đây
Những năm gần đây Công ty có rất nhiều dự án cải tao – mở rộng nhà máy và trang thiết bị. Trong đó có nhiều hạng mục đã sử dụng công nghệ thân thiện với môi trường. Dưới đây là một một trang thiết bị được cải tiến:
Hệ thống lò hơi
Xây dựng hai hệ lò hơi mới có công suất lớn hơn, sử dụng công nghệ vòi phun than kiểu đậm nhạt, sử dụng công nghệ xử lý bụi, khí khói bằng thiết bị màng nước kiểu Venturi thay thế kiểu Cyclon truyền thống.
Xây dựng trạm tuần hoàn nước của hệ thống xử lý khí khói (Trạm tuần hoàn khử tro).
Nâng chiều cao ống khói từ 60m lên 80m. Hệ thống sản xuất Urê
* Xưởng Tạo khí
Cải tạo bản thể lò phát sinh khí than, sử dụng bộ phân phối gió tiên tiến của Trung Quốc.
Sử dụng công nghệ thu hồi khí trong giai đoạn thổi gió, đốt để thu hồi ẩn nhiệt để sản xuất hơi nước, nâng cao chiều cao ống khói hệ này lên 35 m.
Cải tạo trạm xử lý nước tuần hoàn, nâng công suất xử lý lên 1000m3/h để không thải nước này ra ngoài môi trường.
* Xưởng NH3
Áp dụng phương pháp khống chế tự động sản xuất bằng DCS thay thế phương pháp khống chế bán tự động bằng khí động trước đây.
Sử dụng xúc tác Biến đổi CO bằng loại Co - Mo thay thế cho loại xúc tác Fe2O3
trước đây, loại xúc tác này sau khi thải ra sẽ bán lại cho nhà sản xuất để tái chế.
Sử dụng công nghệ khử CO2 bằng dụng dịch kiềm nóng cải tiến thay cho dung dịch MEA trước đây.
Sử dụng công nghệ tăng nhiệt xúc tác bằng lò điện thay thế cho lò đốt bằng khí than trước đây.
Cải tiến lưu trình công nghệ tổng hợp NH3 nhằm nâng cao tuổi thọ sử dụng của xúc tác.
Sử dụng tháp tổng hợp theo công nghệ một trục hai kính thay cho tháp tổng cũ (hai trục một kính).
Cải tạo máy nén H2/N2 theo công nghệ mới của Trung Quốc. Đầu tư thêm thiết bị làm lạnh ngưng tụ bằng nước.
Sử dụng nước làm lạnh trong sản xuất bằng nước tuần hoàn thay tại công đoạn tổng hợp NH3 và khử vi lượng.
* Xưởng Urê
Áp dụng phương pháp khống chế tự động sản xuất thay thế phương pháp khống chế bán tự động bằng khí động trước đây.
Áp dụng công nghệ tạo chân không cho hệ cô đặc bằng khí thải trong hệ thống thay thế cho hơi nước.
Đối với nước thải
* Nước thải của xưởng Nhiệt
Lượng nước thoát xỉ và nước thải khử tro của lò hơi đã được quy hoạch đưa về bể và hồ lắng để thu hồi xỉ, tro một cách triệt để (chi tiết xem trong phụ lục kèm theo), nước thải sau khi được xử lý để thu hồi xỉ và tro lò hơi, tiếp tục được xử lý bằng các hồ môi trường để ôxi hóa tự nhiên và lắng các chất rắn lơ lửng.
* Nước thải xưởng Tạo khí
- Cải tạo hệ thống xử lý nước tuần hoàn
Sau dự án cải tạo, tổng lượng nước tuần hoàn của xưởng Tạo khí lên đến 1.000m3/h. Để đảm bảo nhiệt độ và chất lượng nước nhằm mục đích sử dụng lại, Công ty đã thực hiện giải pháp cải tạo hệ thống xử lý, đồng thời thay mới 2 quạt hướng trục có công suất lớn hơn 2 quạt cũ ở 2 tháp làm lạnh, đầu tư thêm hai bể lắng và hệ thống cơ giới hóa khai thác than bụi, triển khai xử lý CN- trong nước nhằm nâng cao chất lượng nước. Vì vậy, đến nay toàn bộ nước của xưởng Tạo khí đã được sử dụng tuần hoàn khép kín, không thải ra môi trường.
* Xử lý CN - trong nước tuần hoàn
Việc xử lý xianua trong nước tuần hoàn rửa khí than ẩm của xưởng Tạo khí là một trong những nội dung yêu cầu đối với Công ty nhằm bảo vệ môi trường. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Năm 2008, Công ty đã chủ động nghiên cứu theo hướng phù hợp với điều kiện sản xuất sẵn có bằng cách, sử dụng nguồn khí CO2 dư trong quá trình tinh chế khí để xử lý CN- trong nước tuần hoàn của xưởng Tạo khí.
Kết quả thực hiện xử lý Xianua bằng khí CO2 thể hiện qua số liệu phân tích tại bảng.
Bảng 4.5: Bảng kết quả phân tích hàm lượng CN- trong nước tuần hoàn xưởng Tạo khí trước và sau khi xử lý bằng khí CO2
TT Kết quả phân tích CN
- trung bình trước khi xử lý (mg/l)
Kết quả phân tích CN- trung bình sau khi xử lý (mg/l)
Đối với nước làm mát cấp cho sản xuất của xưởng NH3, Công ty đã xây dựng trạm tuần hoàn cấp cho công đoạn tổng hợp NH3 và khử vi lượng.
* Nước thải xưởng Urê
Đối với nước làm mát cấp cho sản xuất của xưởng Urê, Công ty đã xây dựng trạm tuần hoàn đảm bảo cung cấp toàn bộ không cần sử dụng nước khác.
Lượng nước thải còn lại khoảng 13m3/giờ chứa NH3 đã được thu gom cùng với lượng nước thải có chứa NH3 của xưởng amoniac để xử lý.
Đối với khí thải
* Khói thải lò hơi
Hiện nay, Công ty đã áp dụng công nghệ khử bụi và các khí có tính axít trong khói lò hơi bằng thiết bị khử bụi màng nước kiểu Venturi, hiệu suất khử bụi cao, khử lưu huỳnh lớn, trong đó có lắp tầng tấm xoáy ở đỉnh nhằm nâng cao tối đa hiệu suất khử bụi và lưu huỳnh. Nước thải của hệ thống này được sử dụng tuần hoàn.
* Khí thổi gió của lò Tạo khí:
Sau khi cải tạo, toàn bộ khí thổi gió của lò khí hóa được dẫn qua Cyclon tách bụi vào lò đốt, qua thu hồi nhiệt để sản xuất hơi nước, rồi thải ra môi trường qua ống khói có đường kính 1,6m và chiều cao H=35m (đã nâng ống khói từ 20 lên 35m).
Như vậy, khí thổi gió của lò khí hoá không thải trực tiếp ra môi trường như trước đây, mà đưa tập trung vào một thiết bị để đốt, thu hồi ẩn nhiệt sản xuất hơi nước có áp suất 1,37 MPa, cung cấp trở lại cho sản xuất. Xúc tác biến đổi CO sử dụng loại Co-Mo, mỗi lần thay khoảng 30 - 31 tấn, chu kì thay 5- 6 năm/lần, sau khi thải được bán lại cho nhà sản xuất để tái chế.
Hai loại xúc tác trên sau dự án cải tạo đã tăng được hiệu quả sử dụng, giảm nguồn chất thải rắn thải vào môi trường.
khi có số lượng lớn sẽ thuê đơn vị có đủ năng lực để xử lý.
Các loại phoi tiện, phay, bào…sắt thép phế thải được thu hồi để bán phế liệu cho khách hàng để tái chế.