1 2 Chi phí ch tl ng
3.1 Phân tích nguyên nhân
3.1.1 Chiăphíădoăho tăđ ngăd ngămáy
Hình 3.1: Bi u đ x ng cá phân tích nguyên nhân gây ra d ng máy
(Tác gi t ng h p t tài li u qu n lý ch t l ng công ty Crown Saigon, 2014).
Nguyênăv tăli uăkhôngăđ t:
Ch y u nh h ng đ n th i gian d ng máy t i tr m Body, khi cu n nhôm không đ t ch t l ng thì cúp s không th vu t thành lon ho c cúp s không đ c d p.
Máy móc:
M t s máy ho t đ ng không n đ nh s n xu t ra các s n ph m không đ t chu n, ng i v n hành máy bu c ph i d ng máy đ đi u ch nh. M t máy d ng s kéo theo m t s máy tr m tr c và tr m sau nó d ng theo do không có s n ph m d dang đ s n xu t. Do tính liên t c nên vi c d ng m t máy quá lâu s t o ra vi c d ng c h
Các máy khác
Ho t đ ng không n đ nh
D ng
máy
Nguyênăv tăli u Máy móc
Môiătr ng
Nhi t đ V t li u
th ng. Theo thông tin mà tr ng phòng s n xu t cung c p và s li u th i gian d ng máy Ph l c 24 thì máy Deco là máy có th i gian d ng nhi u nh t và c ng là nguyên nhân th ng xuyên gây ra hi n t ng d ng c h th ng.
Môiătr ng:
Nhi t đ môi tr ng xung quanh cao c ng là m t trong nh ng nguyên nhân làm cho máy ho t đ ng không n đ nh và gi m tu i th c a máy.
Th i gian d ng máy nhi u nguyên nhân c t lõi xu t phát t vi c d ng máy quá lâu và th ng xuyên t i máy Deco.
3.1.2 Chi phí phát sinh do l iăin
L i in đ c chia làm hai d ng chính đó là in sai v trí và in t i ho c sáng h n chu n đ c khách hàng cung c p:
In sai v trí: là l i dom c in, m c n n ho c d u Varnish không đ c in đúng v trí mà nó c n ph i có m t ho c v trí mà đáng l ra nó không đ c phép có m t. ây là
lo i l i đ c bi t nghiêm tr ng nh h ng đ n th ng hi u c a khách hàng, vì bao bì bên ngoài c a s n ph m s tr c ti p thu hút s chú Ủ c a khách hàng khi mua m t s n ph m n c gi i khát. Hình 3.2 là m t ví d c th .
Hình 3.2:ăHìnhămôăt ăl iăinăsaiăv ătrí
Hình 3.3:ăHìnhămôăt ăl iăinăsángăho căt i
In t i ho c sáng: có ngh a là màu in trên lon đ m ho c nh t h n so v i màu chu n mà khách hàng cung c p. Hình 3.2 & 3.3 là m t ví d c th
Hình 3.4: Bi u đ x ng cá phân tích nguyên nhân gây ra l i in sai v trí
(Tác gi t ng h p t tài li u qu n lý ch t l ng công ty Crown Saigon, 2014).
Qua quá trình tìm hi u, phân tích và đánh giá c a tác gi v i s h tr đóng góp Ủ ki n c a r t nhi u đ ng nghi p trong công ty v v n đ l i in. D a trên thông tin thu
th p đ c, tác gi ti n hành xây d ng đ c bi u đ nhân qu v nguyên nhân gây ra hai lo i l i in nh hình 3.4.
Conăng i:
Th t c ki m tra quy đ nh rõ t ng su t ki m tra, s l ng m u ki m tra c th t i khu v c in (mô t trong Ph l c 5). Khi ki m tra đúng nh th t c thì m t s d u hi u d n đ n tình tr ng in sai v trí s đ c phát hi n và có nh ng kh c ph c k p th i. Tuy nhiên, các nhân viên v n hành máy in l i không làm đúng nh t n su t đã quy đ nh, d n đ n tình tr ng lon l i đ c s n xu t liên t c. Chính s phát hi n không k p th i này làm cho s l ng lon ph ph m do in chi m đa s .
Vi c dùng c n đ lau chùi các con l n ph i đ c ti n hành khi máy Deorator d ng đ tránh m c b khô bám vào con l n. Tuy nhiên, khi c n ch a khô h t trên các
con l n thì máy l i đ c kh i đ ng làm cho m c in loãng và in sai v trí.
Conăng i Nguyênăv tăli u Máy móc
Môiătr ng Ph ngăpháp oăl ng
Nhi t đ B i i u ch nh con l n Các th t c ki m tra T ng xu t ki m tra nh t Varnish không đ t Tuân th các
th t c ki m tra Lau các con l n
Khí nén Dây đai C c u rút tay đ Con l n b mòn Không ki m tra In sai v trí
Ng i ki m tra không ki m tra các ch cái trên bao bì m t cách chi ti t và c n th n khi ti n hành thay nhãn m i, d n đ n vi c s n xu t hàng lo t s n ph m l i nh ng không có đi u ch nhl i.
Môiătr ng:
B i xung quanh bám vào m c in ho c các con l n làm thi u ho c nhòe l p m c in trên các con l n d n đ n tình tr ng in thi u.
Nhi t đ xung quanh các con l n ph i đ mát đ gi các con l n đúng v i kích th c chu n, kích th c c a con l n s quy t đ nh đ chính xác c a l p m c in và nhi t đ c a các con l n đ c đ m b o b i h th ng làm mát bên trong. Tuy nhiên, h th ng làm mát có th không gi m đ c nh h ng c a nhi t đ môi tr ng xung quanh làm cho con l n bi n d ng.
Nguyênăv tăli u:
nh t c a l p Varnish không đ t s nh h ng đ n l c ma sát gi a con l n (dùng đ l n Varnish lên b m t lon) và tay đ , đây chính là nguyên nhân làm cho con l n tr t lên trên b m t lon làm m c in b nhòe.
Ph ngăpháp:
Vi c đi u ch nh con l n vào đúng v trí s quy t đ nh đ chính xác c a các hình nh trên thân lon. Tuy nhiên, vi c này l i đ c th c hi n hoàn toàn b ng tay và đ chính xác đ c đi u ch nh b ng ph ng pháp “th và sai” đ tìm v trí chính xác. ây là nguyên nhân làm cho v trí in t o ra nhi u lon ph ph m.
oăl ng:
V i công su t máy Decorator vào kho ng 1650 lon/ phút, nh ng vi c ki m tra ch t l ng lon in l i ti n hành 15 phút m t l n nên s l ng lon l i s r t l n n u x y ra trong kho ng gi a hai l n ki m tra.
Trong các th t c ki m tra l i không có m t đ nh ngh a rõ ràng v vi c m t lon in đ n m c đ nào thì đ c xem là b l i in nhòe.
Vi c đ a lon vào đúng v trí tay đ đ c th c hi n b ng m t dòng khí nén. Tuy nhiên, không khí l i mang m t l ng h i n c nh t đ nh và có th đ ng l i bên trong b l c b i tr c khi phun ra. V lâu dài, l ng n c này đ l n đ theo khí nén phun ra ngoài và bám lên trên b m t lon. Khi có n c bên trên b m t lon thì l p m c in không th bám vào thân lon. Sau khi qua lò s y, l ng n c s b c h iđ l ra nh ng l h trên thân lon (làm l ra nhôm).
Dây đai đ m b o các con l n và tr c l n c a các tay đ đ c xoay cùng v n t c, đi u này đ m b o cho các lon l n không tr t khi in. Khi dây đai b rách ho c gi n thì s gây ra hi n t ng tr t lon khi in làm cho m c in b nhòe.
C c u rút tay đ đ m b o các tay đ không có lon bên ngoài ho c có lon bên ngoài nh ng không vào h t tay đ s không đ c in (do tay đ t đ ng rút vào), t i v
trí đ a lon vào có m t c m bi n nh n bi t lon có đ c đ a vào hay không và có đ a h t vào tay đ hay không. Khi c c u này ho t đ ng không t t (do đi n ho c c , tay đ không rút vào khi c m bi n báo l i) làm cho các hình nh đ c in lên trên các tay đ , khi đ n chu k ti p theo tay đ này s đ avào trong m t lon m i và gây ra hi n t ng in bên trong lon. M t l i n a t vi c c c u rút tay đ ho t đ ng không t t đó là l p d u Varnish s đ c ph lên tay đ làm cho l p Varnish bám vào bên trong lon ng n c n s k t dính c a l p Lacquer bên trong thân lon giai đo n sau, đâylà l i nghiêm tr ng nh t làm cho lon b xì ho c th ng sau khi rót n c vào trong lon (do n c gi i khát và bia có tính n mòn nhôm r t cao). N u l i này x y ra th ng r t ít kh n ng có th phát hi n đ c do v n đ ch phát sinh t i m t tr c tay đ trong 12 tay đ , có ngh a là c 12 lon s có m t lon b xì khi rót n c vào. Tuy nhiên l i này không th ki m tra b ng m t th ng khi lon đã tr thành lon thành ph m. Vì th khi phát hi n l i vi c ki m tra theo xác su t trên t ng Pallet s đ c th c hi n đ tìm ki m lon l i, lon m u đ c ki m tra b ng cách ki m tra đ d n đi n khi cho n c mu i vào bên trong lon (vì Spray là ch t cách đi n) và khi có b t c m t lon l i nào đ c phát hi n thì toàn b Pallet s b lo i b .
Các con l n t i v trí ph Varnish b mòn (do Varnish có tính n mòn) làm cho l p ph Varnish không đ u trên m t lon gây ra hi n t ng l i m c in.
Hình 3.5: Bi u đ x ng cá phân tích nguyên nhân gây ra l i in sáng ho c t i
( Tác gi t ng h p t tài li u qu n lý ch t l ng công ty Crown Saigon, 2014).
Conăng i:
Nhân viên v n hành máy t l y m c nh ng đã không thông báo cho tr ng ca đ ki m tra l i, d n đ n tình tr ng l y nh m m c in c a nhãn khác gây ra màu in t i ho c sáng h n màu chu n.
Khi thay nhãn m i, ng i v n hành máy ph i lau chùi th t k máng m c tr c khi đ a m t m c in m i vào. Tuy nhiên, m t s ng i v n hành máy l i không làm t t công vi c này d n đ n tình tr ng m c b pha màu và khi in s t o ra màu sáng ho c t i h n chu n cho phép.
M t s nhân viên không ki m tra l i đ sáng t i đ có s đi u ch nh k p th i (đ t bi t là vào ca t i) làm cho s l ng lon sáng ho c t i đ c s n xu t v i s l ng l n m i phát hi n.
Nguyênăv tăli u:
Vi c ph i màu và pha m c đ c ti n hành b i nhân viên c a nhà cung c p đ c th c hi n t i công ty. Tuy nhiên, khi có m t s thay đ i trong công th c pha màu
Lau chùi
Sáng
ho c t i
Conăng i Nguyênăv tăli u Máy móc
Môiătr ng Ph ngăpháp oăl ng
Nhi t đ Không nh n di n đ c l i M c in không đ t T Ủ l y m c Kh i đ ng Con l n B ph n làm mát Không ki m tra H th ng con l nt ng
nh ng nhân viên v n hành máy không c p nh t đ c d n đ n tình tr ng đi u ch nh máy theo công th c c gây ra màu sáng ho c t i h n bình th ng.
Môiătr ng:
Nhi t đ môi tr ng t ng cao làm cho m c in trên b m t t i máng khô nhanh h n làm m c cô đ t l i và các con l n s l y m c đ m h n.
oăl ng:
Khi khách hàng đ t hàng m t nhãn m i, nhà máy s s n xu t th các màu s c khác nhau. T i nhà máy, khách hàng s l a ch n ra ba lon m u (m t sáng, m t t i và m t chu n thông th ng) đ khi s n xu t ng i v n hành máy s đi u ch nh trong gi i h n hai màu sáng t i. Tuy nhiên, vi c nh n di n màu ch b ng m t th ng nên m t s nhân viên v n hành máy không nh n ra đ c r ng hi n t i lon m u đã v t quá chu n
hay không.
Máy móc:
Nhi t đ c a b ph n làm l nh các con l n t ng cao, vì v y không làm mát các con l n nh yêu c u. Do đó, áp l c in gi a con l n và b ng k m in t ng cao, đây là nguyên nhân d n đ n các hình nh b đè m nh b i b ng k m in gây ra hi n t ng b nhòe ho c màu s c s không đ t ch t l ng.
Khi ch y m t nhãn b t k , vì k t lon (t i v trí cung c p lon vào tay đ ) đòi h i ph i kh i đ ng l i, con l n t ng không in đ c nh ng h th ng con l n cung c p m c v n cung c p m c cho con l n t ng d n đ n tình tr ng con l n t ng đ c cung c p trên hai l n m c in. Khi đ n chu k ti p theo, m t ph n m c in c và s m c in m i s đ c c p cho t m đ m d n đ n tình tr ng in đ m.
H th ng con l n: khi máy d ng do m t đi n ho c không đ lon đ in thì l p m c in trên b m t các con l n khô đi, khi máy đ c kh i đ ng l i thì l p m c in m i không th bám lên các con l n d n đ n tình tr ng in sáng h n so v i chu n.
Con l n t ng cung c p hình nh và màu s c cho t m đ m b ng khí nén, ti p xúc khi
trên. Khi h th ng khí nén ho t đ ng không n đ nh s làm cho con l n t ng cung c p hình nh và màu s c không đ u s d n đ n tình tr ng lúc thì lon đ m lúc thì lon sáng.
3.1.3 Chiăphíăphátăsinhădoăl iăd ăvƠămóp
Nguyên lỦ ho t đ ng c a máy Necker
Hình 3.6: Bi u đ mô t nguyên lỦ ho t đ ng c a máy Necker
( Tài li u qu n lý ch t l ng công ty Crown Saigon, 2014).
Lon s đ c xo n và đ y vào tr c nh b gi đáy lon. Ph n trên thân lon s đ c đ a vào khe h p gi a tr c kéo và tr c c đ nh đ ng th i l p Wax (m t ch t bôi tr n) s đ c cung c p. Khi hoàn thành chu k kéo, lon s đ c b c .
Theo phân tích bi u đ Pareto trong Ph l c 8 thì l i d vào móp t p trung ch y u c lon và g lon. Bi u đ x ng cá phân tích nguyên nhân gây ra d và móp c và g đ c trình bày trong hình 3.7
Hình 3.7: Bi u đ x ng cá phân tích nguyên nhân gây ra l i d và móp
( Tác gi t ng h p t tài li u qu n lý ch t l ng công ty Crown Saigon, 2014).
Lon
B gi đáy lon C lon
ng cung c p Wax Tr c kéo tr c c đ nh Khí nén không đ Không ki m tra đúng th t c Dao c t c a Trimer Không đ ng tr c c a
cái dùi và cái khuôn
D và móp c , g Máy móc Conăng i L p bôi tr n Wax c t c a Trimer
Conăng i:
đây không ph i là l i do nhân viên máy Necker và Flanger làm vi c không t t mà ch y u là do nhân viên máy Body đã không th c hi n đúng theo quy đ nh c a th t c ki m tra. N u các thông s nh chi u cao lon sau khi c t, đ dày thành lon không
t t s nh h ng đ n vi c b c và b g . t bi t là ki m tra tr c quan t i khu v c c t c a máy Trimer có b m , c t không đ u ho c bi n d ng hay không, vi c ki m tra này th ng không đ c th c hi n ho c ch th c hi n cho có mà không đúng nh ph ng pháp l y m u (theo quy đ nh c a th t c ki m tra thì hàng gi ph i l y 6 lon liên t c m i máy ki m tra).
Máy móc:
S không đ ng tr c c a cái dùi và cái khuôn dùng đ vu t lon tr m Body làm cho thân lon đ c vu t không đ u và khi chi udày không đ u c lon s làm nh n c