: Do cĩ tính thấm tơi cao hơn nên thép hợp kim cĩ độ bền cao hơn hẳn thép các
o cắt cĩ năng suất ca thép giĩ :
9.2.THÉP LAÌM DỤNG
Là loại thép làm dụng cụ biến dạng dẻo kim loại ở nhiệt độ nhỏ hơn nhiệt độ kết tinh lại (thơng dụng nhất là ở nhiệt độ thường). Đây là hình t
cho năng suất cao.
9.2.1.-Điều kiện làm việc và yêu cầu :
Dụng cụ biến dạng nguội mà điển hình là khuơn dập nguội cĩ điều kiện làm việc gần giống dụng cụ cắt nhưng cĩ đặc điểm khác hơn. Ngồi c
cịn chịu ứng suất uốn, lực va đập và ma sát mạnh. Do diện tích tiếp xu
i nên khuơn dập nguội thường bị nĩng lên khoảng 200y250OC khi làm việc. Với điều kiện làm việc như trên vật liệu khuơn phải đạt được các yêu cầu sau :
độ c
-Cĩ độ cứng cao : do tiến hành biến dạng kim loại ở trạng thái nguội nên vật liệu cĩ ứng lớn. Tuỳ theo vật liệu đem dập độ cứng khuơn từ 58y62 HRC, khơng nên cao hơn giới hạn này vì làm khuơn bị dịn, dễ ứt mẻ khi làm việc.
-Tính chống mài mịn lớn, đa
s
ím bảo hàng vạn, chục vạn sản phẩm mà kích thước để chịu được tải trọng lớn và va đập. Với các khuơn cĩ
ûn.
ût luyện :
1-Th
a
ượng các bon sẽ giảm xuống cỡ 0,40 0,60%. Khi yêu khuơn khơng thay đổi.
-Độ dẻo và độ dai baỏ đảm :
kích thước lớn cần thêm yêu cầu đơ thấm tơi cao và ít biến dạng khi nhiệt luyê
9.2.2.Đặc điểm về thành phần hố học và nhiê
ành phần hố học :
Để đảm bảo c ïc yêu cầu trên thép làm khuơn dập nguội phải cĩ thành phần hố học hợp lý.
-Các bon : lượng các bon cao trên dưới 1% đảm bảo độ cứng cao, tính chống mài
mịn lớn. Khi chịu va đập mạnh l y
cầu chống mài mịn thật cao lượng các bon đến 1,50y2,00%
-Nguyên tố hợp kim : thành phần hợp kim phụ thuộc vào hình dạng, kích thước, tính chống mài mịn và độ thấm tơi. Để nâng cao độ thấm tơi dùng các nguyên tố crơm, ỗi loại). Để nâng cao tính chống mài mịn phải %
2-C
hi tơi chú ý lấy nhiệt độ cao hơn so với dao cắït từ 20 40OC để
m
1-Thép làm khuơn bé (chiều dày thành khuơn nhỏ hơn 75mm):
mangan, silic, vonfram (khoảng 1% m dùng lượng crơm đến 12
hế độ nhiệt luyện :
Tơi và ram thấp. K y
austenit đồng nhất hơn. Khi ram cũng chọn nhiệt độ cao hơn.
Ta sử dụng mác thép CD100-CD120 làm các khuơn bé, hình dáng đơn giản, chịu tải trọng nhỏ, độ cứng cao, tính chống mài mịn thấp.
2-Thép làm khuơn trung bình (chiều dày thành khuơn 75y100 mm):
Để làm khuơn trung bình hay khuơn bé, hình dáng phức tạp, chịu tải trọng lớn ta WMn, 10CrWSiMn.
ïn ặng và chịu mài mịn lớn ta dùng loại thép chứa dùng các thép hợp kim thấp : 100Cr, 100Cr
3-Thép làm khuơn lớn và chống mài mịn cao(chiều dày thành khuơn 200y300 mm):
Để làm các khuơn lơ , chịu tải n
12%Cr và lượng các bon rất cao (1,50y2,00%) : 200Cr12, 150Cr12Mo, 130Cr12V. Nhĩm thép này cĩ đặc điểm :
-Độ thấm tơi lớn : tơi trong dầu chiều sâu tơi đạt 150y200 mm, do đĩ đảm bảo độ ền,
ïc nhau. b độ cứng cao khi khuơn lớn.
-Cĩ thể áp dụng nhiều chế độ tơi và ram để đạt được yêu cầu kha
4-Thép làm khuơn chịu tải trọng va đập :
Với các khuơn dập chịu va đập lớn ta dùng loại thép chứa các bon trung bình và lượng hợp kim 3y5% để đảm bảo độ dai. Gồm các mác sau : 40CrW2Si, 50CrW2Si,
hế tạo bán thành phẩm và phơi khí thường dùng nhất là các loại khuơn rèn, ép ,kéo