Bao gồm làm dẻo, tẩy trắng và nhuộm màu ván lạng, chế tác nguyên kiện nạm khảm và phối màu nguyên kiện nạm khảm.
Chiều dày của ván lạng phải bằng nhau, độ ẩm khoảng 8%, khi dùng nhiều miếng ván lạng ghép thành nguyên kiện nạm khảm, chiều thớ của ván lạng nên cơ bản nh nhau, để tiện cho mài nhẵn. Mục đích của làm dẻo ván lạng là nâng cao cờng độ chống tách và chống đứt của nó. Có thể dùng thuốc
Hình 3.25. Sơ đồ nguyên lý làm việc dùng cưa cắt nghiêng chế tác nguyên kiện nạm khảm
Trong đó: 1. Lưỡi cưa; 2. Nguyên kiện nạm khảm; 3. Tấm đáy; 4. Bàn làm việc; 5. Chiều dày lưỡi cưa; D. Chiều dày nguyên kiện nạm khảm và tấm đá
nhuộm tính nớc và thuốc nhuộm chất phụ gia định màu để nhuộm, nhng lớp màu nhuộm phải chịu nớc, chịu ánh sáng và bền màu.
Nguyên kiện nạm khảm có thể dùng phơng pháp dao khắc, dao cắt, ca và đột... gia công chế tác. Nguyên lý cắt nguyên kiện nạm khảm bằng ca cắt
nghiêng đặc chủng xem hình 3.25, nguyên lý làm việc của máy ca và lỡi ca xem hình 3.26, 3.27. Hình 3.28 biểu thị ảnh hởng của góc nghiêng đối với chất lợng nạm khảm.
Mục đích của xử lý pha màu là làm phong phú lớp màu sắc của nguyên kiện nạm khảm, hơn nữa làm cho trang sức giàu tính lập thể và động. Có thể dùng phơng pháp hoá học và vật lý tiến hành xử lý pha màu.
Ghép nối nguyên kiện nạm khảm cần theo đồ án thiết kế, nguyên kiện dán trên giấy, khi dán lấy mặt chính làm mặt dán, mạch ghép nhất định phải kín.
Hình 3.26. Sơ đồ nguyên lý làm việc của máy cưa