tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 4 docx
... Chương 4 : Tính Toán Thiết Kế Cụm Đột GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 16 CHƯƠNG 4 :TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỘT 4. 1. Phân phối tỉ số truyền - Ta chọn tỉ ... tạo: 1 2 102 .4 35 4. 4.2.Dao đột lỗ giấy Chương 4 : Tính Toán Thiết Kế Cụm Đột GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 24 => Số vòng quay của con lăn là : 70 . 77,1.60000 . .60000 d v n cl =48 3 vòng/ph...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
... (N) Vậy lực tác dụng lên trục: 2/sin.2 1 ZFF or =165, 04 (N) 5.3 Tính toán thiết kế hộp giảm tốc 5.3 .1 Tính toán thiết kế bánh răng 1)Chọn vật liệu chế tạo bánh răng: Vật liệu phải thoả ... bảng (4. 14) Chọn sơ bộ khoảng cách trục : a=d 2 =350mm Theo (4. 4)chiều dài đai đượcxác định như sau : l=2a+ a dddd 4 2 2 1221 = 143 9 ,4( mm) - Lấy theo tiêu ch...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
... Thiết kế máy đột giấy liện tục cho máy in” làm đề tài luận văn . Luận văn tốt nghiệp là sự đúc kết những kiến thức trong quá trình học tập, kinh nghiệp thiết kế còn kém ,dó đó việc thiết kế ... mong được sự đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn . Chương 6 :Thiết Kế Hệ Thống Điện GVHD :Th.s Lê Khánh Điền Chương 11 : THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN 6.1. Yêu cầu chung đối với mạ...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 1 ppsx
... Chương 1 : Giới Thiệu Chung GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 3 + Loại giấy ( 14 8 7 x11)in + Loại giấy ( 14 8 7 x8 2 1 )in Chương 1 : Giới Thiệu Chung GVHD : ... ngang có hai hàng lỗ chạy dọc chiều dài giấy,hai hàng lỗ này dùng để đặt vào cơ cấu cuốn của máy in - Vết hằn dọc và ngang giúp ta có thể dể dàng xé ra khi cần thiết * Phân loại giấy in liên tục + ... chưa ra đời các thông...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 2 pot
... 5 10 11 8 9 12 14 13 4 Chương 2 : Chọn Sơ Đồ Động GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 12 2.2.2 Hệ thống cuốn giấy 3 2 1 1- Động cơ 2- Bộ truyền đai thang 3- Con lăn cuốn giấy 2.2.3 Cụm gấp giấy 1 2 3 4 5 6 1- ... giấy 3 2 4 5 1 1- Động cơ 4- Bộ truyền đai răng 2- Bộ truyền đai thang 5- Trục công tác II 3-Trục công tác I Chương 2 : Chọn Sơ Đồ Động GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 3 potx
... Chương 3 : Tính Toán Công Suất Động Cơ GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 13 Chương 3 :TÍNH TOÁN CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ 3.1. Tính toán công suất cụm đột và con lăn kéo 3.1.1. ... trục con lăn kéo : P = 1000 .vF = 1000 77,1 .40 =0,05 kw Chương 3 : Tính Toán Công Suất Động Cơ GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 14 - Chọn động cơ 4A50A4Y3 với các thông số sau: + Công suất : N 0 =0,06 ....
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 6 pps
... =m n . Z 1 = )1( .2 1 1 um a w = )173,2(2 80.2 = 34, 3 Z 1 = 34( răng). Số răng bánh lớn: Z 2 = u 2 , Z 1 =2,73.21=93,82 Z 2 = 94 (răng). Tỉ số truyền thực : u m = 34 94 =2,735 +Tính lại a w1 : a w1 = 2 ) 943 4(25,1 2 )( 21 ZZm =80(mm). Kiểm ... của bánh nhỏ: HB 1 = 245 . độ rắn của bánh lớn: HB 2 =230. 0 Hlim1 =2. 245 +70=560 (MPa). 0 FLim1 =1,8. 245 =44 1(MPa)....
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 7 pot
... =0 0 -Số răng bánh răng: Z 1 = 34 ; Z 2 = 94 -Đường kính vòng chia: d 1 =m.Z 1 =42 ,5(mm) d 2 =m.Z 2 =117,5 (mm) -Đường kính đỉnh răng d a1 = d 1 +2m =44 ,7(mm). d a2 = d 2 +2m=120(mm). -Đường ... phụ thuộc vào vật liệu của cặp bánh răng .Với thép ta có: K a =49 ,5 (răng thẳng) a w1 =49 ,5.(2,2 +1) 3 2 2,2.)8 ,48 1. (4, 0 04, 1.5,33533 =87,87(mm). Theo tiêu chuẩn ta chọn :...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 8 pptx
... = 1 1 .2 w d T = 5 ,42 2,12787.2 =606,03 N - Lực hướng tâm: F r1 = F r2 = F t1 tg tw =220,6 N + Bánh răng thẳng 3 và 4: Chương 8: Tính toán thiết kế trục – then 1) Chọn vật liệu: Thép 45 thường ... b 03 )+ K 3 + h n Với chiều dài ma bánh xích : l m35 =(1 ,4 2,5)d 3 =(1 ,4 2,5)23=51 (mm). =>l c35 =0,5(51+19)+15+20=70(mm). 118 38 75 60 70 4) Xác định trị số và chiều đặt...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 9 ppsx
... . +Trục I : M 1tđ0 = 110 74, 04 N.mm M 1tđ1 = 145 30,36 Nmm M 1tđ2 = 18 541 ,15 Nmm M 1tđ3 = 0 Nmm +Trục II : M 2tđ0 = 0 Nmm M 2tđ1 = 47 183,77 Nmm M 2tđ2 = 53 649 ,5Nmm M 2tđ3 = 0 Nmm +Trục ... (mm 3 ) W 0 (mm 3 ) 10 15 8x7 4 202,3 582 11 25 8x7 4 1251,7 2785,7 21 25 8x7 4 1251,7 2785,7 22 25 8x7 4 1251,7 2785,7 31 35 10x8 5 3566 ,4 7775,6 33 25 10x8 5 11 34 2668 X...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20