có hiệu quả. (chi tiết được nung là anot, mật độ dòng 3-4 A/dm2).
Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại
b. Thấm xyanua
Thấm xyanua là QT là bão hoà đồng thời cả
cacbon và nitơ trên lớp bề mặt chi tiết nhằm nâng cao cơ tính và tính chống mài mòn.
Thấm xyanua bằng cách nung chi tiết trong môi trường chứa nitơ và cácbon hoạt tính. Sau khi thấm tiến hành tôi hoặc làm nguội ngoài không khí.
Nhiệt độ thấm cao thỡ QT thấm Cácbon chiếm ư u thế, nếu nhiệt độ thấp thỡ QT thấm nitơ chiếm ưu thế.
Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại
+ Các phương pháp xyanua.
- Thấm xyanua ở thể khí ở nhiệt độ cao cho các chi tiết nhằm nâng cao độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòi và giới hạn mỏi. (nhiệt độ thấm 700 – 750oC).
- Thấm xyanua ở thể khí ở nhiệt độ thấp dùng với các dụng cụ chế tạo bằng thép gió nhằm nâng cao khả năng cắt gọt và độ bền của dụng cụ.
Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại
- Thấm xyanua ở thể lỏng nhiệt độ thấp nhằm mục đích nâng cao tính cắt gọt cho dụng cụ cắt làm bằng thép gió và thép hợp kim cao.
- Thấm xyanua ở thể rắn dùng cho các dụng cụ cắt sau khi đã nhiệt luyện và gia công cơ khí.
Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại
c. Thấm nitơ
Thấm nitơ là QT làm bão hoà bề mặt chi tiết bằng nitơ ở 1 chiều sâu nhất định.
Thấm nitơ được tiến hành ở nhiệt độ khoảng 480 – 700oC, trong môi trường Amoniac.
Thấm nitơ là nguyên công cuối cùng với mục đích nâng cao tính chống mài mòn và giới hạn mỏi của chi tiết máy.
Nitơ kết hợp với kim loại tạo ra nitrit, tác dụng với sắt tạo ra pha xen kẽ.
48
Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại