XI MĂNG VÀ SO SÁNH
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
1)MỏMỏ - đá vôi, macnơ và đất sét cũng như những vật liệu chứa các oxid nhôm, sắt, Mỏ - đá vôi, macnơ và đất sét cũng như những vật liệu chứa các oxid nhôm, sắt, canxi, silic được lấy từ mỏ bằng kĩ thuật nổ mìn hay khoan. 2)Máy đập Máy đập - vật liệu từ mỏ được làm giảm kích thước bằng những máy đập khác nhau.Các khối đá được làm giảm kich thước từ 120cm đến khoảng từ 1.2 - 8cm. Vật liệu thô cũng có thể cần được sấy để việc pha trộn và đập hiệu quả hơn. 3)Băng tải Băng tải - vật liệu thô được vận chuyển riêng biệt từ mỏ bằng những băng tải, xe goòng hoặc những biện pháp hậu cần thích hợp khác đến nhà máy.
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
4)Lớp trộnLớp trộn - đá vôi đã nghiền và đất sét được đồng nhất bằng cách chất thành đống và Lớp trộn - đá vôi đã nghiền và đất sét được đồng nhất bằng cách chất thành đống và cào thanh từng lớp trong kho dự trữ. Những vật liệu này được sẵn sàng cho việc nghiền và sấy trong lò nung. 5)Nghiền thô Nghiền thô - các vật liệu thô được nghiền và sấy trong máy nghiền con lăn. Những con lăn lớn được lắp trên một bàn xoay và vật liệu thô được nghiền cho đến khi chúng đủ mịn để chuyển đến silo đồng nhất bằng không khí. 6)Túi lọc bụi Túi lọc bụi - bao gồm nhiều túi lọc bằng vải hoặc nỉ để tách các hạt mịn từ khí thải lò. Gas thải từ nhiều lò nung được dùng để sấy vật liệu thô, vì vậy cải thiện việc sử dụng năng lượng hiệu quả của nhà máy
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
4.1. Quy trình sản xuất xi măng
7)Gia nhiệtGia nhiệt - những cy-lon gia nhiệt sẽ nâng nhiệt độ của bột liệu thô lên cao trước Gia nhiệt - những cy-lon gia nhiệt sẽ nâng nhiệt độ của bột liệu thô lên cao trước khi vào lò nung. Điều này làm gia tăng hiệu quả sử dụng nhiệt của lò nung vì bột liệu đã được vôi hóa 20 - 40% khi bắt đầu vào lò 8)Lò nung Lò nung - lò nung được thiết kế để tối đa hiệu quả của sự truyền nhiệt từ nhiên liệu đến vật liệu thô. Trong tháp gia nhiệt, vật liệu thô được nung nhanh chóng đến nhiệt độ khoảng 1000oC, ở nhiệt độ này đá vôi chuyển sang dạng nóng chảy. Trong lò quay, nhiệt độ lên đến khoảng 2000oC. Tại nhiệt độ này, các khoáng nóng chảy kết hợp để hình thành các tinh thể silicat canxi - lanh ke xi măng. 9)Máy làm lạnh Máy làm lạnh - lanh ke nóng chảy được làm lạnh một cách nhanh nhất. Không khí xung quanh dùng làm lạnh lanh ke được thổi vào lò nung, khi không khí bị đốt cháy
4.2. So sánh các công nghệ được sử dụng
4.2. So sánh các công nghệ được sử dụng
Chỉ
tiêuCN Công nghệ lò đứng Công nghệ lò quay ướt Công nghệ lò quay khô
1. nguyên
lý làm việc - làm việc gián đoạn,
- phối liệu đc cấp vào theo từng mẻ, đi từ trên xuống,
- quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều cao của lò và trong từng viên phối liệu
- làm việc liên tục
- phối liệu được nạp vào từ đầu cao của lò, đảo trộn đều theo vòng quay của lò - quá trình tạo khoáng được diễn ra theo chiều dài lò
- công suất lớn có thể đạt từ 3000 – 5800 tấn clinker/ngày
- làm việc liên tục
- phối liệu tương tự lò quay ướt
- các chỉ tiêu công nghệ còn lại tương tự lò quay ướt.
2. phối liệu - đá vôi, đất sét, phụ gia như Na2SiF6, xỉ pirit pirit
- thêm phụ gia khoáng hóa photphorit – ở dạng viên, độ ẩm 14%, trộn lẫn vào nhau
- tương tự Cn lò đứng
- phối trộn dạng bùn, độ ẩm 40%, phối liệu ko trộn lẫn than
- tương tự CN lò đứng. - phối liệu đưa vào dạng bột mịn, độ ẩm 1 – 2 % và không trộn lẫn với nhau
3. Nhiên (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
liệu - chỉ dùng nhiên liệu rắn (than)
- tiêu tốn nhiều nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm lớn
- có thể dùng than, dầu, khí,
- tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm là lớn nhất do nhiệt lượng cần làm bay hơi lượng hơi nước là rất lớn
- tương tự lò quay ướt.
- tiêu tốn nhiên liệu trên một đơn vị sản phẩm là nhỏ nhất
4. quá
trình nung - sử dụng lò đứng
- phải trải qua giai đoạn sấy giảm độ ẩm từ 40% xuống 2%
- sử dụng lò quay
- tương tự lò quay đứng - sử dụng lò quay- lò quay khô có hệ thống trao đổi nhiệt, tháp xyclon
5. nhiệt độ và chất và chất