TÁI SỬ DỤNG, TÁI CHẾ VÀ SỰ XUỐNG CẤP CỦA VẬT LIỆU COMPOSITES

CHƢƠNG 12 TÁI SỬ DỤNG, TÁI CHẾ VÀ SỰ XUỐNG CẤP CỦA VẬT LIỆU COMPOSITES 12.1 Giới Thiệu Năm 1906, Tiến sĩ Baekeland phát phenol formaldehyde phản ứng để tạo chất nhựa làm cứng nhiệt để tạo thành chất rắn hòa tan, tan chảy Ngày nay, sản lượng nhựa giới hàng năm bao gồm vật liệu composite đạt khoảng 130 triệu tấn, dự đoán tăng khoảng 5% sản lượng vật liệu năm Mặc dù 80% số đáng kinh ngạc vật liệu nhiệt dẻo thích hợp cho tái chế, 12% số tất vật liệu nhựa đạt đến quy trình tái chế mơ tả chương Chất thải nhựa lại đốt để lấy lượng sưởi ấm đổ vào bãi chơn lấp Chi phí xử lý chất dẻo cao tác động môi trường gây nhiều tổn hại: khí thải nhà kính khí độc cháy rừng, phá hoại loài động vật hoang dã lồi biển, tích lũy bãi chơn lấp vĩnh viễn Các lựa chọn để giảm chất thải nhựa là: i chiết xuất monome từ nguyên liệu nhựa qua sử dụng tái tạo nguyên liệu nguyên chất thích hợp cho sản xuất ii phát triển quy trình tái chế hiệu mặt chi phí tái sử dụng sản phẩm nhựa iii phát triển polyme tự nhiên phân hủy để thay nguồn gốc truyền thống polyme tổng hợp giảm tác động đến môi trường iv giới thiệu quy trình sinh hóa mà cuối làm giảm polyme tổng hợp xuống Việc chiết xuất polyme định nghĩa trình vật liệu polymer, bao gồm phân tử bán dẫn có số đặc tính khác ảnh hưởng đến khả hòa tan chúng, tách từ pha giàu polymer thành phần cách tăng dung dịch giải phóng dung mơi, dẫn đến hình thành lặp lại Của hệ thống hai pha thành phần hòa tan tập trung pha polymer Quá trình trở nên ngày phức tạp thành phần khác vật liệu composite có liên quan Việc chiết xuất chất thải nhựa để có monomer tinh khiết sử dụng để tái chế chất lượng tốt hợp lý mặt kinh tế polyme hỗn hợp polyme Trong trường hợp vật liệu composite tiên tiến, với số lượng ngày tăng chất phụ gia chất liệu gia cường, giải pháp để giảm chất thải nghiền nát tái chế Tái chế có nghĩa thu hồi sản phẩm kết thúc thời gian sử dụng hữu ích, chia nhỏ thành thành phần cấu thành kết hợp lại thành sản phẩm có giá trị cố hữu với sản phẩm ban đầu Polymer composite có số đặc tính ưu việt vật liệu kim loại: trọng lượng nhẹ với độ chắn chi phí tương đương, độ bền khả chống ăn mịn tốt hơn, quy trình sản xuất dễ dàng Nghiên cứu thực lĩnh vực vật liệu composite chủ yếu tập trung vào việc sản xuất thiết kế vật liệu composite độ bền cao, nhiệt độ cao để thay thành phần kim loại sử dụng ngành Vì vậy, vật liệu polymer biết đến với độ bền lâu chúng Một quan điểm ngắn hạn nhấn mạnh hợp chất bền, ngồi tính chất học tuyệt vời chúng, thích hợp để tái sử dụng khơng trực tiếp gây hại cho lồi động vật hoang dã loài sinh vật biển chúng khơng có khả phân giải Một quan điểm khác, xem xét vịng đời hồn chỉnh vật liệu này, nhận vấn đề thải bỏ chuyển đổi chất dẻo bền sang dạng lượng khác Nhựa đóng góp đáng kể gia tăng chất thải rắn đô thị Các chất phụ gia nhựa chứa kim loại nặng chì cadmium góp phần vào hàm lượng kim loại thải độc tính lị đốt Rất khó để xem xét giảm nguồn thải nhựa thành phần đơn lẻ mục đích giảm nguồn thải giảm lượng độc tính tồn dịng thải, khơng thành phần Do đó, người ta gợi ý rằng, số cách khác để phân loại chất thải, vật liệu nên sử dụng lại nhiều đánh giá vòng đời bao gồm thiết kế hỗn hợp polymer Nói cách khác, quy trình sản xuất vật liệu tổng hợp mà cuối dẫn đến việc đốt sản phẩm nhựa phải xử lý lập tức, vật liệu phải chịu số quy trình tái chế đến lị đốt Tái chế nhựa, khơng hữu ích mặt chi phí giảm nhựa thô, mà lại lý để bỏ qua kết tiêu cực tránh khỏi sản xuất polyme tổng hợp 12.2 Tái chế polymer composite Tái chế chất dẻo bao gồm bốn giai đoạn hoạt động: thu gom, tách, chế biến / sản xuất tiếp thị Cần tách biệt hiệu chất thải nhựa hỗn hợp có nhựa đồng sản xuất sản phẩm nhựa tái chế chất lượng cao Phương pháp xử lý thông thường bãi chơn lấp Có nhiều luật lệ chất thải ảnh hưởng đến ngành cơng nghiệp composite: Châu Âu có thị EU rác thải, thiêu huỷ, xây dựng phá hủy phế thải, phương tiện vận chuyển hết hạn, thiết bị điện điện tử; Anh có sách phủ, chiến lược xây dựng bền vững, thuế chơn lấp sách quyền địa phương Các luật chất thải tập trung vào xử lý chất thải thông qua hệ thống phân loại chất thải tạo nhiều áp lực việc xử lý chất thải composite composite sợi thủy tinh thông qua tái chế tái sử dụng Chỉ thị thiết bị đầu cuối thay đổi sách quan trọng liên quan đến việc sử dụng polyme gia cường sợi có ảnh hưởng đến ngành công nghiệp tổng hợp liên quan đến sản xuất linh kiện xe Mặc dù khơng có tác động trực tiếp đến ngành xây dựng, ảnh hưởng đến thái độ vật liệu composite sách mua sắm luật pháp tương lai Tái chế vật liệu composite taoh hai thử thách kỹ thuật quan trọng Thử thách kỹ thuật phát triển trình nghiền tách sợi từ Thách thức thứ hai kết hợp sợi tái chế vào hệ thống nhựa mà khơng ảnh hưởng xấu đến tính chất nhựa Độ nhớt nhựa tăng lên việc bổ sung sợi tái chế kỹ thuật chế biến thông thường trở nên không phù hợp giai đoạn Các sợi hoàn toàn bao quanh nhựa polymer composite, làm cho trình tách học không hợp lý mặt kinh tế 12.3 Tái chế vật liệu composite nhiệt dẻo Nhựa nhiệt dẻo có độ nhớt từ 500-5000 Pas nhiệt độ phạm vi chế biến chúng, loại nhựa nhiệt khơng bảo quản có độ nhớt khoảng 100 Pas Những khó khăn lớn khác với nhựa nhiệt dẻo bám dính bề mặt làm ướt chất xơ Mặt khác, vật liệu nhiệt dẻo cung cấp nhiều lựa chọn tái chế bao gồm việc đổ lại mài lại Các vấn đề đề cập đến tái chế nhựa nhiệt dẻo thối hố hóa học polyme nhiệt gây tiêu hao vật chất sợi thủy tinh xảy chu kỳ ép đùn ép phun lặp lặp lại Trong tái chế nhựa nhiệt dẻo, dịng chất thải hỗn hợp khơng thể tránh khó khăn việc thu gom phân loại Nhiều loại polyme khơng tương thích có suất thấp trộn lẫn đúc trực tiếp Chất đồng trùng hợp hóa học phát triển để khắc phục vấn đề Papaspyrides sử dụng kỹ thuật dựa dung môi để tái chế vật liệu composite sợi thủy tinh nhiệt dẻo Một dung mơi polymer sử dụng để hịa tan polymer cho phép loại bỏ sợi thủy tinh để tái sử dụng Toluene sử dụng làm dung môi cho LDPE Một kết thú vị sợi thủy tinh từ tái chế tạo thành hợp chất hệ thứ hai mạnh chất dẻo dư bề mặt sợi giúp việc liên kết sợi hỗn hợp tái chế Henshaw báo cáo nghiên cứu việc tái chế polycarbonate với vật liệu composite sợi thủy tinh ngắn Vật liệu tái chế vật liệu sản xuất theo phương pháp đúc phun cho thấy tính chất tuyệt vời, khuôn ép đúc khuôn cho thấy tính chất tác động kéo Các vật liệu đúc nén biểu tính khơng đồng vi mơ vết nứt nhỏ kỹ thuật chế biến gây Một phương pháp khác là: Nhiệt độ thấp, nghiền bi lượng cao polyme hỗn hợp sử dụng để đồng pha trộn hạt bột polymer màng polyme nạo để tăng cường giảm kích thước đáng kể tạo ảnh hưởng học hóa học vật liệu xay xát Việc truyền lượng thúc đẩy trình xay xát gây lực va đập, lực nén lực cắt hạt bột polymer khác nhau, kết hợp hiệu ứng tạo phân chia chuỗi với hình thành tự Phản ứng gốc tự từ chuỗi polymer khác không tương thích dễ dàng ghép đơi tạo pha trộn thích hợp Các hiệu ứng mechanochemical nghiền bi tăng cường thông qua việc đưa vào lượng CO2 lỏng lọ nghiền Trong điều kiện này, việc chuyển lượng từ thiết bị xay xát sang vật liệu xay xát thúc đẩy trình bốc CO2 dạng lỏng, bị mắc kẹt bóng vách Trong q trình này, tương hợp hóa hỗn hợp polyme xảy thời gian ngắn xay xát 10-60 phút Hợp chất làm từ hỗn hợp polime thu sợi polyester ngắn với phần khối lượng 30%, tan chảy từ 110 đến 140°C Các tính chất học tốt báo cáo cho hợp chất tổng hợp 130oC, với sức chịu tải kéo vật liệu tương thích cao 70% so với vật liệu tham khảo Các tính chất cải tiến cách thay đổi độ dài sợi kiểu Bức xạ ion hoá mang lại tiềm cho việc ứng dụng tái chế polyme, khả kép để bắt đầu hai q trình vật lý đối nghịch polyme: liên kết chéo phân tán Độ bám dính hạt vật liệu với loại vật liệu khác nhau, với chất phụ gia tăng cường, thúc đẩy cách phủ hạt monomer liên kết chéo hoạt tính với xạ trước làm lại vật liệu thu hồi Một loạt khả tồn để sử dụng kết hợp khác phế liệu thu hồi nhiều vật liệu, phụ gia phản ứng chất độn không đắt để tạo vật liệu kỹ thuật kết cấu 12.4 Tái chế vật liệu composite nhiệt Phần lớn nghiên cứu tái chế vật liệu composite nhiệt ô tô bắt đầu Đức năm 1995, xác định 80% vật liệu composite cần tái chế Phát triển việc sử dụng phế liệu composite cao cấp quan trọng tiềm phục hồi sợi gia cường, Kevlar, than chì sợi thủy tinh, từ vật liệu composite đắt tiền tốt chôn lấp phế Việc sử dụng vật liệu composite tái chế làm phụ gia sản xuất vật liệu khác có hai mục đích: phụ gia gia cường Vật liệu composite xử lý vật liệu tương đối trơ thêm vào làm chất thay thông thường canxi cacbonat silic Các vật liệu phụ có chi phí thấp chi phí để xử lý vật liệu composite làm tăng chi phí Bốn quy trình tái chế vật liệu composite nhiệt là: (i) nghiền, (ii) phân hủy hóa học thu hồi sợi, (iii) nhiệt phân (iv) đốt Tái chế vật liệu composite nhiệt cách nghiền cho phép tái sử dụng sợi thuỷ tinh, canxi cacbonat polyme mà không cần tách thành phần Composite xé nhỏ, xay thành sợi nhỏ sử dụng làm chất độn quy trình sản xuất Các sản phẩm có tính chất học giống vật liệu composite hệ 12.4.1 Nghiền Quá trình nghiền bao gồm giai đoạn sau: vật liệu composite xé nhỏ thành kích thước thuận tiện cho việc sử dụng máy nghiền thiết kế cho mô men quay tốc độ cao Các máy nghiền sử dụng để giảm kích thước tái chế Thách thức lớn thiệt hại dụng cụ cắt lưỡi dao, bị mài mòn cao Một chất tái chế chất lượng cao điển hình sản xuất quy trình tái chế composite ERCOM thể hình Q trình tạo chiều dài kiểm sốt sợi tái chế phức hợp sợi thủy tinh ERCOM Composites Recycling GmbH có trụ sở Đức tập đồn cơng ty bắt đầu tái chế vật liệu composite vào năm 1992 bao gồm BASF, BWR, Cray Valley, Dow Chemical, DSM, Duroform, Elastogran, Menzolit, Mitras, OCF Vetrotex Một tính q trình tái chế sử dụng máy hủy di động, làm giảm kích thước phận rời thành phiến loại bỏ chèn kim loại để khiết Trong giai đoạn đầu, người ta xác định để xử lý vật liệu composite thải thành sợi đòi hỏi hoạt động gồm hai giai đoạn bao gồm sơ chế sau chế biến vật liệu xé rách thơng qua máy nghiền Việc sản xuất sợi ngắn đòi hỏi nhiều lần qua máy nghiền búa, làm giảm khối lượng Chi phí để xử lý vật liệu ước tính la Mỹ / pao Trong giai đoạn thứ hai nghiên cứu, xác định tối đa 1% bổ sung sợi thực với nhựa epoxy trước độ nhớt tăng đến mức chấp nhận Chiều dài sợi ảnh hưởng đến độ nhớt, với sợi dài làm tăng độ nhớt nhựa Trong giai đoạn ba kết cho thấy Cường độ nhựa epoxy tăng 16% với việc thêm 1% sợi có chiều dài sợi nhỏ 0,5 mm Các sợi có chiều dài nhỏ 0,5 mm sản xuất không độ bền cao so sánh với sợi lớn 0,5 mm, mà sản xuất loại nhựa độ nhớt thấp với tỷ lệ phần trăm bổ sung Ngay có thêm phần trăm bổ sung tương đối nhỏ, cải tiến sức mạnh đáng kể đạt với chi phí tương đối thấp so với sợi nguyên chất Các nhà khoa học Đại học Brunel tập trung vào chiến lược công nghệ để tái sử dụng tái chế nhựa nhiệt không bị ô nhiễm phù hợp chất, bổ sung chức cho polyme dẫn đến sản phẩm có giá trị gia tăng Các yếu tố quan trọng bao gồm giảm kích thước phế liệu nhiệt để tạo thành dạng phù hợp để kết hợp vào polymer chủ, tính kinh tế quy trình nghiền xác định đặc tính phụ, làm tăng giá trị cho polyme chủ cách giảm ảnh hưởng tính chất vật lý hay hóa học Một cơng nghệ quy trình tích hợp phát triển để kết hợp bước chức cần thiết quy trình chuyển đổi liên tục thống Độ ẩm chất bốc loại bỏ trình nghiền cách hút chân khơng Các tái chế kết hợp với polymer đảm bảo phân tán hiệu Một loạt chế phẩm polyme tạo có chứa polyester phenol tái chế sợi có nguồn gốc từ phế liệu cơng nghiệp Chất kết dính nhiệt kết hợp thành cơng vào polypropylene tăng cường tính chất học liên quan đến polyme, đặc biệt trường hợp vật liệu phenolic có hàm lượng thủy tinh cao tính tồn vẹn sợi cao chất thải polyester sử dụng Việc tái chế phốt gia cường kết hợp thành công nhựa polyester diện chất tái chế làm tăng khả cháy (giảm phát thải khói) mà nhựa polyester khơng làm 12.4.2 Phân hủy hóa học thu hồi sợi Phân hủy hóa hóa học vật liệu composite bao gồm phân hủy phần chọn lọc mạng lưới polymer polyester / styrene có nước, ethanol, kali hydroxit amit khác Quá trình so với chất lượng việc tái chế nghiền, kali hydroxit gây ảnh hưởng bất lợi lên sợi thuỷ tinh thu hồi Ngồi ra, cần phải có bước trung hịa, tạo lượng lớn nước thải thêm vào chi phí Thay chất gây phân hủy, ethanolamines đánh giá tốt để thu hồi chất xơ mang lại chất lượng cải thiện sợi thuỷ tinh tái chế Bất lợi trình sản lượng sợi có khối lượng trọng lượng lớn thành phần virgin Các nhà khoa học thuộc Đại học Nottingham phát triển kỹ thuật xử lý phương pháp fluidisedbed để thu hồi lượng chất xơ dạng phù hợp để tái chế thành sản phẩm có giá trị cao Những kỹ thuật phù hợp với phế liệu phế liệu hỗn hợp từ ứng dụng cuối sống, đặc biệt ngành công nghiệp ô tô Các điều tra ban đầu tiến hành cách sử dụng khuôn mẫu cơng nghiệp điển hình dựa nhựa polyester Nhiệt độ tối ưu trình 450 ° C, sợi thủy tinh chịu giảm sức mạnh trình chế biến nhiệt độ cao Ở 450 ° C, sợi thu hồi (dưới dạng sợi ngắn riêng lẻ) có độ cứng, nhiên, 50% cường độ sợi thủy tinh nguyên chất Độ tinh khiết sợi 80% bị nhiễm bẩn bề mặt Q trình lớp lót chất hữu có hiệu làm sợi polymer Thêm vào đó, nắp đậy xe làm từ nhựa dẻo gia cố da gấp đôi, dựa nhựa polyester có lõi xốp polyurethane chổi kim loại xử lý tầng sôi 450 ºC Phế liệu hỗn hợp bị ô nhiễm chế biến theo cách với vật liệu polyme gia cố thủy tinh khác Các sợi thủy tinh thu hồi có chất lượng với sợi thu từ vật liệu composite tinh khiết Quá trình chế biến vật liệu composite sợi cacbon sản sinh sợi carbon chất lượng cao có tiềm có giá trị cao Yrolysis quy trình cơng nghệ đơn giản kiểm soát tốt để thu hồi phần sợi thủy tinh canxi cacbonat, sau sử dụng lại làm chất gia cường Quá trình tách chất hữu khỏi chất vô cơ, chênh lệch đáng kể nhiệt độ phân hủy nhiệt chúng Nhiệt độ cao nhiệt độ (~ 750 ° C) dẫn đến giảm cường độ sợi thủy tinh đáng kể, ngăn cản việc tái sử dụng chúng chất gia cường chất lượng cao Nhiệt độ nhiệt độ thấp (dưới 200 ° C) áp dụng hợp chất nhiệt dẻo suất phục hồi tuyệt vời sợi thủy tinh chất vô 12.5 Sự phân huỷ polyme: tia cực tím phân huỷ sinh học 12.5.1 Phân hủy ánh sáng tia cực tím Photolysis với tia UV polyme tạo gốc tự ion bắt đầu cắt liên kết chéo Q trình oxy hóa xảy ra, tiếp xúc với ánh sáng khơng có oxy Nói chung điều làm thay đổi tính nhạy cảm vật liệu phân hủy sinh học Người ta hy vọng tỷ lệ phân hủy quan sát tăng lên hầu hết lượng polyme phân mảnh tốc độ phân hủy chậm theo sau cho phần liên kết chéo polymer Một nghiên cứu tác động chiếu xạ tia cực tím polyme thủy phân khẳng định kỳ vọng Photoxidation polyalkenes thúc đẩy phân hủy sinh học, nơi hình thành nhóm carbonyl ester chịu trách nhiệm cho thay đổi Các quy trình phát triển để chuẩn bị polyme alkenes chứa nhóm cacbonyl để chúng dễ bị phân hủy photolytic Vấn đề phân hủy không đáng kể quan sát khoảng thời gian năm cho mẫu vật bị chôn vùi 12.5.2 Phân hủy sinh học polyme tổng hợp Phân hủy sinh học q trình tự nhiên mà hóa chất hữu môi trường chuyển thành hợp chất đơn giản thơng qua chu trình ngun tố chu trình cacbon, nitơ lưu huỳnh Phân hủy sinh học xảy sinh vi sinh vật đóng vai trị trung tâm q trình phân hủy sinh học Có bốn mơi trường phân hủy sinh học cho polyme sản phẩm nhựa: đất, nước, bãi chôn lấp phân compost Mỗi môi trường có chứa vi sinh vật khác có điều kiện khác để phân hủy Trong đất, nấm chủ yếu nguyên nhân phân hủy chất hữu bao gồm polyme Môi trường nuôi trồng thủy sản bị chi phối hai loại vi khuẩn, bề mặt trầm tích, với nồng độ vi khuẩn nước giảm với độ sâu ngày tăng Vi sinh vật phân huỷ sinh học vật liệu hữu cách sử dụng enzyme chúng; Tuy nhiên, vi sinh vật chưa có thời gian để thích ứng tổng hợp enzyme polymer cụ thể có khả phân hủy tiêu thụ polyme tổng hợp có nguồn gốc gần Hoạt tính enzim bị ức chế tính chất hydro hóa chất dẻo trọng lượng phân tử cao Lượng chất thải nhựa không phân huỷ giảm đáng kể phát triển thích hợp polyme phân hủy sinh học vật liệu composite sản phẩm ngắn hạn Các polyme chứa hầu hết liên kết cộng hoá trị cho thấy phản ứng phân hủy nhanh xúc tác enzyme Một số nghiên cứu sử dụng để chèn 'các liên kết yếu' trong, gắn bó với cốt polyme Những 'liên kết yếu' thiết kế phép phân hủy có kiểm soát trọng lượng phân tử cao, thành oligomer trọng lượng thấp hơn, sau sử dụng tiêu thụ vi sinh vật thông qua trình phân hủy sinh học Sự quan tâm đặc biệt nghiên cứu để tạo polyme hữu có khả phân huỷ sinh học đặt lên hai loại polymer sửa đổi: chèn nhóm chức chuỗi chính, đặc biệt nhóm este, bị cắt thủy phân hóa học chèn nhóm chức chuỗi trải qua phản ứng phân tách chuỗi quang phân tử, điển hình nhóm carbonyl 12.6 Tái chế vật liệu composite ngành công nghiệp ô tô Ngành công nghiệp ô tô có sáng kiến mạnh mẽ nhiều phận cấu trúc ô tô tái chế sử dụng nhiều nguyên liệu tái chế sản xuất ô tô Với việc sử dụng vật liệu composite chất dẻo ngày tăng ô tô, việc tách đơn vị chức bumpers bảng điều khiển dẫn đến kết hợp vật liệu polyme Tái chế vật liệu composite tiên tiến, bao gồm vật liệu composite dashboards, đặt vấn đề nghiêm trọng ngành công nghiệp Những vật liệu tiếng có trọng lượng nhẹ bền, khó tái chế Một quy trình tái chế phát triển Đại học Leeds chuyển đổi vật liệu composite thành thành phần tái chế, dầu chất xơ ban đầu Q trình khơng hữu ích cho ngành cơng nghiệp tơ, mà cịn mở khả ứng dụng cho vật liệu composite tiên tiến cách tái chế Quá trình tái chế kết hợp phân huỷ phân ly vật lý Vật liệu composite nghiền thành khí, dầu, cacbon sợi Dầu tái chế chất xơ tái chế thành chất dẻo tổng hợp Nhiệt độ liên quan đến việc gia nhiệt chất dẻo oxy, nhiệt độ thấp nhiệt độ đốt, sợi giữ sức kéo ban đầu thay trở nên giịn Nghiên cứu cho thấy dầu sợi xử lý trở lại thành nhựa composite tái sử dụng theo cách khác Trong tất ngành công nghiệp sử dụng vật liệu composite, tơ có động lực mạnh mẽ để phát triển vật liệu tái chế phân hủy Các công ty ô tô hợp tác chặt chẽ với viện nghiên cứu châu Âu Mỹ phát triển quy trình tái chế cho tất phận nhựa tổng hợp nhựa sử dụng sản xuất ô tô Kết dự án triển khai chưa báo cáo tài liệu khoa học giai đoạn này; Tuy nhiên, phát triển chủ yếu mong đợi 3-5 năm tới 12.7 Kết luận xu hƣớng tƣơng lai Sự đổi phương pháp quy trình tái chế hỗn hợp gia tăng Các dự án nghiên cứu thiết lập trường đại học tồn giới ngành cơng nghiệp tơ chủ yếu nhằm mục đích giảm chất thải composite tăng lượng polymer tái sử dụng vật liệu gia cố Các polyme nhựa nhiệt dẻo dễ dàng tái chế nghiên cứu lĩnh vực tập trung vào việc đạt độ tinh khiết cao tái chế (> 80%) tách thành công từ vật liệu gia cường Việc tái sử dụng polyme nhiệt dẻo tạo thách thức khác Sự phát triển trình tái chế phức tạp diện lượng lớn sợi tăng cường chịu áp lực thêm kinh tế tái sản xuất so với sản xuất nguyên liệu nguyên chất Các dự án gần khởi xướng lĩnh vực dường có triển vọng cao, đằng sau kết kinh tế hợp lý Những tiến gần quản lý chất thải giảm chất thải nhựa theo hướng đưa vật liệu composite xanh hàng đầu vào sản xuất quy mô lớn Mặc dù phần lớn hỗn hợp tự nhiên phân huỷ tự nhiên tìm thấy ứng dụng chúng cấu trúc khí, việc thực vật liệu bao bì sản phẩm tương tự dẫn đến thay đổi tích cực mơi trường ngày Giảm thải CO2, tái sinh bầu khí biến chuỗi tiêu cực tượng thiên nhiên trở lại tích cực Nếu sản xuất vật liệu nhựa tổng hợp giảm đến mức tối thiểu, quản lý chất thải nhựa lại cách tái sử dụng, phân hủy đốt, mà không ảnh hưởng đến môi trường Cần nhiều thời gian để tối ưu hố tính chất vật liệu composite tái chế, việc phát triển chế biến kinh tế giáo dục thị trường để chấp nhận sản phẩm tái sử dụng Các nhà khoa học đặt ngành công nghiệp áp lực để thực công nghệ vật liệu cũ sản xuất họ Điều cần thiết cân sản xuất xử lý polyme tổng hợp, đáp ứng thị trường môi trường