- Đá vôi là nguyên liệu gầy, nó là muối mang tắnh kiềm, khi ở nhiệt cao thì chuyển về dạng oxýt và khi ở nhiệt độ cao mà gặp nước thì tạo thành Ca
2.9.1.Quá Trình Nung
g. Những khuyết tật sinh ra do sự không tương thắch giữa xương và men
2.9.1.Quá Trình Nung
Lò nung của gạch Men Nhà Ý được chia làm 4 vùng
-Vùng sấy: đây là vùng loại bỏ độ ẩm còn lại trong xương từ quá trình tráng men.
Nhiệt ở vùng này không nên tăng quá nhanh sẽ gây hiện tượng nứt hoặc vở gạch. Nhiệt độ vùng sấy chỉ khoảng 860C-1500
C
- Vùng nung sơ bộ: nước liên kết trong xương, men được loại trừ. Trong vùng nung sơ bộ còn xảy ra quá trình oxy hoá các hợp chất hữu cơ, phân hủy các cacbonat nhiệt độ khoảng 1500
-Vùng nung: nhiệt độ ở 1140 C lớp men có sự nóng chảy, xuất hiện hiện tượng giả thủy tinh, là vùng có nhiệt độ cao nhất. Thời gian lưu ở nhiệt độ này phải đủ dài để cho men chảy đều không tạo bọt.
- Vùng làm nguội:
Vùng làm nguội nhanh: hạ nhiệt xuống còn khoảng 6000C bằng cách thổi trực tiếp không khắ nóng vào sản phẩm.
- Vùng làm nguội chậm nhiệt độ được hạ từ 600-5000C tại nhiệt độ này có sự chuyển pha của tinh thể thạch anh.
- Vùng làm lạnh nguội cuối: lúc này gạch có độ bền cao nên ta có thể làm nguội nhanh với hệ thống làm mát trực tiếp thổi không khắ từ môi trường vào gạch. Nhiệt độ của gạch ra khỏi lò khoảng 60 -800
C
2.9.2. Cấu tạo
Chiều dài của lò nung dài khoảng 160m. Trong lò nung được chia làm bốn vùng: sấy, nung sơ bộ, nung, làm nguội.
Kết cấu trong lò được làm từ các vật liệu khác nhau: ru lơ sứ, ru lơ sắt, vật liệu cách nhiệt, sợi bông gốm, lớp ngoài cùng là khung thép đỡ toàn bộ hộp lò
Đặc điểm của lò: khả năng cách nhiệt rất cao, chịu được sự thay đột ngột của nhiệt độ.
Phắa trên lò là hệ thống ống dẫn khắ và quạt.
Bên hông ở những vùng đốt có béc đốt được bố trắ bên trên và dưới con lăn. Gạch được đặt trên những con lăn bằng gốm chịu lửa. khi con lăn quay gạch được tải từ đầu lò đến cuối lò. Con lăn quay được là nhờ motor kéo sên. Hệ thống dẫn động bằng con lăn được phân thành các đoạn nhỏ mỗi đoạn được dẫn động bằng một động cơ riêng biệt.
Quạt gió trong lò nung cò vai trò quan trọng và rất cần thiết khi vận hành lò Quạt số 1: nhiệm vụ hút khắ nóng từ vùng đốt chuyển sang vùng sấy. và dùng để điều tiết áp suất của lò. Nó được đặt ở cuối lò.
Quạt số 2: cấp gió, O2 và điều hòa áp suất cho vùng làm nguội. Quạt sô 3: thổi khắ trực tiếp vào gạch làm cho gạch nguội nhanh.
Quạt số 4: điều hòa áp suất trong lò. Quạt số 5: trao đổi nhiệt.
Quạt số 6: điều hòa áp suất trong lò và hút không khắ nóng của lò nung đưa qua vùng sấy.
Quạt số 7: thổi không khắ nóng từ lò nung sau khi qua lọc và kết hợp với một phần không khắ nóng hồi lưu từ vùng sấy vào vùng sấy.
Quạt số 8: nhiệm vụ là điều hòa áp suất trong vùng sấy và hồi lưu một phần không khắ nóng của vùng sấy.
Hình 2.17: Lò nung
2.9.3. Nguyên lý hoạt động
Tại vùng đầu lò nhiệt độ 860C-1500
C, ở nhiệt độ này có thể loại bỏ hơi nước do việc làm ẩm gạch trong công đoạn tráng men.
Giửa 350-6000
C xảy ra quá trình cháy các hợp chất hữu cơ tồn tại trong đất sét.
Từ 450-6500
C có sự loại bỏ nước liên kết trong xương và men làm phá vỡ các mạng tinh thể. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhiệt độ tăng từ 500-6000C thể tắch sản phẩm tăng một cách đột ngột do có sự biến đổi thù hình của thạch anh.
Vùng nhiệt độ từ 700-9000
C có sự phân tách cacbonat từ đá vôi, đolomắtẦ CaCO3→CaO + CO2
CaMg(CO3)→MgCaO + CO2
Để lượng khắ thoát ra hoàn toàn thì thời gian lưu của vùng này phải được tắnh toán thắch hợp. Ngăn ngưa hiện tượng lỗ châm kim và bọt khắ trên bề mặt men sau khi nung.
Nhiêt độ trên 9000
C thì các khoáng trong sét bắt đầu phản ứng 2(Al2O3.2SiO2) →SiO2 + 2Al2O3.3SiO2
Khi nhiệt độ đạt 11400
C thì ta phải điều chỉnh nhiệt độ trên và dưới con lăn cho thắch hợp giảm hiện tượng cong vênh xảy ra ở gạch. Ơ khoảng nhiệt độ này ammulit được hình thành và bắp đầu chảy mềm thành tạo thành khoáng mulắt nên men có độ cơ và bền uốn cao.
3(2Al2O3.3SiO2) →2 (3Al2O3.2SiO2)
Sau khi sản phẩm ra khỏi vùng nung có nhiệt độ cao khoảng 10960
C gạch được đưa sang vùng làm nguội nhanh để hạ nhiệt xuống còn khoảng 6000C. vùng được làm nguội đột ngột bằng cách dùng quạt thổi khắ trực tiếp từ bên ngoài vào sản phẩm cả trên và dưới con lăn. Việc làm nguội này làm cho men đống rắn lại và tạo độ bền cơ.
Nhiệt độ giảm từ 600-5000
C vùng này sản phẩm được làm nguội gián tiếp quạt thổi không khắ lạnh vào hệ thống kênh rảnh nằm trong tường lò thuộc khu vực làm nguội
Giai đoạn cuối nhiệt độ giảm từ 5000C xuống còn khoảng 60-800C để làm nguội hoàn toàn
Trước khi đốt lò phải tiến hành kiểm tra độ an toàn của các thiết bị như quạt, hệ thống truyền động, motor.
Khi đốt phải đốt, điều chỉnh từng béc tương ứng với nhiệt độ thực tế trong lò khi ổn định mới chuyển sang khu vực khác.