Đang tải... (xem toàn văn)
Cho bộ phận máy như hình vẽ II1 , chuyển động được chuyền từ động cơ điện qua bánh đai 6 đến trục 1 nhờ mối ghép then hoa và giữa trụ và bánh đai 3 lắp cố định trên trục thông qua mối ghép trụ trơn (bằng lắp ghép có độ dôi hoặc kết hợp với mối ghép then) để chuyền mô men xoắn lên trục tiếp theo. Trục 1 được đỡ trên 2 ổ lăn 4 lắp trong lỗ thân máy số 2. Bánh đai 6 được không chế chuyển động dọc trục nhờ bu lông 7 và vòng đệm 10, vòng đệm 8 chặn ổ, nắp ổ số 5.
Bài tập tổng hợp Đề số: 10 Cho phận máy hình vẽ II-1 , chuyển động chuyền từ động điện qua bánh đai đến trục nhờ mối ghép then hoa trụ bánh đai lắp cố định trục thông qua mối ghép trụ trơn (bằng lắp ghép có độ dơi kết hợp với mối ghép then) để chuyền mô men xoắn lên trục Trục đỡ ổ lăn lắp lỗ thân máy số Bánh đai không chế chuyển động dọc trục nhờ bu lơng vịng đệm 10, vòng đệm chặn ổ, nắp ổ số Bài tập lớn dung sai I/- Tính tốn khe hở độ dôi mối ghép trục bạc - Tra bảng: II-1 ta có: Cách lắp Kích thước danh nghĩa (mm) Lắp tiêu chuẩn TCVN Lắp ghép Φ 50 Lắp phối hợp TCVN Φ 30 1- Xác định kích thước giới hạn: H7 a- Lắp tiêu chuẩn : Φ 50 f * Đối với lỗ: Φ 50 H Ta tra bảng 3-2(Sai lệch lỗ ) Theo TCVN 2245-77 ta có: +0.025 - Φ 50 +0 Từ ta có: ES = 0,025 ; EI = * Đối với trục: : Φ 50 f Ta tra bảng ( Sai lệch Trục ) Theo TCVN 2245-77 ta có: −0.025 - Φ 50 −0.050 Từ ta có: es = - 0.025 ; ei = - 0,050 N7 b- Lắp phối hợp: Φ 30 n6 * Đối với lỗ: Φ 30 N Ta tra bảng (sổ tay dung sai) Theo TCVN 2245-77 ta có - Φ 30−−0.007 0.028 Từ ta có: ES = - 0,007 ; EI = - 0,028 * Đối với trục: Φ 30n6 Ta tra bảng (sổ tay dung sai) Theo TCVN 2245-77 ta có - Φ 30++0.028 0.015 Từ ta có: es = 0,028 ; ei = 0,015 2- Tính kích thước giới hạn, dung sai đặc tính lắp ghép a- Lắp ghép tiêu chuẩn: +0.025 - Kích thước giới hạn lỗ: Φ 50 +0 Dmax= D + ES = 50 + 0,025 = 50,025 Dmin= D + EI = 50 + = 50,000 −0.025 - Kích thước giới hạn trục: Φ 50 −0.050 dmax= d + es = 50 + (-0,025) = 49,075 dmin= d + ei = 50 + (- 0,050) = 49,050 - Dung sai lỗ : TD= ES – EI = 0,025 – = 0,025 - Dung sai trục: Td= es – ei = - 0,025 – (- 0,050) = 0,025 - Đặc tính mối ghép: Ta thấy mối ghép có độ hở Smax = Dmax - dmin = ES – ei = 0,025 – (- 0,050) = 0,075 Smin = Dmin - dmax = EI – es = – (-0,025) = 0,025 + 0,075 + 0,025 Stb= S max S = = 0,050 2 TS= TD + Td = Smax - Smin = 0,075 – 0,025 = 0,050 b- Lắp ghép phối hợp: - Kích thước giới hạn lỗ: Φ 30−−0.007 0.028 Dmax= D + ES = 30 + (- 0,007 ) = 29,993 Dmin = D + EI = 30 + (- 0,028) = 29,972 - Kích thước giới hạn trục: Φ 30++0.028 0.015 dmax= d + es = 30 + 0,028 = 30,028 dmin = d + ei = 30 + 0,015 = 30,015 - Dung sai lỗ: TD= ES – EI = - 0,007 – (- 0,028 ) = 0,021 - Dung sai trục: Td= es – ei = 0,028 – 0,015 = 0,013 - Đặc tính mối ghép: Ta thấy mối ghép có độ dơi Nmax = dmax- Dmin = es – EI = 0,028 – (- 0,028 ) = 0,056 Nmin = dmin- Dmax = ei – ES = 0,015 – (- 0,007 ) = 0,008 + 0.056 + 0.008 Ntb= N max N = = 0,032 2 TS= TD + Td = Nmax- Nmin = 0,056 – 0,008 = 0,048 3- Vẽ sơ đồ phân bố dung sai mối ghép: a- Lắp tiêu chuẩn: + µm - 50 Dmax = 50,025 mm Td dmax = 49,975 mm Smin -25 Dmin = 50 mm 50 mm dmin = 49,950 mm TD Smax=0,075 mm 25 +0,055 +0,000 +0,055 TD dmax = 30,028 mm dmin = 30,015 mm Dmax = 29,993mm Nmin Nmax = 0,056mm -7 +0,0 55 - 28 Dmin = 29,972 mm F7 Φ 50H7 15 Φ 50+0,025 +0,05 +0,05 -0,050 -0,025 Φ 50 30 mm b- Lắp phối hợp: + µm 28 Td 4- Ghi kích thước cho mối ghép chi tiết: a- Lắp ghép tiêu chuẩn: Φ 50 f H7 N7 -0,028 +0,055 +0,055 Φ 30 -0,007 N7 Φ 30 +0,055 +0,055 +0,015 Φ 30 +0,028 +0,0 55 n6 +0,0 n6 55 b- Lắp ghép phối hợp:Φ 30 II/- Tính tốn chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho mối ghép có độ dơi bánh trục Tra bảng II-2 ta có: 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 Đường kính lắp ghép lỗ, trục (D = d)(mm) Đường kính trục D1 (mm) Đường kính ngồi bánh d2 (mm) Chiều dài lắp ghép l (mm) Phương pháp lắp Vật liệu bạc (bánh răng) Vật liệu trục Hệ số ma sát (f) Tải trọng Px (N) Tải trọng Mx (Nm) Độ nhám bề mặt lỗ trục Rz 50 10 160 40 Làm lạnh trục Thép 35X Thép 30Г 0,05 300 3,2 - Mô đun đàn hồi chi tiết Thép 35X : ED= 2,1.1011 N/m2 - Mô đun đàn hồi chi tiết trục (bị bao) thép : Ed = 2,1.1011 N/m2 - Hệ số Pốtxơng bạc (bánh răng) Thép 35X : D = 0,3 - Hệ số Pốtxơng trục (Thép 30Г) : - Vật liệu chi tiết Bạc (bánh răng) Thép 35X có : = 28.107 N/m2 - Vật liệu chi tiết trục Thép 30Г có : = 32 107 N/m2 d = 0,3 1- Tính hệ số: Theo công thức: 2 d + D12 Cd = − µd = 50 +10 − 0,3 = 0,78 d − D12 502 −102 2 d + D2 C = + µ = 160 +50 + 0,3 = 1,52 D d22 − D2 D 1602 −502 2- Tính tốn độ dơi nhỏ đủ đảm bảo chống chuyển dịch chuyển dọc trục - Để chống dịch chuyển dọc trục: Theo công thức: 3-4 ta có: P Cd C D N tt = ( + ).109 + 1,2( RZd + RZD ) Π l f1 Ed ED 300 0,783 1,52 N tt = ( + ).109 + 1,2(3,2 + 3,2) = 8,2 ( µ m) 3,14.40.0,05 2,1.1011 2,1.1011 3- Tính độ dôi lớn đủ để đảm bảo độ bền cho chi tiết a- Đối với trục: C C σ Td d ( d + D )(d − D12 ) Ed ED N max tt = 103 + 1,2( RZD + RZd ) 2d 0,78 1,52 32.107.50( + )(502 − 102 ).103 11 11 2,1.10 2,1.10 N = + 1,2(3,2 + 3,2) max tt 2.502 =91,79 ( µ m) b- Đối với chi tiết bao: C C σ TD D( d + D )( d 22 − D ) Ed E D N max tt = 103 + 1,2( RZD + RZd ) 2d 22 28.107.50( N max tt = 0,78 1,52 + )(1602 − 502 ).103 11 11 2,1.10 2,1.10 2.160 + 1,2(3,2 + 3,2) = 76,86 ( µ m) Vậy kiểu lắp mà ta chọn có độ dơi phải thoả mãn biểu thức N 8,2 ≤ max ≤ 76,86 N * Theo ta có độ nhám bề mặt lỗ : Rz = 3,2 ( m) - Tra bảng 3-15: Tương đương với cấp độ nhám bề mặt - Vậy tra bảng 3-10: Có cấp xác cho lỗ IT6 - Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho hệ thống lỗ: Φ 50 H - Tra bảng ta có: ES = + 0,016 ; EI = +0,000 * Theo ta có độ nhám bề mặt trục : Rz = 3,2 ( m) - Tra bảng 3-15: Tương đương với cấp độ nhám bề mặt - Vậy tra bảng 3-10: Có cấp xác cho trục IT6 - Do đó: Tra bảng theo TCVN 2245-77 ta chọn kiêu lắp ghép cho trục Φ 50p6 - Vì : Φ 50p6 - Do đó: Nmin= ei – ES = 0,026 – 0,016 = 0,010 = 10( m) Nmax= es – EI = 0,042 – 0,000 = 0,042 = 42( m) 42 - So sánh với điều kiện : 8,2 ≤ ≤ 78,86 nung nóng Bạc ta thấy phù hợp 10 với yêu cầu Kết luận: Do ta chọn kiểu lắp ghép III/ Tính tốn chọn lắp ghép ổ lăn với trục vỏ hộp - Tra bảng III – 3: 01 02 03 04 05 06 07 Số hiệu ổ lăn Tải trọng hướng tâm R (KN) Tải trọng hướng trục A (KN) Dạng tải trọng vịng ngồi Điều kiện chế độ làm việc ổ lăn Cấp xác ổ lăn Tính chất bề mặt lắp ghép trục 306 32 3T Đặc 1- Xác định thơng số kích thước ổ: - Tra bảng thông số ổ lăn: ổ lăn 306 loại ổ bi đỡ dãy cỡ nặng có thơng số: 01 02 03 04 05 06 07 08 Ký hiệu quy ước ổ Đường kính vịng d (mm) Đường kính vịng ngồi D (mm) Chiều rộng ổ B (mm) Đường kính bi ổ lăn (mm) Hệ số tải trọng động cho phép C (KN) Hệ số tải trọng tĩnh cho phép C (KN) Bán kính góc, lượn mép ổ r (mm) 306 30 72 19 12,30 22,0 15,1 2 – Chọn kiểu lắp ghép vịng với trục vịng ngồi với vỏ máy Theo tải trọng vịng ngồi 3T: Tra bảng II – ta có: Tải trọng hướng tâm tác dụng lên ổ lăn Không đổi phương quay lực quay có trị số lớn Vịng quay Dạng tải trọng Vịng Vịng ngồi Vịng Cục (e) Chu kỳ (e) a- Chọn kiểu lắp ghép cho vịng ngồi ổ lăn với vỏ máy:: - Vịng tải trọng chu kì - Theo ta chọn lắp ghép theo hệ thống lỗ: - Cấp xác ổ lăn cấp - Tính cường độ tải trọng PR: - Trong đó: B’= B – 2r =19 – 2.2 = 15 - Tra bảng – 20 (trang 89): Ta có hệ số tính đến mức giảm độ dơi: F =1 - Tra bảng – 21 (trang 89): Ta có hệ số phân bố không lực hướng tâm FA= Từ điều kiện làm việc cuả ổ lăn làm việc Tra bảng 3-19 ta có:Tải trọng va đập rung động nhẹ, tải đến 150% ta có hệ số tải trọng động K d = R 32.1.1.1 PR = K d F FA = = 21,3.102 (N/mm) Theo công thức: 15 B, - Sai lệch trục: Tra bảng 3-18 ta có sai lệch lỗ: P7L - Tra bảng ta có: Φ 72 P7 L b- Chọn kiểu lắp ghép cho vịng với trục: - Do vịng ngồi tải cục - Tra bảng 3-16(trang 84) chọn kiểu lắp ghép cho vỏ hộp với vịng ngồi ổ lăn là: h6 L - Tra bảng : TCVN 2245-77 ta có: 3- Vẽ phận ổ lăn với phía phải hình: (gồm : Bạc chặn, trục, hộp lắp) Ghi lắp ghép ổ với trục lỗ thân máy: Φ 72 P7L mm mm L Φ 30 h6L 4- Phân tích chọn kiểu lắp bạc với trục, nắp với lỗ thân máy a- Chọn kiểu lắp bạc với trục: - Bạc (8) làm nhiệm vụ, chống dịch chuyển dọc trục bánh (3), nên bạc không chịu tải trọng hướng tâm hay mơ men xoắn Do ta chọn kiểu lắp cho bạc với trục có khe hở nhỏ khơng để đường kính ngồi chùm vịng ngồi ổ bi Do ta chọn kiểu lắp cho bạc H Tra bảng ta có: Φ 30++0,021 -Đối với trục: Theo phần tính tốn, chọn kiểu lắp: h6 +0 Tra bảng ta có: Φ 30h6 hay Φ 30−0,013 b- Chọn kiểu lắp nắp lỗ thân máy: - Nắp (5) làm nhiệm vụ chặn ổ bi chống dịch chuyển dọc trục ổ sang phải, giữ chất bôi trơn ổ không để chảy ngồi Nắp cố định nhờ bu lơng nên ta chọn kiểu lắp có khe hở nhỏ để tháo lắp dễ dàng mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Do ta chọn kiểu lắp cho nắp là: n6 +0,039 Tra bảng ta có: Φ 72n6 ⇔ Φ 72+0,020 - Với lỗ thân máy tính tốn với ổ lăn chọn kiểu lắp ghép: P7 +0,009 Tra bảng ta có: Φ 72 P ⇔ Φ 72−0,021 5- Vẽ tách chi tiết trục, bạc chặn, nắp lỗ thân máy ghi kích thước, sai lệch (bằng chữ số), sai lệch hình dạng độ nhám bề mặt - Sai lệch hình dạng trục lỗ hộp, độ nhám làm tròn sai số theo TCVN 284-93 (bảng 6[I]) -Đối với trục: ∆ = 0,015 = 0,0075 mm theo TCVN 384-93: ∆ = 0,010 -Đối với lỗ: ∆ = 0,0065 = 0,00325 mm theo TCVN 384-93: ∆ = 0,003 -Độ nhám bề mặt, theo bảng 3-24 có: -Trục: Ra = 0,63 µ m - Lỗ: Ra =0,63 :Mặt đầu: Ra = 0,63 µ m 0,005 +0,055 +0,055 Φ 45+0,025 +0,009 0,63 0,63 +0,0 55 0,63 Φ 45 +0,01 +0,055 +0,05 +0,002 0,63 +0,0 55 0,005 0,005 0,005 a- Chi tiết trục K7 b- Chi tiết bạc 0,63 0,63 +0,055 -0,071 +0,055 Φ 100 -0,036 Φ 100 +0,025 +0,003 +0,055 +0,055 0,005 0,005 0,005 b- Chi tiết lỗ thân máy 10 c- Chi tiết Nắp ổ lăn Tra bảng dung sai ta có: +0,130 +0,028 H 11 F8 Φ 23 ⇔ Φ 23 −+0,000 Φ ⇔ Φ +−0,010 ; 0,300 0,010 a11 f7 −0,430 −0,022 3- Lập sơ đồ phân bố dung sai cho mối ghép: 16 ; 4- Vẽ mối ghép, tách chi tiết, ghi ký hiệu lắp ghép, sai lệch chữ số mối ghép chi tiết F8 f7 0,010 6− −0,022 0,028 6+ +0,010 Φ 28 H7 F7 +0,0 55 H 11 Φ23 a11 0,300 Φ23− −0,430 0,020 Φ28− −0,041 Φ23+0,013 0,000 Φ28+0,021 0,000 VII/- Mối ghép ren: Bánh đai cố định theo phương dọc trục nhờ bu lông bắt vào đầu trục Tra bảng II-6 có: - Đường kính ren: Dr = d – (10-:-20)mm Theo phần VI : Ta có: d= 23 ta chọn; Dr = 23 - 11 = 12 (mm) - Bước ren: P = 1,5 (mm) - Cấp xác sai lệch: 17 - Miền dung sai đai ốc: 7H - Miền dung sai bu lông: 6g 7H 6g Theo TCVN 2248-77xác định kích thước danh nghĩa đường kính ngồi, đường kính trung bình đường kính ren là: (Tra bảng 37, 38 trang 101 105 "Sổ tay dung sai" ta có kết sau): Chọn ren hệ mét, mối ghép ren chọn là: M 12 x1,5 Chi tiết Đường kính Đai ốc Bu lơng Ngồi (D) Trung bình (D2) Trong (D1) Ngồi (d) Trung bình (d2) Trong (d1) Kích thước (mm) TCVN 2248-77 Danh Lớn Nhỏ nghĩa nhất 12,000 12,000 12,000 11,020 11,256 11,020 10,376 10,751 10,376 12,000 11,968 11,732 11,020 10,988 10,848 10,376 10,376 10,344 Sai lệch (mm) Trên Dưới +0,236 +0,375 -0,032 -0,032 -0,032 -0,268 -0,172 18 d1 = 10,376 mm d1max = 10,376 mm b- Bu lông Td1/2 = 0,016 mm d1min = 10,344 mm d2max = 10,988 mm d2min =10,848 mm Td2/2 = 0,016 mm esd2/2 =0,016 mm 2- Các số liệu đo ren đai ốc: d2 =11,020 mm d =12 mm dmax =11,988 mm D1=D1min =10,376 mm TD1/2 =0,1875 mm a- Đai ốc D1max =10,751mm D2max =11,256mm D2=D2min =11,020 mm D=Dmin =12 mm TD2/2 =0,118 mm 1- Sơ đồ phân bố miền dung sai yếu tố kích thước ren đai ốc bu lơng - Tra bảng II-7 ta có: Sai số đường kính trung bình đai: D2= 0,429 α Nửa góc frơfin bên phải: ∆ ( ) P =16 α Nửa góc frơfin bên trái: ∆ ( )t =14 Sai số tích luỹ bước: Ta tính được: D2t = D2 − ∆D2 = 11,020 − 0,429 = 10,591 (mm) - Ta có : + Lượng bù trừ đường kính trung bình ảnh hưởng sai số tích luỹ bước ren f p = 1,732.∆Pn = 1,732.6.10−3 = 0,010392 (mm) + Lượng bù trừ hướng kính D2 (hoặc d2) ảnh hưởng sai số nửa góc prơfiren: (mm) Trong đó: a- Tính đường kính trung bình biếu kiến ren đai ốc (mm) Vậy: D2bk < D2 b Kết luận: Ren đai ốc đạt yêu cầu VIII/- Truyền động bánh - Các liệu đầu cho Bánh phận máy cho bánh trụ thẳng, hộp tốc độ thông dụng, chế độ làm việc bánh bảng II-8 là: + Vận tốc: V= ÷ 10 (m/s) + Mơ đun: m = 2,5 (mm) + Số răng: Z = 80 + Tỷ số truyền: i=3 + Góc ăn khớp: = 200 + Quyết định mức xác cho mức xác động học, làm việc êm tiếp xúc mặt răng, chọn đối tiếp mặt - Cấp xác: Vì bánh phận máy cho bánh trụ thẳng hộp tốc độ thơng dụng, có vận tốc V= ÷ 10 m/s Theo bảng 5.1 5.2 (BTDS) ta chọn cấp xác cho mức xác động học cấp 7.Độ xác cho mức làm việc êm tiếp xúc mặt cấp Truyền động phân độ nên chiều quay thay đổi, yêu cầu khe hở nhỏ chọn dạng ăn khớp E - Cấp sai lệch khoảng cách trục là: II 19 - Giá trị khe hở cạnh cần thiết : J n = 40 m - Ký hiệu cấp xác truyền động bánh răng: -7-7-E/II TCVN-1067-84 Chọn thông số kiểm tra bánh Xác định giá trị cho phép thơng số - Kiểm tra độ xác mức xác động học bánh hình trụ, thẳng khơng có dụng cụ đo phía prơfin, nên ta chọn thơng số; Fir”, Fvwr vì: Theo phần ta có đường kính lỗ là: Φ 50 - Chọn thông số Fi'' Fvw để đánh giá mức độ xác động học - Chọn thông số Fir” để đánh giá mức tiếp xúc - Chọn far để đánh giá độ hở mặt bên * Giá trị cho phép thông số theo TCVN 1067-84 - Fi'' = 50 - Fvw = 22 - fi” = 20 * Vết tiếp xúc tổng hợp - Theo chiều cao răng: - Theo chiều dài răng: * Sai lệch khoảng cách trục fa = ±20 * Bề mặt bánh làm chuẩn đo nên TDe= 0,5TH = 0,5.60= 30 (TH = 60) + Độ cao đỉnh răng: 0,25TH = 0,25.60 = 15 + Độ đảo mặt đầu bánh 0,5Fvw= 0,5.22 = 11 * Độ nhám bề mặt - Mặt răng: Ra = 0,4 - Mặt đầu đỉnh răng: Ra = 0,8 - Mặt lỗ: Ra = 1,25 - Mặt chân răng: Ra = 1,25 - Sai lệch lỗ 3- Bản vẽ chế tạo bánh răng: 20 0,8 0,8 15 Φ 50 +0,025 0,000+0, +0 0,020 A +0,055055 +0, ,0 +0,055 05 +0,055 +0, 55 05 0,8 +0,0 55 +0, 055 +0,022 +0,055 +0,055 15 Φ 160 0,000 0,020 A A 15 0,8 15 15 Giá trị cho phép thông số kiểm tra bánh - Fi'' = 50 Các thơng số kích thước + Vận tốc: V = ÷ 10 (m/s) + Mơ đun: m = 2,5 (mm) + Số răng: z = 80 + Tỷ số truyền: i=3 + Góc ăn khớp: = 200 + - Fvw = 22 - fi” = 20 * Vết tiếp xúc tổng hợp - Theo chiều cao răng: - Theo chiều dài răng: * Sai lệch khoảng cách trục fa = ±20 IX/- Ghi kích thước cho vẽ chi tiết Bài tốn nghịch Kích thước danh nghĩa khâu thành phần Ai (mm) A1=A7 A2=A6 A3 A4 A5 A8 15 19h10 75 35 10 A9 A10 Sai lệch khâu khép kín (mm) A01 A05 Σ A i + A 01 iΣ=3 A i + A 01 + A 10 + A 05 i =1 12 0÷ 0,90 12,6÷ 13,1 Bài tốn thuận Kích thước danh nghĩa khâu thành phần Ai (mm) Sai lệch cấp xác khâu thành phần Ai (mm) 21 A11 A12 40 A13 B+0,5 A4-1 A14 Σ Ai +1 i =4 A15 A11 A11-1 A12 H8 A13 H7 A14 h7 h9 A15 h11 Σ A i +1 i =4 -Dung sai khép kín: 0,90 A01 = ÷ 0,90 = 0++0,00 0,100 A05 = 12,6 ÷ 13,1 = 13+−0,400 , 1- Lập chuỗi kích thước có kích thước trục tham gia vào chuỗi A9 A04 A13 A03 A12 A15 A14 10 A03 A15 A02 A1 A2 A3 A5 A4 A8 Trục Thân hộp A7 A10 A6 A01 Bánh đai Bu lông Bạc Then 10 Đệm Bánh Ổ lăn Nắp ổ lăn a Chuỗi A01: 22 A05 A11 A06 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A01 A7 A8 b Chuỗi A05: A1 A2 A10 A8 A05 A9 c Chuỗi A02: A02 A2 A12 d Chuỗi A03: A02 A13 A4 e Chuỗi A04: A14 A4 A6 A5 A04 f Chuỗi A06: A15 A06 A11 Giải chuỗi kích thước theo phương pháp đổi lẫn chức hồn tồn Khâu bù kích thước chiều dài trục a- Giải chuỗi A01: * Lập chuỗi kích thước: 23 A1 A2 A3 A5 A4 A6 A01 A7 A8 - Khâu khép kín: A01 - Khâu thành phần tăng:A8 Vậy có: - Khâu thành phần giảm: A1; A2; A3; A4; A5; A6; A7; * Xác định dạng tốn: Đây tốn nghịch vì: - Đã biết kích thước danh nghĩa, khâu thành phần - Biết kích thước giới hạn khâu kép kín - Ta tìm dung sai, sai lệch khâu thành phần * Giải: - Giả sử tất khâu thành phần có cấp xác TA∑ − ∑iq=1 TA Từ cơng thức: atb = m ∑i =1 λit iit − ∑ nj =1 λ jg i jg - Trong đó: dung sai khâu khép kín TA∑ = A∑ max − A∑ = 900 − = 900( µ m) - Tra bảng 3-2 trang 31 (DSLG) ta có: i1 = i2 = i3 = i4 = atb = 1,08 1,31 1,86 1,56 i5= i6= i7= i8= 0,90 1,31 1,08 2,52 900 − 84 − 84 ≈ 81 2,52 + 1,08.2 + 1,86 + 1,56 + 0,90 -Với atb tính được, tra bảng 3-1 trang 30 (DSLG) ta có cấp xác chọn IT10 - Chọn khâu A8 khâu bù khâu tăng - Các khâu từ A1-:-A7 khâu giảm tra sai lệch trục (Trục có vị trí miền dung sai h) Do ta có: +0,000 +0,000 +0,000 A1= 15h10 ⇔ 15−0,070 A4= 35h10 ⇔ 35−0,100 A7= 15h10 ⇔ 15−0,070 +0,000 A2= 19h10 ⇔ 19−0,084 +0,000 A3= 75h10 ⇔ 75−0,120 A5= 10h10 +0,000 A6= 19h10 ⇔ 19−0,084 24 Vì khâu bù khâu tăng, áp dụng cơng thức m −1 P ES8 = ( ES ∑ − ∑ λit ESit − ∑ λig EI ig ) λ8 i =0 i =1 Thay số ta có: ES8 = [ 0,90 − (0,070.3 + 0,084.2 + 0,120 + 0,1) ] = 0,302 m −1 P EI8 = ( EI ∑ − ∑ λit EI it − ∑ λig ESig ) λ8 i =0 i =1 Thay số ta có: EI8 = TA8= ES8 – EI8 = 0,302 – = 0,302 Vậy khâu b- Chuỗi A05 Giả định khoảng dung sai A05 (12,6mm -:-13,1mm) ta lấy khoảng 13mm để bắt bu lông giữ nắp thân may mà kết cấu bắt buộc phải có coi khoảng cách đo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật để lắp bu lông nắp thân máy * Lập chuỗi kích thước: A1 Tra bảng ta có: +0,000 A1= 15h10 ⇔ 15−0,070 +0,000 A2= 19h10 ⇔ 19−0,084 A8 = 1880+0,302 - Khâu khép kín: A05 - Khâu thành phần giảm:A8; A10 Vậy có: A10 A8 A2 A9 A9 = 179 A10= 12 +0,100 A05= 13−0,400 - Khâu thành phần tăng: A1; A2; A9 * Xác định dạng tốn: Đây tốn nghịch vì: - Đã biết kích thước danh nghĩa, khâu thành phần - Biết kích thước giới hạn khâu kép kín - Ta tìm dung sai, sai lệch khâu thành phần * Giải: - Giả sử tất khâu thành phần có cấp xác Từ cơng thức: - Trong đó: dung sai khâu khép kín - Tra bảng 14 trang 29 (STDS) ta có: i1= 1,08 i9= 2,52 25 A05 i2= 1,31 i8= 2,89 i10= 1,08 - Thay số: 500 − 70 − 84 − 302 = 12 2,52 − (−1,08) - Tra bảng 3-1 trang 30 (DSLG) ta có cấp xác chọn IT6 - Chọn khâu A9 khâu bù khâu tăng - Các khâu từ A10 khâu giảm tra sai lệch trục (Trục có vị trí miền dung sai h) Do ta có: atb = +0,000 A1= 15h10 ⇔ 15−0,070 +0,000 A2= 19h10 ⇔ 19−0,084 A8 = 1880+0,302 A9 = 179 +0,000 A10= 12h6 ⇔ 12−0,011 +0,100 A05= 13−0,400 Vì khâu bù khâu tăng, áp dụng công thức m −1 P ( EI ∑ − ∑ λit EI it − ∑ λig ESig ) λ9 i =0 i =1 Thay số ta có: ES9 = [ 0,10 − ( −1).(−0,011) ] = 0,089 1 EI = [ −0,400 − (−0,070) − (−0,084) − (−1).0,302 ] = 0,056 TA9= ES9 – EI9 = 0,089 − 0,056 = 0,033 +0,089 Vậy khâu A9 = 179+0,056 EI = c- Chuỗi A02 * Lập chuỗi kích thước: A02 A2 A12 - Khâu khép kín: A02 - Khâu thành phần giảm: A2 Vậy có: - Khâu thành phần tăng: A12 * Xác định dạng tốn: +0,000 Ta có: A2= 19h10 ⇔ 19−0,084 +0,021 A12=19,5H7 ⇔ 19,5+0,000 26 - Đây tốn thuận vì: - Đã biết kích thước danh nghĩa, sai lệch giới hạn khâu thành phần - Ta tìm dung sai, sai lệch khâu kép kín * Giải: - Vì xác định kích thước giải tốn thuận chuỗi kính thước + Kích thước danh nghĩa A3 theo công thức: A∑ = A12 − A2 = 19,5 − 19 = 0,5 + Dung sai + Sai lệch xác định theo công thức: xác định theo công thức: m p i =1 m i =1 p ES∑ = ∑ λit ESit + ∑ λig EI ig = 0,21 + (-1)(-0,084)=0,105 EI ∑ = ∑ λit EI it + ∑ λig ESig = + 0=0 i =1 0,105 A02 = 0,5++0,000 i =1 Vậy d- Chuỗi A03 * Lập chuỗi kích thước: A03 A13 A4 - Khâu khép kín: A03 - Khâu thành phần giảm:A13 Vậy có: - Khâu thành phần tăng: A4 * Xác định dạng toán: +0.000 Ta có: A13= 34h7 ⇔ 34−0,025 +0,000 A4= 35h10 ⇔ 35−0,100 - Đây tốn thuận vì: - Đã biết kích thước danh nghĩa, sai lệch giới hạn khâu thành phần - Ta tìm dung sai, sai lệch khâu kép kín * Giải: - Vì xác định kích thước giải tốn thuận chuỗi kính thước + Kích thước danh nghĩa A3 theo cơng thức: A∑ = A4 − A13 = 35 − 34 = 27 + Dung sai xác định theo công thức: TA∑ = TA4 + TA13 = 0,025 + 0,100 = 0,125 + Sai lệch xác định theo công thức: + ( −1).( −0,025) = 0,025 −0,100 + ( −1).(0) = −0,100 Vậy e- Chuỗi A04 * Lập chuỗi kích thước: A14 A4 A5 A6 A04 - Khâu khép kín: A04 - Khâu thành phần giảm: A4, A5, A6, Vậy có: - Khâu thành phần tăng: A14 * Xác định dạng tốn: Ta có: +0,000 A4= 35h10 ⇔ 35−0,100 A5= 10h10 +0,000 A6= 19h10 ⇔ 19−0,084 A14= 65h9 - Đây tốn thuận vì: - Đã biết kích thước danh nghĩa, sai lệch giới hạn khâu thành phần - Ta tìm dung sai, sai lệch khâu kép kín * Giải: - Vì xác định kích thước giải tốn thuận chuỗi kính thước + Kích thước danh nghĩa A3 theo cơng thức: A∑ = A14 − ( A3 + A4 + A5 ) = 65 − (35 + 10 + 19) = + Dung sai xác định theo công thức: + Sai lệch xác định theo công thức: 0,1 + 0,070 + 0,084=0,254 -0,074 Vậy f- Chuỗi A06 * Lập chuỗi kích thước: 28 A15 A06 A11 - Khâu khép kín: A06 - Khâu thành phần giảm: A15 Vậy có: - Khâu thành phần tăng: A11 * Xác định dạng tốn: Ta có: A15= 39h11 A11= 40H8 - Đây tốn thuận vì: - Đã biết kích thước danh nghĩa, sai lệch giới hạn khâu thành phần - Ta tìm dung sai, sai lệch khâu kép kín * Giải: - Vì xác định kích thước giải tốn thuận chuỗi kính thước + Kích thước danh nghĩa A3 theo cơng thức: A∑ = A11 − A15 = 40 − 39 = + Dung sai xác định theo công thức: TA∑ = TA15 + TA11 = 0,160 + 0,039 = 0,199 + Sai lệch xác định theo công thức: 0,039 + (-1).(-0,160)=0,199 0+0=0 +0,199 Vậy A06 = 1+0,000 3- Vẽ tách chi tiết trục ghi lên đầy đủ kích thước đường kính, chiều dài thơng số hình học khác ( đa cạnh, độ trụ, độ nhám bề mặt trục.) 50 29 + 0,042 +0,026 Φ23 + 0,013 0,000 ⊥ 0,01 A 0,005 0,004 A 33−0,000 0,620 +0,021 19, 50,000 0,000 34 −0,025 34−0,000 0,100 0.6 0,025 31+ −0,074 39−0,000 0,016 39 −0,000 0,016 M12 x 1,5 0,004 X- Kiểm tra chi tiết: ( Theo mối ghép tiêu chuẩn) 1- Thiết kế ca líp thợ để kiểm tra đường kính đoạn lắp trục với bạc kích thước lỗ bạc Giả thiết định kích thước sai lệch cấp xác mối H7 ghép là: Φ 50 f - Ta có giá trị sai lệch giới hạn kích thước là: +0,025 + Đối với lỗ : Φ 50 H ⇔ Φ 50+0,000 −0,025 + Đối với trục: Φ 50 f ⇔ 50−0,050 - Kích thước danh nghĩa ca líp kiểm tra chi tiết lỗ: H 0,004 Đầu qua: q= Dmin + z + =50 +0,0035 + =50,0055 2 SLT=0 ;SLD=0,004 H 0,004 = 50,0045 Đầu không qua: kq= Dmax + = 50,025 + 2 SLT=0; SLD=0,004 - Kích thước danh nghĩa ca líp kiểm tra chi tiết trục: Đầu qua : Q= d max − z1 − SLT=0,004 ; SLD=0 H1 0,004 = 49,975 − 0,0035 − = 49,920 2 Đầu không qua :KQ= d − H1 0,004 = 49,950 − = 49,930 2 SLT=0,004 ; SLD=0 -Kích thước giới hạn mịn cho phép : Dm = d max −Y = 49,975 − 0,003 = 49,972 30 +0,055 28 +0,021 0,000 R7 A03 0.6 -0,013 +0,055 +0,055 0.6 Φ30 +0,000 -0,013 +0,055 +0,055 Φ30 +0,000 0.6 0,005 0,004 ... (mm) TCVN 2248-77 Danh Lớn Nhỏ nghĩa nhất 12,000 12,000 12,000 11,020 11,256 11,020 10, 376 10, 751 10, 376 12,000 11,968 11,732 11,020 10, 988 10, 848 10, 376 10, 376 10, 344 Sai lệch (mm) Trên Dưới... tra bảng (sổ tay dung sai) Theo TCVN 2245-77 ta có - Φ 30++0.028 0.015 Từ ta có: es = 0,028 ; ei = 0,015 2- Tính kích thước giới hạn, dung sai đặc tính lắp ghép a- Lắp ghép tiêu chuẩn: +0.025 -... thơng số then hoa ta chọn kiểu lắp: 15 Tra bảng dung sai ta có: +0,130 +0,028 H 11 F8 Φ 23 ⇔ Φ 23 −+0,000 Φ ⇔ Φ +−0, 010 ; 0,300 0, 010 a11 f7 −0,430 −0,022 3- Lập sơ đồ phân bố dung sai cho mối ghép: