III. MỘT SỐ QUY TRÌNH PHÂN ĐOẠN DẦU THÔ: 1 Sơ đồ tổng quát của nhà máy lọc dầu hoàn chỉnh:
LỰA CHỌN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO QUÁ TRÌNH CHƯNG CONDENSATE
CHƯNG CONDENSATE
Như chúng ta đã biết, condensate cũng là một loại dầu thô. Tuy nhiên thành phần của nó rất nhẹ, các hợp chất hydrocacbon của nó chỉ có mạch cacbon đến C17 và nhiệt độ đường TBP ở điểm cuối 100% của nó chỉ tới 3600C. Theo nguyên tắc thì hai phương án chưng cất đều có thể tiến hành (phương án chưng cất có một cột áp và phương án chưng cất có thêm tháp trung gian), tuy nhiên ở đây ta chọn phưhơng án có tháp trung gian để tách phần nhẹ là xăng nhẹ và khí với những ưu điểm đã nêu.
Dựa vào các số liệu về thành phần, tính chất condensate cũng như những yêu cầu về sản phẩm của đề tài thiết kế, ta có thể chọn quy trình công nghệ như sau (sơ đồ day chuyền công nghệ)
Trong sơ đồ, tháp 1 là tháp chưng cất trung gian làm việc ở 4atm, tháp 2 là tháp chưng cất phân đoạn chính làm việc ở áp suất 1,2atm.
* Quá trình vận hành của quy trình công nghệ như sau:
Condensate được bơm B1 bơm vào tháp chưng thứ nhất (tháp 1), để cho dầu condensate đạt tới nhiệt độ nhập liệu cần thiết thì trước khi vào tháp 1 condensate sẽ được đi qua hai thiết bị trao đổi nhiệt T1,T2 và qua lò gia nhiệt L1. Hai thiết bị trao đổi nhiệt ở đây sử dụng nguồn tác nhân làm nóng là dòng kerosene và dòng sản phẩm đáy của tháp chưng cất thứ 2.
Trong tháp 1, pha hơi sẽ bốc lên đỉnh và đi qua thiết bị ngưng tụ NT1 để ngưng tụ xăng nhẹ, sau đó qua thiết bị tách pha TP1 để tách khí không ngưng ra khỏi xăng nhẹ. Khí không ngưng sẽ được đưa ra đuốc đốt hoặc chuyển qua bộ phận
khí hoá lỏng. Xăng nhẹ được bơm B2 bơm một phần hoàn lưu trở lại tháp, phần còn lại về bồn chứa xăng.
Pha lỏng đi xuống đáy tháp được bơm B2 bơm qua lò gia nhiệt L2 để nhập vào tháp chưng cất thứ hai. Trong lò gia nhiệt ta dẫn một phần quay trở lại tháp một để tạo can bằng pha cho đáy tháp một
Trong tháp hai, pha hơi đi lean bao gồm hơi nước và xăng nặng sẽ được thoát ra ở đỉnh tháp hai rồi qua thiểt bị ngưng tụ NT2 để ngưng tụ cả xăng nặng và nước. Sau đó chúng được đưa qua thiềt bị tách pha TP2 để tách khí không ngưng ra khỏi hổn hợp. Xăng nặng lúc đó sẽ được hệ thống bơm B3 bơm một phần hoàn lưu trở lại tháp hai, phần còn lại được bơm vào bồn chứa.
Dòng sản phẩm trích ngang kerorzene được lấy ra từ đáy của cột nhả, cột nhả được sục hơi nước quá nhiệt để bốc hơi xăng nặng còn lại trong hỗn hợp được trích. Dòng kerorzene được bơm B4 bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt T1 để trao đổi nhiệt với dòng condensate và sau đó đi vào bồn chứa.
Ơû đáy tháp thứ hai, hơi nước quá nhiệt (3 atm) được sục vào để tăng cường khả năng khuấy trộn tạo diện tích hơi lớn, giảm áp suất riêng phần của thành phần cấu tử nhẹ, vì vậy cấu tử nhẹ dễ dàng được lôi cuốn lên trên.