CÔNG ĐOẠN MÁY NÉN Thiết bị hoãn xung: là một bình rỗng có tác dụng ổn định dòng khí, giảm các trở lực của dòng khí vì sau qua các cấp nén thì khí chuyển động với vận tốc lớn, trở lực mạnh, nếu không hoãn xung có thể làm amhr hưởng tới các thiết bị ở các cương vị khác Thiết bị làm lạnh: làm lạnh bằng hệ thống ống lồng ống Khí sau khỏi các cấp nén có áp suất lớn và nhiệt độ cao cần được làm lạnh trước vào các cương vị khác Thiết bị phân bị dầu- nước: cấu tạo gồm có một thùng rỗng bên có các tấm chắn đặt nghiêng, khí vào thùng va đập với các tấm chắn làm cho bụi bẩn và Hoãn xung-làm lạnh-phân ly.hoãn xung ổn đinh áp xuất.p tăng-t tăng-làm lạnh giảm nhiệt độ.ngưng tụ được giữ lại còn tiếp tục ngoài Hoãn xung-làm lạnh-phân ly.hoãn xung ổn đinh áp xuất.p tăng-t tăng-làm lạnh giảm nhiệt đợ THÁP TỞNG HỢP: hỡn hợp khí ngun liệu mới và khí tuần hoàn vào tháp lần thứ nhất qua cửa A, theo không gian hình vành khăn giữa vỏ tháp và vỏ rọ xúc tác xuống dưới và khỏi tháp lần theo cửa B Hỗn hợp khí vào tháp lần này với hai mục đích là làm lạnh vỏ ngoài tháp và cân bằng áp suất cho vỏ xọ xúc tác Sau khỏi cửa B, khí chia thành đường chính và các đường kích lạnh khác Đường chính trao đổi nhiệt để nâng nhiệt độ lên khoảng 180oC rồi vào tháp theo cửa C Đi vào không gian ngoài ống chùm của bộ trao đổi nhiệt đặt tháp, sau đó vào ống trung tâm lên lớp xúc tác thứ nhất Lớp xúc tác thứ nhất theo hướng trục Đường thứ hai là đường kích lạnh vào cửa E để điều chỉnh nhiệt độ hỗn hợp khí vào lớp xúc tác thứ nhất Khí khỏi lớp xúc tác thứ nhất vào lớp xúc tác thứ hai Đường kích lạnh thứ hai vào cửa F1 để điều chỉnh nhiệt độ hỗn hợp khí vào lớp xúc tác thứ hai Sau đó khí vào lớp xúc tác thứ ba cũng theo hướng kính Nhiệt độ khí vào lớp thứ ba được điều chỉnh thông qua đường kích lạnh vào qua cửa F2 Sau qua các lớp xúc tác, nhiệt độ khí khoảng 500- 530oC, tiếp tục qua bộ trao đổi nhiệt, khí nóng ống, khí lạnh ngoài ống Sau trao đổi nhiệt, khí có nhệt độ khoảng 380oC khỏi tháp lần theo cửa D MỤC LỤC Lời mở đầu………………………………………… Chương Tổng quan về Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc I Thông tin chung……………………………………………… … II Quá trình phát triển…………………………………………… Chương Tổng quan dây chuyền nhà máy Chương Dây chuyền sản xuất amoniac…………………………… 13 A- Cương vị biến đổi CO …………………….16 B- Cương vị khử H2S khí biến đổi .……18 C- Cương vị khử CO2 bằng kiềm nóng .……………………………….19 D- Cương vị metan hóa…………………………………………………… 20 E- Cương vị máy nén khí N2/ H2………………………………………… 31 F- Cương vị tổng hợp NH3………………………………………… Kết luận ………………………………………… … 51 LỜI MỞ ĐẦU Với một sinh viên chuyên ngành kỹ thuật nói chung và đặc biệt là sinh viên ngành công nghệ kỹ thuật hóa học nói riêng việc tích lũy kiến thức qua các giáo trình,các bài giảng lớp là rất quan trọng và cần thiết,tuy nhiên nếu chúng ta không được thực hành và tìm hiểu về ứng dụng của những kiến thức đó cuộc sống và sản suất thì những kiến thức thu thập được không thể hoàn hảo Là sinh viên năm thứ chuyên ngành công nghệ các chất vô cơ,chúng em đã được học khá nhiều kiến thức về các quá trình hóa học,các thiết bị phục vụ cho công nghệ hóa chất,chính vì vậy đợt thực tập tại nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc lần này là một hội rất tốt cho em củng cố,kiểm tra lại vốn kiến thức của mình,được tiếp xúc trực tiếp với các thiêt bị máy móc, đồng thời phát huy sự hăng say học tập và nghiên cứu em Sau là bản báo cáo sơ lược về quy trình chung của nhà máy mà em tìm hiểu được.Mặc dù thời gian thực tập còn hạn chế đợt thực tập này đã để lại em nhiều bài học bổ ích Nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc là một nhà máy lớn, có rất nhiều thiết bị máy móc có liên quan đến chuyên ngành đã học, có quy mô tổ chức khoa học và có tầm ảnh hưởng lớn cả nước, chính vì vậy thực tập ở ngoài các kiến thức bổ ích em còn học được nhiều về tác phong công nghiệp, phương pháp làm việc khoa học và chuyên môn hóa cao dù đã cố gắng tìm hiểu hạn chế về kiến thức của bản thân lên:Báo cáo thực tập không tránh khỏi thiếu sót nhất định, rất mong được sự góp ý của các Thầy cô Hà Nội, ngày 03 tháng 01 năm 2017 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HĨA CHẤT HÀ BẮC I THƠNG TIN CHUNG - Tên giao dịch quốc tế: HabacNitrogenous Fertilizer and Chemical Company Limited - Tên viết tắt: HANICHEMCO - Logo - Địa chỉ: Phường Thọ Xương- Thành phố Bắc Giang - Điện thoại: (0240)3854538 - Fax: (0240)3855018 - Website: http://www.damhabac.com.vn - Ngày nghề kinh doanh: + Sản xuất, kinh doanh phân đạm; + Sản xuất, kinh doanh hóa chất bản; + Sản xuất kinh doanh điện và quản lý lưới điện phạm vi Công ty; + Sản xuất, kinh doanh NH3 lỏng, CO2 lỏng và rắn, các sản phẩm khí công nghiệp; + Sản xuất kinh doanh hàng khí; + Xây lắp các công trình, lập dự án đầu tư xây dựng các công trình, thiết kế thiết bị công nghệ công trình hóa chất; + Đầu tư và kinh doanh tài chính; + Xuất nhập khẩu, kinh doanh các sản phẩm hóa chất và phân bón; + Kinh doanh các ngành nghề khác - Sản phẩm chính: Urea, ammoniac lỏng, CO2 lỏng và rắn - Các đơn vị thành viên Công ty gồm 15 phòng, 13 đơn vị sản xuất, đơn vị phục vụ và đời sống -Các đơn vị sản xuất- kinh doanh: Xưởng Than Xưởng Nước Xưởng Nhiệt Xưởng Phân ly không khí Xưởng Amoniac Xưởng Amoniac Xưởng Urea Xưởng Urea Xưởng Khí hóa than Shell Xưởng vận hành và sửa chữa điện Xưởng Đo lường- Tự động hóa Xưởng Sửa chữa và lắp đặt thiết bị hóa chất Phân xưởng Than phế liệu II QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN 1.Lịch sử hình thành Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam và Chính phủ Trung Quốc đã ký kết hiệp định về việc Chính phủ Trung Quốc giúp xây dựng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc cho Việt Nam theo hình thức viện trợ không hoàn lại.Theo đó nguồn nguyên liệu từ than Hòn Gai và sản phẩm là NH4NO3 và HNO3 Quý I năm 1960 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc được khởi công xây dựng mặt bằng khoảng 40ha tại phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang (hiện nay), toàn bộ thiết bị được thiết kế và chế tạo từ Trung Quốc Dự định ngày 2/9/1965 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc được khánh thành và vào sản xuất chiến tranh phá hoại của Đế quốc Mỹ mà Chính phủ quyết định đình chỉ dự định này Đầu năm 1973 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bắt đầu được khôi phục và mở rộng sản xuất chuyển đổi sản phẩm sang urea Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp đặt về bản hoàn thành chuẩn bị chạy thử máy Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 22/12/1975 sản xuất thành công urea Ngày 30/10/1977 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc được chính thức khánh thành Giai đoạn 1976-1983 là thời kỳ sản xuất gặp nhiều khó khăn, chẳng hạn sản lượng năm 1981 chỉ đạt 9000 tấn Urea bằng 9% công suất thiết kế Ngày 10/10/1988 đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc với phương thức hạch toán kinh doanh theo chế sản xuất hàng hóa Ngày 13/02/1993 để phù hợp với tình hình kinh tế đất nước Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc Thực tế giai đoạn 1995- 1997 Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc sản xuất 80 000 tấn NH3/năm và 130 000 tấn Urea/năm Giai đoạn 2000- 2002 các chuyên gia Trung Quốc thực hiện Dự án cải tạo kỹ thuật Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc nâng công suất lên 90000 tấn NH 3/năm và 150 000 tấn Urea/năm Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc 2.Năng lực sản xuất tại: + Urea ≥ 170 000 tấn/năm; + NH3 ≥ 100 000 tấn/năm; + CO2 lỏng, rắn ≥ 30 000 tấn/năm Các sản phẩm được áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001: 2000 từ năm 2007 và đã đạt được nhiều danh hiệu chất lượng sản phẩm có uy tín 3.Các dự án trọng điểm triển khai + Dự án đầu tư xây dựng công trình cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 tấn urea/năm; + Dự án đầu tư dây truyền sản xuất hydrogen peroxide (H 2O2) công suất 10 000 tấn/năm; + Dự án sửa chữa khôi phục đường sắt ga Bắc Giang - kho urea; + Dự án xây dựng khu tái định cư thuộc Dự án cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 tấn urea/năm; + Dự án cải tạo, mở rộng tuyến đường Phạm Liêu đoạn đường từ cổng đến cổng (cũ); + Dự án đầu tư xây dựng Hệ thống thông tin quản trị doanh nghiệp tổng thể (ERP) Nhiệm vụ quan trọng/ Chiến lược phát triển của Công ty Cổ phần Phân đạm và hóa chất Hà Bắc giai đoạn tiếp theo được xác định là góp phần đảm bảo cung ứng lượng urea cần thiết cho sản xuất nông nghiệp nước, hạn chế nhập khẩu hiện và tiến tới xuất khẩu thị trường thế giới CHƯƠNG II: TỔNG QUAN DÂY CHUYỀN NHÀ MÁY Urea Hà Bắc Công dụng Chỉ tiêu chất lượng quan trọng Hình thức Sản lượng - Trong nông nghiệp: phân bón cung cấp N cho trồng - Trong công nghiệp: sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp, vecni và một số dược phẩm, - Hàm lượng N ≥ 46,3% - Hàm lượng Biure ≤ 0,4% - Nước ≤ 1,0% Đóng bao trắng hoặc bao vàng, khối lượng tịnh 50kg Khoảng 500.000 tấn urea/năm Phân phối Thị phần chủ yếu ở các tỉnh phía Bắc Mô tả nhà máy 1.1 Phần mở rộng -Hệ thống phân ly khí: Nhà thầu sử dụng các công nghệ được miêu tả sơ đồ thiết kế sở -Hệ thống khí hóa: Sử dụng công nghệ khí hóa than mịn Shell từ Hà Lan -Hệ thống tổng hợp ammoniac: + Công đoạn chuyển hóa CO: Sử dụng chất xúc tác kháng sunfua Co-Mo WUHUAN cấp bản quyền + Công doạn khử khí acid: Sử dụng quy trình Rectisol của Linde, Đức + Công đoạn tinh chế khí: Sử dụng quy trình rửa Nito lỏng của Linde, Đức + Công đoạn thu hồi sulfua: Sử dụng quy trình công nghệ giai đoạn của Clause + Công đoạn tổng hợp ammoniac: Sử dụng quy trình tổng hợp ammoniac của Haldor Topsoe, Đan Mạch + Công đoạn tổng hợp urea: Sử dụng quy trình tổng hợp urea của Snamprogetti, Italia 1.2 Phần cải tạo -Công đoạn khí hóa than ẩm: Bỏ toàn bộ công đoạn khí hóa than ẩm - Công đoạn khử lưu huỳnh khí than ẩm: Bỏ toàn bộ công đoạn, riêng hệ thống tái sinh và các thiết bị chứa dung dịch tận dụng lại - Công đoạn khử lưu huỳnh khí chuyển hóa: Đầu tư thêm 01 hệ thống tương tự dây chuyền hiện có và vận hành song song với hệ thống hiện có - Công đoạn chuyển hóa CO: Cải tạo để nhận khí sản xuất từ dây chuyền đầu tư mới phục vụ quá trình sản xuất của dây chuyền hiện có - Công đoạn khử vi lượng CO, CO2 (hấp thụ bằng dung dịch axetat đồng amoniac): Đầu tư mới một hệ thống metan hóa thay thế công nghệ hấp thụ bằng dung dịch axetat đồng amoniac hiện có - Công đoạn nén khí tổng hợp: Đầu tư mới 04 máy nén khí H 2- N2 kiểu piston nhằm đáp ứng đủ nhu cầu cấp liệu khí và nén cho dây chuyền sản xuất hiện có sau cải tạo (vận hành 03 cái, dự phòng 01 cái) thay thế 06 máy nén khí H2- N2 hiện có -Kho chứa sản phẩm Amoniac: Bỏ 04 thùng chứa amoniắc lỏng hình cầu hiện có, amoniắc lỏng của dây chuyền hiện có sau cải tạo cùng chứa kho chứa của dây chuyền đầu tư mới - Trạm nước tuần hoàn số 1: Cải tạo trạm nước tuần hoàn số nhằm cung cấp đủ lượng nước cho toàn bộ công đoạn tinh chế khí mà hiện sử dụng đường nước một chiều Các phân xưởng 2.1 Xưởng phân ly khơng khí a.Chức của xưởng phân ly không khí là để sản xuất oxy, nitơ, khí của nhà máy, khí đo lường đáp ứng yêu cầu của dự án và nhu cầu Argon thương mại Việc phân ly không khí bao gồm các công đoạn: (1) Nén khí (2) Làm lạnh sơ bộ và tinh chế khí (3) Trao đổi nhiệt và sản xuất lạnh (4) Phân ly không khí (5) Kho chứa chất lỏng (6) Nén khí điều khiển b Đặc điểm chính của công nghệ phân ly không khí lựa chọn - Áp dụng công nghệ tinh cất hai giai đoạn với hiệu quả cao để điều chế oxy và nitơ có độ tinh khiết cao - Sử dụng tuabin giãn nở tăng áp - Tận dụng trao đổi nhiệt dạng tấm nhôm hiệu suất cao với cấu trúc nén và hiệu quả trao đổi nhiệt cao - Áp dụng sàng phân tử để làm sạch khí, ưu điểm của quy trình này là đơn giản, thuận tiện, ổn định và vận hành an toàn.Vì vậy chu kỳ vận hành liên tục của công đoạn này có thể được mở rộng - Áp dụng quy trình nén bên với bơm chất lỏng 2.2 Xưởng khí hóa than Shell Chức của quy trình khí hoá là sử dụng than thô để sản xuất khí đốt tổng hợp thô Việc xử lý than và khí hoá chiếm một phần lớn tổng vốn đầu tư vì vậy là phần cốt lõi của dự án này Việc cấp than thô cho công đoạn khí hóa với công suất khoảng 1300t/ngày Quy trình khí hóa bao gồm các công đoạn sau: (1) Nghiền và sấy khô than (2) Nén và cấp liệu than cám (3) Khí hoá (4) Khử xỉ (5) Khử tro bay (6) Rửa ướt (7) Xử lý nước thải sơ bộ 2.3 Xưởng tổng hợp Amoniac Chức của xưởng tổng hợp Amoniac là: Khí tổng hợp từ công đoạn khí hoá được cấp cho xưởng tổng hợp Amoniac để lọc và loại bỏ các vật liệu không cần thiết và bổ sung thêm nitơ từ xưởng phân ly không khí cho việc sản xuất Amoniac và sản phẩm phụ là lưu huỳnh Amoniac được làm lạnh và bảo quản rồi cấp cho xưởng tổng hợp Urê Khí CO2 phân ly từ công đoạn tinh chế khí được xem nguyên liệu thô cấp cho công đoạn sản xuất Urê Xưởng tổng hợp Amoniac gồm các cương vị sau: (1) Chuyển hóa CO (2) Khử khí axit CO2, H2S, COS (3) Tinh chế khí (4) Thu hồi lưu huỳnh (5) Tổng hợp Amoniac (6) Làm lạnh và chứa Amoniac 2.4 Xưởng tổng hợp Urea Khí CO2 tái sinh Urê ≤ 450C Dung dịch nghèo tại cửa bợ làm lạnh bằng H2O 70 ÷ 900C Dung dịch bán nghèo vào hấp thụ ≈ 1100C Hơi nước thấp áp vào (TIC817) 180 ÷ 1900C Lưu lượng: Dung dịch bán nghèo 200 ÷ 600 m3/h Lưu lượng dung dịch nghèo 180 ÷ 250 m3/h Áp suất: Chênh áp tháp hấp thụ CO2 (PDRA810) ≤ 30KPa (0,3at) Chênh áp tháp tái sinh tăng áp (PDRA814) ≤ 30 KPa Chênh áp tháp tái sinh thấp áp (PDRA815) ≤ 30 Kpa Khí CO2 tái sinh tháp tái sinh tăng áp (PICA804) ≤ 80 Kpa Khí CO2 tái sinh tháp tái sinh thấp áp (PICA806) ≤ ÷ Kpa Áp suất nước thấp áp ≤ 0,5 Mpa Áp suất nước làm lạnh tại cương vị ≥ 0,15 Mpa Dịch diện: Tháp hấp thụ CO2 (LICA804) 60% Dịch diện tháp tái sinh tăng áp (LICA811) 80% Dịch diện tháp tái sinh thấp áp đoạn (LICA 812) 80% Dịch diện tháp tái sinh thấp áp đoạn dưới (LICA 813) 80% Dịch diện bể ngầm 50 ÷ 80% Tần số phân tích: [CO2] khí tinh chế lần/giờ Thành phần toàn bộ dung dịch khử CO2 lần/tuần Thành phần chủ yếu dung dịch khử CO2 lần/ca D- CƯƠNG VỊ METAN HĨA I.MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA CƯƠNG VỊ METAN HÓA - Cương vị này dùng oxit kẽm để khử hợp chất của lưu huỳnh khí tinh chế xuống còn nhỏ 0,1 ppm và dùng xúc tác Niken để chuyển hóa CO, CO khí tinh chế xuống mức vi lượng bằng phương pháp metan hóa Khí sau bị loại bỏ H2S COS, CS2, RS, CO, CO2 làm nguyên liệu cho qúa trình tổng hợp NH3 - Hỗn hợp khí khỏi cương vị metan hóa gọi là khí tinh luyện, có hàm lượng [CO+ CO2]≤ 15ppm, TS ≤ 0,1ppm được đưa tới cương vị máy nén nâng áp suất lên ≤30,5 Mpa làm khí nguyên liệu để tổng hợp NH3 II LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.Sơ đồ cơng nghệ Các thiết bị quản lý chính: Bộ gia nhiệt metan Thiết bị trao đổi nhiệt metan hóa Thiết bị làm lạnh metan Thiết bị metan hóa Thiết bị khử S bằng ZnO Thiết bị phân ly Toàn bộ các van, đường ống, thiết bị đồng hồ đo thuộc cương vị 2.Thuyết minh sơ đồ công nghệ Khí Tinh chế khỏi công đoạn khử CO có hàm lượng [CO2 + CO] ≤ 0,7% , có nhiệt độ ≤ 400 C , cùng khí N trung áp từ xưởng phân ly không khí đến, sau qua van giảm áp AV11701 điều chỉnh tỷ lệ H 2/N2 vào bộ trao đổi nhiệt metan hóa E11702 , sau trao đổi nhiệt với khí thiết bị metan hóa R11701 tiếp tục được vào thiết bị gia nhiệt metan hóa E11701 trao đổi nhiệt với khí từ lò biến đổi số I D010401, nhiệt độ của khí được tăng lên sau đó vào phía của bộ khử S bằng ZnO R11702 để khử S hữu và vô cơ, khí khỏi thiết bị khử S có TS ≤ 0,1ppm vào phía thiết bị metan hóa Tại đây, dưới tác dụng của xúc tác Niken CO2, CO phản ứng với khí H2 khí nguyên liệu để tạo thành metan, khí khỏi thiết bị metan hóa có hàm lượng [CO2 + CO]≤ 15ppm, thành phần TS ≤ 0,1ppm qua bộ trao đổi nhiệt metan hóa E11701 trao đổi nhiệt với khí từ tinh chế sang, sau đó được làm lạnh tại thiết bị E11703, phân ly S11701 để phân ly nước và có nhiệt độ ≤ 45o C , áp suất ≤ 1,8 Mpa vào đoạn I của máy nén IV CHỈ TIÊU CÔNG NGHỆ CHỦ YẾU Áp suất - Khí tinh chế vào công đoạn ≤ 1,8 MPa - Khí N2 vào công đoạn ≤ 1,8 MPa Nhiệt độ - Nhiệt độ khí tinh chế vào công đoạn - Nhiệt độ khí tinh chế vào lò ZnO - Điểm nhiệt tầng xúc tác lò ZnO - Điểm nhiệt tầng xúc tác lò metan hóa - Nhiệt độ khí vào thiết bị làm lạnh S11701 - Nhiệt độ khí khỏi thiết bị phận ly ≤ 450 C ≥1800 C ≤ 260 ÷ 300 0C ≤ 340 0C ≤ 90 0C ≤ 45 0C Lưu lượng Khí tinh chế vào công đoạn ≤ 35 000 Nm3/h Khí N2 vào công đoạn ≤ 000 Nm3/h Tỷ lệ H2/N2 ≤3 Thành phần - [CO+ CO2] khí tinh chế - Oxy khí N2 -[CO+ CO2] khí tinh luyện Phân tích - TS cửa lò ZnO - [CO +CO2] cửa vào lò metan hóa - [CO+CO2] khí tinh luyện - [O2] khí N2 E- THAO TÁC MÁY NÉN ≤ 0,7 %V ≤0,5%V ≤15ppm lần/h lần/h lần/h lần/h I.MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA CƯƠNG VỊ Nhiệm vụ của cương vị là nén khí nguyên liệu phục vụ tổng hợp NH3 Trước vào máy nén khí nguyên liệu được loại bỏ hết các tạp chất H2S ,CO,CO2 đến hàm lượng vi lượng [CO+CO2]≤ 15 ppm có áp suất 1,6MPa được đưa vào đoạn I máy nén lần lượt nâng áp qua các đoạn, khỏi đoạn IV có áp suất 31,5MPa đưa sang cơng đoạn tởng hợp NH3 II.LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.Sơ đồ công nghệ 2.Thuyết minh sơ đồ công nghệ -Lưu trình khí biến đổi: Hỗn hợp khí sau qua công đoạn biến đổi CO, khử H2S trung áp bằng dung dịch Tananh, khử CO2 bằng dung dịch K2CO3, khử vi lượng bằng phương pháp mê tan hóa có áp suất 1,6MPa, thành phần khí CO+CO2 ≤ 15 ppm được đưa qua thiết bị phân ly, hoãn xung trước rồi vào đoạn khỏi đoạn hỗn hợp khí có áp suất 3,648MPa qua hoãn xung, làm lạnh phân ly đoạn 1, qua hoãn xung trước đoạn qua đoạn hỗn hợp khí có áp suất 8,238MPa qua hoãn xung, làm lạnh phân ly đoạn 1, qua hoãn xung trước đoạn đoạn hỗn hợp khí có áp suất 15,58MPa qua hoón xung, làm lạnh phân ly đoạn 3, qua hoón xung trước đoạn 4, khỏi đoạn áp suất lên 29,5 MPa hỗn hợp khí lần lượt vào các thiết bị hoãn xung, làm lạnh, phân ly dầu nước rồi đưa sang cương vị tổng hợp Amoniac -Lưu trình dầu cao áp: Hộp đệm và xilanh các đoạn của máy nén bộ tra dầu piston kiểu trụ tiến hành tra dầu bôi trơn, bộ tra dầu lắp ở phía trước thân máy, tức ở một đầu của cấu quay máy thông qua ống dẫn nối liền với các điểm tra dầu Việc điều chỉnh lượng tra dầu thông qua ốc điều chỉnh bộ tra dầu để khống chế -Lưu trình nước tuần hoàn Nước tuần hoàn làm lạnh từ ống chung vào đường ống chung nước vào của máy qua lọc sau đó lần lượt vào các bộ làm lạnh các đoạn, bộ làm lạnh động và bộ làm lạnh dầu Sau làm lạnh nước được tập chung về ống dẫn rồi tới đường nước về tuần hoàn Lưu trình nito làm lạnh hộp đệm, vỏ bọc xi lanh:Nito từ xưởng phân ly không khí tới hộp đệm và các vỏ bọc xilanh, làm lạh cho hơp đệm III.CÁC CHỈ TIÊU CƠNG NGHỆ 1.Áp suất (MPa) Đoạn Cửa vào Cửa I 1,6 3,648 II 3,648 8,238 III 8,238 15,58 IV 15,58 29,5 II III IV Chỉ tiêu nhiệt độ đoạn Đoạn I Cửa vào Cửa 40 130 40 130 40 110 40 < 135 Các tiêu khác Áp suất dầu tuần hoàn: ≥ 0,3 MPa Áp suất nước làm lạnh:≥ 0,2 MPa Nhiệt độ gối trục: Nhiệt độ stato: < 130 0C Tốc độ quay trục khuỷu máy nén: 333 vòng/phút Đường kính xilanh (mm) D1 = 400 D2 = 270 D3 = 190 D4 = 180 Công suất trục máy nén: 2383 kw Chỉ tiêu chủ yếu động Công suất định mức: 2800 kw Điện áp định mức: 6000V Tớc đợ quay định mức: 333 vũng/phỳt Tín hiệu trang bị, khóa liên động tiêu cương vị TT Nội dung Áp suất khí cửa vào đoạn I Áp suất đoạn IV Nhiệt độ đoạn IV Áp suất dầu tuần hoàn đường ống chung nhiệt độ Stato đ/cơ (TI850-TI855) Nhiệt độ động (TI848-TI849) Nhiệt độ gối trục chính máy nén (TI856TI861) Báo cảnh < 1,45 MPa > 33,9MPa ≥ 135 0C ≥ 135 0C ≥ 85 0C ≥ 65 0C Khóa liên động làm việc % áp suất cửa vào - Áp suất khí bảo hộ lớn áp suất khí tuần hoàn : kg/cm2 - Độ cách điện của động : ≥ 0,5MΩ - Áp suất dầu bôi trơn : > Áp suất cửa tuabin - Dòng điện định mức : I ≤ 700A - Công suất tuabin : ≤ 550 kw - Nhiệt độ khí bảo hộ : ≤ 15 oC - Nhiệt độ stato : ≤ 60oC - Nhiệt độ khí tuabin : ≤ 48 oC - Dịch diện thùng tra dầu : > 1/3 dịch diện Phân tích - Khí mới : H2: 73 ÷ 75% - Khí tuần hoàn : H2: 62 ÷ 66% - NH3 khí thể tháp tổng hợp : ≥ 13% - NH3 khí thể vào tháp tổng hợp : < 4% - Hàm lượng khí trơ khí mới : CH4 + Ar