Giáo trình Vật liệu cơ khí (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) - Trường CĐ Nghề Kỹ thuật Công nghệ

(NB) Giáo trình Vật liệu cơ khí gồm có 2 phần, phần thứ nhất: Vật liệu kim loại và nhiệt luyện gồm: những tính chất chung của kim loại, gang, thép, kim loại màu và hợp kim màu, sự biến đổi tính chất của kim loại khi nhiệt luyện và các phương pháp nhiệt luyện. Phần thứ hai: Vật liệu phi kim loại gồm các tính chất và công dụng của những vật liệu phi kim loại thường dùng trong ngành chế tạo cơ khí như, chất dẻo, gỗ, vật liệu compozit.

1 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Vật liệu khí” biên soạn dựa theo chương trình khung Bộ Giáo dục Đào tạo tác giả cụ thể hố chương trình chi tiết Để đáp ứng nhu cầu tài liệu học tập cho sinh viên tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên giảng dạy mơn học “Vật liệu khí” Tổ môn vật liệu thuộc khoa kỹ thuật sở trường cao đẳng nghề giao thông vận tải trung ương biên soạn giáo trình “Vật liệu khí” Giáo trình biên soạn theo chương trình khung Quốc gia nghề Hàn, trình độ Cao đẳng nghề Nội dung giáo trình nhằm trang bị kiến thức vật liệu ngành Cơ khí cho học sinh hệ công nhân lành nghề kỹ thuật viên trung cấp Đồng thời, tài liệu phục vụ cho việc bổ túc nâng bậc cho công nhân nhà máy, xí nghiệp Nội dung gồm hai phần Phần thứ nhất: Vật liệu kim loại nhiệt luyện gồm: tính chất chung kim loại, gang, thép, kim loại màu hợp kim màu, biến đổi tính chất kim loại nhiệt luyện phương pháp nhiệt luyện Phần thứ hai: Vật liệu phi kim loại gồm tính chất cơng dụng vật liệu phi kim loại thường dùng ngành chế tạo khí như, chất dẻo, gỗ, vật liệu compozit Trong q trình biên soạn, tổ mơn tham khảo nhiều tài liệu vật liệu khí trường dạy nghề, giáo trình trường đại học Bách khoa Hà Nội nhiều tài liệu khác Mặc dù có nhiều cố gắng, song khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong đồng nghiệp bạn đọc góp ý kiến để tập tài liệu ngày hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Chủ biên: Lê Văn Hùng MỤC LỤC TT Nội dung Mục lục Mở đầu Ch­¬ng 1- Lý thut vỊ kim loại hợp kim 1.1.Tầm quan trọng kim loại hợp kim 1.2.Cấu tạo kim loại hợp kim Chương 2- Gang 2.1.Khỏi nim chung v gang 2.2.Các loại gang thường dùng Ch­¬ng 3-Thép 3.1.Thép bon 3.2.Thép hợp kim Ch­¬ng 4-Kim loại màu hợp kim màu 4.1.Nhôm hợp kim nhôm 4.2.Đồng hợp kim đồng 4.3.Hợp kim làm ổ trượt Ch­¬ng 5-Nhiệt luyện hóa nhiệt luyện 5.1.Nhiệt luyện 5.2.Hóa nhiệt luyện Ch­¬ng 6-Vật liệu phi kim loại 6.1 Chất dẻo 6.2 Đá mài - Cao su – Amiăng 6.3 Dầu mỡ bôi trơn Trang 5 17 17 19 23 23 27 43 43 44 46 48 48 64 69 69 70 74 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học : Vật Liệu Cơ Khí Mã số mơn học: MH CG 11 Thời gian môn học: 45 giờ; (Lý thuyết: 39 giờ; Thực hành: giờ; kiểm tra: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠN HỌC: - Vị trí: Vật liệu khí mơn học kỹ thuật sở chương trình đào tạo trung cấp nghề cao đẳng nghề ngành khí, Mơn học bố trí sau học sinh học xong môn học chung, trước môn học/ mô đun đào tạo chun mơn nghề, - Tính chất: mơn học cung cấp cho học sinh kiến thức loại vật liệu thường dùng ngành khí Tạo điều kiện cho học sinh tiếp thu tốt môn kỹ thuật chuyên ngành thực tập nghề, đồng thời giúp cho người công nhân kỹ thuật sử dụng vật liệu có hiệu thực tiễn sản xuất sau II MỤC TIÊU MÔN HỌC: Sau học sinh học xong mơn có khả năng: Kiến thức: -Trình bày kiến thức cần thiết , có hệ thống loại vật liệu thường dùng ngành khí ( cấu tạo , tính chất , cơng dụng ký hiệu vật liệu ) Trên sở sử dụng vật liệu cách hợp lý đạt hiệu cao Kỹ năng: -Phân biệt ký hiệu, mã hiệu loại vật liệu thường dùng chế tạo khí Giải thích ký hiệu thơng dụng -Lựa chọn phương pháp nhiệt luyện áp dụng chúng vào sản xuất khí -Lựa chọn loại vật liệu để chế tạo chi tiết, kết cấu sản xuất khí Về lực tự chủ trách nhiệm: -Chấp hành nghiêm túc qui định kiểm tra sử dụng vật liệu III NỘI DUNG MÔN HỌC: Nội dung tổng quát phân bố thời gian: Số TT Tên chương mục Mở u Chương 1- Khỏi nim kim loại hợp kim 1.1.Tầm quan trọng kim loại hợp kim 1.2.Cấu tạo kim loại hợp kim Chương 2- Gang 2.1.Khái niệm chung gang 2.2.Các loại gang Ch­¬ng 3-Thép 3.1.Thép bon 3.2.Thép hợp kim Ch­¬ng 4-Kim loại màu hợp kim màu 4.1.Nhôm hợp kim nhôm 4.2.Đồng hợp kim đồng 4.3.Hợp kim làm ổ trượt Ch­¬ng 5-Nhiệt luyện hóa nhiệt luyện 5.1.Nhiệt luyện 5.2.Hóa nhiệt luyện Ch­¬ng 6-Vật liệu phi kim loại 6.1 Chất dẻo 6.2 Đá mài - Cao su – Amiăng 6.3 Dầu mỡ bôi trơn Thi kết thúc môn học Cộng Tổng số Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý nghiệm, thuyết thảo luận, Bài tập Thi/ Kiểm tra 2 0 10 5 3 2 2 1 0 3 1 1 1 4 2 2 0 3 2 45 2 25 15 0 5 Chương 1- Khái Niệm Về Kim Loại Và Hợp Kim Mã chương: MHCG 11-01 Giới thiệu chương: Trong thực tế, đặc biệt khí xây dựng, người ta không dùng kim loại nguyên chất, nguyên tố hóa học hợp chất hóa học mà thường tổ hợp chất Tính chất vật rắn (vật liệu) phụ thuộc chủ yếu vào cách xếp phần tử cấu thành lực liên kết chúng Trong chương khái niệm đề cập lại: cấu tạo nguyên tử, dạng liên kết cấu trúc tinh thể, khơng tinh thể (vơ định hình) vật rắn Mục tiêu: - Trình bày khái niệm kim loại hợp kim - Trình bày cấu trúc mạng tinh thể loại hợp kim khác - Rèn luyện tính tự giác, ý thức tham gia học tập 1.1.Tầm quan trọng kim loại hợp kim: Các kim loại( sắt, đồng, nhôm, thiếc, chì, kẽm, vàng, bạc ) hợp kim (gang, thép, đồng thau, đồng thanh, đuyara.) từ lâu sử dụng rộng rãi ngành kinh tế quốc dân, lĩnh vực quốc phòng đời sống hàng ngày người kim loại hợp kim đóng vai trị quan trọng phát triển xã hội loài người.chúng có nhiều tính chất q như: có độ bền, độ dẻo cao, chống ăn mòn chịu mài mòn tốt, tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt nhờ đáp ứng yêu cầu đa dạng ngành cơng nghiệp.vì vậy, kim loại hợp kim loại vật liệu chủ yếu quan trọng công nghiệp đại tiêu để đánh giá phát triển quốc gia khối lượng kim loại hợp kim sản xuất sử dụng năm Để chế tạo máy móc thiết bị phải có vật liệu kim loại hợp kim vật liệu chủ yếu có nhiều tính chất đặc điểm quan trọng bật hẳn so với loại vật liệu khác khơng thể có máy móc thiết bị khơng có kim loại hợp kim Hàng năm, ngành cơng nghiệp chế tạo khí sử dụng khối lượng lớn kim loại hợp kim để chế tạo sản phẩm khí để lựa chọn vật liệu thích hợp, thoả mãn yêu cầu kỹ thuật tính kinh tế phục vụ cho việc chế tạo chi tiết máy người cơng nhân, người cán kỹ thuật khí cần phải có kiến thức đầy đủ loại vật liệu 1.2 Cấu tạo kim loại hợp kim: 1.2.1.Kim loại: 1.2.1.1 Khái niệm kim loại: Kim loại vật thể sáng, dẻo rèn được, có tính dẫn nhiệt dẫn điện cao ra, đặc điểm phân biệt kim loại kim hệ số điện trở: kim loại hệ số dương ( nhiệt độ tăng điện trở tăng), kim hệ số âm Cấu tạo nguyên tử kim loại:  Mỗi nguyên tử hệ thống phức tạp gồm: + hạt nhân( có nơtron prơton) + lớp điện tử bao quanh hạt nhân  Đặc điểm cấu tạo: Số electron (e) hố trị (số electron lớp ngồi cùng) ít, thường đến e) electron dễ bị bứt trở thành electron tự do, nguyên tử trở thành ion dương hoạt động electron tự định nhiều đến tính chất đặc trưng kim loại : tính dẻo, tính dẫn nhiệt, tính dẫn điện, ánh kim 1.2.1.2 Cấu tạo kim loại nguyên chất: Kết nghiên cứu cho thấy kim loại có cấu tạo mạng tinh thể mạng tinh thể gồm ion dương dao động liên tục nút mạng electron tự chuyển động hỗn loạn ion dương tạo nên mơ hình khơng gian Định nghĩa: Mạng tinh thể mơ hình khơng gian mơ tả quy luật hình học xếp chất điểm vật tinh thể ( hình 1.1a) a, mặt tinh thể b, mạng tinh thể c, khối Hình 1.1: cấu tạo mạng tinh thể Cấu tạo mạng tinh thể: Mạng tinh thể gồm phần:  Mặt tinh thể: mặt qua chất điểm, mặt song song cách ( hình 1.1b)  Khối bản: hình khối nhỏ có cách xếp chất điểm đại diện chung cho mạng tinh thể ( hình 1.1c)  Thông số mạng: khoảng cách tâm chất điểm kề từ thơng số mạng tính khoảng cách mạng ( hình 1.1c) đơn vị đo chiều dài thơng số mạng ăngstron (Å) kilôichxi (kx) 1Å = 10 8 cm; 1kx = 1,00202Å 1.2.1.3 Các kiểu mạng tinh thể thường gặp: Mạng lập phương thể tâm : - Sơ đồ hố : hình 1.2 - Cấu tạo : nguyên tử nằm đỉnh khối hình lập phương - Thơng số mạng : a = b = c ( có thơng số mạng) - Số nguyên tử ô riêng biệt: +1 = - Số nguyên tử ô mạng tinh thể: 8.1/8 + = - Các kim loại có kiểu mạng là: Fe  , cr, w, mo c b a Hình 1-2: mạng lập phương thể tâm Mạng lập phương diện tâm: - Sơ đồ hoá: hình 1.3 - Cấu tạo: nguyên tử nằm đỉnh tâm mặt hình lập phương - Thông số mạng: a = b = c - Số nguyên tử ô riêng biệt: + = 14 - Số nguyên tử ô mạng tinh thể: 8.1/8 + 6.1.2 = - Các kim loại có kiểu mạng là: Fe, Cu, Ni, Hình 1-3: Mạng lập phương diện tâm Mạng lục phương dày đặc: - Sơ đồ hố: hình 1.4 - Cấu tạo: ngun tử nằm đỉnh mặt đáy nguyên tử nằm trung tâm khối lăng trụ tam giác cách - Thông số mạng: a = b/c ( có thơng số mạng) - Số ngun tử ô riêng biệt: 2.6 + + = 17 - Số nguyên tử ô mạng tinh thể : 12.1/6 + 2.1/2 + = - Các kim loại có kiểu mạng là: Be, Mg, Ti, Co Mạng phương thể tâm: Về giống mạng lập phương thể tâm, khác kiểu mạng hình hộp chữ nhật Hình 1.4: Mạng lục giác xếp chặt Hình 1.5: Mạng tinh thể phương 1.2.2 Hợp kim 1.2.2.1 Khái niệm: Hợp kim sản phẩm nấu chảy hay thiêu kết ( luyện kim bột) hay nhiều nguyên tố mà nguyên tố chủ yếu kim loại để vật liệu có tính chất kim loại Ví dụ: - Thép, gang hợp kim sắt, cácbon số nguyên tố khác - Đồng thau hợp kim đồng kẽm 1.2.2.2 Cấu tạo hợp kim: Dung dịch rắn: khái niệm: Dung dịch rắn pha tinh thể (có thành phần thay đổi) nguyên tử nguyên tố thứ A giữ nguyên kiểu mạng nguyên tố thứ hai B phân bố vào mạng A thay xen kẽ đó: - A ngun tố dung mơi - B nguyên tố hoà tan - Ký hiệu: A(B) Phân loại dung dịch rắn: a Dung dịch rắn thay thế: nguyên tử nguyên tố hoà tan b thay cho ngun tố dung mơi A nút mạng A( hình 1.6a) theo độ hồ tan lại chia ra: - dung dịch rắn hoà tan vơ hạn: chất hồ tan B hồ tan vào dung môi A với tỷ lệ - dung dịch rắn hồ tan có hạn: lượng hồ tan b a khơng thể vượt q giá trị định, nghĩa thay xảy tỷ lệ b Dung dịch rắn xen kẽ: nguyên tử nguyên tố hoà tan B nằm lỗ hổng mạng tinh thể ngun tố dung mơi A ( hình 1.6b) Các đặc tính dung dịch rắn:  Có liên kết kim loại kim loại nguyên chất vậy, dung dịch rắn có tính dẻo tốt, không cao kim loại nguyên chất làm dung môi  Thành phần hoá học thay đổi phạm vi định mà không làm thay đổi kiểu mạng chất dung môi  Mạng tinh thể dung dịch ln bị xơ lệch, cịn lại thơng số mạng khác với thông số mạng dung môi a) Dung dịch rắn thay b) Dung dịch rắn xen kẽ Hình 1.6: Dung dịch rắn Hợp chất hoá học: Khái niệm: hợp chất hoá học pha phức tạp có thành phần hố học cố định tỷ lệ nguyên tử nguyên tố tuân theo quy tắc hố trị Ví dụ: Fe3 c = Fe + C; Al O3 = 4Al + O2 Ký hiệu: Am B n Các đặc tính hợp chất hoá học: - Cấu tạo mạng tinh thể khác hẳn với kiểu mạng tinh thể nguyên tố tạo nên - Về tính chất: thường dịn, số có độ cứng nhiệt độ chảy cao 10 - Thành phần không đổi thay đổi phạm vi hẹp 3.Hỗn hợp học: Khái niệm: Khi hai ngun tố khơng có khả hồ tan vào khơng liên kết với đông đặc, nguyên tử nguyên tố liên kết với tạo thành mạng tinh thể nguyên tố tạo thành hỗn hợp hay nhiều nguyên tố ký hiệu: A+ B Đặc điểm hỗn hợp học: - Trong hỗn hợp học thành phần tạo nên hợp kim có bề mặt phân chia với - Tính chất hợp kim phụ thuộc vào tính chất nguyên tố chiếm đa số - Trong thực tế, thường gặp hợp kim hỗn hợp dung dịch rắn hợp chất hoá học ký hiệu: A(B) + Am B n 1.2.2.3 Các tính chất hợp kim: Sở dĩ hợp kim sử dụng rộng rãi chế tạo khí nhiều mặt ưu việt kim loại nguyên chất Hợp kim có tính cao kim loại nguyên chất: Vật liệu chế tạo khí phải có tính cao, phương diện hợp kim hẳn kim loại nguyên chất kim loại nguyên chất có độ bền, độ cứng thấp, khơng thích hợp để chế tạo chi tiết máy cịn hợp kim nói chung có độ bền, độ cứng cao hơn, tiết máy làm chịu tải lớn hơn, bị mài mịn có thời gian sử dụng dài cịn tính dẻo dai có thấp kim loại nguyên chất song nằm giới hạn thoả mãn yêu cầu chế tạo khí Đặc biệt, số hợp kim có tính chất quý như: độ bền cao, tính cứng nóng cao, chống ăn mịn Hợp kim có tính cơng nghệ tốt: Có tính tốt chưa đủ, để chế tạo thành chi tiết, phận máy, cịn cần phải có tính cơng nghệ tốt kim loại ngun chất có tính dẻo cao dễ biến dạng dẻo (kéo sợi, cán thành tấm, ) tính đúc, gia công cắt gọt kém.tuỳ theo thành phần hợp kim khác có tính đúc tốt, tính gia cơng cắt gọt cao có khả hố bền nhiệt luyện Tính kinh tế cao: Về mặt kỹ thuật luyện kim, chế tạo hợp kim thông thường dễ hợp kim nguyên chất với kỹ thuật đại, việc hợp kim loại nguyên chất gặp nhiều khó khăn phải khử bỏ triệt để tạp chất vậy, sử dụng hợp kim chế tạo khí kinh tế 1.3 Tính chất chung kim loại hợp kim 1.3.1.Ttính chất vật lý: Vẻ sáng mặt ngoài: Chia làm loại: kim loại đen kim loại màu - Kim loại đen hợp kim đen: Fe hợp kim Fe với C ( thép, gang) - Kim loại màu hợp kim màu: tất kim loại hợp kim lại Khối lượng riêng Là số đo khối lượng vật chất chứa đơn vị thể tích vật thể: 60 Tôi hai môi trường: (b) - sau nung nóng giữ nhiệt, nhúng chi tiết vào mơi trường nguội nhanh( nước) nhiệt độ chi tiết khoảng 300oc nhấc nhúng vào môi trường nguội chậm( dầu), để nguội đến nhiệt độ thường - ưu điểm: làm nguội nhanh thép to> 300oc, làm nguội chậm thép to< 300oc - nhược điểm: khó xác định thời điểm chuyển môi trường làm nguội theo kinh nghiệm, thời gian làm nguội nước từ  giây cho 10mm đường kính hay chiều dầy - ứng dụng: tơi thép hợp kim thép có c> 0,65% Tôi phân cấp:(c) - sau nung nóng, giữ nhiệt, nhúng chi tiết vào dung dịch muối nóng chảy có to = 300oc thời gian ngắn để nhiệt độ lõi bề mặt chi tiết nhiệt độ môi trường muối, nhấc làm nguội ngồi khơng khí - ứng dụng: tơi dụng cụ cắt như: dũa, tarơ, bàn ren, mũi dao có tiết diện nhỏ( đường kính hay chiều dầy 10  30mm) Tôi đẳng nhiệt:(d) Thao tác tương tự phân cấp, thời gian giữ nhiệt lâu để ôstenit chuyển biến dung dịch muối nóng chảy, sau làm nguội ngồi khơng khí tổ chức thu bainit sau đẳng nhiệt không cần ram ghi chú: (a) môi trường, (b) hai môi trường, (c) phân cấp, (d) đẳng nhiệt Bảng 4.6.3 muối để phân cấp tơi đẳng nhiệt Thành phần muối nhiệt độ cháy hồn toàn, oc nhiệt độ sử dụng, oc nano3 310 400 - 500 50% NaNO3+ 50% KNO3 220 300 - 400 50% NaNO3+ 50% KNO2 150 160 - 300 20% NaOH+ 80% KOH 140 160 - 300  Tôi bề mặt: - Là phương pháp tơi mà có lớp bề mặt vật tơi cứng, cịn lõi khơng dùng để chi tiết yêu cầu bề mặt có độ cứng cao, chống mài mịn tốt, cịn lõi có độ cứng thấp, dẻo dai để chịu uốn, chịu xoắn chịu va đập - Nguyên lý nung nóng: phải nung với tốc độ nhanh để tạo nên chênh lệch nhiệt độ bề mặt lõi có hai cách tiến hành: + Tơi bề mặt lửa ôxy – axêtylen( O2 + C2H2): dùng lửa mỏ đốt hỗn hợp khí ơxy – axêtylen nung nóng thật nhanh lớp bề mặt chi tiết đến nhiệt độ phun nước làm nguội phương pháp có ưu điểm đơn giản hạn chế chất lượng thấp, thường dùng sản xuất đơn + Tôi bề mặt dịng điện cao tần( tơi cao tần): cho dịng điện xoay chiều tần số cao( hàng nghìn đến hàng chục vạn hec( 5.000  1.000.000 hz) chạy qua vùng cảm 61 ứng, bên có đặt chi tiết cần tơi tượng cảm ứng điện tích lớp bề mặt chi tiết có dịng điện cao tần chạy qua làm cho lớp bề mặt chi tiết nung nóng nhanh đến nhiệt độ tơi, sau phun nước làm nguội nhanh phương pháp có ưu điểm suất cao, chất lượng tốt nhiên thiết bị đắt tiền nên thường dùng sản xuất hàng loạt  Tơi phận: Là phương pháp tơi mà có phần làm việc cần có độ cứng tính chống mài mịn cao tiến hành tơi, cịn phần khác không tôi phận thường tiến hành với q trình tự ram nên cịn gọi tự ram  Tôi tự ram: Là phương pháp cần lần nung chi tiết thực hai công việc ram - Cách tiến hành: nung toàn chi tiết đến nhiệt độ tôi, giữ nhiệt thời gian cần thiết nhúng phần cần vào môi trường thời gian định đủ để chuyển biến thành mactenit nhiệt độ phần khơng tơi cịn khoảng 300  400 oc nhấc chi tiết khơng khí để nhiệt phần khơng tơi truyền xuống nung nóng phần tơi đó, chi tiết ram việc xác định nhiệt độ ram để đạt độ cứng theo yêu cầu thường dựa theo chuyển màu chi tiết Bảng 4.6.4 quan hệ nhiệt độ ram màu sắc ôxit Nhiệt độ (oc) màu ram độ cứng đạt (hrc) chiều dầy lớp ôxit(m) 220 vàng tươi 0,045 230 vàng rơm 58 - 55 240 vàng đậm 255 nâu 0,05 54 - 45 265 đỏ nâu 275 đỏ thắm 0,065 44 -35 285 tím 300 xanh biển 0,07 34 - 25 315 xanh nhạt 5.1.6.4 Ram thép: 1) Định nghĩa: ram thép bao gồm trình nung nóng thép tơi đến to< Ac1, giữ nhiệt sau làm nguội chậm 2) Mục đích: - giảm khử ứng suất, giảm tính dịn thép sau - biến tổ chức maxtenit thành tổ chức khác có độ dẻo dai cao độ cứng, độ bền phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết 3) Quá trình chuyển biến tổ chức ram: Giai đoạn (to< 200oc): - to< 80oc: thép chưa có chuyển biến tổ chức - to = 80  200oc: M tiết C trở thành M C 62 Giai đoạn (to = 200  260oc): - M tiết C gọi Mram - ô chuyển biến thành Mram - C kết hợp Fe tạo thành cacbit sắt  Giai đoạn (to = 300  450oc): - M tiếp tục tiết c  F -  giàu thêm c  xê cuối giai đoạn tổ chức thép hỗn hợp F xê gọi Tram giai đoạn (to = 500  700oc): Trong thép khơng có chuyển biến tổ chức nữa, nhiệt độ ram cao tổ chức hạt thô, to cụ thể: - to = 500  650oc: xram - to = 650  700oc: pram 4) Ram phương pháp ram: Ram thấp: - to = 150  250oc - Tổ chức: Mram - Tính chất: giảm ứng suất, giảm tính dịn, độ cứng giảm từ  HRC( khoảng 58  62 HRC), chịu mài mịn tốt - Cơng dụng: ram chi tiết, dụng cụ yêu cầu có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt như: ổ lăn, dụng cụ cắt, dụng cụ đo Ram trung bình: - to = 300  450oc - Tổ chức: Tram - Tính chất: ứng suất khử hoàn toàn, độ cứng giảm mạnh cao ( khoảng 40  45 HRC), có độ dẻo dai giới hạn đàn hồi đạt giá trị cao - Công dụng: ram chi tiết yêu cầu có độ đàn hồi cao, chịu va đập tốt như: lị xo, nhíp Ram cao: - to = 500  650oc - Tổ chức: Xram -T chất: ứng suất khử hoàn toàn, độ cứng giảm mạnh( cịn khoảng 25  35 HRC), có tính tổng hợp cao - Cơng dụng: ram chi tiết cần độ dẻo có tính tổng hợp cao như: bánh răng, trục truyền ( kết hợp với ram cao gọi tơi điều hồ chất lượng cải thiện) Các dạng sai hỏng thường gặp nhiệt luyện: Biến dạng nứt:  Nguyên nhân: ứng suất sinh nung nóng làm nguội nhanh + Nếu ứng suất > b: nứt vỡ + Nếu ứng suất > c: biến dạng, cong vênh  Ngăn ngừa: đảm bảo tốc độ nung làm nguội quy định 63  Khắc phục: tiến hành uốn nắn( trước phải ủ thường hố) Ơxy hố, cacbon:  Ngun nhân: + Nhiệt độ nung cao so với quy định + Xác định nhầm mác thép nên tính tốn to nung sai + Mơi trường nung chứa nhiều khí ôxy  Ngăn ngừa: + Xác định to nung với mác thép + Khử bớt ôxy môi trường nung + Bảo vệ bề mặt chi tiết nung  Khắc phục: tiến hành thường hoá, thấm cacbon lại Độ cứng không đạt yêu cầu:  Nguyên nhân: + Tốc độ làm nguội không + Xác định nhầm mác thép + Nhiệt độ nung thấp so với quy định  Ngăn ngừa: + Xác định to nung với mác thép + đảm bảo tốc độ làm nguội theo quy định  khắc phục: tiến hành lại, trước phải ủ thường hố Thép dịn:  ngun nhân: nhiệt độ nung cao làm cho hạt ô thô, to  ngăn ngừa: nung nóng nhiệt độ theo quy định  khắc phục: ủ làm cho hạt thép nhỏ mịn sau tiến hành tơi lại Quy trình nhiệt luyện chi tiết đơn giản: Bài tập 1: Một phôi rèn vật liệu thép 45 bị biến cứng bề mặt, cần nhiệt luyện để cải thiện tính gia cơng cắt gọt hãy: a) chọn mục đích phương pháp nhiệt luyện b) nêu trình tự bước tiến hành c) nêu trình chuyển biến tổ chức nung nóng làm nguội giải: a) mục đích: phơi rèn bị biến cứng bề mặt khó khăn cho q trình cắt gọt, gây rung động hệ thống cơng nghệ cắt gọt, dẫn đến sai số gia công, trước gia cơng cần làm giảm độ cứng phôi để dễ cắt gọt từ mục đích chọn phương pháp ủ hồn tồn( thép có c = 0,45%) b) trình tự bước tiến hành: - nung nóng tồn phơi đến tonung= Ac3 + (20  40)oc theo giản đồ trạng thái Fe – C, phương pháp gần ta có: 64 tonung= (911 - 0,45 * 23 ) + ( 20 - 40)= 827 - 847 oc 0,1 - giữ nhiệt độ to = 827  847oc thời gian hợp lý( khoảng 1/4 thời gian nung) - làm nguội chậm lò c) chuyển biến tổ chức: - nung nóng giữ nhiệt: p + F + F ô - làm nguội chậm: ô  ô + F  p + F Bài tập 2: nêu phương pháp nhiệt luyện trình chuyển biến tổ chức cho đục nguội, vật liệu thép Y9A đạt độ cứng phần lưỡi cắt 58  60HRC, phần thân đạt độ cứng 40  45 HRC giải: a) chọn phương pháp nhiệt luyện: theo yêu cầu cần độ cứng cao phần lưỡi cắt nên tiến hành tơi phận tự ram b) trình tự tiến hành: - nung nóng tồn đục đến nhiệt độ tonung= Ac1 + (30  50)oc= ( 757  777)oc - giữ nhiệt nhiệt độ ( 757  777)oc thời gian hợp lý - làm nguội: nhúng phần lưỡi đục vào nước khoảng 2s/ 10mm chiều dầy nhấc sang môi trường dầu, nhiệt độ phần thân cịn khoảng 350  400oc nhấc đục để nhiệt phần thân truyền xuống nung nóng phần lưỡi đục quan sát phần lưỡi cắt thấy xuất màu vàng rơm ( mầu tương ứng với độ cứng 60 HRC) nhúng tồn đục vào dầu để nguội đến nhiệt độ thường c) chuyển biến tổ chức: * phần lưỡi đục: - nung nóng giữ nhiệt: p + xê  ô + xê - làm nguội: + nước: ô + xê  ô nguội + xê + dầu: ô nguội + xêM + xê - tự ram:M + xêMram + xê * phần thân: không nên tổ chức p + xê 5.2 Hoá nhiệt luyện: 5.2.1 Khái niệm chung: 1) Định nghĩa: hoá nhiệt luyện phương pháp nhiệt làm bão hoà (khuếch tán) vào bề mặt thép hay nhiều nguyên tố để làm thay đổi thành phần hóa học, làm thay đổi tổ chức tính chất lớp bề mặt theo mục đích định 2) Mục đích: - tăng độ cứng, tính chống mài mịn độ bền mỏi chi tiết mục đích giống tơi bề mặt hiệu đạt cao phương pháp thấm C, N2, B - nâng cao tính chống ăn mịn điện hoá hoá học, chịu axit lớp bề mặt chi tiết thép phương pháp thấm cr, Al, si 3) Nguyên lý hoá nhiệt luyện: 65 -Đặt chi tiết vào mơi trường( rắn , lỏng, khí) có khả phân hố ngun tử hoạt tính nguyên tố định khuếch tan nung nóng đến nhiệt độ thích hợp q trình xảy theo giai đoạn nối tiếp sau: - Phân hoá: q trình phân tích phân tử tạo nên ngun tử hoạt tính nguyên tố khuếch tán Ví dụ: Thấm nitơ: 2NH3  2[N] + 3H2 - Hấp thụ: nguyên tử hoạt tính hấp thụ vào bề mặt thép tạo nên chênh lệch nồng độ nguyên tử bề mặt lõi ví dụ: [N] + Fe  FeN - Khuếch tán: nguyên tử hoạt tính sâu vào bên tạo nên chiều dày lớp thấm với đặc điểm nồng độ giảm dần từ bề mặt vào lõi 5.2.2 Các hình thức hoá nhiệt luyện: Thấm cacbon a) Định nghĩa: phương pháp làm bão hoà cacbon vào bề mặt thép c thấp( c< 0,25%) để làm tăng hàm lượng c lớp bề mặt, lõi giữ lượng c ban đầu b) Mục đích: sau tơi ram thấp làm bề mặt có độ cứng cao( > 60HRC), có tính chống mài mịn, cịn lõi giữ tính dẻo dai thép ban đầu c) Phương pháp thấm cacbon: Thấm cacbon thể rắn: - Chất thấm: thể rắn gồm 80% than hoa, 15% Na2CO3( BaCO3, K2CO3) 5% dầu nặng để tăng khả bám dính vào bề mặt chi tiết - Tiến hành: hỗn hợp trộn chất vào hộp thấm với chi tiết đóng bịt kín hộp( chi tiết cách cách thành hộp khoảng cách 25  40 mm) đưa hộp vào lò nung - Nhiệt độ thấm: 920  950oc - Tốc độ thấm: 0,1  0,15 mm/h - Quá trình thấm: + Phân tích:2c + o2 2co 2Co  Co2 + [C] + Hấp thụ: Fe( c< 0,25%> 1[C]Fe(c  1%) + Khuếch tán: [c] sâu vào tạo nên chiều dầy lớp thấm - Ưu điểm: đơn giản, dễ thực - Nhược điểm: + Thời gian thấm lâu ảnh hưởng tới suất chất lượng + Hộp thấm chóng hỏng + Điều kiện làm việc độc hại - Áp dụng: dùng sản xuất đơn chiếc, loại nhỏ Thấm cacbon thể lỏng: 66 - Chất thấm: dạng lỏng dung dịch muối nóng chảy gồm: (75 80)% Na2CO3 + (10 15)% Na Cl + (6 10)% SiC - Nhiệt độ thấm: 840  860oc - Tiến hành: nhúng chi tiết vào dung dịch muối nóng chảy - Tốc độ thấm: 0,3  0,4 mm/h - Ưu điểm: thời gian thấm ngắn, lớp thấm đồng - Nhược điểm: + Không điều chỉnh nồng độ c lớp bề mặt + Khó thao tác lị( sic sệt, khó chảy lỏng) + Khó khí hố, tự động hố, suất thấp + Không thấm chi tiết lớn Thấm cacbon thể khí:  Chất thấm: dạng khí co ch4 ngồi cịn có lượng định co2, n2, o2 để điều chỉnh( pha loãng) nồng độ thấm nhằm khống chế lượng c bề mặt  Tiến hành: cho chi tiết vào lò kín cho luồng khí chất thấm có nhiệt dộ cao với chất lỏng(dầu mỏ, benzen) dạng sương bụi  Nhiệt độ thấm: 900  930oc  Tốc độ thấm: gấp  lần thấm c thể rắn  Ưu điểm: + Thao tác đơn giản, thời gian thấm rút ngắn + Khống chế nồng độ lớp thấm xác + Có thể tơi ngay, có thao tác phụ + Điều kiện lao động tốt  Hạn chế: + Dễ tạo muội than phủ lên chi tiết, ngăn cản trình thấm  cần khống chế chặt chẽ thành phần khí lị thấm + Thiết bị thấm đắt tiền Thấm nitơ: a) Định nghĩa mục đích: Thấm nitơ phương pháp làm bão hoà nitơ vào bề mặt thép, nhằm nâng cao độ cứng tính chống mài mịn ngồi ra, để chống ăn mịn khí tăng tính thẩm mỹ chi tiết máy b) Phương pháp thấm:  Chất thấm: khí nh3  Nhiệt độ thấm: 500  650 oc  Thép để thấm: thường dùng thép hợp kim, nitơ sau phân nhánh tác dụng với kim loại thép tạo thành lớp nitơ kim loại có độ bền cao như:, CrN, MoN,  Q trình thấm: 67 + Phân tích: 2NH3  2[N] + 3H2 + Hấp thụ: [N] + Cr( Fe, Al, Mo )  CrN( FeN, MoN ) + Khuếch tán: [N] sâu vào bên Thấm xianua: a) Định nghĩa mục đích: Là phương pháp làm bão hoà đồng thời C N2 vào bề mặt thép để nâng có độ cứng tính chống mài mịn chất thấm muối xianua( NaCN, KCN ) b) phương pháp thấm xianua: Dựa vào nhiệt độ thấm: - thấm xianua nhiệt độ cao: to = 820  870oc - thấm xianua nhiệt độ thấp: to = 500  650oc dùng phổ biến cho loại thép hợp kim dụng cụ( thép gió, thép crơm) trước thấm, dụng cụ phải tơi ram, mài xác sau thấm cần đánh bóng bề mặt Đựa vào chất thấm: tương tự thấm cacbon - thấm xianua thể rắn: chất thấm gồm ( 20 40)% K4Fe(CN)6 K3Fe(CN)6, 10% Na2CO3, lại than gỗ - thấm xianua thể lỏng: tiến hành bể muối mà thành phần gồm muối NaCN, KCN, K4Fe(CN)6, Na2CO3, NaCl, BaCO3,KCL * ý: Muối xianua độc, cần ý an toàn lao động - Thấm xianua thể khí: chất thấm gồm khí CH4, co, NH3 cơng nghệ hóa nhiệt luyện tiên tiến suất cao, chất lượng tốt độc hại Câu hỏi ơn tập chương Nêu định nghĩa, công dụng nhiệt luyện Vẽ giản đồ trạng thái Fe – C Thế điểm tới hạn? nhiệt luyện thép thường dùng điểm tới hạn nào? thực tế người ta phân biệt điểm tới hạn nung nóng điểm tới hạn làm nguội? Nêu chuyển biến tổ chức thép nung nóng làm nguội Nêu phân tích yếu tố ảnh hưởng đến trình nhiệt luyện Nêu định nghĩa, mục đích trình bày phương pháp ủ Nêu định nghĩa, mục đích thường hố áp dụng thường hố Nêu định nghĩa, mục đích tơi thép? ngun cơng tơi có vai trị quan trọng q trình gia cơng chi tiết? 68 Nêu yêu cầu môi trường nguội trình bày mơi trường tơi thường dùng 10 Trình bày phương pháp tơi thép 11 Nêu định nghĩa phương pháp ram thép 12 Nêu nguyên nhân, biện pháp ngăn ngừa cách khắc phục dạng sai hỏng thường gặp nhiệt luyện 13 Nêu định nghĩa, mục đích hố nhiệt luyện so sánh điểm giống khác nhiệt lưyện hố nhiệt luyện 14 Trình bày phương pháp thấm cacbon 15 Trình bày phương pháp thấm nitơ 16 Trình bày phương pháp thấm xianua 17 Hãy nêu mục đích nhiệt luyện, trình tự bước tiến hành cần nhiệt luyện nhíp tơ vật liệu thép 65 C2 đạt độ cứng 45 -48 HRC, có tính đàn hồi cao, chịu va đập tốt 18 Cần nhiệt luyện thép ổ lăn có ký hiệu ứx9 đạt độ cứng làm việc 60 - 62 HRC hãy: - Nêu mục đích xác định phương pháp nhiệt luyện - Nêu trình tự bước tiến hành nhiệt luyện 19 Một bánh vật liệu thép 20 cần gia công nhiệt để đạt độ cứng bề mặt sườn 50 – 55 HRC, lõi đạt 25 – 30HRC để vừa chịu mài mòn vừa chịu xoắn tốt xác định phương pháp gia công nhiệt trình tự tiến hành để đạt yêu cầu 20 Một trục truyền động, vật liệu thép 40x cần nhiệt luyện đạt độ cứng 35 – 40 HRC để chịu uốn chịu xoắn tốt sau nhiệt luyện độ cứng đo 50 – 55 HRC xác định nguyên nhân không đạt yêu cầu cách khắc phục 69 Chương 6: VẬT LIỆU PHI KIM LOẠI Mã chương: MHCG 11-06 Giới thiệu chương Ngoài sắt hợp kim sắt (thép, gang), chế tạo khí ngành chế tạo khác phải sử dụng đến phi kim, chúng có tính chất đặc biệt phù hợp với số ngành công nghiệp công nghiệp điện, mà vật liệu thay Để sử dụng vật liệu phi kim có hiệu người sử dụng chúng phải có kiến thức chúng Nội dung chương giới thiệu cho người học số vật liệu phi kim như: chất dẻo, gỗ, dầu mỡ bôi trơn, dung dịch trơn nguội, vật liệu com pozit Mục tiêu: - Phân biệt vật liệu phi kim loại - Trình bày phạm vi ứng dụng vệt liệu phi kim loại - Rèn luyện tính tự giác, ý thức tham gia học tập 6.1 Chất dẻo 6.1.1 Định nghĩa: Chất dẻo vật liệu nhân tạo, sản xuất từ chất hữu vật liệu có khả bị biến dạng chịu tác dụng nhiệt, áp suất giữ biến dạng thơi khơng tác dụng 6.1.2 Thành phần chất dẻo: Chất dẻo hỗn hợp nhiều chất: Pôlyme: thành phần chất dẻo Chất hóa dẻo: đưa thêm vào với chất lượng (1020)% để tăng tính dẻo cải thiện tính tạo hình thường este pơlyme có phân tử dẻo dễ uốn Chất độn: đưa vào với lượng (4070)% để nâng cao tính giảm giá thành thay đổi thông số khác chất độn chất hữu vô dạng bột( bột gỗ, bồ hóng, mica, sio2, tio2, graphit), dạng sợi( sợi bông, thủy tinhm, amiăng, pôlyme),dạng tấm(giấy, vải từ sợi khác nhau, lớp gỗ) Chất ổn định: chất hữu khác để trì cấu trúc phân tử ổn định tính chất, làm cho tính chất lão hóa chất dẻo chậm lại Các chất phụ gia đặc biệt: vật liệu bôi trơn, tạo mầu, chất bảo vệ, chất giảm điện tích tĩnh bắt cháy Chất đóng rắn: đưa thêm vào chất dẻo nhiệt rắn dễ hóa cứng 6.1.3 Tính chất chung chất dẻo: - Nhẹ( khối lượng riêng  = 0,9 - g/cm3) - Cách điện, cách nhiệt, cách ẩm tốt - Độ bền học cao - Bền vững mặt hóa học, chịu axit, bazơ 6.1.4 Cơng dụng: Chất dẻo sử dụng ngày rộng rãi công nghiệp đời sống - Trong lĩnh vực điện vơ tuyến điện: sử dụng nhiều có tính cách điện tốt 70 - Trong ngành chế tạo chi tiết máy có độ bền vừa phải, nhẹ khơng bị ăn mịn như: bình chứa, phận băng truyền, cánh bơm, bánh răng, bánh vít,phanh hãm, ổ trượt ngồi chất dẻo cịn dùng để phủ lên kim loại nhằm chống ăn mòn kim loại - Trong đời sống: chế tạo đồ dùng sinh hoạt gia đình như: guốc, dép, áo mưa, chậu, bát 6.1.5 Các loại chất dẻo thường dùng: 6.1.5.1 Chất dẻo mềm nhiệt( pơlyme chất dẻo): Là loại chất dẻo làm nóng chảy tạo hình lại được, bao gồm: Pơly êtylen(PE): sản xuất từ khí êtylen, loại chất dẻo không dẫn nhiệt điện, không thấm nước dùng để bao dây điện, chai , lọ, màng bao gói, áo mưa Pơly vinil clorua(PVC): sản xuất từ clorua vinil chất dẻo bền với axit kiềm thường dùng sản xuất vải giả da, dép nhựa, ống nhựa, hoa nhựa Pơly prơpilen(PP): sản xuất từ pơlilen nhờ có chất xúc tác đặc biệt có tính chịu ăn mịn hóa học tương tự pơly êtylen độ bền học tính chịu nhiệt cao dùng để chế tạo loại ống, cánh quạt bơm nước ly tâm, dụng cụ y tế, điện tử, vô tuyến điện 6.1.5.2 Chất dẻo cứng nhiệt(pôlyme nhiệt rắn): Chất dẻo Fenol(bakêlit): sản xuất từ Fênol – Fomanđêhit có độ bền học cao, chịu nhiệt, chịu axit kiềm tốt dùng nhiều công nghiệp điện điện tử Chất dẻo có thớ téctơlit hêtinác: sản xuất cách tẩm nhựa fênol fomanđêhit vào sợi sợi vải tổng hợp, để tăng tính dẫn nhiệt chống mịn cho thêm chất độn graphit vào téctôlit dùng để chế tạo bánh răng, bạc lót hêtinác dùng sản xuất cách tẩm nhựa fenol fomanđêhit vào giấy hêtinác hẳn tectơlit chỗ có tính cách điện cao chịu ẩm tốt dùng làm vật liệu cách điện, kể với điện áp cao áp 6.2 Đá mài - Cao su – Amiăng: 6.2.1 Đá mài bột mài: 6.2.1.1 Đá mài: Là loại dụng cụ để cắt gọt kim loại chế tạo từ loại vật liệu mài, ép với chất dính kết thành hình dạng thích hợp với cơng việc mài đá mài cắt gọt cạnh sắc hạt vật liệu mài( gọi tắt hạt mài) tạo nên phoi kim loại vụn nhỏ hạt mài sau cắt gọt bị cùn đi, bật khỏi đá mài hạt mài mới, sắc lộ ra, cắt gọt tiếp đá mài đặc trưng yếu tố sau: hình dạng kích thước đá, loại vật liệu hạt mài, loại chất dính, kích thước hạt mài, độ cứng đá mài kết cấu đá mài Vật liệu mài: vật liệu mài có hai loại: loại có tự nhiên loại nhân tạo 71 a) Vật liệu mài tự nhiên: Trong tự nhiên có loại vật liệu mài cát thạch anh, cơranh đơng tự nhiên suất cắt gọt thấp nên người ta sử dụng sản xuất ngồi ra, tự nhiên ta cịn có vật liệu mài kim cương có độ cứng cao, sắc bền nên dùng để làm đá mài tốt b) Vật liệu mài nhân tạo: Các vật liệu mài nhân tạo thường thiêu kết nhiệt độ cao ( 22000c), đồng thành phần có tính cắt gọt cao nên sử dụng nhiều vật liệu mài nhân tạo có loại cương ngọc điện ( cịn gọi cơranh đơng điện), silíc cácbua, bocácbua, kim cương nhân tạo - Cương ngọc điện tinh thể nhơm ơxit al2o3 hình thành nhiệt độ 20500c, có độ cứng tới 2500kg/mm2 người ta sản xuất hai loại cương ngọc điện: loại thường chứa 86 - 91% Al2O3 , kí hiệu làCn; loại trắng chứa 97 – 99% Al2O3, kí hiệu Ct thành phần ơxít nhơm nhiều vật liệu mài cứng tính cắt gọt tốt cương ngọc điện loại cn thường dùng làm đá mài để mài vật thép chưa tơi, cịn loại Ct dùng làm đá mài cho vật thép tơi cứng vật định hình Silíc cacbua( sic) chịu nhiệt 20500c, độ cứng tới 3000kg/mm, hạt có cạnh sắc tính cắt gọt tốt cương ngọc điện nhược điểm silíc cácbua giịn, độ bền thường để mài vật gang, đồng, hợp kim nhôm vật liệu phi kim loại - Bo bua( B4C) có độ cứng tới 4300kg/ mm2 dùng làm hạt mài để mài rà dụng cụ cắt hợp kim cứng Chất dính: Dùng để dính hạt mài với tạo nên hình dáng đá mài độ bền đá mài người ta thường dùng chất dính vơ hữu a) Chất dính vơ cơ: thường keo gốm( kí hiệu chữ g) dùng để mài tốc độ mài khơng q 35m/s b) Chất dính hữu :có loại bakêlít( kí hiệu chữ b) chất dính bền, có độ dẻo cao, mài tốc độ cao 45 – 50m/s Độ hạt: Đặc trưng cho kích thước hạt ký hiệu số, hạt nhỏ mịn số thị nhỏ độ hạt ảnh hưởng trực tiếp đến suất chất lượng mài, độ hạt to suất mài cao độ xác độ nhẵn bề mặt mài thô, ta dùng đá có độ hạt 200  100, mài tinh dùng độ hạt 32  10, mài rà tinh dùng độ hạt  3, cịn đánh bóng dùng hạt M40 M5 Độ cứng: Đặc trưng cho độ bền chất dính khả giữ hạt mài khơng bị rời khỏi đá mài( ta cần ý phân biệt độ cứng đá mài độ cứng hạt mài) đá mềm hạt mài dễ bị bở , vỡ khỏi đá mài, đá cứng hạt mài dính 72 Kí hiệu độ cứng đá mài mức độ cứng mềm mềm vừa trung bình cứng vừa cứng cứng đặc biệt cứng kí hiệu việt nam M1, M2, M3 MV1, MV2 TB1, TB2 CV1, CV2 , CV3 C1, C2 RC1, RC2 ĐC1, ĐC2 kí hiệu liên xơ (cũ) M1, M2, M3 CM1, CM2 C1, C2 CT1, CT2 , CT3 T1, T2 BT1, BT2 ìt1, ìt Các số 1,2,3 tăng theo mức độ cứng cách chọn đá mài sau: vật mài cứng ta chọn đá mài mềm, hạt mài chóng rời để lộ hạt mài cắt gọt vật mài mềm ta chọn đá cứng hạt mài lâu bị cùn Kết cấu đá: Đặc trưng cho mức độ xốp đá mài, đá mài bao gồm hạt mài dính với chất dính ngồi ra, hạt mài chất dính cịn có khoảng trống chọn độ kết cấu đá mài phụ thuộc vào độ dẻo vật liệu cần mài, vật mài dẻo kết cấu đá cần xốp kết cấu đá mài phải có khoảng trống để chứa vụn kim loại mài, khoảng trống bé, vụn kim loại lấp kín hết bết vào đá, làm cho đá không cắt gọt mài vật liệu dẻo nhơm, đồng ta dùng đá có kết cấu xốp tức có nhiều khoảng trống mài vật liệu cứng thép tôi, gang ta dùng đá mài có kết cấu chặt đá mài, mặt khơng làm việc, có ghi đầy đủ đặc tính kỹ thuật đá ví dụ: ĐMHD – ct46.MV.G – v1405x65x127 – 30m/s, có nghĩa là: ĐMHD: đá mài hải dương 405: đường kính ngồi(mm) ct46: côranh đông trắng cỡ hạt 4665: bề dày đá( mm) G: chất dính gốm 127: đường kính lỗ (mm) Mv: mềm vừa v1: loại vuông cạnh 30: tốc độ mài(30m/s) 6.2.1.2 Bột mài: Tuỳ theo tính chất cơng việc, ta sử dụng loại hạt mài, bột mài bột mịn loại thường dùng để rà thơ rà bóng theo quy định việt nam, loại bột mài phân theo độ lớn hạt sau: tên nhóm cỡ số hạt hạt mài 200,160,125,100,80,63,50,40,32,25,20,16 bột mài 12,10,8,6,5,4,3 bột mịn M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5 73 số cỡ hạt loại hạt mài bột mài kích thước danh nghĩa cạnh lỗ rây thực tế( tính micro mét) mà hạt không lọt qua rây kí hiệu M40, M28, M5 loại bột mịn, số đứng sau chữ M độ lớn hạt tính theo micro mét bột mịn dùng cơng việc rà bóng chi tiết có độ nhẵn độ xác cao 6.2.2 Cao su: 6.2.2.1 Phân loại tính chất : 1) phân loại : Có loại cao su cao su thiên nhiên cao su nhân tạo Cao su thiên nhiên lấy từ nhựa cao su, lấy có màu trắng đục, để lâu ánh sáng biến thành màu nâu Cao su nhân tạo vật liệu polime tương tự cao su thiên nhiên, người điều chế từ chất hữu đơn giản hơn, thường phản ứng trùng hợp Ví dụ : cao su butadien (cao su buna), cao su isopren… Cao su thường dùng công nghiệp đời sống cao su lưu hoá tức pha thêm 1ữ2% lưu huỳnh 2) Tính chất : Tính chất bật cao su tính đàn hồi cao cao su lưu hố giữ tính đàn hồi khoảng nhiệt độ từ -20oc 100oc cao su cịn có số tính chất quý khác như: độ bền kéo cáo chịu mài mịm tốt, khơng thấm nước khí có khả dập tắt nhanh dung động; cách điện, nhiệt tốt, chịu tác dụng hoá học axit, kiềm ; khối lượng riênh nhỏ nhược điểm cao su là: bị giảm dần tính chịu tác dụng ánh sáng nhiệt độ, bị hoà tan số dung môi hữu xăng, dầu… 3) Công dụng: Cao su sử dụng rộng rãi công nghiệp đời sống ngành khí, cao su dùng rộng rãi để chế tạo loại sản phẩm sau: - Đai truyền chuyển động, đai truyền vận chuyển (băng tải vận chuyển cát, đá, đá, than…) - Vịng đệm làm kín bề mặt tiếp xúc chi tiết máy nhằm tránh chảy dầu, nước; tránh dị khí; tránh bụi… - Ống dẫn chất lỏng chất khí chịu áp suất thấp - Chế tạo vật phẩm cách điện 6.2.3 Amian: 6.2.3.1 Tính chất : Amian lấy từ quặng mỏ gồm chất canxi silic cát magiê màu trắng mịn có thớ nhỏ Amian cung cấp dạng sợi, Đặc tính quan trọng amian khơng bị cháy, chịu axit, cách điện, cách nhiệt 74 6.2.3.2 Công dụng: Trong công nghiệp amian sử dụng rộng rãi làm chất cách nhiệt, làm đệm chịu nhiệt, găng tay cản nhiệt, quần áo cứu hoả, lập tường phòng hoả… amian dùng để chế tạo má phanh ô tô 6.3 Dầu mỡ bơi trơn 6.3.1.Tác dụng dầu mỡ: Dầu, mỡ có tác dụng sau: - Làm giảm ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết máy, nhờ làm giảm mài mịn chi tiết hạn chế tiêu hao lượng ma sát - Làm mát chi tiết máy q trình làm việc, dầu dầu có tác dụng truyền dẫn nhiệt nhờ hệ thống dẫn dầu chuyển động liên tục - Làm bề mặt chi tiết máy, nhờ hạn chế mài mịn chi tiết - Làm kín bề mặt tiếp xúc chi tiết số phận máy Ví dụ: động đốt trong, màng dầu mỏng vách xilanh ngồi tác dụng bơi trơn cịn có tác dụng làm kín khe hở sécmăng pittơng bảo đảm cho hỗn hợp khí cháy khơng bị rị ngồi - Tạo lớp bảo vệ chống ăn mòm kim loại 6.3.1.2 Dầu nhờn: Đầu nhờn chế biến từ dầu mỏ, có màu đen, màu lược màu nâu có nhiều loại dầu nhờn, dầu nhờn phân chia thành nhóm chủ yếu sau: - Dầu dùng cho động (bôi trơn cho động máy bay, ô tô, máy kéo…) - Đầu truyền động (dùng để bôi trơn loại hộp số, cầu ô tô, hộp truyền lực, hộp giảm tốc… ) - Dầu công nghiệp - Dầu đặc biệt (dầu tuabin, dầu biến thế…) 6.3.1.3 Mỡ: Mỡ chất bơi trơn thể đặc, có màu vàng nhạt, nâu sẫm đen Mỡ thường dùng để bảo quản dụng cụ, chi tiết máy lúc vận chuyển chờ sử dụng mỡ dùng để bôi trơn phận khó giữ dầu, khó tra dầu lâu phải thay chất bơi trơn Có nhiều loại mỡ, sử dụng cần ý cho ... 14Mn - - - 14Mn14 - - En32 M Ýt hỵp 19Mn - - - 19Mn5 - - - cã ®é 102Cд 10MnSiCu - - - - - - - bÒn 15C 15MnSi - - - - - - - cao 182C 18MnSi - - - - - - - 252C 25MnSi - - - - - - - ШX6 GCr6 50100... 5140 5140 - - - - - 25XC 25CrMnSi - - - - 14330 - - 30C 30CrMnSi - - - - 14331 - - - - - - 14342 - - 35CrMnSi 35XCA A 20X 20CrV 6120 6120 18CV9 - 15232 - - - 35CrV - - - 30CrV9 15230 - - 40XA... 19460 - - - Si Cr - - - 125CrSi5 19460 - - 4XC 4Si CrV - - - 45CrV6 N9450 - - ThÐp X Cr2 - - 150C6 - - - - hỵp X Cr L1 - 100C6 90Cr3 19420 - - kim X05 Cr06 W5 - - 110Cr2 - SK8 - dông 9X 9Cr2 L7 -