Momen cắt Mx: cĩ xu hướng làm cho chi tiết bị lật, tách khỏi phiến tì định vị.

Một phần của tài liệu Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng càng (Trang 59)

Lực kẹp Q phải tạo ra momen ma sát lớn hơn momen xoắn do lực cắt Po gây ra. So với lực do momen cắt Mx gây ra thì lực này lớn cắt Po gây ra. So với lực do momen cắt Mx gây ra thì lực này lớn hơn, do đĩ ta tính tốn theo lực cắt Po.

Cân bằng momen đối với tâm O ta cĩ:Q.f.(D1+D)/4 = K.Po.65 Q.f.(D1+D)/4 = K.Po.65 Trong đĩ: Q là lực lẹp Po là lực cắt dọc trục. Theo phần tính tốn chế độ cắt ta cĩ Po = 514 N. f = 0,35: hệ số ma sát. K: hệ số an tồn D= 100mm: đường kính trụ ngồi D1= 80mm : đường kính ngồi vịng đệm Suy ra: Q = 65P0.K / 45f.

Hệ số an tồn K xác định theo cơng thức (tài liệu “Hướng dẫn thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy”- Nguyễn Đắc Lộc, cơng thức 7.7 kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy”- Nguyễn Đắc Lộc, cơng thức 7.7 trang 233)

K= K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6

Trong đĩ: K0= 1,5 : hệ số an tồn định mức

K1= 1,2: hệ số tính tới hiện tượng tăng lực cắt do nhấp nhơ trên bề mặt phơi. nhấp nhơ trên bề mặt phơi.

K2 = 1,2 : hệ số tính tới tăng lực cắt do dao mịn K3 = 1 : hệ số tính đến việc gia tăng lực cắt do mặt K3 = 1 : hệ số tính đến việc gia tăng lực cắt do mặt gia cơng gián đoạn.

K4= 1,3 : hệ số tính tới độ ổn định của lực kẹp, kẹp bằng tay. bằng tay.

K5 = 1: hệ số tính tới mức độ thuận lợi của vị trí tay vặn trên cơ cấu kẹp vặn trên cơ cấu kẹp

K6 = 1 : hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn của bề mặt tiếp xúc phơi với đồ gá. tiếp xúc phơi với đồ gá.

Suy ra: K = 1,5.1,2.1,2.1.1,3.1.1 = 2,808 Lực kẹp cần thiết: Lực kẹp cần thiết: 65.514.2,808 5956,5( ) 45.0,35 Q= = N

Lực xiết bulong cần thiết để tạo ra lực kẹp Q:

Một phần của tài liệu Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng càng (Trang 59)