2.1 Nguyên tắc phân vùng .
Tuỳ theo đặc thù sản xuất của nhà mầym ta thiết kế vận dụng nguyên tắc phân vùng cho hợp lý. Trong thực tế thì biện pháp phân chia khu đất thành các vùng theo đặc điểm sử dụng là phổ biến nhất. Biện pháp náy chia diện tích nhà máy thành 4vùng chính.
+Vùng trớc nhà máy:
Nơi bố trí các nhà hanhg chính quản lý, phục vụ sinh hoạt, cổng ra vào gara ôtô, xe máy… Đối với các nhà máy có quy mô nhỏ hoặc mức độ hợp khối lớn, vùng vùng trớc nhà máy hầu nh đợc dành diện tích cho bãi đỗ xe ôtô, xe gắn máy, cổng bảo vệ, bảng tin và cây xanh cảnh quan. Diện tích vùng náy tuỳ theo đặc điểm sản xuất, quy mô nhà máy, có thể chiếm 4-20% diện tích toàn nhà máy. + Vùng sản xuất:
Nới bố trí các nhà máy và các công trình nằm trong day chuyền sản xuất chính của nhà máy, nh các phân xởng sản xuất chính, phụ, sản xuất phụ trợ…Tuỳ theo đặc điếm sản xuất và và quy mô nhà máy diện tích chiếm từ 22 – 25% diện tích của nhà máy. Đây là vùng quan trọng nhất của nhà máy nên khi bô chí cần lu ý một số điểm sau:
Khu đất đợc u tiên về điều kiện địa hình, địa chất cũng nh về hớng.
Các nhà sản xuất chính, phụ, phụ trợ sản xuất có nhiều công nhân nên bố chí gần phía công vào hoặc gần chục giao thông chính của nhà máy và đặc biệt u tiên về hớng.
Các nhà xởng trong qua trình sản xuất gây ra các tác động xấu nh tiếng ồn lớn, lợng bui, nhiệt thải ra hoặc có nhiều sự cố (cháy nổ, rò rỉ các hoá chất bất lợi) nên đặt cuối hớng gió và tuân thủ chặt chẽ theo các quy dịnh an toàn vệ sinh công nghiệ.
+Vung các công trình phụ.
Nơi đặt các công trình cung cấp năng lợng và các nhà bao gồm các công trình cung cấp điện, hới nớc, xử lý nớc thải và các công trình bảo quản kỹ thuật khác.
Tuỳ theo mực độ của công nghệ yêu cầu vùng này có diện tích từ 14 –28 %diện tích của nhà máy.
Khi bố trí cá công trình trên vùng ta cần chú ý các đăc điểm sau:
Hạn chế tối đa chiều dài của hệ thống cung cấp kỹ thuật bằng cách bố trí hợp lý giữa nơi cung cấp và nơi tiêu thụ năng lợng.
Tận dụng các khu đất không thuận lợi về hớng gió hoặc giao thông để bố trí các công trình phụ .
Các công trình có nhiều bụi, khói hoặc chất thải bất lợi phải bố trí ở cuối h- ớng gió chủ đạo.
+ Vùng kho tàng và phụ vụ giao thông.
Trê đó bố trí các hệ thống kho tàng, bến bãi các cầu bốc dỡ hàng hoá,sân ga nhà máy…Tuỳ thuộc vào đặc điểm sản xuất và quy mô của nhà máy vùng này th- ờng chiếm 23-37% diện của nhà máy. Khi bố trí vùng này ta cần lu ý một số điểm sau:
Cho phép bố trí công trình trên vùng đất không u tiên về hớng. Nhng phải phù hợp với nơi tập kết nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy để dễ dàng thuận tiện cho việc nhập, xuất hàng cảu nhà máy.
Tuy nhiên, trong nhiều trờng hợp, do đặc điểm và yêu cầu của day chuyền công nghệ hệ thống kho tàng có thể gắn liền trực tiếp đến bộ phân sản xuất. Vì vậy, ngời ta có thể thiết kế một bộ phân kho tàng nằm ngay trong khu vực sản xuất.
2. 2. Ưu nhợc điểm của nguêyn tắc phân vùng. +Ưu điểm:
Dễ dàng quả lý theo ngành, theo phân xởng, theo các công đoạn của day chuyền sản xuất của nhà máy.
Thích hợp các nhà máy có phân xởng, những phân đoạn có các đặc điểm và điều kiện khác nhau.
Đảm bảo đợc các yêu cầu vệ sinh công nghiệp, dễ dàmh sử lý các bộ phận phát sinh các điều kiện bất lợi trong quá trình sản xuất nh kí độc, bụi, cháy nổ . Dễ dàng bố trí hệ thống giao thông bên trong nhà máy.
Thuận lợi cho qua trình phát triển nhà máy. Phù hợp vpí đặc điểm khí hậu của nợc ta. + Nhợc điểm.
Dây chuyền sản xuất phải kéo dài.
Hệ thống đờng ống kỹ thuật và mạng giao thông tăng. Hệ số xây dựng, hệ số sử dụng thấp.
2. 3. Các hạm mục công trình.
Với tính chất hiện đại về thiết bị, sự quan hệ chặt chẽ giữa các phân xởng cùng tính độc hại khác nhau giữa chúng mà ta lựa chọn nguyên tắc bố trí cho hợp lý, ở đây ta phân theo nguyên tắc phân vùng.
Nhà máy đang xây dựng gồm nhiều công trình (phân xởng) nằm trong day chuyền sản xuất chính nhiều phân xởng sản xuất phụ đồng thời nhiều khu phụ trợ…nên ở đây, ta phân bố bãi đỗ xe các loại, công bảo vệ, nhà hành chính, nhà ăn, nhà nghỉ thay ca, nhà gửi trẻ…trớc ngoài cổng chính của nhà máy.
Các công trình sản xuất chính nằm trong dây chuyền sản xuất chính của nhà máy đợc bố trí giữa các nhà máy và là khu trung tâm nhà máy trên khu đất đảm bảo chụi tải trọng lớn. Nhà điều hành và các phân xởng sản xuất phụ cũng nh hoá chật phụ chợ đợc đặt trớc hai khu nhà sản xuất chính.
Nhà kho, khu sản xuất có tính chất độc hại, toả nhiệ, gây tiếng động mạnh, bãi nguyê liệu, nhà vệ sinh phái đặt phía sau gần trục giao thông, cuối hớng gió chủ đạo và gần hai cổng phụ của nhà máy, cây xanh, bồn hoa, cây cảnh, công viên đợc đặt trên trục giao thông trong từng phân xởng đảm bảo mỹ quan của nhà máy.
Các ống dẫn nguyên liệu và sản phẩm đợc đặt dọc theo phân xởng sản xuất, trên trục giao thông đảm bảo sự vận chuyển và không ảnh hởng đến sự vận hành của nhà máy.
Đồng thời một phần hệ thống kho đợc đă ngay trong phân xởng sản xuất. Ngoài ra, cần bố trí diện tích dự phòng cho sự mở rộng của nhà máy, nhng phải đảm bảo quy hoạch chung. Hớng nhà máy phần lớn đợc đặt quay về hớng Nam, đảm bảo an toàn chông sét, bão lụt. Hơn nữa, khoảng cách giữa các phân x- ởng, đờng giao thông phải đủ rộng để khỏ ảnh hởng tới quá trình sản xuất.
Song tại các phân xởng cần thiết kế phòng ngủ thay ca để quá trình làm việc của công nhân viên đợc tốt.
2. 4. Các dữ liệu kinh tế kỹ thuật.
Nhà máy lộc hoá dầu thuộc nhà máy cỡ lớn trong đó bao gồm các phân xởng sản xuât sau:
Bảng 9; các hạng mục của nhà máy lọc dầu .
STT Tên công trình Khich trớc
Nhịp nhà Dài (m) Rộng (m) Cao (m) Diện tích(m) Số từng 1 Khu vực khử tạp chất (muối, nớc ) bằng điện và chng cất ở áp suất thờng 12 78 60 3,6 4680 1 2 Khu vực khử tạp chất muối và chng ở ap suất chân không
12 78 48 7,2 3744 2 3 Khu vực craking xúc tác 12 78 48 14,4 3744 4 4 Khu vực refoming xúc tác 12 78 72 14,4 5616 4 5 Làm lạnh bằng hydro 12 60 60 14,4 3600 4 6 Khử parafinbằng cacbamit 12 78 72 14,4 5616 4 7 Tách khí 12 96 48 7,2 4680 2 8 Khử asphan 12 90 48 14,4 4320 4
9 Làm sạch dầu bằng dung môi chọn lọc
12 90 48 14,4 4320 4
10 Khử parafin trong dầu nhờn 12 60 60 7,2 3600 2 11 Làm lạnh dầu nhờn bằng H2 12 84 36 14,4 3024 4
12 Khử dầu nhờn trong gat 12 54 48 7,2 2592 2
13 Tách parfin 12 84 36 7,2 3024 2
III. Phân xởng sản xuất dầu nhờn bằng dung môi chọn lọc –phenol.
3.1. Sơ đồ dây chuyền của phân xởng.
Nguyên liệu Thấp hấp thụ tháp trích ly sản phẩm
Tháp tách Thap sấy khô
Tháp bay hơi 3.2. Đặc điểm sản xuất của phân xởng .
Phân xởng sản xuất dầu nhờn trích ly bằng dung môi chọn lọc phenol nằm trong khu vực sản xuất dầu nhờn gốc. Khu vực sản xuất dầu nhờn gốc năm trong nhà máy lọc dầu, có quy mô lớn và gồm có nhiều phân xởng khác nhau. Phân x- ờng náy là khâu then chốt để sản xuất ra các loại dầu nhờn dùng cho động cơ cũng nh máy móc các loại thiết bị cần đợc bôi trơ. Nguyên cho qua trình là sản phẩm thu đợc từ quá trình chng cất chân không cặn mazut hay cặn gudron sau khi khử asphan. Sản phẩm thu đợc là các loại dầu gốc ít có các hợp chất thơm đa vòng, các hợp chất chứa nhựa asphan.
Mặt khác, để đảm bảo cho phân xởng hoạt động một cách liên tục không ảnh hởng tới quá trình sản xuất thì đặt phân xởng gần với phân xởng cung cấp nguyên liệu, bố chí kho dung môi cho phù hợp. Ngoài ra cần bố chí mạng lới giao thông trong nhà máy để việc vận chuyển sản phẩm, nguyên liệu một cách dễ dàng. Các thiết bị của phân xởng bao gồm; thiết bị hấp thụ tần sôi cao 14m, đờng kính 3,5m, 2 thiết bị trích ly đĩa cao 14m, đờng kính 5m, 2 tháp tách, tháp sấy khô, tháp bay hơi, tháp tái bay hơi, 2 lò đố, các thiết bị phụ chợ khác nh bơm, các thiết bị trao đổi nhiệt, các bể chứa, bể tách… Các thiết bị náy đợc đặt so le nhau, năng xuât của phân xởng là 31250t/h.Nên ta bố trí đặn các thiết bị lộ thiên đồng thời thiết kế các khu sắt, chấn để giữ thiết bị đng vững và thao tác dễ dàng. Nền nhà phải đợc gia công để chịu đợc tải trọng lớn, chống đợc dung động trong quá trính các thiết bị làm việc.
Theo các số liệu sau: - Tổng chiều dài: 90
- Tổng chiều rộng: 48 - Bớc cột: 12 - Tổng chiều cao: 14,4
Ngoài ra, do phân xởng có khẳ năng cháy nổ cao, độ độc hại cao nên pân x- ởng phải đợc bố trí hệ thống thông gió, độ chiếu sáng tự nhiên, các công tác bảo hộ lao động, phòng chông cháy nổ đợc đặc biệt quan tâm.
Trong khu vực sản xuất bố trí hệ thống dụng cụ, thiết bị cứu hoả, hệ thống tủ điện thuận tiện cho các thao tác khi có sự cố xảy ra,nhng cũng không ảnh hởng tới quá trình sản xuất và ảnh hởng tới quá trình làm việc của cho cán bộ quản lý, nới họp hội, thực hiện những công việc hành chính, sinh hoat, phòng thay quần
áo tắm rửa,phòng vệ sinh…nhằm đảo bảo thuộn tiện trong quá trình làm việc không phải đi ra khỏi đơn vị công tác của mình.
3.3.Các hạm mục của phân xởng.
Phân xởng sản xuất dầu nhờn trích ly bằng dung môi phenol gôm các hạm mục sau: Bảng : Các hạm mục của phân xởng. STT Tên công trình Kích thớc Nhịp nhà Dài (m) Rộng (m) Cao (m) Diện tích (m2) Số Tầng Phòng bảo vệ 6 6 6 3,6 36 1 2 Phòng hành chính 12 24 12 7.2 288 2 3 Y tế 12 12 12 7,2 144 2 4 Nhà để xe 9 24 9 3.6 216 1 5 Phòng điều hánh 12 12 12 7,2 144 1 6 1Phòng thí nghiệm trung tâm 12 12 12 3.6 144 1 7 Nơi phản ứng chính 12 12 24 21,6 288 6 8 Nơi tách sản phẩm 12 12 24 21,6 288 6
9 Nơi tái sinh dung môi 12 12 24 21,6 288 6
10 Kho 12 30 24 7,2 720 1
11 Nơi chứa nguyên liệu 12 30 12 7,2 360 2
12 Nơi chứa sản phẩm 9 30 18 7,2 540 1 13 Khu sử lý nớc thải 12 24 12 3,6 288 1 14 Trạm điện 9 9 9 3,6 81 1 15 Nơi cung cấp nớc 9 12 9 3,6 108 1 16 Phòng ngủ thay ca 9 24 9 7,2 216 2 17 Phòng ăn 12 12 12 3,6 144 1 18 Phòng vệ sinh 6 12 6 3,6 72 1 19 Lò đốt 9 12 9 7,2 108 2 20 Vờn hao 24 11 264 21 Nhà cơ khí 18 24 18 9,6 432 1 22 Trạm cứu hảo 9 12 9 3,6 108 1
23 Phòng tắm thay quần áo 9 12 9 3,6 108 1
3.4. Giải pháp kết cấu chịu lực nhà sản xuất cột móng, dầm móng mái.
Khu sản xuất:
Phân xởng đợc xây dựng bằng kết cấu khung thép lắp ghép: Móng bê tông cột thép.
Bớc cột xây dựng 6m, kích thớc cột 600 .400(mm.mm). Đế móng dài 1600 mm, rộng 1400 mm, cao 400mm,
Nền phân xởng bằng bê tông, có sử lý chống thấm, chống dung, chịu lựu… Khu hành chính và phòng bảo vệ:
Móng bê tông cột thép.
Bớc cột xây dựng 600m, khích thớc cột 200.200(mm.mm). Tờng gạch dầy 220 mm .
Mái nhà bằng bê tông, nền lát gạch hao.
Tóm lại, trên đây là một số giải pháp về cách bố trí, kết cấu các phân xởng sản xuất dầu nhờn bnằg phơng pháp trích ly bằng dung môi phenol mà nhà máy lọc dầu nói riêngvà các cơ sở nói chung.
Hiện nay, ngành công nghệ chế biến dầu khí ở nớc ta đang từng bớc đợc công nghiệp hóa. Đặc biệt là nhà máy lộc dầu đầu tiên ở nớc ta đang đợc tiên hành xây dựng tại Dung Quất – Quảng Ngãi với công suất 6 triệu tấn/năm. Giữ một vai trò hết sức quan trọng, nó mang một ý nghĩa chiến lợc về sự lớn mạnh của nền kinh tế nớc nhà cũng nh đờng nối lãnh đạo của Đảng và nhà nớc.
Với địa điểm Dung Quất – Quảng Ngãi, đây là khu vực hết sức thuận lợi về địa lý, điều kiện tự nhiên cũng nh giao thông vận tải. Địa điểm này hội tụ đầy đủ các yếu tố để dự án thành công trong tơng lai.
Phần V: an toàn lao động và tự động hoá 1. an toàn lao động:
Dỗu mỏ và các sản phẩm từ dầu mỏ đều dẽ cháy nổ và gây độc hại cho con ng- ời. Vì vậy quá trình sản xuất của phân xởng cần chú ý đến các yếu tổ trên để cho sản xuất đợc đảm bảo an toàn và không gây độc hại cho ngời sản xuất, cũng nh môi trờng xung quanh. Muốn vậy quá trình sản xuất phải tuân theo các yêu cầu về an toàn lao động.
Đối với một phâ xởng sản xuất, yêu cầu vệ sinh, an toàn lao động và phòng tránh cháy nổ luôn luôn đợc đặt lên hàng đầu.
1.1. An toàn khi sử dụng máy móc thiết bị.
+ Ngời vận hành phải nắm rõ đợc các yêu cầu kỹ thuật, nguyên ly làm việc của thiết bị.
+ Có cơ cấu che chăn và cơ cấu bảo vệ nhăm cách ly công nhân ra khỏi vùng nguy hiểm để đảm bảo an toàn cho sản xuất.
+ Có cơ cấu phòng nga để đề phòng sự cố của thiết bịcó liên quan đến điều kiện an toàn của công nhân, của toàn phân xởng.
+ Có hệ thống đèn tín hiệu an toàn.
+ Kiểm tra độ an toàn máy móc trớc khi sử dụng.
+ Đảm bảo hệ thông chiếu sáng và thông gió tự nhiên trong quá trình làm việc.
1.2. An toàn điện.
An toàn là một trong những vấn đề quan trọng của công tác an toàn. Nếu thiếu hiểu biết về điện, không tuân theo các quy tắc về kỹ thuật sẽ gây ra tai nạn đáng tiếc…nhất là điện rật khó phát hiện bằng giác quan chir có thể biết khi tiếp xúc với phần tử mang điện. Chính vì lẽ đó an toàn điện luôn đợc đặt ra hàng đầu trong các phân xởng.
Một số yêu cầu cơ bản về thiết bị điện:
Do xăng dầu là chất dễ cháy nổ và rất độc hại. Vì vậy trong quá trình vận hành phải thực Hiện đúng quy trình kỹ thuật về an toàn cháy nổ. Do vậy các công nhân viên phải đợc học đầy đủ các nội quy về an toàn cháy nổ, cung nh các biện pháp chữa cháykhi có sự cố xảy ra. Ngoài việc bồi dỡng, nng cao hiểu biết nhận thức cho công nhân thì phân xởng phải đợc trang bị đầy đủ các thiết bị nh chữa cháy nổ, phòng cứu hoả, các thiết bị chồng tĩnh điện, chố sét, giảm mát vào mua hè…, quần áo bảo hộ lao động.
1.3. biện pháp an toàn về độc hạMột số i.
+ Phân xởng phải có hệ thông thông gió, chiếu sáng tự nhiên đảm bảo cho qúa trình làm việc tốt.