4. CễNG TÁC THI CễNG MƯƠNG THOÁT NƯỚC DỌC, CỐNG QUA ĐƯỜNG GIAO DÂN SINH, GIẾNG THU, Bể VỈA ĐAN RÃNH:
4.10. Sản xuất ống cống và cấu kiện BTCT tại bói:
- Nhà thầu sẽ tổ chức đỳc cấu kiện bờ tụng, ống cống, gối cống tại cụng xưởng trờn cụng trường: cỏc chủng loại cấu kiện bờ tụng, ống cống trước khi vận chuyển tới vị trớ lắp đặt được sự chấp thuận của Kỹ sư tư vấn giỏm sỏt, những cấu kiện bờ tụng, ống cống qua mẫu thớ nghiệm nếu khụng đạt yờu cầu về cường độ thiết kế quy định đều bị loại bỏ.
- Chất lượng cỏc loại vật liệu sản xuất cấu kiện bờ tụng, ống cống, quy trỡnh sản xuất và những cấu kiện bờ tụng, ống cống thành phẩm được kiểm tra, thớ nghiệm vào cú đầy đủ cỏc phiếu kiểm tra, chứng chỉ được chấp thuận tại xưởng sản xuất. Nhà thầu sẽ bố trớ khu vực riờng tập kết tất cả những cấu kiện bờ tụng, ống cống sau khi được Kỹ sư tư vấn giỏm sỏt kiểm tra đạt yờu cầu chất lượng, cú đỏnh số ký hiệu để vận chuyển lắp đặt.
- Những cấu kiện bờ tụng, ống cống trong quỏ trỡnh sản xuất cú những vết nứt hoặc vết rạn trờn thõn cống đều bị loại.
* Sản xuất cấu kiện tại bói:
- Bói đỳc cấu kiện đỳc sẵn được san ủi phẳng và lu lốn chặt để đảm bảo cho cỏc cấu kiện đỳc sẵn đỳng với hỡnh dỏng thiết kế.
- Để đảm bảo tiến độ thi cụng chỳng tụi đỳc sẵn cỏc cấu kiện như đốt cống trũn cỏc loại và cỏc cấu kiện bờ tụng lắp ghộp... tại bói cụng trường.
* Gia cụng lắp dựng cốt thộp:
- Cốt thộp được gia cụng tại cụng xưởng. Trước khi gia cụng cốt thộp, từng cốt thộp được chải rỉ, làm sạch mọi chất bẩn, dầu mỡ, sơn, nắn thẳng cốt thộp. Loại cốt thộp cú cỏc vết nứt khụng đưa vào.
- Lắp đặt cốt thộp bằng thủ cụng, liờn kết bằng mối hàn và mối buộc. Mối hàn và mối buộc đủ chiều dài quy định: Mối hàn 10d, mối buộc 40d, chiều cao hàn 0,25d và rộng 0,7d.
- Chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ được đảm bảo bằng cỏc con kờ đỳc sẵn. Cường độ con kờ bằng cường độ của kết cấu và chiều dày bằng chiều dày của lớp bờ tụng bảo vệ.
* Cụng tỏc vỏn khuụn, thanh chống:
+ Vỏn khuụn, thanh chống đảm bảo độ cứng ổn định, khụng gõy khú khăn cho việc đặt cốt thộp, đổ và đầm bờ tụng.
+ Vỏn khuụn, thanh chống phải khộp kớn, khớt để khụng làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bờ tụng đồng thời bảo vệ được bờ tụng mới đổ dưới tỏc dụng của thời tiết.
+ Vỏn khuụn, thanh chống cần được gia cụng lắp dựng sao cho đảm bảo đỳng hỡnh dỏng, kớch thước của kết cấu và theo bản vẽ thiết kế.
+ Khi lắp đặt vỏn khuụn cần cú mốc trắc đạc hoặc cỏc biện phỏp thớch hợp để thuận lợi cho việc kiểm tra tim trục, cao độ của cỏc kết cấu.
+ Cốp pha phải đảm bảo an toàn cả trong quỏ trỡnh lắp dựng và thi cụng. Trong trường hợp xảy ra sự cố mà khụng phải vỡ nguyờn nhõn bất khả khỏng thỡ nhà thầu phải chịu trỏch nhiệm bồi thường những thiệt hại về nguyờn vật liệu, vật liệu nếu sự cố đú gõy thiệt hại cho chủ đầu tư.
+ Cỏc sai số khi lắp dựng vỏn khuuụn so với vị trớ thiết kế của mặt phẳng vỏn khuụn khụng quỏ 20mm đối với cốp pha múng;
+ Cốp pha chỉ được thỏo dỡ khi bờ tụng đủ cường độ cần thiết để kết cấu chịu được tải trọng bản thõn và cỏc tải trọng khỏc trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Thành phần bờ tụng xi măng đó được thiết kế, thớ nghiệm, cú tiờu chuẩn phự hợp với từng hạng mục cụng trỡnh. Trỡnh kết quả thớ nghiệm vật liệu và thiết kế tỷ phối bờ tụng TVGS kiểm tra. Sau khi cú sự đồng ý của kỹ sư TVGS chỳng tụi mới triển khai đổ bờ tụng.
- Trộn bờ tụng bằng mỏy trộn. Cấp cốt liệu bằng cỏc hộc đong cốt liệu. Thành phần cấp phối vật liệu theo tỷ phối thiết kế.
- Thớ nghiệm độ sụt bờ tụng ngay sau khi trộn bờ tụng, đỳc mẫu theo quy định để kiểm tra cường độ bờ tụng theo mỏc thiết kế.
- Lấy mẫu bờ tụng đỳc trong khuụn (15x15x15cm), số lượng mẫu theo quy định. ống cống trũn (10-12)ống/mẫu, lấy mẫu ộp cú sự giỏm sỏt của TVGS và cú biờn bản lấy mẫu.
- Bố trớ đầm bờ tụng ống cống bằng đầm dựi, cỏc cấu kiện bờ tụng đỳc sẵn bằng đầm bàn và đầm dựi.
- Sau khi đổ bờ tụng bảo dưỡng bờ tụng đạt cường độ nhất định và được sự kiểm tra nhất trớ của TVGS chỳng tụi mới thực hiện cụng tỏc thỏo dỡ vỏn khuụn. Quỏ trỡnh thỏo dỡ đảm bảo khụng làm ảnh hưởng, hư hại đến kết cấu bờ tụng, sau khi thỏo vỏn khuụn tiếp tục bảo dưỡng bờ tụng theo quy định.