đến 5 tấn) đưa than và đá vôi vào miệng lò. Tại đây, than và đá vôi được trải xen kẽ nhau, cứ sau 1 lớp than lại trải 1 lớp đá vôi lên trên. Vôi được sản xuất theo công nghệ liên hoàn nên đá vôi và than được cho liên tục như trình tự bên trên và được nung suốt ngày đêm với nhiệt độ 1400 - 1600°C đảm bảo cho vôi được ra lò liên tục. Vôi được ra lò tại cửa ra bên dưới lò, tại đây có công nhân phân
loại thành xỉ lò và vôi thành phẩm. Xỉ lò được hệ thống băng tải đưa ra bãi chứa chất thải. Vôi thành phẩm được công nhân vận chuyển đến xe cấp phối đưa lên xilo chứa 1/3 số lượng, số còn lại được đưa vào máy nghiền để đập đến độ hạt +25 rồi đưa lên xilo, từ đây vôi sẽ được bán đến các cơ sở tiêu thụ.
• Nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất vôi
Bảng 4.5. Nhu cầu nguyên, nhiên liệu phục vụ sản xuất vôi
STT Nguyên, nhiên liệu Đơn vị Khối lượng
1 Đá vôi m3/năm 28.000
2 Than cám tấn/năm 7.000
3 Điện KWh/năm 50.000
4 Nước m3/năm 2.880
• Sản phẩm chính: Vôi sống với công suất 20.000 tấn/năm. 4.1.4.3. Tìm hiểu nguồn gây ô nhiễm chính của nhà máy
Các công đoạn trong quá trình sản xuất của Nhà máy đều là nguồn phát sinh gây ô nhiễm môi trường. Trong đó tác động tới môi trường không khí là chủ yếu.
Bảng 4.6. Nguồn phát sinh khí thải, tiếng ồn, độ rung do quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy
STT Chỉ tiêu theo dõi Nguồn phát sinh
1
Khí thải (CO2, SO2, CO, bụi …)
- Chế biến, nghiền sàng đá vôi - Bốc xếp nguyên liệu
- Chuyển đổi băng tải và rót nguyên liệu vào két định lượng
- Miệng lò vôi - Cửa ra lò vôi - Xilô xuất vôi - Bãi thải - Vận chuyển 2 Nhiệt - Nghiền liệu - Nghiền than - Nghiền xi măng - Miệng lò - Cửa ra lò vôi 3 Ồn, độ rung - Máy nghiền
- Máy đập
- Máy trộn - Xilô xuất vôi - Vận chuyển
• Khí thải
Các thành phần ô nhiễm có trong khí thải gồm chủ yếu là: khí sufua dioxit, khí cacbon oxit, các khí nitơ oxit, các chất hữu cơ dễ bay hơi, khí cacbon dioxit, bụi cơ học các loại, tro, muội, khói, ...
Việc phát sinh, phát tán các khí thải độc hại sẽ góp phần làm gia tăng mức độ ô nhiễm không khí chung cho toàn khu vực và ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Tác dụng bệnh lý của một số hợp chất khí độc hại đối với sức khỏe con người được thể hiện như CO2, SO2, NOx với nồng độ cao trong không khí cũng gây những tác động tới sức khỏe con người, ảnh hưởng tới sự sinh trưởng và phát triển của các hệ sinh thái trên cạn khu vực gần nhà máy. Các khí này cũng là nguyên nhân góp phần phá hủy cơ sở hạ tầng, gây ra các thảm họa thiên tai như mưa axit, phá hủy tầng ôzôn, hiệu ứng nhà kính, ...
Khí thải trong quá trình sản xuất xi măng có chứa bụi xi măng chủ yếu từ khâu nung clanke bằng than, khí CO2, SO2, NOx, hơi hydro cacbon, khói đen phát sinh từ lò nung clanke, khói thải của phương tiện vận chuyển, từ các máy móc thiết bị khác như máy nghiền, máy sấy, máy đóng bao, khí được thoát ra theo ống khói cao 40m qua tháp hấp thụ ra môi trường.
Khí thải trong quá trình sản xuất vôi được phát sinh từ miệng lò vôi. Qua quá trình nung vôi và than liên tục với nhiệt độ 1400 - 16000C sẽ phát sinh khí thải ra môi trường.
• Bụi
Bụi phát sinh qua các công đoạn như sau:
- Công đoạn khai thác đập nhỏ và vận chuyển đá về nhà máy. - Công đoạn đập và chuyển đá vôi về sân tập kết.
- Đối với nguyên liệu khác như quặng sắt, than, cát: Bụi phát sinh trong quá trình tiếp nhận và vận chuyển trong dây chuyền không qua công đoạn đập do đó bụi phát sinh từ công đoạn xúc và hệ thống băng tải cao su vận chuyển.
- Đối với thạch cao và phụ gia: Nguồn bụi phát sinh trong quá trình bốc nguyên liệu, cấp liệu cho máy nghiền để xử lý cỡ hạt.
- Tại các kho chứa đồng nhất nguyên liệu: Nguồn bụi phát sinh từ các vị trí chuyển đổi băng tải và rót nguyên liệu vào két định lượng.
- Công đoạn nghiền.
- Công đoạn đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò nung: Bụi phát sinh trong quá trình đảo trộn ẩm, vê viên, rải liệu.
- Công đoạn nung clanke. - Công đoạn tồn trữ, ủ.
- Công đoạn nghiền xi măng.
- Công đoạn chứa và đóng bao xi măng.
- Phát sinh trong quá trình vận chuyển đi tiêu thụ.
• Nhiệt
Công đoạn sản xuất xi măng có sử dụng nhiệt cho quá trình nghiền liệu, nghiền than, nghiền xi măng, nhiệt độ khí thải khoảng 89 - 900C.
Trong quá trình sản xuất vôi, vôi được sản xuất theo công nghệ liên hoàn nên đá vôi và than được cho liên tục và được nung suốt ngày đêm với nhiệt độ 1400 - 16000C đảm bảo cho vôi được ra lò liên tục.
Tổng các nhiệt lượng thải vào nhà xưởng rất lớn làm nhiệt độ bên trong nhà xưởng tăng cao, ảnh hưởng tới môi trường vi khí hậu trong môi trường lao động của nhà xưởng và khu vực, ảnh hưởng tới hô hấp của con người và năng suất lao động.
• Tiếng ồn
Tiếng ồn phát sinh từ các máy móc thiết bị trong dây chuyền công nghệ trong quá trình sản xuất: từ các máy nghiền, máy đập, máy trộn, … từ các phương tiện giao thông vận chuyển nguyên nhiên liệu, sản phẩm ra vào nhà máy. Cường độ tiếng ồn từ các máy móc lên tới 100 dB, từ các phương tiện giao thông lên tới 90 dB.
• Nước thải
Bảng 4.7. Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải của nhà máy
Loại nước thải Nguồn phát sinh Khối lượng
Nước thải sinh hoạt
Phát sinh chủ yếu từ quá trình sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên
1 - 2 m3/ngày đêm
Nước thải sản xuất
Phát sinh từ quá trình làm mát máy nghiền bi (sản xuất xi măng). Quá trình sản xuất vôi không phát sinh nước thải
20 - 40 m3/ngày đêm
Các nguồn gây ô nhiễm môi trường nước bao gồm:
- Nước mưa chảy tràn: vào mùa mưa nước chảy qua khu vực nhà máy vùng tập kết nguyên liệu, sân bãi cuốn theo các chất rắn và bụi xi măng.
- Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ quá trình sinh hoạt của cán bộ công
nhân viên nhà máy. Ước tính khoảng 1 - 2 m3/ngày đêm.
- Nước thải sản xuất: phát sinh từ các công đoạn làm mát thiết bị với
khối lượng 20 - 40 m3/ngày đêm.
• Chất thải rắn
Bảng 4.8. Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn của nhà máy
Loại chất thải Nguồn phát sinh Đơn vị
Khối lượng
Chất thải rắn sinh hoạt - Phát sinh chủ yếu từ quá
trình sinh hoạt của cán bộ
kg/tháng 20
công nhân viên như thức ăn thừa, bao bì nilon, vỏ trái cây …