II CÁC TRANG THIẾT BỊ CỦA CÔNG TY
3.1.2. Phân tích hình vẽ của chi tiết để đưa ra phương án gia công
- Vì chi tiết hình tru ̣ ống nên ta dùng phương pháp tiê ̣n để đưa kích thước bề mă ̣t ngoài về đúng kích thước yêu cầu
- Chi tiết có bề mă ̣t vát côn nên ta phải thay đổi góc của bàn dao ngang. - Chi tiết có 1 đầu trụ có ren M31x1: ta dùng phương pháp tiện ren 3.1.3 Trình tự gia công
Chọn các thiết bi ̣ cần thiết để gia công toàn bộ chi tiết
- Chọn máy: Máy tiê ̣n 16k20 - Chọn thông số của máy:
+Tốc độ trục chính 400 v/p cho tiê ̣n trơn,khỏa mă ̣t đầu, tiê ̣n rãnh + Tốc đô ̣ tru ̣c chính 200vp cho tiê ̣n Ren
- Chọn dao: Dao khỏa mă ̣t đầu, Dao vai, Dao tiê ̣n rãnh, Dao tiê ̣n Ren, Dao tiê ̣n côn
- Chọn chiều sau cắt: 3mm.
- Chọn dụng cụ kiểm tra: thước cặp
- Chọn dung dịch trơn nguội: khan và emunxi
- Chuẩn bi ̣ phôi ban đầu : Phôi thép ống kích thước : Chiều dài : L = 66mm
Đường kính trong : d= 26mm Đường kính ngoài : D = 34mm
Hình 3.1 : Phôi ban đầu
- Gá phôi lên eto sao cho phôi thừa mô ̣t khoảng 50mm
Hình 3.2 : Gá phôi
* Nguyên công 1:
- Đă ̣t tốc đô ̣ tru ̣c chính : 400v/p
- Khỏa mă ̣t đầu bằng dao khỏa mă ̣t đầu rồi đổi sang dao vai tiê ̣n trơn.
- Tiê ̣n thô từ ngoài vào mô ̣t đoa ̣n 45mm, kích thước bề mă ̣t ngoài không nhỏ quá Ø30.
Hình 3.2 : Tiê ̣n L= 45mm, Ø30, vát mép
- Tiê ̣n tinh chuẩn bề mă ̣t kích thước ngoài Ø30.
* Nguyên công 2: Tiê ̣n côn.
- Định vị và gá đặt: Giữ nguyên vi ̣ trí gá đă ̣t như nguyên công 1. - Tiê ̣n côn bằng tay trên bàn dao ngang.
- Đă ̣t bàn dao ngang nghiêng mô ̣t góc 60.
- Đổi sang dao tiê ̣n côn tiê ̣n từ ngoài vào, dùng tay vă ̣n cho bàn xe dao đi từ từ vào đến hết côn rồi rút dao ra
- Dùng thước đo kiểm tra kích thước xem có đa ̣t yêu cầu hay không,nếu chưa đa ̣t yêu cầu thì tiê ̣n la ̣i sao cho đa ̣t yêu cầu.
Hình 3.3 : Tiê ̣n côn đoạn 1
- Sau đó tiê ̣n lần lượt các đoa ̣n côn còn la ̣i theo đúng yêu cầu ban vẽ.
Hình 3.4 : Tiê ̣n côn hoàn thành
- Chọn máy: Máy tiện 16k20 Chọn thông số máy :
- Chọn dao tiện côn.
- Dung dịch bôi trơn: Emunxi.
- Kiểm tra: thước cặp, kích thước Côn dài 9mm, mép sâu xuống 1mm so với lỗ Ø26.
* Nguyên công 3: Tiê ̣n Ren M31x1 - Tháo phôi ra ke ̣p ngược la ̣i.
Hình 3.5 : Gá phôi để tiê ̣n Ren
- Gia công trên máy tiện 16k20
- Chọn tốc độ vòng quay trục chính 450rpm.
- Cho ̣n dao vai tiê ̣n bề mă ̣t ngoài Ø31, chiều dài 10mm
Hình 3.6: Tiê ̣n Ø31x10mm
- Chọn tốc độ vòng quay trục chính 200v/p - Chọn bước tiến 1mm/v.
- Chọn chiều sâu mỗi lần cắt l=0.25mm. - Chọn dao tiện ren ngoài.
- Tiện ren M31x1 x7.5mm.
Hình 3.7 : Tiê ̣n rãnh và tiê ̣n Ren
- Dụng cụ kiểm tra: thước cặp và thước dưỡng ren chuyên dùng. - Kiểm tra bằng thước kẹp+ thước dưỡng ren.
- Đánh bóng sản phẩm bằng giấy giáp .
=> Với các công đoa ̣n trên sản phẩm đã hoàn thành, sau đó sản chi tiết mang đi ma ̣ niken giả kẽm để tăng chất lượng.
TỔNG KẾT SAU ĐỢT THỰC TẬP
Quá trình thực tập giúp chúng em ban đầu làm quen với tác phong, thái độ làm việc cũng như ý thức trách nhiệm trong công việc,…
Việc quan sát và trực tiếp tham gia sản xuất giúp chúng em có được những kinh nghiệm đầu tiên về thực tiễn sản xuất; hình dung rõ hơn về công việc của người kỹ sư trong tương lai.
• Nắm bắt được quy trình sản xuất các sản phẩm cơ khí.
• Hiểu rõ hơn về máy cắt kim loại, cách thức chế tạo và sử dụng đồ gá, chế độ cắt,….
• Học tập được một số kỹ năng thực hành nhờ vào việc trực tiếp đứng máy để gia công chi tiết,…
-Làm quen trực tiếp đứng máy tiện , máy phay , máy hàn các loại , các dụng cụ
cơ khí như máy cắt , mài , khoan….
-Được trực tiếp gia công các chi tiết trên các máy tiện , máy phay , máy hàn..
-Làm ra được một số sản phầm hoàn chỉnh -Làm quen với môi trường sản xuất
-Củng cố được kiến thức đã học , hiểu và quan sát thực tế hơn các máy móc cơ khí. Có cơ hội được cọ sát tìm hiểu vận hành các máy công cụ như máy tiện , máy phay.
- Trong thời gian thực tập được sự chỉ bảo của các anh chi có chuyên môn cao trong nghề nên em có thể sử dụng các dụng cụ đo , hiểu các dụng cụ và có thể đọc các thông số đo.