III. Nghiên cứu quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Quá trình cơng nghệ:
1.2 Chọn phơng pháp gia cơng.
đối với các dạng sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn và hàng khối, muốn chuyên mơn hĩa để cĩ thể đạt năng xuất cao trong điều kiện sản xuất việt nam thì đơng lối cơng nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên cơng ( ít bớc cơng nghệ trong một nguyên cơng). ở đây ra dùng các loại máy vạn nawg kết hợp với các đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo.
Sau khi nghiên cứu ký chi tiết ta bắt đầu phân chia các bề mặt gia cơng và chọn phơng phá gia cơng cĩ thể dựa theo bawngr4. ví dụ, cần gia cơng lỗ Φ 28 + 0,023 , vật liệu thép 45 cĩ độ cứng HB = 230 – 300, độ bang Ra = 0,5à m ( Ra8 ). Ta they dung sai 0,023 ứng với độ chính xác cấp 2, cịn độ bang cấp 8. Nh vậy dựa theo bảng 4 ta chọn một trong các phơng pháp gia cơng lần
cuối là doa tinh, chuốt tinh, tiện tinh, mài tinh. Nh vậy, cĩ nhiều phơng pháp gia cơng để đạt độ chính xác và độ bang yêu cầu. Sau khi đã xác định đợc phơng pháp gia cơng lần cuối ta phải xác định đợc các bớc gia cơng trung gian. Chẳng hạn, theo ví dụ trên phơng pháp giao cơng lần cuối là doa tinh, khi đĩ các bớc gia cơng trớc doa tinh là: khoan Φ 27,75 : doa thơ Φ 27,93 và doa tinh
Φ 28A.
1.3 Lập tiến trình cơng nghệ
Nhiệm vụ chính trong giai đoạn náy là xác định thứ tự gia cơng các bề mặt chi tiết ( tiến trình cơng nghệ) . Sauk hi lập đợc tiến trình cơng nghệ cần thơng qua giáo viên hớng dẫn để tiến hành xây dựng tong nguyên cơng, tong bớc cụ thể.
Cơ sở để lập tiến trình cơng nghệ là giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy; tập 2 ( phần : Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết điển hinhg). Khi xác định thứ tự các nguyên cơng cần chú ý các nguyên tắc sau đây:
1. Nguyên cơng sau ( bớc sau) phải giảm đợc sai số và tăng đợc độ bang cảu nguyên cơng trớc để lại.
2. Trớc hết phảI gia cơng những bề mặt dùng làm chuẩn cho các nguyên cơng tiếp theo 3. Tiếp theo đĩ cần gia cơng những bề mặt cĩ lợng d lớn nhất để cĩ khả năng phát hiện những biến dạng của chi tiết.
4. Những nguyên cơng cĩ khả năng gây khuyết tật bên trong, gây biến dạng thì nên gia cơng đầu tiên.
5. Các bề mặt cịn lại nên gia cơng theo trình tự sau: bề mặt càng chính xác thì càng đợc gia cơng sau.
6. Cuối cùng là gia cơng bề mặt cĩ độ chính xác cao nhất và cĩ ý nghĩa lớn nhất đối với tính chất sử dụng của chi tiết. Nếu bề mặt này đã đợc gia cơng trớc thì cuối cùng nên gia cơng lại.
7. Các lỗ trên chi tiết nên đợc gia cơng sau cùng ( trừ những lỗ dùng làm chuẩn khi gia cơng ).
8. Khơng nên gia cơng thơ và gia cơng tinh bằng những dao định kích thớc trên cùng một máy.
9. Nếu chi tiết cần phảI nhiệt luyện nên chia quy trình cơng nghệ ra hai giai đoạn: trớc nhiệt luyện và sau khi nhiệt luyện.
10. Các nguyên cơng kiểm tra phảI đợc tiến hành sau những nguyên cơng cĩ kha năng gây nhiều phế phẩm nhất, những nguyên cơng phức tạp và cuối cùng là tổng kiểm tra.
Tuy nhiên khi thiết kế đồ án cơng nghệ khơng nhất thiết phải áp dụng cứng nhắc những nguyên tắc trên đây mà phải vận dụng sáng tạo trong tong trờng hợp cụ thể.