I. Các thi tb công ng h.
2, CÁC CÔNG TÁC CHUBN BC.
2.1, Chu n b các thi t b công ngh , các d ng c và v t li u t ng ng theo ph l c A.
2.2, Chu n b d u bi n áp v i kh i l ng m b o n p vào thùng máy bi n áp n phía d i c a cách i n. Các c tính c a d u c n th$a mãn theo các yêu c u b ng 1.
2.3.1, S p t các c!u trúc c a h th ng x!y bên ngoài và bên trong. S nguyên lý và !u n i c a các thi t b và các d ng c c trình b y hình D.1 ( i v i các thùng ch a c n tính toán ch u ng c chân không tuy t i ) và hình D.2 ( i v i các thùng c tính toán ch u ng chân không ch a tuy t i ). C n l p t các b phun r a phía trên ph n gông t& sao cho ph n gông t& và thùng ch a công t c K ( N u có ) c phun r a " nh nhau. T(ng chi"u dài các b phun r a c xác nh theo các thông s c a gông t&.
Các yêu c u c b n : chi"u thành dày c a các ng kim lo i qua các l i i quy c là 5 mm, v i các nhánh r0 2,0–2,4 mm, l p t ph3ng "u theo chi"u dài và theo m t ph3ng. T(ng di n tích m t c t c a các r0 nhánh kho ng 6280 mm2. Sau khi khoan các l+ vòi phun c n th c hi n v sinh s ch các bavia c'ng nh lau chùi s ch b ng d u bi n áp. V trí !u n i b b chia v i các vòi phun c n th c hi n :
- Png n i có trang b các van an toàn, bich n i có các n p ki m tra và các ph n khác.
- Các yêu c u c b n v i b chia : t(ng ti t di n m t c t c a các ng d#n chính không nh$ h n t(ng ti t di n c a các ng r0 nhánh
2.3.2, L p t các c p nhi t ng#u trên ph n gông t& : m t b l p phía trên trong ke h c a gông t& ( Trên ph n lõi t& pha “?” v i các máy bi n áp lo i 3 pha 3 cu n dây, ph n lõi gông t& chính v i máy bi n áp m t pha ), b th hai - bên ngoài v$ các cu n dây, b th ba - trong khe rãnh bên ngoài các cu n dây ( phía d i ) pha “?” ( Hay ph n lõi gông t& chính ).
2.3.3, H p b c!u trúc bên ngoài c a h th ng x!y c n b trí sao cho các ng d#n d u th c hi n !u n i ng n nh!t.
2.3.4, B x!y d u c n c l p t sao cho b" m t trên c a chúng c n th!p h n m c d u trong máy bi n áp.
2.3.5, Trên ng d#n d u d#n ra t& thùng máy bi n áp ph i có các v trí l p t các b o nhi t v i m c ích ki m tra nhi t d u bi n áp.
2.3.6, Các b m d u tu n hoàn c a h th ng x!y và phin l,c d u c n c l p t sao cho u vào c a các b m c n m b o " M c chênh c t áp " c a d u không th!p h n 1 m.
2.3.7, N p y vào trong c!u trúc c a h th ng x!y bên ngoài b ng d u bi n áp, theo các yêu c u t ng ng c a b ng 1, khóa ch t ng d#n d u t&
phía b chia, ki m tra kín c a d u b ng cách t o áp l c 0,25 5Pa ( 2,5 kgN/cm2 )d v i th i gian 15 phút.
2.3.8, !u n i k t c!u bên ngoài vào thùng máy bi n áp.
2.3.9, Các thanh t c a các b x!y c n b trí d,c theo áy máy sao cho kho ng cách gi a b" m t c a lò x!y và áy c a máy bi n áp n m trong kho ng – 200 mm..
2.3.10, ( d u vào máy bi n áp, d u m b o các yêu c u theo b ng 1v i m c cao h n các d m 2 th!p h n áy các cu n dây.
2.3.11, Th nghi m ho t ng c a h th ng x!y :
- Ki m tra chi"u quay c a các b m d u, ho t ng c a các b x!y, các d ng c ki m tra và b o v .
- Nên b trí quan sát qua c a th)m nào ó ki m tra ho t ng c a các vòi phun.
2.3.12, Tr c khi óng kín thùng máy bi n áp c n t các bìa m#u gi!y caton cách i n vào trong máy bi n áp.
2.4, L p t h th ng b m chân không.
2.4.1, L p t h th ng thi t b chân không t ng ng theo hình D.1 ( i v i các thùng máy ch u ng c chân không tuy t i ) hay theo hình D.2 ( i v i các thùng máy c tính toán ch u ng chân không ch a tuy t i ). Tr ng h p có trang b thi t b i"u ch nh i n áp d i t i, Png d#n hút chân không vào thùng máy bi n áp phía trên kho ng không c a b c ng t c K và kho ng tr ng gi a Màng b o v và van liên thông, n u nh ã c tính toán trang b trong k t c!u c a thi t b OLTC. S chân không hóa các máy bi n áp có trang b các b OLTC c n m b o duy trì áp l c nh nhau t& hai phía c a vách ng)n gi a chúng.
2.4.2 , KI m tra kín c a h th ng thi t b t o chân không b ng cách t o áp l c d 0,25 5Pa ( 0,25 kgN/cm2 ) c a khí nén và bôi trên các m i hàn và các gio)ng b ng n c xà phòng ho c ki m tra b ng thi t b siêu âm.
2.5, Ki m tra kín c a thùng máy bi n áp c tính toán ch u ng c chân không tuy t i.
2.5.1, óng i n thi t b chân không và t o áp l c d trong thùng máy bi n áp không l n h n 665 PW ( 5 mm Hg ).
2.5.2, Ng t ngu n thi t b chân không và ki m tra kín c a thùng máy bi n áp th c hi n t ng ng theo ch ng m c 9.2. Máy bi n áp c kh3ng nh là kín n u t)ng áp l c d trong thùng máy qua 1 h không t)ng quá 665 Pa (5 mm Hg). Tr ng h p không m b o kín – c n kh c ph c và th c hi n l p l i công tác ki m tra.
2.6, Ki m tra kín c a các thùng máy không tính toán ch u ng c chân không tuy t i.
Ki m tra kín c a thùng máy bi n áp b ng cách t o áp l c d 25 kPa ( 0,25 kgN/cm2) c a khí nén. Máy bi n áp c kh3ng nh kín n u suy gi m áp l c trong thùng máy sau 3 h không d i 25 kPa ( 0,02 kgN /cm2)
trong nhi t không (i. Tr ng h p không m b o kín – C n th c hi n kh c ph c và l p l i công tác ki m tra.
2.7 , Cách nhi t c a v$ thùng máy bi n áp.
Th c hi n cách nhi t c a v$ thùng máy bi n áp theo hai l p :
- L p bên trong c x d ng t& v t li u cách nhi t c b n b ng s i th y tính ( Hay các lo i t ng ng ).
- L p bên ngoài c x d ng t& các v t li u cách nhi t hay t& các lo i v i không th!m n c ( kh$ang không ph n áy ).
lo i tr& hi n t ng th!m, ,ng n c c a ph n cách nhi t do nh h ng c a khí h u nên ph bên trên máy bi n áp b ng v t li u không th!m n c.
3. XqY PHSN LÕI MÁY BIDN ÁP.
3.1, X!y ph n lõi máy bi n áp v i ph n v$ thùng máy c tính toán ch u ng ng áp l c chân không tuy t i.
3.1.1, T o trong thùng máy bi n áp v i áp l c d 66,5 – 80 kPa (500- mm Hg).
3.1.2, óng ngu n ch y b m d u tu n hoàn trong h th ng x!y, óng ngu n b x!y.
3.1.3, Th c hi n gia nhi t ph n lõi máy khi gông t& t 353–358 7 (80– 85 °8), các cu n dây 358–363 7 (85-90 °8) ( Nhi t náy c áp d ng
o i n tr cu n dây b ng dòng m t chi"u ). Nhi t d u u ra c a b x!y d u 363–368 7 ( 90-95 °8 ).
3.1.4, Sau khi nhi t c a cách i n t t i 60-65 °8 v i chu k4 sau 2 h, th c hi n gi m áp l c d ( ph n liên thông) n 40-46 kPa ( 300-350 mm Hg ) và duy trì áp l c này sau 15 phút, lúc này ng t b x!y và b m d u tu n hoàn, b c ti p theo nâng áp l c d trong thùng t i 66,5–80 kPa ( 500-600 mm Hg ) b ng cách a vào thùng máy khí khô v i i m ,ng s ng không l n h n 223 7 ( - 50 °8) t& thi t b t o khí khô.
3.1.5, Khi th c hi n gi m áp l c d ph i s d ng b cân b ng khí trong b b m chân không. Nên x d ng ph n ng d#n chân không c a b làm mát h+n h p ng ng h i d u n c. Sau b c th c hi n xong ph n gi m áp l c d , lo i b$ c n, n c ,ng t& b ng ng c a b làm mát.
3.1.6, Khi nhi t t t i m c t ng ng theo m c 3.1.3, duy trì máy bi n áp nhi t này qua 48 h. Lúc này c n t)ng c ng ch y tu n hoàn theo chu k4 h+n h p h i không khí.
3.2 , X!y ph n lõi máy bi n áp v i thùng máy không tính toán ch u ng c áp l c chân không tuy t i.
3.2.1, T o áp l c d trong thùng máy theo m c c tính toán v i v$
thùng c a máy bi n áp.
3.2.2, óng ngu n b m d u tu n hoàn trong h th ng x!y, óng ngu n h th ng x!y d u.
3.2.3, óng ngu n b x!y ph n lõi máy khi nhi t c a gông t& t n 353–358 7 (80–85 °8), c a các cu n dây 358–363 7 (85-90 °8) ( theo nhi t o i n tr các cu n dây b ng dòng i n m t chi"u ). Nhi t d u
u ra t& b x!y d u là 363–368 7 (90-95 °8).
3.2.4, Sau khi nhi t cách i n t t i 363–368 7 (60-65 °8) v i chu k4 sau 2 h, th c hi n t o môi tr ng tu n hoàn không khí v i th i gian 15 phút, ( lúc này ng t ngu n b x!y ) b ng cách a vào thùng máy bi n áp khí khô c x!y nhi t t 353-363 7 (80-90 °8), khôpng khí t&
thiwwts b t o khí khô và ti n hành th c hi n chân không hóa. Van liên thông trên các ng hút chân không và trong h th ng b m khí khô c n ph i i"u ch nh m m c sao cho áp l c d trong thùng máy không c pháp th!p h n nh m c ( Theo nh m c ã c tính toán v i v$ thùng ).
3.2.5, Khi th c hi n ch y tu n hoàn, h+n h p ng ng t h i b t bu c x d ng trong h th ng b m hút chân không c a thi t b t o cân b ng khí. Nên x d ng trong h th ng ng d#n chân không b làm mát h+n h p ng ng t h i d u n c. Sau khi tu n hoàn th c hi n lo i tr& c)n l ng, n c t& b làm mát.
3.2.6 , Khi nhi t t t i m c t ng ng theo m c 3.2.3, duy trì máy bi n áp nhi t này qua 48 h. Lúc này c n t)ng c ng ch y tu n hoàn theo chu k4 h+n h p h i không khí.
3.3, % trong m!y gi&o u tiên c a công tác x!y th c hi n ki m tra hi u xu!t làm vi c c a b x!y. Tiêu chu n ánh giá : Nâng nhi t d u u ra t& b x!y d u sau 1 h là 278-283 7 (5-10 °8), , sai l ch c a nhi t d u
u vào và u ra c a máy bi n áp không l n h n 5 °8.
3.4, % trong qua strình x!y máy các công tác o c và ki m tra c n ghi chép vào s( nh t ký :
- Nhi t c a gông t& theo ch th c p nhi t ng#u – m+i giò 1 l n. - Nhi t c a cách i n theo ch th c p nhi t ng#u – m+i gi 1 l n.
- Nhi t c a các cu n dây : theo ch th cácd c p nhi t ng#u m+i gi 1 l n; theo i n tr các cu n dây b ng dòng i n m t chi"u – qua 12 h.
- Nhi t c a d u công ngh u vào và àu ra t& máy bi n áp - qua mm+i gi m t l n. - Áp l c d trong thùng máy bi n áp m+i gi 1 l n. - Các c tính m#u th c a d u công ngh : U , tg , hàm l ng m – m t l n trong ngày. 4 , RJA VH SINH PHSN CÁCH IHN. 4.1, R a v s nh cách i n c a máy bi n áp c th c hi n ng th i trong th i gian gia nhi t máy b ng cách phun d u.
4.2, Song song v i công tác gia nhi t c n th c hi n làm s ch d u công ngh theo s ch ng qua b phin l,c màng m$ng .