Sự kết hợp của hydro với iot, được tái sinh bằng xử lý oxi Dehydro hóa bằng oxi, tạo ra nước:
C4H8 + ½ O2 → C4H6 + H2O
oPhản ứng xảy ra ở 400-6000C, 0,15.106 Pa
oXúc tác trên bismuth molipden và photphat, pha với các kim loại
chuyển tiếp
oTỷ lệ mol của oxi trên buten là khoảng bằng 1 và của hơi nước trên
buten là 30-50. Độ chuyển hóa một lần là trên 60% và độ chọn lọc mol của butadiene là 95%
Tác dụng của sự có mặt của oxi:
Sự dịch chuyển cân bằng bằng cách kết hợp với hydro sinh ra trong phản ứng
Giảm gradien nhiệt độ trong lớp xúc tác, vì phản ứng là tỏa nhiệt Giảm thiểu hình thành cốc, do đó tăng thời gian sống của xúc tác
và chu kỳ vận hành
(2)
• Tách butadiene từ phân đoạn C4 của quá trình steam cracking
• Trích ly bằng muối amoni đồng (I) (có Hydro hóa chọn lọc các hợp chất axetylen trong nguyên liệu đầu)
• Chưng trích ly
Chưng trích ly
Chưng trích ly trong một hoặc hai tháp, tất cả các hợp chất axetylen và butadien đều được đi vào phần trích. Nếu quá trình tiến hành
trong hai tháp, buten được tách trong tháp thứ nhất, sau đó các hợp chất axetylen được tách trong tháp thứ hai
Thu hồi dung môi đã sử dụng bằng cách bay hơi
Chưng siêu phân đoạn phần trích để tách loại các hợp chất axetylen và buten
Rửa nước phân đoạn đã tách butadien để thu hồi dung môi rửa
(2)
(2)
Ngoài ra còn có các hãng sản xuất như: Shell
Ban đầu hãng Shell sử dụng dung môi là axeton, sau đó vào năm 1956, dung môi này được thay thế bằng axetonitril. Công nghệ này sử dụng một tháp chưng trích ly
Phillips
Hãng Phillips áp dụng công nghệ chưng trích ly vào công nghiệp từ những năm 1940, sử dung dung môi furfural. Công nghệ bao gồm 1 tháp trích ly/ tái sinh và 1 tháp tái chế.
Union Carbide
Quá trình được áp dụng vào công nghiệp từ năm 1965, sử dụng dung môi dimetylaxetamit có chứa 10% khối lượng nước, gồm 1 bước hấp thụ/tái sinh
Công nghệ UOP KLP