L ời nĩi đầu
2.2Quy trình và thơng số cơng đoạn đánh ống xốp
Trong quy trình nhuộm sợi dạng búp thơng số đánh ốngảnh hưởng rất
lớn đối với chất lượng chuội và nhuộm của sợi.
Quá trình chuẩn bị búp sợi là bước cĩ tính quyết định. Một số yếu tố ảnh hưởng tới độ ổn định của búp sợi và độ thấm dung dịch nhuộm của chúng là: - Độ nhỏ của sợi
- Độ săn của sợi;
- Bề rộng quấn ống (quấn chéo)
- Sức căng của sợi;
- Mức độ trương nở và độ co của sợi xảy ra trong nước nĩng;
- Dạng của búp sợi . G
Độ xốp = (g/dm3
) V
G = Trọng lượng cả búp - trọng lượng lõi
V = x H ( D2 – d2 ) 4
Trong đĩ:
H: chiều cao của búp sợi (dm )
D: đường kính ngoài của búp sợi (dm) d: đường kính trong của búp sợi (dm) V: thể tích (dm3)
Hiện nay, các nhà máy đều sử dụng máy đo độ cứng để xác định độ cứng của ống sợi, đơn vị đo là H.P.
34
Đạt
2.3 CÁC QUY TRÌNH CHUỘI NHUỘM DẠNG BÚP DO NHĨM
NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI THỰC HIỆN:
- Đối với nhuộm sợi dạng búp cĩ rất nhiều nhà máy nhuộm. Nhưng đa phần những nhà máy nhuộm sợi này chỉ chuyên nhuộm về sợi cotton, sợi poly, sợi visco… ít chuội và nhuộm nguyên liệu sợi tơ tằm.
- Nhĩm đề tài đã lựa chọn hai nhà máy đĩ là nhà máy nhuộm sợi Bình An với
dây chuyền và thiết bị chuyên về nhuộm cotton, poly…. Và nhà máy nhuộm ở
Lâm Đồng với dây chuyền và thiết bị chuyên dùng để sản xuất cho tơ tằm. Quy trình nghiên cứu thử nghiệm chuội - nhuộm dạng búp:
Đánh ống -> Chuội ---> Nhuộm -> Hồn tất -> Vắt li tâm -> Sấy
Định nghĩa:
- Chuội đạt yêu cầu: Chuội đạt yêu cầu là lớp keo sericin được khử hết ,tơ
mềm mại, bĩng bẩy và trắng.
- Chuội khơng đạt yêu cầu: Chuội khơng đạt là lớp keo sericin chưa được khử
hết, tơ tằm cịn cứng, cĩ bề mặt nhám khơng cĩ độ bĩng bẩy và trắng. Khơng đạt
35 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2.3.1 Quy trình chuội – nhuộm tơ tằm dạng búp:
Thử nghiệm tại nhà máy nhuộm sợi Bình An ( Qui trình 1). 1. Chuội sợi tơ tằm dạng búp:
a) Chuội sợi ngang:
o Thử nghiện lần 1:
Cơng đoạn chuẩn bị - Đánh ống:
- Đối với nhuộm sợi dạng búp giai đoạnđánh ống là 1 trong những giai đoạn
quan trọng nhất quyết định đến chất lượng của sợi thành phẩm. S ợi ngang 21 x 6:
Th ơng s ố đ ánh ống x ốp s ợi ngang:
- Vận tốc đánh ống: (m/phút) - Sức căng: (g/denier)
- Gĩc rải sợi: độ
- Độ cứng: (H.P) - Bước rê: (mm)
- Khối lượng sợi/ ống: 350 – 420 (g)
Chuội sợi trên máy GALVANIN của (ITALY):
+ Lực bơm I – O : 80%
+ Lực bơm O – I : 80%
+ Thời gian đảo chiều là 4 phút I – O : 2 phút
O – I : 4 phút
Đơn cơng nghệ chuội:
H2SO4 (50%) 0.015 – 0.03 N Chất ngấm 1 g/l ( N 900) T0 90 – 950C Thời Gian 20 – 30 phút pH 1,2 – 2,0 Dung tỉ 1:10
36
Quy trình cơng nghệ :
Giặt nĩng (1lần) trung hồ giặt lạnh
Diễn giải quy trình:
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước đều 15 phút. Sau đĩ cho lên nhiệt
900C và cho hố chất vào. Giữ ở nhiệt độ này từ 20 – 30 phút. Sau đĩ xả bỏ. Sau đĩ lấy nước vào và lên nhiệt 800
C giặt nĩng (10 phút) xả bỏ và lấy nước
vào trung hồ. Sau đĩ lấy nước vào giặt lạnh. Kết thúc quy trình chuội.
Nhận xét : Với lực bơm là 80% và thời gian đảo chiều I – O là 2 phút và thời gian của O – I là 4 phút.và kết hợp sức căng ở khâu đánh ống xốp sức căng
quá cao nên dẫn đến búp sợi chuội ra bị sống lớp giữa.
Kết quả: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Sợi chuội chưa ra hết keo - Chất lượng khơng đạt yêu cầu Nguyên nhân:
- Độ xốp của búp sợi khơng phù hợp: đánh ống chặt - Lực bơm và chiều bơm chưa phù hợp.
o Thử nghiện lần 2:
Cơng đoạn chuẩn bị - Đánh ống:
Thơng số đánh ống xốp sợi ngang:
- Vận tốc đánh ống: 600 - 700 (met/phút) - Sức căng: 0.6 – 0.8(g/denier) - Gĩc rải sợi: 11 độ 20 – 30 phút 900C 300C Xả
37
- Độ cứng: 40 - 42 (H.P) - Bước rê: 56 (mm) - Khối lượng sợi/ ống: 350 – 420 (g)
Cơng đoạn chuội:
Chuội sợi trên máy GALVANIN của (ITALY):
+ Lực bơm I – O : 80% Đơn cơng nghệ chuội:
H2SO4 (50%) 0.015 – 0.03 N Chất ngấm 1 g/l ( N 900) T0 90 – 950C Thời Gian 20 – 30 phút pH 1,2 – 2,0 Dung tỉ 1:10 Quy trình cơng nghệ : Giặt nĩng (1lần) trung hồ giặt lạnh Diễn giải quy trình:
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước đều 15 phút. Sau đĩ cho lên nhiệt
900C và cho hố chất vào. Giữ ở nhiệt độ này từ 20 – 30 phút. Sau đĩ xả bỏ.
20 – 30 phút 900C
300C
38
Sau đĩ lấy nước vào và lên nhiệt 800
C giặt nĩng (10 phút) xả bỏ và lấy nước
vào trung hồ. Sau đĩ lấy nước vào giặt lạnh. Kết thúc quy trình chuội.
Nhận xét :Với đơn cơng nghệ như cũ mà thay đổi chiều của lực bơm.Chỉ sử
dụng chiều bơm I – O .và kết hợp với sự thay đổi sức căng, và búp sợi vẫn bị
sống do sức căng chưa phù hợp.
Kết quả:
- Sợi chuội chưa ra hết keo - Chất lượng khơng đạt yêu cầu Nguyên nhân:
- Độ xốp của búp sợi khơng phù hợp: đánh ống chặt - Lực bơm chưa phù hợp.
o Thử nghiện lần 3:
Cơng đoạn chuẩn bị - Đánh ống:
Thơng số đánh ống xốp sợi ngang:
- Vận tốc đánh ống: 600-700 (m/phút) - Sức căng: 0.1-0.4 (g/denier) - Gĩc rải sợi: 13 độ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Độ cứng: 35 - 37 (H.P) - Bước rê: 52 (mm) - Khối lượng sợi/ ống: 350 – 420 (g)
Chuội sợi trên máy GALVANIN của (ITALY): + Lực bơm I – O : 60%
Đơn cơng nghệ chuội:
H2SO4 (50%) 0.015 – 0.03 N Chất ngấm 1 g/l ( N 900) T0 90 – 950C Thời Gian 20 – 30 phút pH 1,2 – 2,0 Dung tỉ 1:10
39
Quy trình cơng nghệ :
Giặt nĩng (1lần) trung hồ giặt lạnh
Diễn giải quy trình:
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước đều 15 phút. Sau đĩ cho lên nhiệt
900C và cho hố chất vào. Giữ ở nhiệt độ này từ 20 – 30 phút. Sau đĩ xả bỏ. Sau đĩ lấy nước vào và lên nhiệt 800
C giặt nĩng (10 phút) xả bỏ và lấy nước vào trung hồ. Sau đĩ lấy nước vào giặt lạnh. Kết thúc quy trình chuội.
Nhận xét :Với đơn cơng nghệ như cũ và giữ nguyên chiều của lực bơm.chỉ sử
dụng chiều bơm I – O . Đồng thời thay đổi lực phun và kết hợp với sự thay đổi sức căng, búp sợi chín đều và sạch hết keo.
Kết quả:
- Sợi chuội ra hết keo - Chất lượng đạt yêu cầu
b) Chuội sợi dọc
* thử nghiệmlần 1:
Cơng đoạn chuẩn bị - Đánh ống:
Thơng số đánh ống xốp sợi dọc: - Vận tốc đánh ống: 800-900 (m/phút) - Sức căng: 0.5 – 0.7 (g/denier) - Gĩc rải sợi: 10 độ 20 – 30 phút 900C 300C Xả
40
- Độ cứng: 45 - 47 (H.P) - Bước rê: 50 (mm) - Khối lượng sợi/ ống: 350 – 420 (g)
- Chuội sợi trên máy UGOLINI của (ITALIA):
+ Lực bơm I – O : 80% + Lực bơm O – I : 80%
+ Thời gian đảo chiều là 4 phút: I – O : 2 phút
O – I : 4 phút
Đơn cơng nghệ chuội:
H2SO4 (50%) 0.015 – 0.03 N Chất ngấm 1 g/l ( N 900) Nhiệt độ 90 – 950C Thời Gian 30 – 40 phút pH 1,2 – 2,0 Dung tỉ 1:10 Quy trình cơng nghệ Giặt nĩng (2lần) trung hồ giặt lạnh Diễn giải quy trình:
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước điều 15 phút.Sau đĩ cho lên nhiệt
900C và cho hố chất vào. Giữ ở nhiệt độ này từ 30 – 50 phút. Sau đĩ xả bỏ.
30 – 40 phút 90-950C (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
300C
41
Sau đĩ lấy nước vào và lên nhiệt 800
C giặt nĩng ( 10 phút )(2lần) xả bỏ và lấy nước vào trung hồ. Sau đĩ lấy nước vào giặt lạnh. Kết thúc quy trình chuội.
Nhận xét : với lực bơm là 80% và thời gian đảo chiều I – O là 2 phút và thời gian của O – I là 4 phút.và kết hợp sức căng ở khâu đánh ống xốp quá cao nên
ống sợi bị chặt.Búp sợi chuội bị sống lớp giữa và bị tuột sợi lớp ngồi cùng.
*Thử nghiệm lần 2:
Cơng đoạn chuẩn bị - Đánh ống:
- Rút kinh nghiệm từ thí nghiệm chuội sợi ngang, nên quá trình thực
nghiệm sợi dọc nhanh hơn.
Thơng số đánh ống xốp sợi dọc: - Vận tốc đánh ống: 800-900 (m/phút) - Sức căng: 0.1-0.3 (g/denier) - Gĩc rải sợi: 15 độ - Độ cứng: 36 - 39 (H.P) - Bước rê: 57 (mm) - Khối lượng sợi/ ống: 350 – 420 (g)
Chuội sợi trên máy GALVANIN của (ITALY):
+ Lực bơm I – O : 60%
Đơn cơng nghệ chuội:
H2SO4 (50%) 0.015 – 0.03 N Chất ngấm 1 g/l ( N 900) Nhiệt độ 90 – 950C Thời Gian 30 – 40 phút pH 1,2 – 2,0 Dung tỉ 1:10 Quy trình cơng nghệ
42
Giặt nĩng (2lần) trung hồ giặt lạnh
Diễn giải quy trình:
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước điều 15 phút.Sau đĩ cho lên nhiệt
900C và cho hố chất vào. Giữ ở nhiệt độ này từ 30 – 50 phút. Sau đĩ xả bỏ. Sau đĩ lấy nước vào và lên nhiệt 800
C giặt nĩng ( 10 phút )(2lần) xả bỏ và lấy nước vào trung hồ. Sau đĩ lấy nước vào giặt lạnh. Kết thúc quy trình chuội.
Nhận xét :Với đơn cơng nghệ như cũ và giữ nguyên chiều của lực bơm.chỉ sử
dụng chiều bơm I – O . Đồng thời thay đổi lực phun và kết hợp với sự thay đổi sức căng, búp sợi chín đều và sạch hết keo.
* Sau khi đã thử nghiệm và rút đa được thơng số đánh ống phù hợp cho sản
xuất sợi tơ tằm. Thì nhĩm thực nghiệm bắt đầu thử nghiệm thay đổi hĩa chất
chuội với phương pháp chuội bằng kiềm vẫn sử dụng những thơng số đánh ống như chuội bằng axit
Đơn cơng nghệ chuội sử dụng kiềm
A K2CO3 1% B CT (chất ngấm) 1.5% C YS- 15(xà phịng dạng nước nhẹ) 1% D MS – POWDER ( xà phịng dạng bột) 2.2% 30 – 40 phút 90-950C 300C Xả
43
Quy trình cơng nghệ: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Diễn giải quy trình:
Mở bơm máy và bơm pha hĩa chất, chỉnh tần số máy bơm 35Hz, mở
nhiệt độ 600
C cho các hĩa chất A,B,C,D vào thùng pha hĩa chất tự động bơm
tiếp tục lên nhiệt độ.
Nhiệt độ Áp nước (bar)
800C 0.76
900C 0.83
950C 0.82
pH 10 - 11
Từ 950
C, áp suất 3.7 bar tẩy 30 phút, sau đĩ đo pH = 8.5 là đạt
Xả và bơm nước mới vào giặt
Sau giai đoạn chuội sợi được qua xử lí giặt để giặt sạch những hĩa chất
cịn bám lại trên tơ và nhằm trung hịa để sợi về mơi trường trung tính
* Giặt xà phịng:
Giai đoạn này sợi ngang và sợi dọc điều xử lí giống nhau.
Đơn cơng nghệ: A K2CO3 0.7% Xả 30 phút 950C A,B,C,D 600C
44 B MS – POWDER ( xà phịng dạng bột) 0.4% C NH4OH 1% D Na2S2O4 0.7% pH 7.5 Diễn giải quy trình:
Chỉnh tần số máy bơm 35 Hz mở bơm máy, bơm pha hĩa chất và mở nhiệt độ. Từ 500
C cho hĩa chất A,B,C,D vào thùng pha hĩa chất, bơm tự động đưa hĩa
chất vào máy, đến 980
C giặt 30 phút.
Xả nước và bơm nước mới vào giặt nĩng 800
C (10phút) Xả lạnh (10 phút) đo pH = 7.0
c) Thiết bị sử dụng:
- Máy đánh ống xốp SSM thụy sỹ (240 cọc)
- Máy chuội nhuộm dạng búp của GALVANIN ITALY(cơng suất máy từ 1,5- 600kg)
- Máy vắt ly tâm - Máy sấy cao tầng
Xả (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
30 phút 980C
A,B,C,D
45
2. Nhuộm sợi tơ tằm dạng búp:
Quy trình: Nhuộm - Hồn tất -> Vắt -> Sấy
a) Nhuộm – hồn tất sợi tơ tằm dạng búp:
o Nhuộm – hồn tất sợi ngang:
- Nhuộm sợi trên máy Nhuộm GALVANIN của (ITALY):
+ Lực bơm I – O : 60%
H ì n h 2 . 1 : M a ùy n h u o äm s ơ ïi b o b b i n G A L V A N I N ( I t a l y )
Đơn cơng nghệ nhuộm:
Đều màu 1% Chất ngấm 1g/l Acid axetic 0.5 – 2% Thuốc nhuộm X% Nhiệt độ 65 – 800C Thời gian 30 – 60 phút pH 4 – 5 Dung tỉ 1:10
46
Trong đĩ:
A : + đều màu (Coralon OPT) + chất ngấm (N900)
B: +Thuốc nhuộm
C: + acid axetic Diễn giải quy trình:
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước đều 5 phút, sau đĩ cho đều
màu và chất ngấm vào chạy 10 phút tiếp đến là cho thuốc nhuộm vào chạy 15
phút, cho acid axetic vào chia làm 2 lần mỗi lần 5 phút. Sau đĩ cho lên nhiệt
800C và giữ ở nhiệt độ này từ 30 – 60 phút. Sau đĩ xả bỏ. Lấy nước vào xả
lạnh. Hồn tất : Hồ mềm (Stapan AS4) 1% Acid axetic 0.5g/l Thời gian 10phút Nhiệt độ 400C 5’ 5’ C C 15’ 10’ 300C 30-40 phút 650C B A Xả 30- 60 phút 10C/1phút 800C
47
o Nhuộm – hồn tất sợi dọc:
Nhuộm sợi trên máy Nhuộm GALVANIN của (ITALY): + Lực bơm I – O : 50%
Đơn cơng nghệ nhuộm:
Đều màu 1% Chất ngấm 1g/l Thuốc nhuộm X% Acid axetic 0.5 – 2 % Nhiệt độ 65 – 800C Thời gian 30 – 60 phút pH 4 – 5 Dung tỉ 1:10 Quy trình cơng nghệ: Trong đĩ:
A : + đều màu (Coralon OPT) + chất ngấm (N900) B: + thuốc nhuộm C: + acid axetic 5p 5p C C 30-40 phút 650C 300C 10p 15p B A Xả 30- 60 phút 10C/1phút 800C
48
Diễn giải quy trình: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Ở nhiệt độ thường cho tơ chạy thấm nước đều 5 phút, sau đĩ cho đều
màu và chất ngấm vào chạy 10 phút tiếp đến là cho thuốc nhuộm vào chạy 15
phút và cho acid axetic vào chia làm 2 lần mỗi lần 5 phút. Sau đĩ cho lên nhiệt 650C và giữ ở nhiệt độ này từ 30 – 40 phút (đối với màu nhạt). Lên nhiệt 800
C và giữ ở nhiệt độ này từ 30 – 60 phút (đối với màu đậm). Sau đĩ xả bỏ. Lấy nước vào xả lạnh. Hồn tất : Hồ mềm 1% Chống tĩnh điện 1.5% Hồ bao 1% Acid axetic 0.5g/l Nhiệt độ 400C Thời gian 10 phút
49
b) Vắt :
Sau khi nhuộm xong búp sợi chứa rất nhiều nước, 1kg sợi mang theo
1,5-1,8 kg nước nên cần phải vắt để tách nước ra khỏi búp sợi.
Hình 2.2: Máy vắt ly tâm ở nhà máy Bình An
c) Sấy:
Dùng máy sấy cao tầng
Búp sợi được xếp trên băng tải di chuyển qua buồng sấy cĩ thanh điện
cực với vận tốc băng tải rất chậm (10m/giờ). Sợi được xếp trên băng tải di chuyển từđầu buồng sấy đến cuối buồng sấy là búp sợi đã khơ.
50
2.3.2 Quy trình chuội – nhuộm tơ tằm dạng búp:
Thử nghiệm tại nhà máy nhuộm sợi ở Lâm Đồng ( Qui trình 2). 1. Chuội sợi tơ tằm dạng búp:
a) Chuội sợi ngang:
Thơng số đánh ống xốp sợi ngang 21x 6 denier: - Vận tốc đánh ống: 850 – 1.200 (m/phút)
- Sức căng: 0.15 - 0.35 (g/denier) - Gĩc rải sợi: 14 độ
- Độ cứng: 37 - 40 (H.P) - Bước rê: 70 (mm) - Khối lượng sợi/ ống: 465 - 475 (g)
Thơng số đánh ống xốp sợi dọc 21x1x2 denier: - Vận tốc đánh ống: 800 – 1.000 (m/phút)
- Sức căng: 0.1- 0.3 (g/denier)
- Gĩc rải sợi: 17 độ
- Độ cứng: 38 - 42 (H.P) - Bước rê: 74 (mm) - Khối lượng sợi/ ống: 465 - 475 (g)
b) Giặt:
Giai đoạn này sợi ngang và sợi dọc điều giặt giống như nhau vì giai
đoạn này chỉ là giặt lớp màu đánh dấu các lơ tơ Đơn cơng nghệ:
A YS- 15 (xà phịng dạng lỏng) 1%
B CT (chất ngấm) 1%
Dung tỷ 1 :10 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
51
Diễn giải quy trình:
Cho tơ ngấm đều nước ở nhiệt độ thường sau đĩ lên nhiệt 500
C cho hĩa chất vào và lên nhiệt đến 600
C giặt 15 phút xả bỏ. c) Chuội: Sợi Ngang 21 x 6: Đơn cơng nghệ: A K2CO3 1% B CT (chất ngấm) 1.5% C YS- 15(xà phịng dạng nước nhẹ) 1% D MS – POWDER ( xà phịng dạng bột) 2.2% 600C Xả 15 phút A 500C B 300C
52
Quy trình cơng nghệ:
Diễn giải quy trình:
Mở bơm máy và bơm pha hĩa chất, chỉnh tần số máy bơm 35Hz, mở