MỘT SỐ THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY XLNT
I. Thiết bị cơ khí:
Các hạng mục của NMXL Thiết bị cơ khí
Loại Số Thơng số kỹ thuật
Xử lý nước thải và bùn
Các hạng mục của NMXL Thiết bị cơ khí
Loại Số Thơng số kỹ thuật
2 Ngăn phân phối cho lưới chắn
Tấm tràn 1
3 Ngăn chắn rác Lưới chắn mịn cơ
khí 1 140 l/s, 750x1,000 mmKhe rộng 6mm Băng chuyền xoắn
rác
1 0.5 m3 /h Lưới điều khiển thủ
cơng 1 750x1,000 mmKhoảng cách ơ lưới 40mm Lưới điều khiển thủ
cơng
1 750x1,000 mm
Khoảng cách ơ lưới 10mm Cửa chặn 4 750x1,000 mm
Thùng chứa rác chặn 2
4 Ngăn sạn cát Cửa phay 3 1,000x500mm
Van bướm 3 DN 150mm
Sàn cơng tác 1 900x3,900 mm Khay đựng cát 1 1,000x 5,000 mm 5 Ngăn phân phối cho bể
Imhoff
6 Bể Imhoff
7 Ngăn phân phối cho bể lắng
8 Ngăn đo lưu lượng số 1 Đồng hồ đo lưu
lượng
1 Siêu âm 700mm
Phạm vi đo: 0-2000 m3 /h 9 Ngăn đo lưu lượng số 2 3 Siêu âm 500 mm
Phạm vi đo: 0-2000 m3 /h 10 Bể lọc nhỏ giọt Ống tưới phân phối 2 4 nhánh, v =1-2-m/min
Quạt thơng giĩ 4 Q= 5,000 m3 /h, p= 2mm WH
Van khởi dộng điện 2 DN 150mm 11 Hố van số 2
12 Hố ga
13 Bể lắng thứ cấp
14 Trạm bơm tuần hồn Bơm chìm 2 Q= 750m3 / 8.5m
Các hạng mục của NMXL Thiết bị cơ khí
Loại Số Thơng số kỹ thuật
Van cổng 2 DN 100
Van kiểm tra 2 DN 400 Van kiểm tra 2 DN 100 Van xả khí 2 DN 150 14 Trạm bơm váng bùn
15 Hố van số 3
17 Sân phơi bùn
27 Hồ khử trùng
II. Thiết bị điều khiển:
Bảng sau mơ tả các thiết bị điều khiển và cách kiểm tra quy trình xử lý.
Hạng mục Biện pháp kiểm tra
1. Hố van số 1 Hai van, điều khiển thủ cơng, giúp thực hiện chảy vượt tịn bộ NMXL
2.Ngăn phân phối cho lưới chắn
Khơng cĩ thiết bị điều khiển
3. Trạm lưới chắn vào, NMXL
Việc khởi động và dừng lưới bậc thang được kiểm sốt theo chế độ thời gian qua mực nước (cơng tác phao cảm biến) trong mương ngăn lưới chắn và tần suất khởi động sẽ tùy thuộc vào mực nước lên xuống. Cĩ thể điều chỉnh bằng thủ cơng tần suất và thời lượng hoạt động từ 30 giây đến 10 phút. Động cơ đã được thiết kế để cĩ thể chịu đựng được tình trạng khởi động nhiều lần. Khi mực nước trong ngăn vào lưới chắn cao, động cơ sẽ hoạt động liên tục. Mực nước quá cao trong mương vào sẽ kích hoạt hê thống báo động. Tín hiệu báo động từ mực nước quá cáo sẽ được chuyển đến bảng điều khiển chính. Băng chuyền xoắn ốc sẽ hoạt động đống thời với lưới chắn bậc thang.
4. Ngăn sạn cát,
NMXL Khơng cĩ thiết bị điều khiển điện tử. Cửa chặn điều khiển bằngthủ cơng được bố trí tại mương vào ngăn chứa để kiểm sốt lưu lượng đến mỗi ngăn.
5.Ngăn phân phối cho bể Imhoff ,NMXL
Khơng cĩ thiết bị điều khiển điện tử. Việc phân chia lưu lượng và dừng dịng chảy đến mỗi bể được kiểm sốt bằng van thủ cơng.
6.Bể Imhoff Mỗi bơm bùn đều được kiểm sốt bằng van điều khiển thủ cơng. Khơng cĩ thiết bị điều khiển nào khác.
7. Ngăn phân phối cho bể lọc nhỏ giọt, NMXL
Khơng cĩ thiết bị điều khiển.
Ngăn cịn được bố trí một cửa chặn để cĩ thể cho chảy vượt NMXL về phía hạ nguồn ngăn phân phối.
Hạng mục Biện pháp kiểm tra
8-9.Đo lưu
lượng Cĩ 4 ngăn với đồng đo lưu lượng siêu âm..Một ngăn lưu lượng 1 (vị trí số 8):
Đồng hồ đo lưu lượng được bố trí trên đường ống bơm tuần hồn 70mm, sử dụng để theo dõi lưu lượng tuần hồn và chỉ để kiểm tra gián tiếp dịng chảy.
Ba ngăn lưu lượng 2 (vị trí số 9):
• Hai đồng hồ tương tự nhau được bố trí trên đường ống vào bể lọc nhỏ giọt. Đồng hồ sử dụng để đo lưu lượng đến bể lọc và đềiu chỉnh cơng suất của bơm tuần hồn. Tổng cộng lưu lượng bơm tuần hồn đến mỗi bể lọc sẽ bằng tù 50 đến 100% lưu lượng vào các bể lọc (375 -750 m3/h).
• Đồng hồ thứ ba được bố trí trên đường ống ra từ bể lắng thứ cấp truớc khi nước đến hồ khử trùng để được xử lý lần cuối cùng. Đồng hồ này dùng để ghi lưu lượng ra từ NMXL. Lưu lượng /đơn vị thời gian và tổng lưu lượng sẽ được theo dõi tại bảng đềiu khiển chính. .
10. Bể lọc nhỏ
giọt Hai quạt thơng giĩ sẽ hoạt động liên tục. Khơng lắp đặt thiết bịđiều khiển.
11Hố van số 2 Ống ra từ bể lọc được nối với van chảy vượt điều khiển thủ cơng để nước ra từ mỗi bể lọc cĩ thể được chuyển đến hai bể lắng thứ cấp.
12. Hố ga 13. Bể lắng thứ
cấp Mỗi bể lắng được lắp một chiếc cầu cào hoạt động bằng độngơc để cào vàng bùn vào phểu bố trí ở trung tâm. Một máy đo xách tay để đo độ chật của bùn được dùng để xác định mức bùn trong bể lắng. Khơng cĩ thiết bị kiểm sốt.
14. Trạm bơm tuần hồn và váng bùn
Trạm bơm tuần hồn
Hai bơm chìn kiểm sốt bằng tần số được bố trí trong ngăn giếng ướt. Lưu lượng được điều chỉnh theo lưu lượng cần thiết cho bể lọc nhỏ giọt như đã mơ tả trên đây về ngăn phân phối cho bể lọc nhỏ giọt. Mực núơc tối thiểu trong ngăn sẽ bằng đỉnh của mơtơ và được đo bằng thiết bị siêu âm. Mực nước tối thiểu này sẽ dừng mơtơ mà khơng kể đến lưu lượng cần cĩ cho bể lọc nhỏ giọt.
Trạm bơm váng bùn
Lưu lượng qua ống dẫn bùn được điều chỉnh bằng cách đĩng/ mở van hoạt động bằng khí nén và phụ thuộc vào mực thảm bùn trong bể lắng thứ cấp. Thời gian đĩng/ mở sẽ từ 3 đến 30 phút và thời gian mở từ 30 giây đến 5 phút. Trong tình trạng khẩn cấp khi mất điện van sẽ được đĩng lại bằng lị so.
Máy nén khí được đặt trong mợt kiến trúc nhỏ bên cạnh trạm. Máy nén khí cĩ bộ phận điều khiển gắn liền bên trong nhưng
Hạng mục Biện pháp kiểm tra
khi áp suất nén thấp tín hiệu báo động sẽ truyền đến bảng kểim sốt chính.
Hai bơm chìm đĩng/mở được bố trí trong ngăn chứa bùn ( váng bùn). Một bơm hoạt động và một bơm dự phịng. Bơm sẽ luân phiên khởi động và được điều khiển bằng 3 cơng tắc phao với các chức năng sau: dừng khi mực bùn thấp, khởi động khi mực bùn cao, và mực báo động. Tín hiệu báo động được chuyển đến bảng điều khiển chính. Mực cao khởi động phải dưới đường ống thốt nứơc dưới sân phơi bùn.
15. Hố van số 3
17. Sân phơi bùn Việc phân phối bùn từ bể Imhoff đến sân phơi bùn được kiểm sốt bằng van điều khiển bằng thủ cơng.
27. Hồ khử trùng
Khơng cĩ thiết bị điều khiển
Chương 6:
TÌNH TRẠNG KHẨN CẤP VÀ AN TỒN PCCC
I. Tình trạng khẩn cấp:
Quản đốc vận hành phải bảo đảm nhân viên hiểu rõ: - Các điều kiện dẫn đến tình trạng khẩn cấp.
- Các phương pháp thực tiễn khác nhau dùng để điều khiển dịng chảy trong nội bộ nhà máy ...
Trong trường hợp khẩn cấp (chảy tràn hay ngập lụt...) nhân viên vận hành phải báo ngay cho Quản đốc vận hành để điều nhân lực và thiết bị hỗ trợ cần thiết.
Phải ghi chép đầy đủ các tình huống khẩn cấp ( nêu cụ thể các yếu tố gây ra và các hậu quả về mặt mơi trường, ...)
II. An tồn và PCCC
1. Những người làm việc trong ngành xử lý nước thải tiếp xúc gần gũi thường xuyên với mơi trường.
• Hơi ga
Hydrogen sulphide: hydrogen sulphide được phát ra từ quá trình chuyển đổi của vi khuẩn từ các acid amin chứa lưu huỳnh hoặc sulfat. Vi khuẩn tiết ra H2S khơng thể sống trong các điều kiện hiếu khí. Một khi cĩ mùi trứng thối là cĩ khí H2S trong khơng khí.
Sự cố: Nguy hiểm với khí H2S là khí này cĩ thể gây tê liệt não, nạn nhân sẽ ngất xỉu và nếu khơng được dời khỏi vùng khơng khí độc ngay nạn nhân sẽ chết.
Người ta khơng thể đánh giá khối lượng khí H2S bằng mùi. Khơng thể biết được chỗ nào đĩ cĩ rủi ro.
Đề phịng: trước khi vào ngăn chứa dùng máy quạt giĩ để thơng hơi, đưa máy kiểm tra các loại ga xuống để kiểm tra phát hiện sự hiện diện của hơi ga.
Giải pháp: trong trường hợp cĩ dấu hiệu báo động, ngưng cơng việc ngay lập tức thực hiện làm thơng thống khí và nếu cần dùng mặt nạ dưỡng khí.
Trị số ngưỡng dự phịng: 10ppm hoặc 15mg/m3. Trị số báo động : 10ppm.
Ghi nhận: mọi mức báo động phải được ghi nhận về thời gian, vị trí, và cơng việc trong nhật ký cơng tác.
Methane: methane được phĩng thích bởi các chuyển đổi vi khuẩn các chất hữu cơ trong mơi trường kị khí. Nĩ cũng được sản sinh từ những mặt nước yên tĩnh.
Sự cố: methane gây rủi ro nổ hay chiếm chỗ của oxygen, kết quả là nạn nhân sẽ bị chết ngạt.
Đề phịng: thực hiện các biện pháp khí ga cháy nổ và dưỡng khí trước khi bắt đầu cơng việc và tiếp tục cho tới bao lâu mà cơng việc cịn tiếp diễn.
Giải pháp: nếu cĩ báo động cơng việc phải được ngưng ngay và khu vực được làm thơng thống. Trong trường hợp này mặt nạ dưỡng khí là khơng đủ. Khu vực phải bảo đảm là khơng cĩ rủi ro khí methane cháy nổ.
Trị số ngưỡng dự phịng: khơng cĩ trị số ngưỡng dự phịng, nhưng cĩ một giới hạn khi hỗn hợp methane và khơng khí cĩ thể nổ được nhắc tới là “ Mức giới hạn nổ thấp nhất”.
Trị số mức báo động: 20% của mức giới hạn nổ thấp nhất.
Ghi nhận: mọi mức báo động phải được ghi nhận về thời gian, vị trí, và cơng việc trong nhật ký cơng tác.
Oxygen: tình trạng thiếu oxygen xảy ra khi các loại khí khác như H2S, CO hoặc CO2 chiếm chỗ của khí oxygen.
Sự cố: cơng nhân bị ngạt hơi trong hố ga, rủi ro xảy ra trong cả các hố và ống cống. Đề phịng: đo lường mức oxygen trước khi tiến hành cơng việc, và tới bao lâu mà cơng việc cịn tiếp diễn.
Giải pháp: việc đầu tiên phải thực hiện là tạo thơng thống tốt cho hố ga. Nếu kết quả đo lường vẫn thể hiện tình trạng thiếu oxygen, cĩ thể dùng mặt nạ dưỡng khí. Khí oxygen phải được đo lường khi cĩ rủi ro khí oxygen bị chiếm chỗ hay cĩ sử dụng khí oxygen.
Trị số ngưỡng dự phịng: khơng cĩ trị số ngưỡng dự phịng cho oxygen. Khơng khí phải trên 19% oxygen.
Báo động: tiến hành báo động khi mức oxygen dưới 19%.
Ghi nhận: mọi mức báo động phải được ghi nhận về thời gian, vị trí, và cơng việc trong nhật ký cơng tác.
• Vấn đề lây nhiễm
Nước thải chứa vơ số các vi sinh. Một số gây lây nhiễm cho người. Ngồi ra cịn một số bịnh như Weils, phong địn gánh, bại liệt, tiêu chảy và viêm gan siêu vi A, nhân viên nước thải khơng mang bịnh nhiều hơn hay bịnh khác biệt so với cộng đồng dân cư cịn lại. Nước thải chứa nhiều vi khuẩn hay siêu vi, vệ sinh kém sẽ tăng rủi ro lây nhiễm.
2. An tồn: a. Cháy nổ
Nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện cĩ thể dễ bốc cháy và cĩ nguy cơ nổ. Cất giữ cẩn thận nhiên liệu cĩ thể hạn chế một cách đáng kể nguy cơ cháy nổ. Tuy nhiên, do yêu cầu an tồn địi hỏi các bình chửa lửa loại BC và ABC phải cĩ sẵn. Nhân viên phải biết cách sử dụng chúng.
Bảo đảm là phịng chứa máy phát điện phải được thơng thống đúng mức.
Giữ phịng máy, sàn nhà, bảng điều khiển và máy phát điện sạch sẽ. Khi vương vãi nhiên liệu, dầu máy, điện cực bình acquy hay nước toả nhiệt máy phải được lau chùi ngay.
Khơng bao giờ được chứa chất lỏng dễ cháy gần bảng điều khiển hay máy phát điện. Cất giữ giẻ lau cĩ dính dầu trong những hộp kim loại đĩng nắp.
Khơng hút thuốc hay để tia lửa, ngọn lửa hay các nguồn gần nhiên liệu hay bình điện. Hơi nhiên liệu dễ gây nổ. Khí hydrơ phát ra khi sạc bình cũng gây nổ.
Tránh châm thêm nhiên liệu vào bình khi máy phát điện đang chạy .
Khơng cĩ vận hành máy phát điện khi phát hiện chỗ rị rỉ trong hệ thống nhiên liệu.
b.Cơ khí
Các máy phát điện được thiết kế cĩ bọc chắn để bảo vệ người khỏi các bộ phận chuyển động cần phải cẩn thận để bảo vệ nhân viên và các thiết bị khỏi các nguy cơ về chuyển động cơ học khi làm việc quanh máy phát điện
Khơng được cố gắng vận hành máy phát điện khi các bọc chắn an tồn đã tháo mở. Khi các máy phát điện đang vận hành khơng vì bất kỳ lý do gì với tay dưới hay quanh tấm chắn bảo vệ.
Giữ bàn tay, cánh tay, bàn chân, chân, tĩc dài, quần áo rộng hay nữ trang khơng để gần pulley, dây curoa và các bộ phận chuyển động khác.
Lưu ý: Một số các bộ phận chuyển động khơng thể trơng thấy rõ được khi máy đang chạy.
Giữ cửa vào phịng máy đĩng chặt và khĩa lại khi khơng cần thiết mở.
Tránh tiếp xúc với dầu nĩng, nước toả nhiệt nĩng hay khĩi nĩng, và các gĩc cạnh sắc. Mang quần áo bảo hộ gồm găng tay, mũ và giày, khi làm việc gần máy phát điện và bản điều khiển.
c.Hĩa chất
Nhiên liệu, dầu máy, nước toả nhiệt, và các điện cực của bình điện sử dụng trong các máy phát điện và các bảng điều khiển là các hố chất tiêu biểu của cơng việc. Tuy nhiên chúng cĩ thể dễ gây nên nguy cơ cho nhân viên nếu khơng được xử lý cho đúng mức.
Khơng để nhiên liệu, dầu nhờn, chất toả nhiệt hay cực bình điện tiếp xúc với da, hay vào miệng. Nếu lỡ nuốt phải tới cơ quan y tế ngay. Khơng cố gây nơn ĩi nếu nuốt. Các chỗ dính vào da rửa bằng xà phịng với nước.
Khơng mang quần áo dính nhiên liệu hay dầu nhờn.
d.Tiếng ồn
Máy phát điện khơng được trang bị bộ giảm âm cĩ thể tạo âm lượng quá 105dBA. Tiếp xúc thường xuyên với âm lượng trên 85 dBA là gây nguy hại cho thính giác.
Phải mang dụng cụ bảo hộ thính giác khi vận hành hay làm việc quanh máy phát điện.
e.Điện
Vận hành bản điều khiển và các thiết bị khác chỉ an tồn và hiện quả khi bản điền khiển và các thiết bị được vận hành và bảo trì đúng mức.
Các máy phát điện và các bảng điều khiển phải được cho chạy cĩ tải bởi nhân viên được đào tạo và cĩ khả năng và phải tuân thủ theo các quy định, tiêu chuẩn về điện. Ở nhưng nơi cĩ yêu cầu, cơng việc vận hành phải được cơ quan thanh tra kiểm sốt trước khi vận hành máy phát điện và bảng điều khiển.
Bảo đảm là tất cả hệ thống được nối đất một cách cĩ hiệu quả theo đúng với các qui định liên quan trước khi vận hành.
Máy phát điện và bảng điều khiển phải được tắt bằng cơng tắc dừng khẩn cấp và cho tháo gỡ đầu dây điện cực âm (-) của bình trước khi cho chạy hay ngưng phụ tải.
Khơng cho chạy hay ngưng tải khi người vận hành đứng trên nước hay trên đất ẩm ướt.
Khơng sờ mĩ các bộ phận cĩ điện của máy phát hay /và các dây cáp nối hoặc dẫn điện trong khi cơ thể cĩ tiếp xúc với các vật dẫn điện khơng được cách điện.
Đĩng nắp che máy phát điện và bảng điều khiển ngay khi hồn tất cơng việc đấu nối hay tháo gỡ các dây cáp tải điện. Khơng vận hành máy phát điện trong khi các nắp chưa được đĩng kỹ lưỡng.
Chỉ nối máy phát điện và bảng điều khiển vào tải hay /và với hệ thống điện tương thích với quy cách điện và trong phạm vi cơng suất định mức.
Bảo đảm là mọi nguồn điện được tháo gỡ khỏi thiết bị điện đang được sửa chữa.