gia cơng nhóm theo nhiệm vụ q trình trạng thái vật lý nguyên liệu trình gia cơng http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 2/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER Các q trình gia cơng thường xếp thành nhóm nhiệm vụ là: - Nhóm phương pháp tạo hình: có nhiệm vụ tạo cho vật liệu có hình dạng sản phẩm sử dụng thuộc nhóm gồm phương pháp gia công ép, ép đúc, đúc áp suất, đùn, tạo hình nhiệt, cắt gọt,… Nhóm phương pháp lắp ghép: có nhiệm vụ tạo liên kết chi tiết sản phẩm với Trong nhóm kể đến phương pháp gia công như: hàn phủ bề mặt (bao gồm dán phun) Nhóm phương pháp biến tính: có nhiệm vụ thay đổi cấu trúc polymer phương pháp vật lý phản ứng hóa học phương pháp trộn, hoạt hóa bề mặt, biến tính polymer… Trong q trình gia cơng, tác dụng nhiệt độ áp suất, trạng thái vật liệu bị biến đổi Tùy theo trạng thái vật liệu điều kiện gia cơng q trình gia cơng polymer chia thành nhóm chính: Nhóm 1: Điều kiện nhiệt độ, áp suất cao, vật liệu trạng thái chảy nhớt q trình gia cơng, như: ép, đúc áp suất, đùn,… Nhóm 2: Điều kiện nhiệt độ áp suất, vật liệu trạng thái chảy mềm cao, phổ biến phương pháp gia công vật liệu dạng Nhóm 3: Nhiệt độ, áp suất gần bình thường, vật liệu gia cơng giữ nguyên cấu hình ban đầu trình gia cơng khí Nhóm 4: Vật liệu trạng thái lỏng mềm cao nhiệt độ thường nhiệt độ không cao lắm, như: đúc không áp suất, đúc ly tâm,… Nhóm 5: Bằng cách nấu chảy đổ vào khn, gia cơng sản phẩm có kích thước lớn PE (polyethylene) loại polymer thường gia cơng phương pháp Nhóm 6: Hàn dán polymer GIA CÔNG POLYMER - COMPOSITE BẰNG PHƯƠNG PHÁP ÉP NĨNG Phương pháp gia cơng cách ép khn có từ lâu, trước phương pháp gia cơng khác Phương pháp áp dụng cho nhựa nhiệt rắn nhiệt dẻo Nhưng ngày có phương pháp khác dùng để gia cơng nhựa nhiệt dẻo có lợi chất lượng cao phương pháp đúc áp suất Vì vậy, phương pháp chủ yếu để gia công loại nhựa nhiệt rắn hỗn hợp cao su Các loại nhựa nhiệt rắn thường gia công phương pháp PF (Phenol formandehyd), UF (Urea formandehyd), Melamin (dùng sợi độn tăng cường) Các loại nhựa nhiệt độ dẻo thường gia công phương pháp loại Celluloid như: Cellulose acetat, Cellulose acetat butirat, ethyl Cellulose, Acrylic, PS (polystyrel), PE (polyethylene), 3.1 Nguyên lý Công nghệ gia công polymer – composite phương pháp ép nóng đơn giản Đầu tiên, nhựa cho vào phần nửa khuôn ép (Bottom Plate), khuôn gia nhiệt trước điện trở đặt bên Tiếp theo, phần nửa khuôn ép (Top Plate) gia nhiệt trước điện trở, di chuyển xuống tiến hành ép nhựa, http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 3/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CÔNG POLYMER chuyển nhựa sang dạng chảy nhớt hay chảy mềm, áp suất tiếp tục trì để nhựa nóng chảy điền đầy khn (mold cavity), sau nhựa nhiệt dẻo làm nguội để đóng rắn; cịn nhựa nhiệt rắn, phản ứng đóng rắn xảy nhiệt độ cao nên không cần làm nguội Kết thúc q trình mở khn lấy sản phẩm vệ sinh khn Trong q trình gia cơng, việc tạo hình sản phẩm chia làm giai đoạn: - Giai đoạn thành hình: Dưới tác dụng nhiệt độ áp suất, nguyên liệu khuôn chuyển dần từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt lấp đầy vùng tạo hình khn - Giai đoạn định hình:Để lấy sản phẩm khỏi khn mà khơng bị biến dạng đạt hình dạng sử dụng cuối sản phẩm, nguyên liệu vùng tạo hình phải chuyển qua trạng thái rắn Đối với nhựa nhiệt rắn, trình chuyển trạng thái thực nhờ phản ứng hoá học xảy nhiệt độ gia công để tạo thành mạng lưới khơng gian Đối với nhựa nhiệt dẻo q trình chuyển trạng thái xảy trình làm nguội đến nhiệt độ Tg nhựa Tuỳ theo nhiệt độ giai đoạn thành hình, người ta chia phương pháp ép trực tiếp thành loại: - Ép nóng: Nhiệt độ giai đoạn thành hình cao, thường khoảng 120 ÷ 1800C - Ép nguội: Nhiệt độ giai đoạn thành hình nhiệt độ thường Phương pháp ép nóng thích hợp cho gia cơng nhựa nhiệt rắn nhiệt độ cao thuận lợi cho phản ứng đóng rắn xảy lấy sản phẩm không cần phải làm nguội khuôn Do đo, rút ngắn chu kỳ, tiết kiệm lượng 3.2 Máy móc – cấu tạo – hoạt động 3.2.1 Máy ép Dùng để tạo áp suất cho q trình ép Có nhiều loại hoạt động chủ yếu thuỷ lực, số làm việc theo nguyên tắc học kết hợp học thủy lực Trong đó, loại máy ép thủy lực dùng nhiều cấu tạo vận hành đơn giản Đối với máy ép thủy lực, người ta thường sử dụng hệ thống áp suất: - Áp suất thấp: để đóng khn ép nhanh, giá trị thấp kg/cm2 - Áp suất cao: để tạo áp suất đủ cho trình ép, biến thiên từ 20 ÷ 300 kg/cm2 Giai đoạn đầu q trình đóng khuôn cần đặt hệ thống áp suất thấp để piston đẩy nửa khuôn lên đến nửa khuôn nhanh Giai đoạn tiếp theo, hai nửa khuôn gần tiếp xúc với cần hệ thống áp suất cao, tạo áp lực đủ lớn để ép sản phẩm giảm tốc độ di chuyển khuôn để nhựa điền đầy khn 3.2.2 Khn ép (Hình 2) Có nhiều loại khác loại dùng để ép số vật liệu định Việc chọn khuôn phụ thuộc vào yếu tố sau: + Hình dạng sản phẩm + Tính chất vật liệu http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 4/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CÔNG POLYMER + Yêu cầu quy trình cơng nghệ Về cấu tạo khn ép gồm phận là: + Cối khn + Chày ép Ngồi cịn có phận phụ thiết bị gia nhiệt, đẩy, lõi tạo hình, chốt định vị, dẫn Việc phân loại khn theo nhiều cách khác nhau: - Theo cách lắp khuôn: Khuôn tháo rời, cố định cố định - Theo cách khép kín vùng tạo hình: Khn hở, khn kín kín - Theo cách lấy sản phẩm: + Dùng đẩy + Khí nén + Mâm trượt - Theo mặt tháo rời: Thẳng đứng, nằm ngang - Theo số lỗ khuôn: lỗ hay nhiều lỗ khuôn 3.2.3 Hoạt động Trước tiến hành trình ép sản phẩm, người ta lắp khn ép vào bàn ép vị trí tương ứng để bàn ép chuyển động xuống chày ép vào cối xác Sau cho bột ép vào đầy lỗ khn, nung nóng đến nhiệt độ ép, tiến hành ép sản phẩm Nhờ piston thuỷ lực đẩy bàn ép có gắn chày ép từ xuống Khi chày ép bắt đầu nén vật liệu bơm cao áp bắt đầu hoạt động để tăng áp suất nén ép đến áp suất cần thiết trì áp suất suốt thời gian sản phẩm lưu khn Khi q trình ép kết thúc piston đẩy bàn ép lên, mở khuôn ép để lấy sản phẩm khỏi cối khuôn đẩy thuỷ lực 3.3 Chuẩn bị vật liệu trước ép Khâu chuẩn bị vật liệu trước ép bao gồm nhiều vấn đề, từ bảo quản vật liệu, xác định thông số kỹ thuật vật liệu, xử lý vật liệu để đạt yêu cầu kỹ thuật, đến việc đong lường, nung nóng sơ 3.3.1 Bảo quản bột ép Quá trình ép tiến hành bình thường, suất thiết bị cao, hư hỏng sản phẩm chất lượng sản phẩm tốt, phần lớn việc bảo quản vật liệu định Thường vật liệu ép dễ thay đổi tính chất theo điều kiện bên ngồi độ ẩm, nhiệt độ mơi trường Bản thân vật liệu ép thường có khả hút ẩm lớn diện nước vật liệu thường đưa đến hiệu ứng xấu trình ép chất lượng sản phẩm tăng thể tích, làm cong vênh, phồng rộp sản phẩm, tính chất điện mơi bền nước giảm, chậm q trình đóng rắn phải giữ độ ẩm vật liệu yêu cầu kỹ thuật nó, thông thường độ ẩm tối đa cho phép 4% Cũng cần nên nhớ hiệu ứng thuận lợi http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 5/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CÔNG POLYMER hàm lượng ẩm vật liệu độ linh động vật liệu gia tăng theo hàm lượng ẩm, việc sấy vật liệu khô trước gia công luôn tốt Nhiệt độ bảo quản thông số cần lưu ý bột ép nhựa nhiệt rắn xảy trình đóng rắn nhiệt dộ khơng cao lắm, hậu độ linh động gia công giảm tính chất sản phẩm giảm Thường nhiệt độ bảo quản bột ép nhựa nhiệt rắn từ 16 ÷ 200C Một số loại bột ép nhựa Carbamid cần phải giữ sản phẩm bị nhuộm màu phản ứng khử chất bẩn 3.3.2 Đong lường Khâu đong lường có ảnh hưởng đến hình dáng, kích thước sản phẩm bên cạnh yếu tố khn ép Nói chung, việc đong lường xác lượng vật liệu cho vào khuôn cần thiết để đảm bảo kích thước sản phẩm Có nhiều phương pháp để đong lường vật liệu rời này, việc đong lường vật liệu phân thành loại chủ yếu: + Đong lường theo trọng lượng + Đong lường theo thể tích + Đong lường theo cách đếm hạt Việc đong lượng theo trọng lượng xác sử dụng gặp số khó khăn, suất thấp Vì vậy, phương pháp sử dụng trường hợp địi hỏi xác lớn mà phương pháp khác không thực Việc đong lường theo thể tích khơng xác sợ ảnh hưởng nhiều yếu tố khác nhau, song phương pháp lại sử dụng phổ biến đơn giản nhanh chóng, sử dụng khn nhiều lỗ khn Để tăng độ xác cần phái làm để khối lượng riêng gộp vật lý thay đổi lần đo lường, tốt tạo hạt vật liệu hạt có khối lượng riêng gộp ổn định dạng bột Hiện nhà máy gia công vật liệu polymer, việc đong lường thường thực cách đong thể tích vật liệu dạng hạt Việc sử dụng vật liệu dạng hạt có ưu điểm sau đây: + Do khơng khí bị đuổi khỏi vật liệu trình tạo hạt (nén áp suất cao) vật liệu chặt chẽ hơn, đưa đến việc truyền nhiệt hiệu hơn, cho phép rút ngắn thời gian nung nóng thời gian lưu lại sản phẩm khuôn ép áp suất, chu kỳ ép + Năng suất cao độ xác cao dạng bột Ngoài đốt nóng có hiệu đồng nên sản phẩm gia cơng từ dạng hạt có chất lượng tốt hơn, lượng nung nóng giảm 50%, phế phẩm giảm ÷ 3% Nhược điểm việc sử dụng vật liệu dạng hạt địi hỏi phải có máy tạo hạt Tuy nhiên tính kinh tế sử dụng vật liệu dạng hạt có lợi 3.3.3 Nung nóng sơ http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 6/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER Việc nung nóng sơ vật liệu trước cho vào khuôn thường thực nhà máy ép nhựa nhiệt rắn, cho phép rút ngắn chu kỳ ép tăng chất lượng sản phẩm Việc nung nóng sơ thường thực thiết bị chuyên dùng nên hiệu gia nhiệt tốt gia nhiệt khuôn Cho nên tăng chất lượng sản phẩm, tiết kiệm lượng Các dạng vật liệu thường sử dụng cho phương pháp gia cơng ép nóng: - SMC (Sheet Moulding Compound): dạng tấm, thường đan sợi thủy tinh, bên ngồi có phủ lớp nhựa polyester, vật liệu SMC người ta có cho thêm chất độn Bên vật liệu SMC thường bao lớp nhựa mỏng - BMC (Bulk Moulding Compound): dạng khối nhỏ, tạo thành cách trộn nhựa (epoxy, phenolic,…) với sợi thủy tinh, chất độn số phụ gia 3.4 Ép sản phẩm Sau đong lường, vật liệu cho vào khuôn ép tiến hành trình ép: + Đối với vật liệu nung nóng sơ cần phải cho vào khn nhanh cho chày ép vào để tránh nhiệt vật liệu hút ẩm trở lại + Đối với vật liệu chưa gia nhiệt cần phải tiến hành q trình nung nóng khn ép trước đóng kín khn Tốc độ thời gian đóng khn yếu tố quan trọng trình ép, chịu ảnh hưởng tính chất vật lý vật liệu, hình dáng sản phẩm Vật liệu dạng bột phải đóng khn thật chậm để vật liệu không bị trào khỏi khuôn Đối với vật liệu chứa nhiều chất bay cần phải đóng mở khn vài lần trước ép kín để chất dễ bay Đối với sản phẩm có nhiều chi tiết phức tạp, phải tiến hành đóng khn chậm để vật liệu phân phối vào chi tiết Thơng thường chày ép tiếp xúc với vật liệu khuôn, máy thuỷ lực hoạt động với áp suất thấp, tốc độ cao vật liệu khít lại (vật liệu bị nén chặt lại) áp suất máy ép tăng lên giá trị cài đặt giữ giá trị kết thúc q trình ép Các thơng số kỹ thuật quan trọng giai đoạn thơng số quan trọng q trình gia cơng, là: + Nhiệt độ ép + Áp suất ép + Thời gian lưu sản phẩm lại khuôn Ba thơng số có mối liên hệ chặt chẽ với việc chọn lựa thông số vấn đề mà nhà kỹ thuật phải giải để có sản phẩm chất lượng cao hiệu kinh tế cao 3.4.1 Nhiệt độ ép Nhiệt độ ép định vận tốc đóng rắn vật liệu chế phản ứng hoá học xảy q trình đóng rắn ảnh hưởng đến thời gian đóng rắn tính chất sản phẩm Nhiệt độ ảnh hưởng đến đường cong đóng http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 7/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER rắn vật liệu: thời gian đóng rắn, độ linh động vật liệu thay đổi theo nhiệt độ Nhiệt độ gia cơng tăng rút ngắn thời gian đóng rắn Tuy nhiên, nhiệt độ ép có giới hạn giới hạn dưới: + Nếu vượt giới hạn nhiệt độ, tính chất sản phẩm suy giảm phản ứng phân huỷ xảy độ linh động giảm nhanh theo thời gian nên khó gia công, lượng phế phẩm tăng + Nếu nhiệt độ giới hạn sản phẩm có kết cấu khơng chặt chẽ (do q trình đóng rắn chưa hồn tồn) nên tính chất lý giảm, bên cạnh thời gian đóng rắn kéo dài 3.4.2 Áp suất ép Giúp khối vật liệu kết dính thành khối liên tục tạo lực đẩy khối vật liệu lỏng lấp đầy vùng tạo hình khn Trong q trình ép cần phải trì áp suất ép nhằm ngăn cản tạo xốp sản phẩm khí khỏi phản ứng đóng rắn chất dễ bay có vật liệu Áp suất ép có quan hệ mật thiết với nhiệt độ ép thường xác định thực nghiệm Áp suất ép phụ thuộc vào tính chất vật liệu nhiệt độ gia cơng như: độ linh động, tốc độ đóng rắn Ngồi ra, áp suất ép cịn phụ thuộc vào hình dáng sản phẩm (càng phức tạp áp suất lớn) Trong điều kiện gia cơng định, khiếm khuyết hình dạng sản phẩm, sản phẩm có khối lượng riêng thấp ngun nhân áp suất ép không đạt Trái lại, áp suất ép cao thường tạo nhiều ba via sản phẩm làm khn mau hư hỏng Khi tính áp suất ép cho q trình gia cơng, cần ý diện tích bề mặt ép bao gồm diện tích bề mặt chiếu đứng sản phẩm, kể bề mặt chịu lực khác Ví dụ: bề mặt chiếu đứng vùng đệm khn kín Sau khn khép kín, áp suất ép gia tăng đến trị số cần thiết áp suất phải trì thời gian định để ngăn cản tạo xốp khuôn để sản phẩm định hình chắn đạt tính cao trước lấy khỏi khn Thời gian gọi thời gian lưu sản phẩm khuôn 3.4.3 Thời gian lưu sản phẩm khuôn Được tính từ lúc chày ép tiếp xúc với vật liệu ép khuôn (khi áp suất cực đại) đến lấy sản phẩm khỏi khn Đây thời gian đóng rắn vật liệu, phụ thuộc vào tốc độ đóng rắn vật liệu thơng thường phụ thuộc vào bề dày sản phẩm Trường hợp vật liệu nung nóng sơ dịng điện cao tần thời gian lưu sản phẩm khn khơng phụ thuộc vào bề dày sản phẩm rút ngắn lại nhiều 3.5 Lấy sản phẩm Việc lấy sản phẩm tiến hành ngồi máy ép Công đoạn cần tiến hành nhanh để tránh khuôn bị nguội Để lấy sản phẩm khỏi khuôn mà khơng bị biến dạng phải lựa chọn phương pháp lấy sản phẩm thích hợp, việc lựa chọn phụ thuộc vào: + Số lượng khn cách bố trí lỗ khn + Hình dạng sản phẩm + Loại khn ép http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 8/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CÔNG POLYMER + Bề dày sản phẩm - Cách lấy sản phẩm thông dụng dùng đẩy, mâm trượt khí nén ∗ Lấy sản phẩm đẩy (Ejector Pin) Khi dùng đẩy để lấy sản phẩm, đẩy cần đặt phần có bề dày sản phẩm Thường đẩy ăn sâu vào sản phẩm khoảng mm để khơng có vết lồi bề mặt sản phẩm Đôi đẩy sử dụng làm lõi tạo hình Vì đẩy di chuyển lên xuống chày ép khuôn nên làm mòn phần tiếp xúc phận tạo rìa vật liệu vào khe hở phần ∗ Lấy sản phẩm mâm trượt (EjectorRail) Đối với sản phẩm địi hỏi khơng có vết tì đẩy người ta dùng mâm trượt để lấy sản phẩm khỏi khuôn Khi sản phẩm thiết kế dính lại chày ép khn, mâm trượt bố trí chày ép Do mâm trượt tác dụng đồng lên sản phẩm bị biến dạng ∗ Lấy sản phẩm khí nén (Bubbler) Đối với sản phẩm có thành cao vách mỏng, biện pháp lấy sản phẩm thường dùng khơng khí nén Khơng khí thổi qua van đẩy sản phẩm khỏi khuôn Khi chưa hoạt động van đóng kín ngăn khơng cho hình thành rìa sản phẩm Ngồi cách lấy sản phẩm trên, sản phẩm cịn tháo khỏi khuôn phương pháp khác dùng má khuôn phương pháp kết hợp khác 3.6 Làm khuôn ép Sau lấy sản phẩm khỏi khuôn, cần phải tiến hành làm khuôn trước chu kỳ Mục đích cơng đoạn làm cho bề mặt bóng đẹp Mặt khác, khn ép giúp cho vật liệu dễ chảy vào khuôn ép Việc làm khn tiến hành tay, khơng khí nén đơi khn cịn phủ thêm lớp bôi trơn 3.7 Ưu nhược điểm phương pháp ép nóng Ưu điểm phương pháp ép nóng: Lượng vật liệu dư thải bỏ trình ép thấp, khơng có văng vật liệu thừa rãnh ngang khn đúc Khơng có bào mịn lỗ đúc khn hay rãng ngang khn đúc Áp suất nén trải vật liệu đúc, ứng suất bên hợp lực gây cong vênh thấp Việc làm lạnh, đun nóng sơ vật liệu hay đun nóng phơi tiến hành cách tự động Thuận lợi cho việc đúc chi tiết có kích thước lớn Sự co ngót chi tiết sau đúc thấp Một cách chung nhất, việc đúc chi tiết dày dễ dàng so với phương pháp ép đúc (đúc truyền)_transfer moulding http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 9/10 3/5/2019 KỸ THUẬT GIA CƠNG POLYMER Nếu khn đúc có nhiều lỗ (cavities) địi hỏi áp suất đúc thấp so với phương pháp đúc truyền * Nhược điểm phương pháp ép nóng: Khơng dùng để ép đúc chi tiết tinh xảo, mỏng, dễ vỡ Vệ sinh ống lót khn đúc thường gặp khó khăn Đúc vật gồ gề khó thiết kế khn Gia cơng làm rìa sau trình đúc tốn thời gian chi phí Độ sâu khn đúc giữ giới hạn 2,5 lần bề dày Trọng lượng hạt vật liệu đúc phải kiểm soát chặc chẽ 3.8 Các ứng dụng máy ép nóng Máy ép nóng sử dụng lưu hóa vỏ xe Máy ép nóng sản xuất polywood MDF (Medium Density Fiberboard) Máy ép nóng sản xuất ống nhựa đường kính lớn có sợi thủy tinh Ở Việt Nam gần nghiên cứu thiết kế thành công khu đúc vỏ đèn chương trình đồ họa 3D; chế tạo khn ép vỏ đèn Master thép SKD61; lựa chọn thiết bị sản xuất vỏ đèn thích hợp máy ép thủy lực đứng, tự động điều khiển tốc độ ép, thiết bị điều khiển nhiệt độ theo công nghệ FUZZY-LOGIC Thích Tweet Share Chia sẻ http://masterbatch.vn/index.php/tin-tuc/tin-chuyen-nganh/251-ky-thuat-gia-cong-polymer.html 10/10