tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 6 pps
... 89,1 (N) Vậy lực tác dụng lên trục: 2/sin.2 1 ZFF or = 165 ,04 (N) 5.3 Tính toán thiết kế hộp giảm tốc 5.3 .1 Tính toán thiết kế bánh răng 1)Chọn vật liệu chế tạo bánh răng: Vật liệu phải ... Z V2 =Z 2 =94 Tra bảng 6. 18 ta có: Y F1 =3,8 Y F2 =3 .61 Với m=2, ta có : Y S =1,08-0, 069 5.ln(m)=1,08-0, 069 5.ln(1,25)=1, 062 Y R =1 (bánh răng phay) K XF =1 (d a <400mm)...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
... 89,1 (N) Vậy lực tác dụng lên trục: 2/sin.2 1 ZFF or = 165 ,04 (N) 5.3 Tính toán thiết kế hộp giảm tốc 5.3 .1 Tính toán thiết kế bánh răng 1)Chọn vật liệu chế tạo bánh răng: Vật liệu phải ... CHƯƠNG 5 :TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM GẤP GIẤY 5.1 Phân phối tỉ số truyền Tỉsố truyền chung cần có đối với bộ truyền ... [ H ] 2max =2,8 2ch =2,8.450=1 260 Mpa [ F ] 1max =0,8...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
... Chương 1 : Giới Thiệu Chung GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 3 + Loại giấy (14 8 7 x11)in + Loại giấy (14 8 7 x8 2 1 )in Chương 1 : Giới Thiệu Chung GVHD : ... ngang có hai hàng lỗ chạy dọc chiều dài giấy,hai hàng lỗ này dùng để đặt vào cơ cấu cuốn của máy in - Vết hằn dọc và ngang giúp ta có thể dể dàng xé ra khi cần thiết * Phân loại giấy in liên tục + ... chưa ra đời các thông tin...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 9 ppsx
... 3 566 ,4 7775 ,6 33 25 10x8 5 1134 266 8 Xác định các hệ số k dj và k dj đối với các tiết diện nguy hiểm theo [1] : M 3tđ0 = 0 Nmm M 3tđ1 = 703 86, 8 Nmm M 3tđ2 = 62 349,5Nmm M 3tđ3 = 61 339,9 ... then Lắp căng Rãnh then Lắp căng K d K d S S S 10 15 1. 86 2. 06 1,93 1 ,64 2,12 1. 76 _ 3.7 _ 11 20 _ 2. 06 _ 1 ,64 2,12 1. 86 11.7 4. 26 4 ... = 22 jj jj SS SS ...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 11 pdf
... sự đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn . Chương 6 :Thiết Kế Hệ Thống Điện GVHD :Th.s Lê Khánh Điền Chương 11 : THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN 6. 1. Yêu cầu chung đối với mạch điện Sơ đồ điện bao ... máy. Các rơle nhiệt RN 1 , RN 2 và RN 3 đề phòng quá tải cho các thiết bị của máy. 6. 2. Thiết kế mạch điện Chương 6 :Thiết Kế Hệ Thống Điện GVHD :Th.s Lê Khánh Điền Xin...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 2 pot
... ở cụm gấp giấy 2.1 .6 Phương án được chọn Sau khi phân tích ưu nhược điểm và xem xét kết cấu máy các phương án , phương án 1 được chọn 2.2 Các bộ truyền động trong phương án đã chọn 2.2.1 Cụm ... 5 10 11 8 9 12 14 13 4 Chương 2 : Chọn Sơ Đồ Động GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 12 2.2.2 Hệ thống cuốn giấy 3 2 1 1- Động cơ 2- Bộ truyền đai thang 3- Con lăn cuốn giấy 2.2.3 Cụm gấp...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 3 potx
... Chương 3 : Tính Toán Công Suất Động Cơ GVHD : Th.s Lê Khánh Điền Trang 13 Chương 3 :TÍNH TOÁN CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ 3.1. Tính toán công suất cụm đột và con lăn kéo 3.1.1. ... chọn ở phần con lăn kéo cho cụm đột Động cơ 4A50A4Y3 với các thông số sau: + Công suất : N 0 =0, 06 kw + Số vòng quay : n dc =1378 v/ph 3.2. Tính công suất động cơ cho cụm gấp giấy Chiều dài tối thiểu...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 7 pot
... : MpaKYY XFSRFF 7,1811.03,1.1.4,1 76 1 1 MpaKYY XFSRFF 57,1701.03,1.1 .6, 165 2 2 1F = 25,1.5 ,62 .40 65 ,3. 56, 0.99,1.5,33533.2 =87,7MPa< [ F ] 1 =181,7(MPa). 2F =87,7. 65 ,3 6, 3 = 86, 5(MPa)< ... Z V2 =Z 2 =110 Tra bảng 6. 18 ta có: Y F1 =3 ,65 Y F2 =3 ,6 Với m=2, ta có : Y S =1,08-0, 069 5.ln(m)=1,08-0, 069 5.ln(1,25)=1, 064 Y R =1 (b...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 8 pptx
... F t1 =F t2 = 1 1 .2 w d T = 5,42 2,12787.2 =60 6,03 N - Lực hướng tâm: F r1 = F r2 = F t1 tg tw =220 ,6 N + Bánh răng thẳng 3 và 4: Chương 8: Tính toán thiết kế trục – then 1) Chọn vật liệu: Thép ... b 01 )+ K 3 + h n . =0,5(35+15)+15+20 =60 (mm) Truïc II: +Ox: F xA2 + F xB2 -F t2 - F t3 =0 M y A =0 F xB2 .118- F t2 .38- F t3 .75 =0 F xA2 = 766 ,69 N. F xB2 =91...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 10 pdf
... bi . n 2 = 264 vòng/phút L - tuổi thọ tính bằng triệu vòng quay L = 60 .n 2 L h /10 6 =60 . 264 .24000/10 6 =380, 16 (triệu vòng quay) C d = Q m L = 933,3 3 16, 380 =6, 7kN < C=7, 36 kN . Vậy ... : Q=XVF r K t K đ =1.1.5 56, 6.1.1=5 56, 6 N Khả năng tải động của ổ C d : C d = Q m L Trong đó : m=3 - đối với ổ bi . n=720,7 vòng/phút L - tuổi thọ tính bằng triệu vòng quay...
Ngày tải lên: 04/07/2014, 05:20