- Ta coi vỏn khuụn sàn là dầm liờn tục nhiều nhịp chịu tải trọng phõn bố đều.Nhận cỏc đà ngang làm gối tựa,ta cú sơ đồ như hỡnh vẽ sau:
d)Lựa chọn và tớnh toỏn số xe chở bờtụng
Căn cứ vào điều kiện thực tế của cụng trường và sự kết hợp hài hũa giữa cỏc mỏy múc thiết bị phục vụ thi cụng. Chọn mỏy vận chuyển bờ tụng thương phẩm từ chạm trộn đến cụng trường như sau:
Mó hiệu ụtụ KAMAZ - 5511 như phần thi cụng bờ tụng múng. Tớnh toỏn số xe trộn cần thiết để đổ bờ tụng:
Bờ tụng thương phẩm được mua ở nhà mỏy bờ tụng Chốm cỏch cụng trỡnh 5 km.
Áp dụng cụng thức : n = Qmax ì(L+ ) T V S Trong đú: N : Số xe vận chuyển V : Thể tớch bờ tụng mỗi xe: V = 6m3
L : Đoạn đường vận chuyển: L = 10km (cả đi cả về) S : Tốc độ xe; S = 20 25ữ km/h
T : Thời gian giỏn đoạn; T = 10 phỳt
Q : Năng suất mỏy bơm; Q = 125m3/h, năng suất thực tế mỏy bơm khi bơm bờ tụng là 0,4x60 = 50 m3/h (trong đú 0,4 là hệ số sử dụng thời gian)
n = 50 10 10 ( ) 6 ì 20 60+ = 5,6xe => Chọn 6 xe để phục vụ cụng tỏc đổ bờ tụng. Số chuyến xe cần thiết để đổ bờ tụng dầm sàn tầng 4 là: 122 21 6 = chuyến.
3.2.2 Chọn cỏc loại mỏy trộn, mỏy đầm và cỏc thiết bị cần thiết khỏcChọn mỏy trộn bờ tụng Chọn mỏy trộn bờ tụng
- Dựa vào khối lượng bờ tụng cột thực tế của cụng trỡnh, ta thấy khối lượng bờ tụng cột cho một tầng nhỏ (19,8 m3). Nờn ta chọn biện phỏp thi cụng bờ tụng cột là trộn bằng mỏy trộn quả lờ, vận chuyển lờn cao bằng cần trục thỏp
- Dựa vào khối lượng bờ tụng cột đó tớnh toỏn ta chọn mỏy trộn bờ tụng quả lờ loại trọng lực SB - 30V như phần thi cụng bờ tụng múng
- Năng suất của mỏy trộn quả lờ :
N = Vsx .kxl.nck.Ktg
- Trong đú : + Vsx = 165 (l) dung tớch sản xuất thựng trộn. + kxl = 0,7 là hệ số xuất liệu.
+ Ktg = 0,8 là hệ số sử dụng mỏy trộn theo thời gian. + n = ck
3600
+ Tck = tđổ vào + ttrộn + tđổ ra + tquay
+ tđổ vào = 20 (s) là thời gian đổ vật liệu vào thựng . + ttrộn = 60 (s) là thời gian trộn bờ tụng .
+ tđổ ra = 20 (s) là thời gian đổ bờ tụng ra . + tquay = 5 (s) là thời gian quay trộn bờ tụng . ⇒ Tck = 20 + 60+ 20 + 5= 105 (s) ⇒n = 3600 34, 29 105 = ( mẻ/giờ ) chọn 34 (mẻ) ⇒N = 0,165.0,7.0,8.34 = 3,14 (m3/h)
Chọn mỏy đầm dựi loại U50 như phần thi cụng bờ tụng múng. + Năng suất đầm được xỏc định theo cụng thức:
N=2. k. r02. ∆ . 3600/ (t1+t2)
+ Trong đú : r0: Bỏn kớnh ảnh hưởng của đầm lấy 0,3m
∆: Chiều dày lớp BT cần đầm 0,25m t1: Thời gian đầm BT ⇒ t1= 30s
t2: Thời gian di chuyển đầm từ vị trớ này sang vị trớ khỏc lấy t2=6s k: Hệ số hữu ớch lấy k= 0,7
N = 2x 0,7x 0,32x 0,25x3600/(30+6) = 3,15 m3/h + Trong 1 ca mỏy đầm được là:
n = 3,15.8 = 25,2 m3/ca
4. Cụng tỏc thi cụng cốt thộp, vỏn khuụn cột, dầm, sàn, cầu thang4.1. Cụng tỏc cốt thộp cột, dầm, sàn, cầu thang 4.1. Cụng tỏc cốt thộp cột, dầm, sàn, cầu thang
4.1.1. Yờu cầu chung đối với cụng tỏc gia cụng lắp dựng cốt thộp, tiờu chuẩn ỏpdụng dụng
- Cốt thộp trong bờ tụng cốt thộp phải đảm bảo cỏc yờu cầu của thiết kế đồng thời phải phự hợp với tiờu chuẩn TCVN 5574:1991 và TCVN1651:1985.
- Cỏc thộp nhập khẩu cần cú chứng chỉ kỹ thuật đồng thời phải được thớ nghiệm theo TCVN.
- Trước khi sử dụng cốt thộp cần đựơc thớ nghiệm để xỏc định cỏc thụng số kỹ thuật như: giới hạn bền, giới hạn chảy của thộp. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Cốt thộp trong bờ tụng cốt thộp ,trước khi gia cụng và trước khi đổ bờ tụng bề mặt sạch,khụng dớnh buồn dầu mỡ,khụng cú vẩy sắt ,lớp gỉ.
- Cỏc thanh thộp bị thu hẹp hay bị giảm yếu tiết diện do làm sạch hay cỏc nguyờn nhõn khỏc thỡ khụng vượt quỏ giới hạn cho phộp 2% đường kớnh.
- Cốt thộp đờm ra cụng trường phải được bảo quản khụng để bị oxy hoỏ hay gỉ - Khi gia cụng và lắp dựng cần tuõn thủ theo cỏc yờu cầu sau:
+ Cốt thộp dựng đỳng số hiệu, chủng loại, đường kớnh, kớch thước và số lượng. + Cốt thộp được đặt đỳng vị trớ theo thiết kế đó quy định.
+ Khi gia cụng cắt, uốn, kộo, hàn cốt thộp tiến hành đỳng theo cỏc quy định với từng chủng loại, đường kớnh để trỏnh khụng làm thay đổi tớnh chất cơ lý của cốt thộp. Dựng tời, mỏy tuốt để nắn thẳng thộp nhỏ. Thộp cú đường kớnh lớn thỡ dựng vam thủ cụng hoặc mỏy uốn.
+ Cỏc bộ phận lắp dựng trước khụng gõy cản trở cỏc bộ phận lắp dựng sau.
4.1.2. Biện phỏp và cỏc bước gia cụng cốt thộp
- Cụng trỡnh cú khối lượng thộp khụng nhiều, đường kớnh cõy thộp khụng quỏ lớn do vậy sử biện phỏp gia cụng cốt thộp bằng thủ cụng kết hợp với một số mỏy cắt uốn. - Cỏc bước gia cụng cốt thộp:
+ Làm thẳng + Cạo gỉ
+Cắt cốt thộp theo thiết kế. + Uốn thộp theo thiết kế. + Nối cốt thộp
4.1.3. Biện phỏp lắp dựng cốt thộp cột
- Kiểm tra tim, trục của cột, vận chuyển cốt thộp đến từng cột, tiến hành lắp dựng dàn giỏo, sàn cụng tỏc
- Đếm đủ số lượng cốt đai lồng trước vào thộp chờ cột
- Nối cốt thộp dọc với thộp chờ bằng phương phỏp nối buộc. Nối buộc cốt đai theo đỳng khoảng cỏch thiết kế, sử dụng sàn cụng tỏc để buộc cốt đai ở trờn cao. Mối nối buộc cốt đai phải đảm bảo chắc chắn để trỏnh làm sai lệch, xộc xệch khung thộp
- Cần buộc sẵn cỏc viờn kờ bằng bờ tụng cú rõu thộp vào cỏc cốt đai để đảm bảo chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ, cỏc điểm kờ cỏch nhau 60cm
- Chỉnh tim cốt thộp sao cho đạt yờu cầu để chuẩn bị lắp dựng vỏn khuụn
4.1.4. Biện phỏp lắp dựng cốt thộp dầm sàn
- Cốt thộp dầm được đặt trước sau đú đặt cốt thộp sàn
- Đặt dọc hai bờn dầm hệ thống ghế ngựa mang cỏc thanh đà ngang. Đặt cỏc thanh thộp cấu tạo lờn cỏc thanh đà ngang đú. Luồn cốt đai được san thành từng tỳm, sau đú luồn cốt dọc chịu lực vào. Tiến hành buộc cốt đai vào cốt chịu lực theo đỳng khoảng cỏch thiết kế. Sau khi buộc xong, rỳt đà ngang hạ cốt thộp xuống vỏn khuụn dầm
- Trước khi lắp dựng cốt thộp vào vị trớ cần chỳ ý đặt cỏc con kờ cú chiều dày bằng chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ được đỳc sẵn tại cỏc vị trớ cần thiết tại đỏy vỏn khuụn - Cốt thộp sàn được lắp dựng trực tiếp trờn mặt vỏn khuụn. Rải cỏc thanh thộp chịu mụ men dương trước, dựng thộp (1-2)mm buộc thành lưới , sau đú là lắp cốt thộp chịu mụ men õm. Cần cú sàn cụng tỏc và hạn chế đi lại trờn sàn để trỏnh dẫm đố lờn thộp trong quỏ trỡnh thi cụng
4.2. Cụng tỏc vỏn khuụn cột, dầm sàn
4.2.1. Cỏc yờu cầu chung khi lắp dựng vỏn khuụn cõy chống, tiờu chuẩn ỏp dụng
-Vỏn khuụn phải được chế tạo đỳng hỡnh dỏng kớch thước của cỏc bộ phận kết cấu. Vỏn khuụn phải đảm bảo khả năng chịu lực theo yờu cầu
- Vỏn khuụn phải đảm bảo yờu cầu thỏo,lắp một cỏch dễ dàng
- Vận chuyển vỏn khuụn dầm sàn bằng vận thăng kết hợp với cần trục thỏp. Khi vận chuyển lờn xuống phải nhẹ nhàng, trỏnh va chạm xụ đẩy làm vỏn khuụn bị biến dạng - Vỏn khuụn được ghộp phải kớn khớt, đảm bảo khụng mất nước xi măng khi đổ và đầm bờ tụng
- Phải làm vệ sinh sạch sẽ vỏn khuụn và trước khi lắp dựng phải quột một lớp dầu chống dớnh để cụng tỏc thỏo dỡ sau này được thực hiện dễ dàng
- Cột chống được giằng chộo, giằng ngang đủ số lượng, kớch thước, vị trớ
- Cỏc phương phỏp lắp ghộp vỏn khuụn, xà gồ, cột chống đảm bảo theo nguyờn tắc đơn giản và dễ thỏo. Bộ phận nào cần thỏo trước khụng bị phụ thuộc vào bộ phận thỏo sau. - Cột chống được dựa trờn nền vững chắc, khụng trượt. Phải kiểm tra độ vững chắc của vỏn khuụn, xà gồ, cột chống, sàn cụng tỏc, đường đi lại đảm bảo an toàn.
- Cơ sở tớnh toỏn ỏp dụng theo tiờu chuẩn Việt Nam TCVN 4453-95.
4.2.2. Phương phỏp gia cụng lắp dựng vỏn khuụn cột (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Trước tiờn truyền dẫn trục tim cột
- Lắp ghộp cỏc tấm vỏn khuụn định hỡnh ( đó được quột chống dớnh ) thành mảng thụng qua cỏc chốt chữ L, múc thộp chữ U. Vỏn khuụn cột được gia cụng ghộp thành hộp 3 mặt, rồi lắp dựng vào khung cốt thộp đó dựng xong, dựng quả dọi để điều chỉnh vị trớ và độ thẳng đứng rồi dựng cõy chống để chống đỡ vỏn khuụn, sau đú bắt đầu lắp vỏn khuụn mặt cũn lại. Dựng gụng thộp để cố định hộp vỏn khuụn, khoảng cỏch giữa cỏc gụng đặt theo thiết kế
- Căn cứ vào vị trớ tim cột, trục chuẩn đó đỏnh dấu, ta chỉnh vị trớ tim cột trờn mặt bằng. Sau khi ghộp vỏn khuụn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cột theo hai phương bằng quả dọi. Dựng cõy chống xiờn và dõy neo cú tăng đơ điều chỉnh để giữ ổn định cho vỏn khuụn cột. Với cột giữa thỡ dựng 4 cõy chống ở 4 phớa, cỏc cột biờn thỡ chỉ chống được 3 hoặc 2 cõy chống nờn phải sử dụng thờm dõy neo cú tăng đơ để tăng độ ổn định
- Ta lắp dựng theo từng trục,ta lắp 2 cột đầu trục kiểm tra thật chớnh xỏc tim trục rồi mới lắp cho cỏc cột cũn lại phớa trong
- Biện phỏp dựng cỏc vỏn khuụn cho cỏc cột phớa trong là: sau khi đó kiểm tra xong vỏn khuụn của hai cột đầu trục,ta dựng dõy căng từ cột này sang cột kia và tiến hành lắp cho cỏc cột phớa trong
4.2.3.Phương phỏp lắp dựng cõy chống, vỏn khuụn dầm sàn a) Phương phỏp lắp dựng vỏn khuụn dầm
- Sau khi đó xỏc định tim cốt đỏy dầm thỡ ta tiến hành lắp dựng vỏn khuụn dầm.Ta dựng cỏc thanh chống đơn để chống đỡ sàn,ta tiến hành lắp dựng cõy chống tại hai vị trớ gần cột trước.Sau đú lắp đặt hai đà dọc và khoảng cỏch hai đà dọc là 120 cm,trường hợp đà dọc khụng đủ dài thỡ ta phải nối nhưng tại vị trớ nối phải cú cõy chống.Khi lắp đặt đà dọc và đó cố định cõy chống xong thỡ ta lắp đà ngang , nhịp của đà ngang là 60cm.Ta lắp 2 đà ngang gần cột trước và kiểm tra thật chớnh xỏc,sau đú dựng dõy căng từ đầu này sang đầu kia để lắp cho cỏc đà ngang cũn lại
- Sau khi đó lắp đặt xà ngang xong thỡ ta tiến hành lắp dựng vỏn đỏy dầm,rồi tiếp mới lắp dựng vỏn thành dầm. Ổn định vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc thanh chống xiờn và
chống chõn, cỏc thanh chống xiờn này được liờn kết với thanh đà ngang và cỏc con kờ giữ cho thanh chống xiờn khụng bị trượt. Vỏn khuụn thành dầm, liờn kết với tấm vỏn đỏy bằng tấm thộp gúc trong và chốt nờm
-Sau khi lắp xong phải tiến hành kiểm tra lại tim cốt đỏy dầm,chiều cao dầm khi đó trừ sàn và độ ổn định của hệ cõy chống và vỏn khuụn