• Dừng xưởng do mất điện đột ngột
Đóng ngay van phá nước từ thùng chứa chảy xuống thùng chứa axit tuần hoàn tránh việc pha loãng nồng độ axit.
Đóng van đẩy của máy quạt đang làm việc ngăn không cho dầu khí lưu thông trong dây chuyền.
Tránh mọi việc làm mất nhiệt của bộ phận lò, bộ phận chuyển hóa.
Khi mất điện một máy bơm phải bật máy bơm dự phòng làm việc ngay sau thời gian ngắn nhất. Khi một trong hai máy bơm axit sấy hoặc hấp thụ ngưng, phải cho dừng máy quạt để tránh hút không khí ẩm vào hệ thống và tránh thải khí SO3
Sau khi ngừng xưởng lâu quá 8 giờ, lúc chạy lại xưởng, nhiệt độ vào và ra các lớp xúc tác bị giảm, không tăng lên được nghĩa là các lớp xúc tác không làm việc được. Cho bộ phận đốt dầu khởi động làm việc để nâng cao nhiệt độ khí SO2 ở cửa lò lên nhiệt độ quy định, lớp xúc tác đủ nhiệt độ sẽ được phục hồi, sau đó sẽ tắt bộ phận vòi đốt vào lò.
Sau khi đại tu, để dây chuyền hoạt động trở lại phải tiến hành sấy, nung lò và gia nhiệt máy tiếp xúc. Đồng thời là quá trình kiềm hóa nồi hơi, nung lọc khí nóng.
• Tiến hành sấy lò
Đưa khay sấy vào lò, xếp củi trên khay sấy, chú ý không để củi sát vào gạch đề phòng khi cháy sẽ nứt gạch xây lò, dùng que đưa giẻ tẩm dầu để nhóm củi. tốc độ nâng nhiệt 5- 8oC/h, khi nhiệt độ đạt 120oC thì giữ nhiệt độ này trong 24h. Trong quá trình sấy lò, đặt một tấm tôn nhỏ trên đường khói ra khỏi đỉnh lò để kiểm tra sự bốc ẩm hơi nước cũng như điểm kết thúc quá trình tách ẩm của lớp gạch xây lót.
• Nung lò đốt
Chạy quạt khởi động đồng thời cho chạy bơm dầu, mở van khí nén và mồi lửa. Cho khí nóng qua cửa nồi hơi quan sát thấy hết khói đen thì đóng kín cửa. Tốc độ nâng nhiệt từ 15 – 20oC đến khi nhiệt độ sang thiết bị lọc gió nóng đạt 450oC, nhiệt độ trong lò đạt 750 – 800oC thì giữ ở nhiệt độ này 4 giờ để nung toàn bộ khối gạch trong lò nung và khối đá thạch anh trong lọc gió nóng. Đồng thời với giai đoạn sấy lò, nung lò là quá trình kiềm hóa nồi hơi.
Không khí → tháp sấy → quạt → lò đốt → lọc gió nóng → tháp chuyển hóa → thải ra ngoài qua cửa thiết bị làm nguội SO3.
Chạy bơm sấy trước 15 phút cho tháp sấy làm việc, sau đó chạy quạt với tải 140 -150A. Dùng không khí khô nóng nâng nhiệt độ vào máy tiếp xúc từ 5 – 8oC/h, đến khi nhiệt độ trong lò đốt cân bằng với tháp tiếp xúc thì tiến hành gia nhiệt cho xúc tác.
• Nung xúc tác
Chạy quạt, chạy bơm dầu đưa trực tiếp khí nóng sang tháp tiếp xúc, nâng nhiệt độ lò đốt lên sao cho phù hợp với việc nâng nhiệt độ xúc tác từ 10 – 15oC/h cho đến khi nhiệt độ lớp xúc tác 1 đạt 420oC, nhiệt độ ra lớp xúc tác 4 đạt 300oC thì giữ nhiệt độ này trong 4 giờ để làm nóng toàn bộ khối xúc tác trong tháp tiếp xúc, kết thúc quá trình nung xúc tác.
CHƯƠNG 4: SẢN PHẨM4.1 Sản phẩm chính