Phần II CễNG NGHỆ MỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HèNH.
5.1Phõn loại kim khõu tay.
Kim khõu tay gồm nhiều loại nhỏ nhất là loại kim khõu vải mỏng (lụa, tơ tằm, …) φ0,6 ; l = 30mm và loại lớn nhất là kim khõu len φ1,1; l =66mm.
Kim khõu vải thường đường kớnh φ0,6ữφ0,9mm chiều dài từ 30 ữ 40mm.
Điều kiện làm việc của kim khõu. - Hạt kim nhỏ mịn, yờu cầu độ sắc. - Chịu mài mũn, độ búng bề mặt cao.
- Làm việc ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ mụi trường) - Độ cứng khỏ cao, trỏnh cong khi làm việc. - Chịu uốn trong quỏ trỡnh làm việc.
Với điều kiện nh vậy rất phự hợp với mỏy túp quay vỡ theo phõn tớch ta thấy rằng:
+ Sau gia cụng bằng mỏy túp quay, hai đầu bỳa độ búng lớn nhất
. 11 10ữ∇ ∇
+ Chất lượng bề mặt tốt do biến cứng cao tuỳ mức độ biến dạng σs
đạt 130 ữ 150 KG/mm2.
+ Độ cứng bề mặt lớn từ 22 ữ 50 HRC do hiện tượng biến cứng. + Độ hạt nhỏ mịn.
+ Tuỳ mức độ biến dạng tạo chờnh lệch nhau phự hợp với điều kiện uốn của kim khi làm việc.
Vấn đề đưa ra là chế tạo kim khõu thường, ta chọn gia cụng kim lớn nhất φ0,9 ; l = 46mm. Với mỏy này chỉ cần chỉnh và thay một số bộ phận sẽ chế tạo được cỏc loại kim nhỏ hơn và cỏc loại trục khỏc nh trục đồng hồ.
Chất lượng kim sau khi gia cụng ta khảo sỏt theo trang 61 ữ 66 của [I].
Hỡnh 26. Bản vẽ chi tiết.
5.2 Vật liệu gia cụng kim và chon mức độ biến dạng. Theo [IV] dõy thộp làm kim (ΓΟCT 5468 – 60)
Phõn loại và cụng dụng
Dõy thộp làm kim chia làm 3 loại: Nhúm N1: Thộp Y7 (ΓΟCT 1453 – 54) Thộp 70 (ΓΟCT1050 – 60) Nhúm N2: Thộp Y8A (ΓΟCT 1453 – 54) Nhúm N3: Thộp Y10A (ΓΟCT 1453 – 54)
Tuỳ theo cơ tớnh của dõy và cấu tạo kim loại của thộp, dõy thộp làm kim chia làm hai loại A và B. Cú 3 trạng thỏi gia cụng:
a) Dõy thộp ủ. Viết tắt O. b) Dõy thộp calớp. Viết tắt K.
c) Dõy thộp biến cứng nguội. Viết tắt H.
Điều kiện kỹ thuật.
Ngoài mặt dõy nhẵn và sỏng, khụng vết rạn, bọt khớ, han gỉ hoặc dấu vết khỏc.
Thử: Quấn 5 vũng dõy xung quanh một sợi dõy khỏc cựng đường kớnh dõy thử, với dõy thộp biến cứng nguội thỡ đường kớnh bằng 3 đường kớnh dõy thử . Nếu dõy khụng rạn, gõy là tốt.
Tổ chức dõy thộp loại A gồm những hạt peclớt mịn và phõn bố rất đều, khụng cú dạng pộclớt hỡnh tấm hoặc những chỗ cỏcbớt dày đặc.
Dõy thộp thường cuộn thành từng cuộn và đựng vào hũm gỗ, dõy trong cuộn chỉ gồm một đoạn và bảo vệ bằng dầu rất tốt. Khối lượng mỗi cuộn từ 1 ữ 20 kg. Đường kớnh cuộn 100 ữ 650 mm.
Qui ước thộp làm kim ủ, đường kớnh 0,8mm nhúm 2 loại A ghi: 08N2AO - ΓΟCT 5469 – 50.
Theo cụng dụng của N1 bảng 342 – [IV] chọn vật liệu làm kim là thộp 70. Theo bảng 132 [IV] Thộp 70: % 9 / 43 / 73 5 2 2 = = = δ σ σ mm KG mm KG c b ψ =30% Độ dai va đập = 40 J/mm2. HB < 285.
Kim sau gia cụng ta được:
Độ bền: theo đồ thị đường cong hoỏ bền khi túp quay hỡnh 27 (hỡnh 32 [III]).
Độ cứng: suy từ đồ thị hỡnh 28 (hỡnh 49 [I]). Đường cong biển thị sự thay đổi độ cứng HRB theo tiết diện ngang khi mức độ túp khỏc nhau và đồ thị đường cong biểu thị sự thay đổi độ cứng HRB theo mức độ biến dạng hỡnh 29 (hỡnh 47 [I]). 80 90 100 110 HRB 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 MM A A A A q = 65 % q = 50 % q = 30 % q =20 %
Hỡnh 28. Đường cong biểu thị sự thay đổi độ cứng HRB theo tiết diện ngang khi mức độ túp khỏc nhau. q, % 82 80 10 95 90 20 30 40 50 60 HRB 105 100 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hỡnh 29. Đường cong biểu thị sự thay đổi độ cứng HRB theo mức độ biến dạng .
Qua phõn tớch ta thấy sự tăng độ cứng lớn khi mức độ biến dạng đến 50% cũn tiếp theo tăng khụng đỏng kể.
- Độ cứng tăng theo tiết diện ngang đồng đều nhất khi mức độ biến dạng q = 50%.
- Độ cứng chờnh lệch nhất khi q < 45% và khi q > 50%. - Lớp tõm độ cứng nhỏ hơn lớp bề mặt khi q ≤ 45%. - Lớp tõm độ cứng lớn hơn lớp bề mặt khi q > 50%.
- Lớp tõm và bề mặt độ cứng tương đương khi q = 45 ữ 50%.
Độ búng: càng cao khi mức độ biến dạng càng lớn, độ búng đạt cao nhất cú thể đạt được là ∇11.
Với kim yờu cầu làm việc luụn uốn nờn cần lừi mềm, nhưng yờu cầu độ búng và chống mài mũn, nờn cần mức độ biến dạng vừa phải ta chọn mức độ biến dạng là 45%.
Ở mức độ này đạt được sự chờnh lệch giữa túp tõm và túp bề mặt và đồng thời chất lượng khỏ tốt vỡ với mức độ biến dạng 20% là độ búng bề mặt đó đạt độ búng tương đối.
Theo hỡnh 27 với thộp 70 mức độ biến dạng 45%,
2/ / 130KG mm b = σ . Độ cứng HRC theo đồ thị hỡnh 26 mức độ biến dạng 45% là 41 HRC. 5.3 Phõn tớch và chọn phương ỏn cụng nghệ.
Kim khõu bao gồm 3 phần: Mũi kim, thõn kim và chuụi kim. - Phương ỏn 1:
Muốn đạt chất lượng bề mặt, cấu trỳc kim loại phự hợp với kim thỡ trước hết toàn bộ kim phải đạt mức độ biến dạng đó chọn, phần chủ yếu là thõn kim nờn nguyờn cụng đầu tiờn túp từ phụi xuống đường kớnh làm việc của kim φ0,9 mm.
Tiếp theo là đột lỗ kim, dựng nguyờn lý vũng ngoài quay, đầu bỳa chuyển động tịnh tiến vào tõm, theo nguyờn lý đột lỗ hở nửa kớn (gần nh ép chảy).
Nguyờn cụng thứ ba là túp nhọn đầu đồng thời với cắt đứt phụi. - Phương ỏn 2:
+ Gia cụng trục ban đầu
+ Gia cụng đầu nhọn đồng thời với cắt đứt. + Đột lỗ trờn mỏy ép.
+ Gia cụng định hỡnh cụn trụ kim.
+ Sau đú đưa ra thực hiện nguyờn cụng đột lỗ và cắt đứt. - Phương ỏn 4:
+ Nh phương ỏn 1 nhưng nguyờn cụng túp nhọn + cắt đứt, đầu nhọn kim ngược với hướng tiến phụi.
Ta thấy phương ỏn 2, 3 khụng phự hợp với thiết kế dõy truyền tự động vỡ thực hiện trờn mỏy khỏc.
Phương ỏn 1 cú thể thực hiện tự động, nhưng quỏ trỡnh cắt đứt + túp nhọn, kim loại do biến dạng sẽ làm lựi phụi lại tạo cong phụi và thừa phụi trong quỏ trỡnh gia cụng tiếp theo.
Vật ta chọn phương ỏn 4.
Lượng dư gia cụng cơ: khi đột lỗ để tăng tuổi thọ của khuụn ta để lại một lớp màng ngăn rất nhỏ = 0,15mm vỡ khi h<1/2d làm tăng ỏp lực q.